ماذا تعرف عن معالجة الألمنيوم？

معالجة الألمنيوم هي عملية تصنيع مواد الألمنيوم إلى أجزاء أو منتجات ذات أشكال وأحجام وخصائص محددة من خلال عمليات ووسائل تقنية مختلفة.

خفيفة الوزن

• الكثافة الصغيرة للألمنيوم تجعل أجزاء الألومنيوم تتمتع بخصائص هامة للوزن الخفيف، وهو أمر له أهمية كبيرة في مجال الطيران والسيارات وغيرها من المجالات ذات المتطلبات الصارمة للوزن.

الموصلية الكهربائية والحرارية جيدة

• يتمتع الألومنيوم بموصلية كهربائية وحرارية ممتازة، لذلك يستخدم على نطاق واسع في مجالات الإلكترونيات والأجهزة والتبادل الحراري.

المقاومة للتآكل

• يمكن للألمنيوم الموجود في الهواء أن يشكل بسرعة طبقة من فيلم الأكسيد، وله مقاومة معينة للتآكل، ولكن في بعض البيئات القاسية لا يزال بحاجة إلى معالجة سطحية لتعزيز مقاومته للتآكل.

قدرة جيدة على الماكينات

• يتمتع الألومنيوم بمرونة وليونة جيدة، ومن السهل معالجته بطرق التصنيع المختلفة وعمليات التشكيل.

1. يقذف

يتم حقن الألمنيوم المنصهر في القالب، ويتم الحصول على الأجزاء ذات الشكل المطلوب بعد التبريد والتجميد. تعتبر عملية الصب مناسبة لإنتاج أجزاء الألمنيوم ذات الأشكال المعقدة والكميات الكبيرة.

• الصب بالجاذبية: الاعتماد على الجاذبية لملء القالب بالألمنيوم السائل.
• الصب بالضغط: من خلال تطبيق الضغط للضغط بسرعة على الألومنيوم السائل في القالب، يمكن الحصول على أنسجة أكثر كثافة ودقة أبعاد أعلى.

2. معالجة القطع

يتم قطع أجزاء الألومنيوم باستخدام أدوات آلية (مثل آلات الطحن والمخارط) لتحقيق الشكل المطلوب ودقة الأبعاد.

• الخراطة: تستخدم في تصنيع الأسطح الأسطوانية.
• الطحن: يمكنه معالجة الأسطح والأسطح والثقوب وما إلى ذلك.

3. يضعط

يتم ختم صفائح الألمنيوم بالثقوب والقوالب لإنتاج أجزاء ذات أشكال مختلفة، مثل أجزاء الصفائح والأصداف.

4. صقل

عن طريق الضغط، يتم تشويه كتلة الألومنيوم في القالب، وذلك للحصول على جزء ذو خصائص ميكانيكية أفضل.

5. المعالجة السطحية

من أجل تحسين خصائص السطح وجودة المظهر لأجزاء الألومنيوم، غالبًا ما يتم تنفيذ عمليات معالجة السطح.

• الأنودة: يزيد من صلابة السطح ومقاومة التآكل، ويمكن تلوينه.
• طلاء الرش: يوفر طلاءًا وقائيًا وممتعًا من الناحية الجمالية.

الألومنيوم المصبوب هو نوع من أجزاء الألومنيوم المصنعة عن طريق عملية الصب بالقالب، وفيما يلي تدفق العملية العام:

1. تصميم وتصنيع القالب

• تصميم وتصنيع قوالب الصب بالقالب وفقًا لمتطلبات الشكل والحجم والهيكل لأجزاء الألومنيوم. يتكون القالب عادةً من تجويف (يشكل شكل جزء الألومنيوم) ونواة (يشكل الفتحات والهيكل الداخلي)، وتكون المادة عمومًا مصنوعة من فولاذ عالي القوة، ويتم معالجتها بالحرارة لتحسين الصلابة والصلابة. ارتداء المقاومة.

2. تحضير المواد الخام

• اختيار سبائك الألومنيوم المناسبة كمواد خام، وسبائك الألومنيوم الشائعة ADC12 وA380 وما إلى ذلك. يجب فحص سبائك الألومنيوم للتأكد من أن تركيبتها وجودتها تلبي المتطلبات.

3. صهر

• يتم صهر سبائك الألومنيوم في الفرن، عادة عند درجة حرارة تتراوح بين 650 و 750°C. في عملية الصهر، يجب إضافة عوامل التكرير لإزالة الشوائب والغازات لتحسين نقاء الألومنيوم السائل.

