What do you know about aluminum processing？

Pengolahan aluminium adalah proses pembuatan bahan aluminium menjadi bagian atau produk dengan bentuk, ukuran dan sifat tertentu melalui berbagai proses dan cara teknis.

Ringan

• Kepadatan aluminium yang kecil membuat suku cadang aluminium memiliki karakteristik bobot yang ringan, yang sangat penting dalam bidang dirgantara, otomotif, dan bidang lain dengan persyaratan bobot yang ketat.

Konduktivitas listrik dan termal yang baik

• Aluminium memiliki konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik, sehingga banyak digunakan di bidang elektronik, peralatan rumah tangga, dan pertukaran panas.

Tahan korosi

• Aluminium di udara dapat dengan cepat membentuk lapisan film oksida, memiliki ketahanan korosi tertentu, namun di beberapa lingkungan yang keras masih memerlukan perawatan permukaan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi.

Kemampuan mesin yang baik

• Aluminium memiliki plastisitas dan keuletan yang baik, serta mudah diproses dengan berbagai metode pemesinan dan proses pencetakan.

1. pemeran

Aluminium cair disuntikkan ke dalam cetakan, dan bagian-bagian dengan bentuk yang diinginkan diperoleh setelah pendinginan dan pemadatan. Proses pengecoran cocok untuk produksi komponen aluminium dengan bentuk yang rumit dan jumlah yang banyak.

• Pengecoran gravitasi: Mengandalkan gravitasi untuk mengisi cetakan dengan aluminium cair.
• Pengecoran tekanan: Dengan memberikan tekanan untuk dengan cepat menekan aluminium cair ke dalam cetakan, jaringan yang lebih padat dan akurasi dimensi yang lebih tinggi dapat diperoleh.

2. Pemrosesan pemotongan

Bagian aluminium dipotong menggunakan peralatan mesin (seperti mesin milling, mesin bubut) untuk mencapai bentuk dan keakuratan dimensi yang diinginkan.

• Pembubutan: Digunakan untuk pemesinan permukaan silinder.
• Penggilingan: Dapat memproses bidang, permukaan, lubang, dll.

3. Tekan

Lembaran aluminium dicap dengan pelubang dan cetakan untuk menghasilkan bagian-bagian dengan berbagai bentuk, seperti bagian lembaran dan cangkang.

4. Penempaan

Dengan memberikan tekanan, billet aluminium mengalami deformasi di dalam cetakan, sehingga diperoleh bagian dengan sifat mekanik yang lebih baik.

5. Permukaan pengobatan

Untuk meningkatkan sifat permukaan dan kualitas tampilan bagian aluminium, proses perawatan permukaan sering dilakukan.

• Anodisasi: meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan terhadap korosi, dan dapat diwarnai.
• Cat semprot: Memberikan lapisan pelindung dan estetis.

Die casting aluminium adalah salah satu jenis komponen aluminium yang diproduksi dengan proses die casting, berikut alur proses umumnya:

1. Desain dan manufaktur cetakan

• Merancang dan memproduksi cetakan die casting sesuai dengan persyaratan bentuk, ukuran dan struktur bagian aluminium. Cetakan biasanya terdiri dari rongga (membentuk bagian aluminium) dan inti (membentuk lubang dan struktur internal), dan bahan umumnya terbuat dari baja cetakan berkekuatan tinggi, dan diberi perlakuan panas untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus.

2. Siapkan bahan baku

• Pemilihan ingot paduan aluminium yang sesuai sebagai bahan baku, paduan aluminium die-cast umum ADC12, A380 dan sebagainya. Ingot aluminium perlu diperiksa untuk memastikan komposisi dan kualitasnya memenuhi persyaratan.

3. Peleburan

• Ingot aluminium dilebur dalam tungku, biasanya pada suhu antara 650 dan 750°C. Dalam proses peleburan, perlu ditambahkan bahan pemurnian untuk menghilangkan kotoran dan gas guna meningkatkan kemurnian aluminium cair.

