What do you know about aluminum processing？

Obróbka aluminium to proces wytwarzania materiałów aluminiowych na części lub produkty o określonych kształtach, rozmiarach i właściwościach za pomocą różnych procesów i środków technicznych.

Lekka

• Mała gęstość aluminium sprawia, że ​​części aluminiowe charakteryzują się znaczną lekkością, co ma ogromne znaczenie w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i innych obszarach o rygorystycznych wymaganiach dotyczących masy.

Dobra przewodność elektryczna i cieplna

• Aluminium ma doskonałą przewodność elektryczną i cieplną, dlatego jest szeroko stosowane w elektronice, urządzeniach i wymianie ciepła.

Odporność na korozję

• Aluminium w powietrzu może szybko utworzyć warstwę tlenku, ma pewną odporność na korozję, ale w niektórych trudnych warunkach nadal wymaga obróbki powierzchniowej w celu zwiększenia jego odporności na korozję.

Dobra obrabialność

• Aluminium ma dobrą plastyczność i ciągliwość oraz jest łatwe w obróbce różnymi metodami obróbki i procesami formowania.

1. rzucać

Do formy wtryskiwane jest roztopione aluminium, a po ochłodzeniu i zestaleniu uzyskuje się części o pożądanym kształcie. Proces odlewania nadaje się do produkcji części aluminiowych o skomplikowanych kształtach i dużych ilościach.

• Odlewanie grawitacyjne: poleganie na grawitacji przy wypełnianiu formy ciekłym aluminium.
• Odlewanie ciśnieniowe: Dzięki zastosowaniu ciśnienia w celu szybkiego wciśnięcia ciekłego aluminium do formy można uzyskać gęstszą tkankę i większą dokładność wymiarową.

2. Obróbka cięcia

Części aluminiowe wycinane są na obrabiarkach (takich jak frezarki, tokarki) w celu uzyskania pożądanego kształtu i dokładności wymiarowej.

• Toczenie: Używane do obróbki powierzchni cylindrycznych.
• Frezowanie: Może obrabiać płaszczyzny, powierzchnie, otwory itp.

3. Naciskać

Blacha aluminiowa jest tłoczona za pomocą stempli i form w celu wytworzenia części o różnych kształtach, takich jak części blaszane i skorupy.

4. Kucie

Pod wpływem nacisku kęs aluminiowy ulega odkształceniu w formie, tak aby uzyskać część o lepszych właściwościach mechanicznych.

5. Obróbka powierzchniowa

W celu poprawy właściwości powierzchni i jakości wyglądu części aluminiowych często przeprowadza się procesy obróbki powierzchni.

• Anodowanie: zwiększa twardość powierzchni i odporność na korozję, może być barwione.
• Farba w sprayu: Zapewnia ochronną i estetyczną powłokę.

Odlewanie ciśnieniowe aluminium to rodzaj części aluminiowych wytwarzanych w procesie odlewania ciśnieniowego. Poniżej przedstawiono ogólny przebieg procesu:

1. Projektowanie i produkcja form

• Projektujemy i produkujemy formy do odlewania ciśnieniowego zgodnie z wymaganiami dotyczącymi kształtu, rozmiaru i struktury części aluminiowych. Forma składa się zwykle z wnęki (tworzącej kształt części aluminiowej) i rdzenia (tworzącego wewnętrzne otwory i strukturę), a materiał jest zwykle wykonany ze stali matrycowej o wysokiej wytrzymałości i jest poddawany obróbce cieplnej w celu poprawy twardości i odporność na zużycie.

2. Przygotuj surowce

• Wybór odpowiedniego wlewka ze stopu aluminium jako surowca, zwykłego odlewanego ciśnieniowo stopu aluminium ADC12, A380 i tak dalej. Wlewki aluminiowe należy poddać kontroli pod kątem zgodności ich składu i jakości z wymaganiami.

3. Wytapianie

• Wlewki aluminiowe topią się w piecu, zwykle w temperaturze od 650 do 750°C. W procesie wytapiania należy dodać środki rafinujące w celu usunięcia zanieczyszczeń i gazów, aby poprawić czystość ciekłego aluminium.

4. Odlewanie ciśnieniowe

• Zamykanie formy: forma dynamiczna i forma stała są zamykane, tworząc zamkniętą wnękę.
• Odlewanie: stopione aluminium jest wtryskiwane do wnęki formy przez komorę wtryskową.
• Wtrysk: Dzięki systemowi wtrysku maszyny do odlewania ciśnieniowego ciecz aluminiowa jest wprowadzana do wnęki z dużą prędkością i wysokim ciśnieniem i szybko zestala się pod ciśnieniem.
• Zachowanie ciśnienia: Podczas procesu krzepnięcia ciekłego aluminium stale wywierane jest określone ciśnienie, aby skompensować skurcz ciekłego aluminium, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość wewnętrzną części.
• Otwarcie formy: Po zestaleniu części aluminiowych otwórz formę i wyjmij produkt odlewniczy.