4. يموت الصب

• إغلاق القالب: يتم إغلاق القالب الديناميكي والقالب الثابت لتشكيل تجويف مغلق.
• الصب: يتم حقن الألمنيوم المنصهر في تجويف القالب من خلال غرفة الحقن.
• الحقن: من خلال نظام الحقن لآلة الصب بالقالب، يتم ملء سائل الألومنيوم في التجويف بسرعة عالية وضغط عالي، ويتم ترسيخه بسرعة تحت الضغط.
• الحفاظ على الضغط: أثناء عملية تصلب الألومنيوم السائل، يتم تطبيق ضغط معين بشكل مستمر لتعويض انكماش الألومنيوم السائل لضمان دقة الأبعاد والجودة الداخلية للأجزاء.
• فتح القالب: بعد تصلب أجزاء الألومنيوم، افتح القالب وأخرج منتج الصب بالقالب.

5. إزالة ينبثق وحواف الفلاش

• بعد الانتهاء من الصب بالقالب، سوف يكون لأجزاء الألومنيوم فتحة ماء متبقية بواسطة نظام الصب والوميض الناتج عن سطح فراق القالب، والذي يحتاج إلى إزالته عن طريق القطع، والتقطيع وغيرها من الطرق.

6. المعالجة السطحية

• وفقًا لمتطلبات استخدام الأجزاء، قد تكون هناك حاجة إلى معالجة السطح، مثل السفع بالخردق، والسفع الرملي، والتلميع، والأكسدة، وما إلى ذلك، لتحسين جودة السطح ومقاومة التآكل.

7. فحص الجودة

• قم بإجراء قياس الأبعاد وفحص المظهر والكشف عن العيوب الداخلية (مثل فحص الأشعة السينية) لأجزاء الألومنيوم المصبوبة للتأكد من أن الأجزاء تلبي معايير الجودة.

8. معالجة المتابعة (إذا لزم الأمر)

• قد تتطلب بعض أجزاء الألومنيوم المصبوب معالجة ميكانيكية لاحقة، مثل الحفر، والنقر، والطحن، وما إلى ذلك، لتلبية متطلبات التجميع الأكثر دقة.

على سبيل المثال، لإنتاج جزء من الألومنيوم المصبوب من كتلة أسطوانة محرك السيارة، يتم تصنيع القالب أولاً وفقًا لرسومات تصميم كتلة الأسطوانة، ومن ثم يتم اختيار سبائك الألومنيوم المناسبة للصهر والصب بالقالب. بعد الانتهاء من صب القالب، تتم إزالة فوهة الماء وحافة الفلاش، ويتم تنفيذ عملية السفع السطحي لتحسين خشونة السطح، ومن ثم يتم الكشف عن العيوب الداخلية بواسطة الأشعة السينية، وأخيرًا معالجة المتابعة مثل ويتم الحفر وفقا للاحتياجات.

1. خفيفة الوزن

• بكثافة حوالي 2.7 جرام/سم3³الألومنيوم أخف بكثير من العديد من المواد المعدنية الأخرى، مثل الفولاذ (حوالي 7.85 جم/سم 3).³). وهذا يمنح أجزاء الألومنيوم ميزة واضحة في التطبيقات التي تتطلب تقليل الوزن، مثل الطيران والسيارات والنقل، مما يساعد على تحسين كفاءة الطاقة وتقليل تكاليف التشغيل.
• على سبيل المثال، في صناعة السيارات، يمكن أن يؤدي استخدام مكونات المحرك وهياكل الجسم المصنوعة من الألومنيوم إلى تقليل الوزن الإجمالي للسيارة بشكل كبير، وبالتالي تحسين الاقتصاد في استهلاك الوقود.

2. الموصلية الكهربائية والحرارية جيدة

• يتمتع الألومنيوم بالتوصيل الكهربائي والحراري الممتاز. في صناعة الأجهزة الإلكترونية والمبادلات الحرارية، تمكن هذه الميزة أجزاء الألومنيوم من تبديد الحرارة وتوصيل التيار بشكل فعال، مما يضمن التشغيل العادي والأداء الفعال للمعدات.
• على سبيل المثال، غالبًا ما تستخدم المكونات الموجودة في مشعات الكمبيوتر ومعدات نقل الطاقة الألومنيوم لإدارة جيدة للحرارة والتوصيل الكهربائي.

3. المقاومة للتآكل

• سيشكل الألومنيوم في البيئة الطبيعية طبقة أكسيد قوية، وهذه الطبقة من طبقة الأكسيد يمكنها حماية الألومنيوم بشكل فعال من التآكل. وهذا يسمح لأجزاء الألومنيوم بالحصول على عمر خدمة طويل في تطبيقات البيئة الخارجية والقاسية.
• على سبيل المثال، فإن زخارف الألمنيوم الموجودة على واجهة المبنى ومكونات السفينة قادرة على الصمود بشكل جيد في البيئات الرطبة والمالحة.