4. Pengecoran mati

• Menutup cetakan: cetakan dinamis dan cetakan tetap ditutup membentuk rongga tertutup.
• Pengecoran: aluminium cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan melalui ruang injeksi.
• Injeksi: Melalui sistem injeksi mesin die casting, cairan aluminium diisi ke dalam rongga dengan kecepatan tinggi dan tekanan tinggi, dan dengan cepat mengeras di bawah tekanan.
• Pelestarian tekanan: Selama proses pemadatan aluminium cair, tekanan tertentu terus diterapkan untuk mengimbangi penyusutan aluminium cair guna memastikan keakuratan dimensi dan kualitas internal bagian-bagiannya.
• Pembukaan cetakan: Setelah bagian aluminium mengeras, buka cetakan dan keluarkan produk die casting.

5. Hapus cerat dan flash tepinya

• Setelah die casting selesai, bagian aluminium akan memiliki mulut air yang tersisa dari sistem penuangan dan kilatan yang dihasilkan oleh permukaan perpisahan cetakan, yang perlu dihilangkan dengan cara memotong, mengosongkan, dan cara lainnya.

6. Permukaan pengobatan

• Sesuai dengan persyaratan penggunaan suku cadang, perawatan permukaan mungkin diperlukan, seperti peledakan tembakan, peledakan pasir, pemolesan, anodisasi, dll., untuk meningkatkan kualitas permukaan dan ketahanan terhadap korosi.

7. Pengecekan kualitas

• Lakukan pengukuran dimensi, pemeriksaan penampilan, deteksi cacat internal (seperti pemeriksaan sinar-X) pada suku cadang aluminium die-cast untuk memastikan bahwa suku cadang tersebut memenuhi standar kualitas.

8. Pemrosesan tindak lanjut (jika perlu)

• Beberapa komponen aluminium die-cast mungkin memerlukan pemrosesan mekanis selanjutnya, seperti pengeboran, penyadapan, penggilingan, dll., untuk memenuhi persyaratan perakitan yang lebih akurat.

Misalnya, untuk memproduksi bagian aluminium die-cast dari blok silinder mesin mobil, cetakannya terlebih dahulu dibuat sesuai dengan gambar desain blok silinder, dan kemudian paduan aluminium yang sesuai dipilih untuk peleburan dan die-casting. Setelah die casting selesai, nosel air dan tepi flash dihilangkan, dilakukan peledakan permukaan untuk meningkatkan kekasaran permukaan, kemudian cacat internal dideteksi dengan sinar-X, dan terakhir pemrosesan lanjutan seperti sebagai pengeboran dilakukan sesuai kebutuhan.

1. Ringan

• Dengan kepadatan sekitar 2.7g/cm³, aluminium jauh lebih ringan dibandingkan bahan logam lainnya, seperti baja (sekitar 7,85g/cm³). Hal ini memberikan keunggulan tersendiri pada suku cadang aluminium dalam aplikasi yang memerlukan pengurangan bobot, seperti dirgantara, otomotif, dan transportasi, sehingga membantu meningkatkan efisiensi energi dan mengurangi biaya pengoperasian.
• Misalnya, dalam manufaktur otomotif, penggunaan komponen mesin dan struktur bodi aluminium dapat mengurangi bobot keseluruhan kendaraan secara signifikan, sehingga meningkatkan penghematan bahan bakar.

2. Konduktivitas listrik dan termal yang baik

• Aluminium memiliki konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik. Dalam pembuatan perangkat elektronik dan penukar panas, fitur ini memungkinkan komponen aluminium menghilangkan panas dan mengalirkan arus secara efektif, memastikan pengoperasian normal dan kinerja peralatan yang efisien.
• Misalnya, komponen pada radiator komputer dan peralatan transmisi daya sering kali menggunakan aluminium untuk manajemen termal dan konduksi listrik yang baik.

3. Tahan korosi

• Aluminium di lingkungan alami akan membentuk film oksida yang kuat, lapisan film oksida ini secara efektif dapat melindungi aluminium dari korosi. Hal ini memungkinkan suku cadang aluminium memiliki masa pakai yang lama dalam aplikasi luar ruangan dan lingkungan yang keras.
• Misalnya, trim aluminium pada fasad bangunan dan komponen kapal mampu bertahan dengan baik di lingkungan basah dan asin.