5. Usuń dziobki i krawędzie wypływowe

• Po zakończeniu odlewania ciśnieniowego części aluminiowe będą miały ujście wody pozostawione przez system zalewania i wypływkę wytworzoną przez powierzchnię podziału formy, które należy usunąć poprzez cięcie, wykrawanie i inne sposoby.

6. Obróbka powierzchniowa

• Zgodnie z wymogami użytkowania części może być wymagana obróbka powierzchni, taka jak śrutowanie, piaskowanie, polerowanie, anodowanie itp. w celu poprawy jakości powierzchni i odporności na korozję.

7. Kontrola jakości

• Przeprowadzaj pomiary wymiarowe, kontrolę wyglądu, wykrywanie wad wewnętrznych (takich jak kontrola rentgenowska) części z odlewanego ciśnieniowo aluminium, aby upewnić się, że części spełniają standardy jakości.

8. Dalsze przetwarzanie (jeśli to konieczne)

• Niektóre części z odlewanego ciśnieniowo aluminium mogą wymagać późniejszej obróbki mechanicznej, takiej jak wiercenie, gwintowanie, frezowanie itp., aby spełnić dokładniejsze wymagania montażowe.

Na przykład, aby wyprodukować odlewaną ciśnieniowo aluminiową część bloku cylindrów silnika samochodowego, najpierw wytwarza się formę zgodnie z rysunkami projektowymi bloku cylindrów, a następnie wybiera się odpowiedni stop aluminium do topienia i odlewania ciśnieniowego. Po zakończeniu odlewania usuwa się dyszę wodną i krawędź wypływki, przeprowadza się śrutowanie powierzchniowe w celu poprawy chropowatości powierzchni, następnie wykrywa się defekty wewnętrzne za pomocą promieni rentgenowskich, a na koniec przeprowadza się dalszą obróbkę, taką jak wiercenia realizowane są w zależności od potrzeb.

1. Lekka

• O gęstości około 2,7 g/cm³aluminium jest znacznie lżejsze niż wiele innych materiałów metalicznych, takich jak stal (około 7,85 g/cm³). Daje to częściom aluminiowym wyraźną przewagę w zastosowaniach wymagających zmniejszenia masy, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i transport, pomagając poprawić efektywność energetyczną i obniżyć koszty operacyjne.
• Na przykład w produkcji samochodów zastosowanie aluminiowych elementów silnika i konstrukcji nadwozia może znacznie zmniejszyć całkowitą masę pojazdu, poprawiając w ten sposób oszczędność paliwa.

2. Dobra przewodność elektryczna i cieplna

• Aluminium ma doskonałą przewodność elektryczną i cieplną. W produkcji urządzeń elektronicznych i wymienników ciepła funkcja ta umożliwia częściom aluminiowym skuteczne odprowadzanie ciepła i przewodzenie prądu, zapewniając normalną pracę i wydajną pracę sprzętu.
• Na przykład w elementach grzejników komputerowych i sprzętu do przenoszenia mocy często wykorzystuje się aluminium, aby zapewnić dobre odprowadzanie ciepła i przewodnictwo elektryczne.

3. Odporność na korozję

• Aluminium w środowisku naturalnym utworzy mocną warstwę tlenku, ta warstwa warstwy tlenku może skutecznie chronić aluminium przed korozją. Dzięki temu części aluminiowe mają długą żywotność w zastosowaniach zewnętrznych i w trudnych warunkach.
• Na przykład aluminiowe wykończenia elewacji budynku i elementy statku są w stanie dobrze wytrzymać w wilgotnym i zasolonym środowisku.

4. Dobra przetwarzalność

• Aluminium ma dobrą plastyczność i ciągliwość oraz jest łatwe do formowania i wytwarzania w różnych procesach przetwarzania. Można go odlewać w złożone kształty, a także przetwarzać poprzez cięcie, tłoczenie, kucie i inne procesy w celu spełnienia różnych potrzeb projektowych.
• Części aluminiowe, takie jak niektóre złożone kształty, takie jak koła samochodowe i części lotnicze, mogą osiągnąć wysoką precyzję i wysoką wydajność dzięki zaawansowanej technologii przetwarzania.

5. Wysoki stopień recyklingu

• Aluminium jest materiałem w dużym stopniu nadającym się do recyklingu, a energia potrzebna do odzyskania aluminium stanowi ułamek energii potrzebnej do wytworzenia aluminium pierwotnego. Pomaga to nie tylko chronić zasoby, ale także zmniejsza wpływ na środowisko.
• Wiele branż aktywnie promuje recykling i ponowne wykorzystanie materiałów aluminiowych, aby osiągnąć cele zrównoważonego rozwoju.

anodowanie

• Jest to szeroko stosowana metoda, która w procesie elektrolitycznym tworzy grubą i twardą warstwę tlenku na powierzchni części aluminiowych. Folia tlenkowa może zwiększyć odporność na korozję, odporność na zużycie i twardość części aluminiowych, a także może być barwiona w celu uzyskania różnych kolorów.