4. قابلية معالجة جيدة

• يتمتع الألومنيوم بمرونة وليونة جيدة، ومن السهل تشكيله وتصنيعه من خلال عمليات المعالجة المختلفة. يمكن صبها في أشكال معقدة، ويمكن أيضًا معالجتها عن طريق القطع والختم والتزوير وغيرها من العمليات لتلبية احتياجات التصميم المختلفة.
• يمكن لأجزاء الألومنيوم مثل بعض الأشكال المعقدة، مثل عجلات السيارات وأجزاء الطيران، تحقيق دقة عالية وأداء عالٍ من خلال تكنولوجيا المعالجة المتقدمة.

5. ارتفاع معدل إعادة التدوير

• يعتبر الألومنيوم مادة قابلة لإعادة التدوير بشكل كبير، والطاقة اللازمة لاستعادة الألومنيوم تمثل جزءًا صغيرًا من الطاقة المطلوبة لإنتاج الألومنيوم الأولي. وهذا لا يساعد فقط في الحفاظ على الموارد، بل يقلل أيضًا من التأثير على البيئة.
• تعمل العديد من الصناعات بنشاط على الترويج لإعادة تدوير وإعادة استخدام مواد الألومنيوم لتحقيق أهداف التنمية المستدامة.

أنودة

• هذه طريقة مستخدمة على نطاق واسع والتي تشكل طبقة سميكة وصلبة من الأكسيد على سطح أجزاء الألومنيوم من خلال عملية التحليل الكهربائي. يمكن لفيلم الأكسيد أن يزيد من مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل وصلابة أجزاء الألومنيوم، ويمكن أيضًا صبغه للحصول على مجموعة متنوعة من الألوان.

الأكسدة الكيميائية

• يتكون فيلم أكسيد رقيق من التفاعل الكيميائي بين المحلول الكيميائي وسطح الألومنيوم. هذه الطريقة منخفضة التكلفة، ولكن أداء طبقة الفيلم ضعيف نسبيا.

طلاء الكهربي

• يتم غمر أجزاء الألومنيوم في محلول الطلاء الكهربي، ويتم ترسيب جزيئات الراتنج في محلول الطلاء على سطح أجزاء الألومنيوم تحت تأثير المجال الكهربائي لتشكيل طلاء موحد. يتميز الطلاء الكهربي بمقاومة جيدة للتآكل وخصائص زخرفية.

رش المسحوق

• يتم امتصاص مسحوق الطلاء على سطح أجزاء الألومنيوم عن طريق العمل الكهروستاتيكي، ومن ثم يتم تشكيل الطلاء عن طريق التسخين والمعالجة. يمكن أن يوفر رش المسحوق لونًا غنيًا ومقاومة جيدة للطقس.

رش الفلوروكربون

• طريقة طلاء عالية الأداء تتميز بمقاومة ممتازة للطقس ومقاومة للتآكل وخصائص التنظيف الذاتي، تُستخدم بشكل شائع في مقاطع الألومنيوم الخاصة بالبناء وأجزاء الألومنيوم الصناعية المتطورة.

بالكهرباء

• على سبيل المثال، طلاء النيكل، طلاء الكروم، طلاء الزنك، وما إلى ذلك، يمكن أن يحسن صلابة السطح، ومقاومة التآكل وزخرفة أجزاء الألومنيوم. ومع ذلك، فإن عملية الطلاء الكهربائي لها تأثير معين على البيئة.

تلميع

• بما في ذلك التلميع الميكانيكي والتلميع الكيميائي والتلميع الكهربائي، يمكنه إزالة العيوب والخدوش على سطح أجزاء الألومنيوم، بحيث يكون سطحه أملسًا ومشرقًا.

علاج الرسم

• يتم استخدام أداة رسم الأسلاك لتشكيل نسيج خطي على سطح قطعة الألومنيوم لزيادة التأثير الزخرفي والملمس.

النقش

• تُستخدم عوامل النقش الكيميائي لحفر أنماط أو كلمات محددة على سطح أجزاء الألومنيوم.

الفضاء

• يستخدم لتصنيع الأجزاء الهيكلية للطائرات، وأجزاء المحرك، وما إلى ذلك، لتقليل وزن الطائرة وتحسين كفاءة استهلاك الوقود.

صناعة السيارات

• مثل هيكل الجسم، وكتلة أسطوانة المحرك، ومحور العجلة، وما إلى ذلك، تساعد على تقليل استهلاك وقود السيارة وتحسين الأداء.

صناعة الإلكترونيات

• صنع مشعات، وقذائف، ولوحات الدوائر، وما إلى ذلك.

المجال المعماري

• إطار النافذة، جدار الستار، الخ.