4. Kemampuan proses yang baik

• Aluminium memiliki plastisitas dan keuletan yang baik, serta mudah dibentuk dan diproduksi melalui berbagai proses pengolahan. Ini dapat dicetak menjadi bentuk yang rumit, dan juga dapat diproses dengan pemotongan, stempel, penempaan, dan proses lainnya untuk memenuhi kebutuhan desain yang berbeda.
• Suku cadang aluminium seperti beberapa bentuk kompleks, seperti roda mobil dan suku cadang penerbangan, dapat mencapai presisi tinggi dan kinerja tinggi melalui teknologi pemrosesan yang canggih.

5. Tingkat daur ulang yang tinggi

• Aluminium adalah bahan yang sangat mudah didaur ulang, dan energi yang dibutuhkan untuk memulihkan aluminium hanya sebagian kecil dari energi yang diperlukan untuk memproduksi aluminium primer. Hal ini tidak hanya membantu melestarikan sumber daya, namun juga mengurangi dampak terhadap lingkungan.
• Banyak industri yang secara aktif mempromosikan daur ulang dan penggunaan kembali bahan aluminium untuk mencapai tujuan pembangunan berkelanjutan.

anodisasi

• Ini adalah metode yang banyak digunakan untuk membentuk lapisan oksida tebal dan keras pada permukaan komponen aluminium melalui proses elektrolitik. Film oksida dapat meningkatkan ketahanan terhadap korosi, ketahanan aus dan kekerasan bagian aluminium, dan juga dapat diwarnai untuk mendapatkan berbagai macam warna.

Oksidasi kimia

• Film oksida tipis dibentuk oleh reaksi kimia antara larutan kimia dan permukaan aluminium. Metode ini berbiaya rendah, namun kinerja lapisan film relatif lemah.

Lapisan elektroforesis

• Bagian aluminium direndam dalam larutan cat elektroforesis, dan partikel resin dalam larutan cat diendapkan pada permukaan bagian aluminium di bawah pengaruh medan listrik untuk membentuk lapisan yang seragam. Lapisan elektroforesis memiliki ketahanan korosi dan sifat dekoratif yang baik.

Penyemprotan bubuk

• Lapisan bubuk diserap pada permukaan bagian aluminium melalui aksi elektrostatis, dan kemudian lapisan tersebut dibentuk dengan pemanasan dan pengawetan. Penyemprotan bubuk dapat memberikan warna yang kaya dan ketahanan cuaca yang baik.

Penyemprotan fluorokarbon

• Metode pelapisan berkinerja tinggi dengan ketahanan cuaca yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi, dan sifat pembersihan mandiri, biasa digunakan dalam profil aluminium konstruksi dan komponen aluminium industri kelas atas.

menyepuh dgn listrik

• Misalnya, pelapisan nikel, pelapisan kromium, pelapisan seng, dll., dapat meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus, dan dekorasi bagian aluminium. Namun proses pelapisan listrik mempunyai dampak tertentu terhadap lingkungan.

pemolesan

• Termasuk pemolesan mekanis, pemolesan kimia, dan pemolesan elektrolitik, dapat menghilangkan cacat dan goresan pada permukaan bagian aluminium, sehingga permukaannya halus dan cerah.

Perawatan menggambar

• Alat menggambar kawat digunakan untuk membentuk tekstur garis pada permukaan potongan aluminium untuk meningkatkan efek dekoratif dan tekstur.

etsa

• Agen etsa kimia digunakan untuk mengetsa pola atau kata tertentu pada permukaan bagian aluminium.

Dirgantara

• Digunakan untuk memproduksi bagian struktural pesawat terbang, suku cadang mesin, dll., untuk mengurangi bobot pesawat dan meningkatkan efisiensi bahan bakar.

Industri mobil

• Seperti struktur bodi, blok silinder mesin, hub roda, dll, membantu mengurangi konsumsi bahan bakar kendaraan dan meningkatkan performa.

Industri elektronik

• Membuat radiator, cangkang, papan sirkuit, dll.

Bidang arsitektur

• Bingkai jendela, dinding tirai, dll.

Lalu lintas kereta api

• Badan dan bagian dalam kereta.

