What do you know about aluminum processing？

Обработка алюминия — это процесс производства алюминиевых материалов в детали или изделия определенной формы, размеров и свойств с помощью различных процессов и технических средств.

Легкий вес

• Небольшая плотность алюминия обуславливает значительные характеристики легкого веса алюминиевых деталей, что имеет большое значение в аэрокосмической, автомобильной и других областях с жесткими требованиями к весу.

Хорошая электро- и теплопроводность

• Алюминий обладает отличной электро- и теплопроводностью, поэтому широко используется в области электроники, бытовой техники и теплообмена.

Устойчивость к коррозии

• Алюминий на воздухе может быстро образовывать слой оксидной пленки, обладает определенной коррозионной стойкостью, но в некоторых суровых условиях все же требуется обработка поверхности для повышения его коррозионной стойкости.

Хорошая обрабатываемость

• Алюминий обладает хорошей пластичностью и пластичностью, его легко обрабатывать различными методами механической обработки и формования.

1. бросать

Расплавленный алюминий впрыскивается в форму, и после охлаждения и затвердевания получаются детали нужной формы. Процесс литья подходит для производства алюминиевых деталей сложной формы и в больших количествах.

• Гравитационное литье: заполнение формы жидким алюминием осуществляется за счет силы тяжести.
• Литье под давлением: применяя давление для быстрого вдавливания жидкого алюминия в форму, можно получить более плотную ткань и более высокую точность размеров.

2. Обработка резки

Алюминиевые детали вырезаются с помощью станков (например, фрезерных станков, токарных станков) для достижения желаемой формы и точности размеров.

• Токарная обработка: используется для обработки цилиндрических поверхностей.
• Фрезерование: может обрабатывать плоскости, поверхности, отверстия и т. д.

3. Нажимать

Алюминиевый лист штампуют с помощью пуансонов и форм для получения деталей различной формы, например листовых деталей и обечаек.

4. Ковка

Под действием давления алюминиевая заготовка деформируется в форме, чтобы получить деталь с лучшими механическими свойствами.

5. Обработка поверхности

Чтобы улучшить свойства поверхности и качество внешнего вида алюминиевых деталей, часто проводят процессы обработки поверхности.

• Анодирование: повышает твердость поверхности и устойчивость к коррозии, может быть окрашена.
• Аэрозольная краска: Обеспечивает защитное и эстетичное покрытие.

Литье алюминия под давлением — это разновидность алюминиевых деталей, изготовленных методом литья под давлением. Ниже приводится общая схема его технологического процесса.:

1. Проектирование и изготовление пресс-форм

• Проектирование и изготовление форм для литья под давлением в соответствии с требованиями к форме, размеру и конструкции алюминиевых деталей. Пресс-форма обычно состоит из полости (образующей форму алюминиевой детали) и сердечника (образующего внутренние отверстия и структуру), а материал обычно изготавливается из высокопрочной штампованной стали и подвергается термической обработке для повышения твердости и прочности. износостойкость.

2. Подготовить сырье

• Выбор подходящего слитка алюминиевого сплава в качестве сырья, обычного литого под давлением алюминиевого сплава ADC12, A380 и так далее. Алюминиевые слитки необходимо проверять на соответствие их состава и качества требованиям.

3. Плавка

• Алюминиевые слитки плавятся в печи, обычно при температуре от 650 до 650С. 750°C. В процессе плавки необходимо добавлять рафинирующие агенты для удаления примесей и газов и повышения чистоты жидкого алюминия.

4. Литье под давлением

• Закрытие формы: динамическая форма и фиксированная форма закрываются, образуя закрытую полость.
• Литье: расплавленный алюминий впрыскивается в полость формы через камеру впрыска.
• Впрыск: через систему впрыска машины для литья под давлением алюминиевая жидкость заполняет полость с высокой скоростью и высоким давлением и быстро затвердевает под давлением.
• Сохранение давления: во время процесса затвердевания жидкого алюминия постоянно прикладывается определенное давление, чтобы компенсировать усадку жидкого алюминия и обеспечить точность размеров и внутреннее качество деталей.
• Открытие формы: после затвердевания алюминиевых деталей откройте форму и выньте изделие, отлитое под давлением.

5. Удалите носики и края обшивки.

• После завершения литья под давлением на алюминиевых деталях останется водяное отверстие из-за системы разливки и заусенец, образующийся на разделительной поверхности формы, который необходимо удалить путем резки, вырубки и других способов.

6. Обработка поверхности

• В зависимости от требований использования деталей может потребоваться обработка поверхности, такая как дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, полировка, анодирование и т. д., для улучшения качества поверхности и коррозионной стойкости.

