Honscn, 2003 yılından beri profesyonel CNC işleme hizmetlerine odaklanmaktadır.
Müşterimiz , Türkiye merkezli, hastanelerde ve klinik laboratuvarlarda kullanılan çeşitli tıbbi cihazların onarımı ve yenilenmesi konusunda uzmanlaşmış profesyonel bir tıbbi ekipman servis ve bakım sağlayıcısıdır .
Orijinal ekipman üreticilerinin aksine, bakım şirketleri genellikle benzersiz bir zorlukla karşı karşıyadır: kritik yedek parçalara ihtiyaç duyulur, ancak orijinal çizimler eksik veya tamamlanmamıştır . Çoğu durumda, ellerinde yalnızca aşınmış parçalar veya yaklaşık ölçüler bulunur.
Bu proje için müşteri, tıbbi ekipmanlarda kullanılan çeşitli bileşenlerin temel boyutlarını ve uygulama detaylarını bize iletti. Eksik bilgilerden yola çıkarak parçaları basitçe işlemek yerine, DFM (Üretim için Tasarım) yaklaşımını kullanarak müşteriyle yakın işbirliği içinde çalıştık ve ilk fikirlerini tamamen üretilebilir mühendislik tasarımlarına dönüştürmelerine yardımcı olduk.
Ürün Tipi: Tıbbi cihazlar için temel iletim ve ayarlama bileşenleri
Malzeme: SUS316 tıbbi sınıf paslanmaz çelik
Üretim Süreci: CNC İsviçre tipi otomatik işleme
Başlıca Özellikler:
Hassas iç dişler
Kademeli konumlandırma milleri
Kaymaz tırtıllı düğmeler
Bu parçalar, sorunsuz çalışma ve doğru konumlandırmanın hayati önem taşıdığı tıbbi cihazların içindeki hassas ayarlama ve iletim mekanizmalarında kullanılır.
SUS316 paslanmaz çelik , mükemmel korozyon direnci ve tekrarlanan yüksek sıcaklıkta sterilizasyona dayanabilme özelliği nedeniyle seçilmiştir ve bu da onu tıbbi ortamlarda yaygın olarak kullanılan bir malzeme haline getirmiştir.
Meydan okumak:
Müşteri imalat yerine ekipman onarımı konusunda uzmanlaştığı için, ellerinde eksiksiz mühendislik çizimleri yoktu. Bilgilerin çoğu kaba ölçümlerden ve aşınmış orijinal parçalardan elde edildi.
Detaylı teknik dokümantasyon olmadan doğrudan üretime geçmek riskli olurdu.
Çözümümüz:
Mühendislik ekibimiz sağlanan verileri dikkatlice analiz etti ve her bir bileşen için eksiksiz mühendislik çizimleri oluşturdu.
Bu süreç şunları içeriyordu:
Boyutsal toleransların tanımlanması (±0,01 mm)
En uygun diş özelliklerinin belirlenmesi
Yüzey pürüzlülüğü standartlarının belirlenmesi
Doğru montaj uyumluluğunun sağlanması
Üretim başlamadan önce, son hali verilen çizimler müşteri tarafından incelenip onaylandı.
Meydan okumak:
SUS316 paslanmaz çelik, korozyon direnciyle bilinir, ancak işlenmesi de zordur . Malzeme hızla sertleşme eğilimindedir, bu da özellikle hassas dişlere ve kademeli şaftlara sahip küçük parçalar üretilirken boyutsal tutarlılığı etkileyebilir.
Büyük üretim miktarlarında tutarlılığı sağlamak, dikkatli süreç kontrolü gerektiriyordu.
Çözümümüz:
10-20 mm boyut aralığındaki küçük hassas parçaların işlenmesi için ideal olan CNC İsviçre tipi otomatik torna tezgahları kullandık.
Bu yöntemle:
Tüm işleme operasyonları tek bir kurulumda tamamlandı.
Eş eksenlilik ve boyutsal tutarlılık korunmuştur.
Sorunsuz uyum ve montaj performansı elde edildi.
Son bileşenler, tıbbi cihaz ayarlama mekanizmaları için gerekli olan sorunsuz yerleştirme ve hizalamayı göstermiştir.
Meydan okumak:
Tıp sektöründe test süreçleri uzun olabilir ve müşteriler genellikle küçük pilot siparişlerle başlamayı tercih ederler. Ancak bu durumda, müşteri tasarım onayından sonra doğrudan büyük ölçekli üretime geçmeyi seçmiştir.
Her ürün varyantından 1.000 adet sipariş verildi; bu da hem tasarım hem de üretim sürecine mutlak güven gerektiriyordu.
Çözümümüz:
Üretime başlamadan önce şunları gerçekleştirdik:
Uyumluluğu doğrulamak için 3 boyutlu montaj simülasyonları.
Detaylı iç mühendislik incelemeleri
Tıbbi bileşen üretimindeki önceki deneyimlerimize dayalı süreç planlaması
Bu adımlar, üretime başlamadan önce olası parazit veya montaj sorunlarını tespit etmemizi ve ortadan kaldırmamızı sağladı.
Son üretim iş akışı şunları içeriyordu:
Mühendislik tasarımı ve DFM optimizasyonu
CAD çizimi oluşturma ve müşteri onayı
CNC İsviçre tipi hassas işleme
Tırtıllama ve diş bitirme
Boyutsal inceleme ve kalite doğrulama
Bu yapılandırılmış süreç, tüm üretim partilerinde istikrarlı kaliteyi sağladı.
Tasarımların son halinin verilmesi ve üretimin tamamlanmasının ardından, bileşenler tüm performans beklentilerini karşıladı.
Tüm partilerde mükemmel boyutsal tutarlılık.
Sorunsuz ve hassas montaj performansı
Tıbbi ortamlara uygun, güvenilir korozyon direnci.
Müşteri, hem mühendislik desteğine hem de üretim kalitesine olan güveninin yüksek olduğunu ifade etti.
Müşteri, teknik çizimleri ve prototip performansını inceledikten sonra şunları paylaştı:
“Birçok tedarikçi sadece çizimlere göre parça üretebiliyor. Siz ise çizimleri tamamlamamıza yardımcı oldunuz. Profesyonel tasarımları ve numunelerin performansını gördükten sonra tamamen emin oldum. Her modelden 1000 adet sipariş verelim.”
Bu proje, özellikle sadece işleme yeterliliğinden daha fazlasına ihtiyaç duyan müşteriler için, mühendislik odaklı üretimdeki gücümüzü göstermektedir.
Yeteneklerimiz şunları içerir:
DFM desteği ve tasarım optimizasyonu
Tıbbi sınıf paslanmaz çeliğin hassas işlenmesi
Küçük ve yüksek hassasiyetli parçalar için CNC İsviçre tipi işleme.
Kritik bileşenler için güvenilir seri üretim
Müşterilerimizin ilk konseptlerini veya aşınmış parçalarını tamamen tasarlanmış, üretime hazır parçalara dönüştürmelerine yardımcı oluyoruz.
Tıbbi ekipman sektöründe hassasiyet, güvenilirlik ve malzeme kalitesi olmazsa olmazdır.
DFM mühendislik desteğini gelişmiş CNC işleme teknolojisiyle birleştirerek, bu müşterimizin kaba ölçümlerden tam ölçekli üretime hızlı ve güvenli bir şekilde geçmesine yardımcı olduk.
Tıbbi sınıf CNC bileşenleri veya paslanmaz çelik hassas parçalar tedarik ediyorsanız, mühendislik ekibimiz bir sonraki projenizde size destek olmaya hazır.