Singkatnya, pengolahan aluminium memainkan peran penting dalam industri manufaktur modern, dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, teknologi pemrosesan dan bidang penerapannya akan terus berkembang dan berinovasi.

Peralatan dan teknologi canggih

• Honscn dilengkapi dengan peralatan permesinan CNC presisi tinggi terkini, seperti mesin penggilingan canggih, mesin bubut, dan mesin bor, untuk memastikan pemrosesan suku cadang aluminium dengan presisi tinggi dan berkualitas tinggi.
• Perangkat lunak CAD/CAM tingkat lanjut digunakan untuk pemrograman dan desain guna mewujudkan pemrosesan komponen aluminium dengan bentuk dan struktur yang kompleks guna memenuhi beragam kebutuhan pelanggan.

Pengalaman yang kaya dan tim profesional

• Teknisi dan insinyur dengan pengalaman pemrosesan aluminium bertahun-tahun, mereka memahami karakteristik berbagai bahan paduan aluminium dan teknologi pemrosesan, dan dapat dengan cepat memecahkan masalah dalam proses pemrosesan.
• Tim profesional dapat memberikan layanan terpadu kepada pelanggan mulai dari desain hingga produksi, sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk memberikan solusi pemrosesan yang optimal, mengurangi biaya, dan meningkatkan efisiensi.

Sistem kontrol kualitas yang ketat

• Sistem manajemen kualitas yang baik telah ditetapkan, mulai dari pengadaan bahan mentah hingga inspeksi produk jadi, setiap tautan melakukan pengujian kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa suku cadang aluminium memenuhi standar industri dan persyaratan spesifik pelanggan.
• Dilengkapi dengan peralatan pengujian canggih, seperti alat ukur koordinat, penguji kekerasan, dll., untuk mengukur ukuran, kekerasan, dan kekasaran permukaan bagian aluminium secara akurat.

Kemampuan pemrosesan yang beragam

• Dapat melakukan berbagai teknologi pemrosesan suku cadang aluminium, termasuk pemotongan, die casting, stamping, penempaan, dll., untuk memenuhi berbagai jenis dan kompleksitas kebutuhan pemrosesan suku cadang aluminium.
• Ia dapat memproses komponen aluminium dengan berbagai bentuk dan ukuran, dari komponen presisi kecil hingga komponen struktural besar, dengan kapasitas produksi yang fleksibel.

Pasokan bahan baku berkualitas

• Kami telah menjalin hubungan kerjasama jangka panjang dan stabil dengan pemasok aluminium terkenal untuk memastikan kualitas yang dapat diandalkan dan kinerja stabil dari bahan baku yang digunakan.
• Sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk memilih bahan paduan aluminium yang sesuai, seperti 6061, 7075, dll., untuk memenuhi persyaratan kinerja berbagai skenario aplikasi.

Proses produksi yang efisien dan pengiriman tepat waktu

• Optimalkan proses produksi, terapkan mode produksi ramping, kurangi siklus produksi, tingkatkan efisiensi produksi.
• Mengirimkan pesanan pelanggan tepat waktu atau bahkan lebih cepat dari jadwal, memenuhi kebutuhan darurat pelanggan, dan menyediakan dukungan rantai pasokan yang andal kepada pelanggan.

Layanan purna jual yang baik

• Memberikan layanan purna jual yang lengkap, respon tepat waktu terhadap masukan dan keluhan pelanggan, untuk menyelesaikan masalah yang dihadapi pelanggan dalam proses penggunaan suku cadang aluminium.
• Bersedia untuk terus meningkatkan proses dan kualitas layanan sesuai komentar dan saran pelanggan untuk meningkatkan kepuasan pelanggan.

Pengendalian biaya dan harga yang kompetitif

• Melalui manajemen biaya yang efektif dan optimalisasi proses produksi, kami dapat memberikan harga yang kompetitif kepada pelanggan dengan alasan untuk memastikan kualitas.
• Kami dapat memberi pelanggan solusi pengendalian biaya yang disesuaikan untuk membantu pelanggan mengurangi biaya produksi dan meningkatkan daya saing pasar produk.

Dapatkan penawaran