7. Проверка качества

• Выполните измерение размеров, проверку внешнего вида, обнаружение внутренних дефектов (например, рентгеновский контроль) деталей из литого под давлением алюминия, чтобы убедиться, что детали соответствуют стандартам качества.

8. Последующая обработка (при необходимости)

• Некоторые детали из литого под давлением алюминия могут потребовать последующей механической обработки, такой как сверление, нарезание резьбы, фрезерование и т. д., чтобы обеспечить более точную сборку.

Например, для изготовления литой под давлением алюминиевой детали блока цилиндров автомобильного двигателя сначала изготавливают форму по конструктивным чертежам блока цилиндров, а затем подбирают соответствующий алюминиевый сплав для плавки и литья под давлением. После завершения литья под давлением водяное сопло и край вспышки удаляются, выполняется дробеструйная очистка поверхности для улучшения шероховатости поверхности, а затем внутренние дефекты обнаруживаются с помощью рентгеновских лучей и, наконец, последующая обработка, такая как бурение осуществляется по мере необходимости.

1. Легкий вес

• Плотность около 2,7 г/см.³алюминий намного легче многих других металлических материалов, таких как сталь (около 7,85 г/см).³). Это дает алюминиевым деталям явное преимущество в приложениях, требующих снижения веса, таких как аэрокосмическая, автомобильная и транспортная промышленность, помогая повысить энергоэффективность и снизить эксплуатационные расходы.
• Например, в автомобилестроении использование алюминиевых компонентов двигателей и конструкций кузова позволяет значительно снизить общий вес автомобиля, тем самым улучшая экономию топлива.

2. Хорошая электро- и теплопроводность

• Алюминий обладает превосходной электро- и теплопроводностью. При производстве электронных устройств и теплообменников эта особенность позволяет алюминиевым деталям эффективно рассеивать тепло и проводить ток, обеспечивая нормальную работу и эффективную работу оборудования.
• Например, в компонентах компьютерных радиаторов и оборудования для передачи энергии часто используется алюминий для хорошего управления температурой и электропроводности.

3. Устойчивость к коррозии

• Алюминий в естественной среде образует прочную оксидную пленку, этот слой оксидной пленки может эффективно защитить алюминий от коррозии. Это позволяет алюминиевым деталям иметь длительный срок службы при эксплуатации на открытом воздухе и в суровых условиях.
• Например, алюминиевая отделка фасада здания и компоненты корабля способны хорошо выдерживать влажную и соленую среду.

4. Хорошая технологичность

• Алюминий обладает хорошей пластичностью и пластичностью, его легко формовать и производить с помощью различных процессов обработки. Ему можно отливать сложные формы, а также обрабатывать его резкой, штамповкой, ковкой и другими процессами для удовлетворения различных дизайнерских потребностей.
• Алюминиевые детали, такие как некоторые сложные формы, такие как автомобильные колеса и авиационные детали, могут достигать высокой точности и производительности благодаря передовым технологиям обработки.

5. Высокая степень переработки

• Алюминий — это материал, который легко перерабатывается, и энергия, необходимая для восстановления алюминия, составляет лишь часть энергии, необходимой для производства первичного алюминия. Это не только помогает экономить ресурсы, но и снижает воздействие на окружающую среду.
• Многие отрасли активно продвигают переработку и повторное использование алюминиевых материалов для достижения целей устойчивого развития.

анодирование

• Это широко используемый метод, который образует толстую и твердую оксидную пленку на поверхности алюминиевых деталей посредством электролитического процесса. Оксидная пленка способна повысить коррозионную стойкость, износостойкость и твердость алюминиевых деталей, а также может быть окрашена для получения различных цветов.

Химическое окисление

• Тонкая оксидная пленка образуется в результате химической реакции между химическим раствором и поверхностью алюминия. Этот метод недорогой, но производительность пленочного слоя относительно низкая.

Электрофоретическое покрытие

• Алюминиевые детали погружаются в раствор электрофоретической краски, а частицы смолы в растворе краски осаждаются на поверхности алюминиевых деталей под действием электрического поля, образуя однородное покрытие. Электрофоретическое покрытие обладает хорошей коррозионной стойкостью и декоративными свойствами.

Порошковое напыление

• Порошковое покрытие адсорбируется на поверхности алюминиевых деталей электростатическим действием, а затем покрытие формируется путем нагрева и отверждения. Порошковое напыление может обеспечить насыщенный цвет и хорошую устойчивость к атмосферным воздействиям.

Фторуглеродное напыление

• Высокоэффективный метод покрытия с превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям, коррозии и свойствами самоочистки, обычно используемый в строительных алюминиевых профилях и высококачественных промышленных алюминиевых деталях.

гальваника

• Например, никелирование, хромирование, цинкование и т. д. могут улучшить твердость поверхности, износостойкость и декоративность алюминиевых деталей. Однако процесс гальваники оказывает определенное воздействие на окружающую среду.