حركة السكك الحديدية

• الجسم والأجزاء الداخلية للقطار.

باختصار، تلعب معالجة الألومنيوم دورًا مهمًا في صناعة التصنيع الحديثة، ومع التقدم التكنولوجي المستمر، ستستمر تكنولوجيا المعالجة ومجالات التطبيق في التوسع والابتكار.

المعدات والتكنولوجيا المتقدمة

• تم تجهيز Honscn بأحدث معدات التصنيع CNC عالية الدقة، مثل آلات الطحن والمخارط ومكابس الحفر المتقدمة، لضمان معالجة أجزاء الألومنيوم بدقة عالية وجودة عالية.
• يتم استخدام برنامج CAD/CAM المتقدم للبرمجة والتصميم لتحقيق معالجة أجزاء الألومنيوم ذات الأشكال والهياكل المعقدة لتلبية الاحتياجات المتنوعة للعملاء.

تجربة غنية وفريق محترف

• الفنيون والمهندسون الذين يتمتعون بخبرة سنوات عديدة في معالجة الألومنيوم، لديهم معرفة بخصائص مواد سبائك الألومنيوم المختلفة وتكنولوجيا المعالجة، ويمكنهم حل المشكلات في عملية المعالجة بسرعة.
• يمكن للفريق المحترف أن يزود العملاء بخدمة شاملة من التصميم إلى الإنتاج، وفقًا لمتطلبات العملاء لتوفير حلول معالجة محسنة وخفض التكاليف وتحسين الكفاءة.

نظام صارم لمراقبة الجودة

• لقد تم إنشاء نظام سليم لإدارة الجودة، بدءًا من شراء المواد الخام وحتى فحص المنتج النهائي، حيث يقوم كل رابط بإجراء اختبارات جودة صارمة لضمان أن أجزاء الألومنيوم تلبي معايير الصناعة ومتطلبات العملاء المحددة.
• إنها مجهزة بمعدات اختبار متقدمة، مثل أداة قياس الإحداثيات، جهاز اختبار الصلابة، وما إلى ذلك، لقياس الحجم والصلابة وخشونة السطح لأجزاء الألومنيوم بدقة.

قدرات معالجة متنوعة

• يمكن تنفيذ مجموعة متنوعة من تكنولوجيا معالجة أجزاء الألومنيوم، بما في ذلك القطع، والصب بالقالب، والختم، والتزوير، وما إلى ذلك، لتلبية الأنواع المختلفة والتعقيد لاحتياجات معالجة أجزاء الألومنيوم.
• يمكنها معالجة أجزاء الألومنيوم بمختلف الأشكال والأحجام، بدءًا من الأجزاء الدقيقة الصغيرة وحتى الأجزاء الهيكلية الكبيرة، مع قدرة إنتاجية مرنة.

جودة توريد المواد الخام

• لقد أنشأنا علاقة تعاونية طويلة الأمد ومستقرة مع موردي الألمنيوم المشهورين لضمان الجودة الموثوقة والأداء المستقر للمواد الخام المستخدمة.
• وفقا لمتطلبات العملاء لتحديد مواد سبائك الألومنيوم المناسبة، مثل 6061، 7075، وما إلى ذلك، لتلبية متطلبات الأداء لسيناريوهات التطبيق المختلفة.

عمليات الإنتاج الفعالة والتسليم في الوقت المناسب

• تحسين عملية الإنتاج، واعتماد أسلوب الإنتاج الهزيل، وتقليل دورة الإنتاج، وتحسين كفاءة الإنتاج.
• تسليم طلبات العملاء في الوقت المحدد أو حتى قبل الموعد المحدد، وتلبية احتياجات العملاء الطارئة، وتزويد العملاء بدعم موثوق لسلسلة التوريد.

خدمة ما بعد البيع جيدة

• توفير مجموعة كاملة من خدمات ما بعد البيع، والاستجابة في الوقت المناسب لتعليقات العملاء وشكاواهم، لحل المشكلات التي يواجهها العملاء في عملية استخدام أجزاء الألومنيوم.
• على استعداد للتحسين المستمر لجودة العملية والخدمة وفقًا لتعليقات العميل واقتراحاته لتحسين رضا العملاء.

مراقبة التكاليف والأسعار التنافسية

• من خلال الإدارة الفعالة للتكاليف وتحسين عملية الإنتاج، يمكننا تزويد العملاء بأسعار تنافسية في ظل فرضية ضمان الجودة.
• يمكننا تزويد العملاء بحلول مخصصة للتحكم في التكاليف لمساعدة العملاء على تقليل تكاليف الإنتاج وتحسين القدرة التنافسية للمنتجات في السوق.

إقتبس