Полировка

• Включая механическую, химическую и электролитическую полировку, он позволяет удалять дефекты и царапины на поверхности алюминиевых деталей, делая их поверхность гладкой и блестящей.

Обработка рисунка

• Инструмент для волочения проволоки используется для формирования линейной текстуры на поверхности алюминиевой детали для повышения декоративного эффекта и текстуры.

травление

• Химические травители используются для гравировки определенных рисунков или слов на поверхности алюминиевых деталей.

Аэрокосмическая промышленность

• Используется для изготовления деталей конструкции самолетов, деталей двигателей и т. д. с целью снижения веса самолета и повышения топливной эффективности.

Автомобильная индустрия

• Такие как конструкция кузова, блок цилиндров двигателя, ступица колеса и т. д. помогают снизить расход топлива автомобиля и повысить его производительность.

Электронная промышленность

• Изготавливайте радиаторы, корпуса, печатные платы и т. д.

Архитектурная сфера

• Оконная рама, навесная стена и т. д.

Железнодорожное сообщение

• Кузов и внутренние части поезда.

Короче говоря, обработка алюминия играет важную роль в современной обрабатывающей промышленности, поскольку с постоянным развитием технологий технологии обработки и области применения будут продолжать расширяться и внедрять инновации.

Передовое оборудование и технологии

• Honscn оснащен новейшим высокоточным обрабатывающим оборудованием с ЧПУ, таким как современные фрезерные станки, токарные станки и сверлильные станки, чтобы обеспечить высокую точность и высокое качество обработки алюминиевых деталей.
• Усовершенствованное программное обеспечение CAD/CAM используется для программирования и проектирования для реализации обработки алюминиевых деталей сложной формы и структуры для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов.

Богатый опыт и профессиональная команда

• Техники и инженеры с многолетним опытом обработки алюминия, знакомы с характеристиками различных материалов из алюминиевых сплавов и технологиями обработки и могут быстро решать проблемы в процессе обработки.
• Профессиональная команда может предоставить клиентам комплексное обслуживание от проектирования до производства в соответствии с требованиями клиентов, чтобы предоставить оптимизированные технологические решения, снизить затраты и повысить эффективность.

Строгая система контроля качества

• Была создана надежная система управления качеством: от закупки сырья до проверки готовой продукции, каждое звено проводит строгую проверку качества, чтобы гарантировать, что алюминиевые детали соответствуют отраслевым стандартам и конкретным требованиям клиентов.
• Он оснащен современным испытательным оборудованием, таким как координатно-измерительный прибор, твердомер и т. д., для точного измерения размера, твердости и шероховатости поверхности алюминиевых деталей.

Разнообразные возможности обработки

• Может выполнять различные технологии обработки алюминиевых деталей, включая резку, литье под давлением, штамповку, ковку и т. д., для удовлетворения различных типов и сложности потребностей в обработке алюминиевых деталей.
• Он может обрабатывать алюминиевые детали различных форм и размеров, от мелких прецизионных деталей до крупных конструкционных деталей, с гибкой производственной мощностью.

Качественное снабжение сырьем

• Мы установили долгосрочные и стабильные отношения сотрудничества с известными поставщиками алюминия, чтобы обеспечить надежное качество и стабильную работу используемого сырья.
• В соответствии с требованиями заказчика необходимо выбрать соответствующие материалы из алюминиевых сплавов, такие как 6061, 7075 и т. д., чтобы удовлетворить требования к производительности различных сценариев применения.

Эффективные производственные процессы и своевременная доставка

• Оптимизируйте производственный процесс, внедрите режим бережливого производства, сократите производственный цикл, повысьте эффективность производства.
• Доставляйте заказы клиентов вовремя или даже раньше графика, удовлетворяйте чрезвычайные потребности клиентов и обеспечивайте клиентам надежную поддержку цепочки поставок.

Хорошее послепродажное обслуживание

• Обеспечить полный спектр послепродажного обслуживания, своевременное реагирование на отзывы и жалобы клиентов, решение проблем, с которыми сталкиваются клиенты в процессе использования алюминиевых деталей.
• Готовы постоянно улучшать качество процессов и услуг в соответствии с комментариями и предложениями клиентов, чтобы повысить удовлетворенность клиентов.

Контроль затрат и конкурентоспособные цены

• Благодаря эффективному управлению затратами и оптимизации производственного процесса мы можем предоставлять клиентам конкурентоспособные цены при условии обеспечения качества.
• Мы можем предоставить клиентам индивидуальные решения по контролю затрат, чтобы помочь клиентам снизить производственные затраты и повысить конкурентоспособность продукции на рынке.

Получить цитату