Utlenianie chemiczne

• Cienka warstwa tlenku powstaje w wyniku reakcji chemicznej pomiędzy roztworem chemicznym a powierzchnią aluminium. Metoda ta jest tania, ale wydajność warstwy folii jest stosunkowo słaba.

Powłoka elektroforetyczna

• Części aluminiowe zanurza się w elektroforetycznym roztworze farby, a cząstki żywicy w roztworze farby osadzają się na powierzchni części aluminiowych pod działaniem pola elektrycznego, tworząc jednolitą powłokę. Powłoka elektroforetyczna ma dobrą odporność na korozję i właściwości dekoracyjne.

Rozpylanie proszku

• Powłoka proszkowa jest adsorbowana na powierzchni części aluminiowych w wyniku działania elektrostatycznego, a następnie powłoka jest tworzona przez ogrzewanie i utwardzanie. Natryskiwanie proszkowe może zapewnić bogatą kolorystykę i dobrą odporność na warunki atmosferyczne.

Natryskiwanie fluorowęglowodorami

• Wysokowydajna metoda powlekania charakteryzująca się doskonałą odpornością na warunki atmosferyczne, korozją i właściwościami samooczyszczającymi, powszechnie stosowana w konstrukcyjnych profilach aluminiowych i wysokiej klasy przemysłowych częściach aluminiowych.

galwanizować

• Na przykład niklowanie, chromowanie, cynkowanie itp. może poprawić twardość powierzchni, odporność na zużycie i dekorację części aluminiowych. Proces galwanizacji ma jednak pewien wpływ na środowisko.

Polerowanie

• Obejmuje polerowanie mechaniczne, polerowanie chemiczne i polerowanie elektrolityczne, może usuwać defekty i zadrapania na powierzchni części aluminiowych, dzięki czemu jego powierzchnia jest gładka i jasna.

Leczenie rysunkowe

• Narzędzie do przeciągania drutu służy do tworzenia tekstury linii na powierzchni elementu aluminiowego w celu zwiększenia efektu dekoracyjnego i tekstury.

akwaforta

• Chemiczne środki trawiące służą do wytrawiania określonych wzorów lub słów na powierzchni części aluminiowych.

Lotnictwo

• Stosowany do produkcji części konstrukcyjnych samolotów, części silników itp. w celu zmniejszenia masy samolotu i poprawy efektywności paliwowej.

Przemysł samochodowy

• Takie jak konstrukcja nadwozia, blok cylindrów silnika, piasta koła itp. pomagają zmniejszyć zużycie paliwa pojazdu i poprawić jego osiągi.

Branża elektroniczna

• Wykonuj grzejniki, obudowy, płytki drukowane itp.

Dziedzina architektoniczna

• Rama okienna, ściana osłonowa itp.

Ruch kolejowy

• Nadwozie i części wewnętrzne pociągu.

Krótko mówiąc, obróbka aluminium odgrywa ważną rolę we współczesnym przemyśle wytwórczym, wraz z ciągłym postępem technologii, technologia przetwarzania i obszary zastosowań będą się nadal rozwijać i wprowadzać innowacje.

Zaawansowany sprzęt i technologia

• Honscn jest wyposażony w najnowocześniejszy sprzęt do obróbki CNC o wysokiej precyzji, taki jak zaawansowane frezarki, tokarki i wiertarki, aby zapewnić wysoką precyzję i wysoką jakość obróbki części aluminiowych.
• Zaawansowane oprogramowanie CAD/CAM służy do programowania i projektowania w celu realizacji obróbki części aluminiowych o skomplikowanych kształtach i konstrukcjach w celu zaspokojenia zróżnicowanych potrzeb klientów.

Bogate doświadczenie i profesjonalny zespół

• Technicy i inżynierowie z wieloletnim doświadczeniem w obróbce aluminium, znają właściwości różnych materiałów ze stopów aluminium i technologię przetwarzania, dzięki czemu mogą szybko rozwiązywać problemy w procesie przetwarzania.
• Profesjonalny zespół może zapewnić klientom kompleksową obsługę od projektu do produkcji, zgodnie z wymaganiami klienta, aby zapewnić zoptymalizowane rozwiązania w zakresie przetwarzania, obniżyć koszty i poprawić wydajność.

Ścisły system kontroli jakości

• Ustanowiono solidny system zarządzania jakością, od zakupu surowców po kontrolę gotowego produktu. Każde ogniwo przeprowadza rygorystyczne testy jakości, aby zapewnić, że części aluminiowe spełniają standardy branżowe i specyficzne wymagania klienta.
• Jest wyposażony w zaawansowany sprzęt testujący, taki jak współrzędnościowy przyrząd pomiarowy, tester twardości itp., Aby dokładnie zmierzyć rozmiar, twardość i chropowatość powierzchni części aluminiowych.

Różnorodne możliwości przetwarzania

• Może wykonywać różnorodne technologie przetwarzania części aluminiowych, w tym cięcie, odlewanie ciśnieniowe, tłoczenie, kucie itp., Aby sprostać różnym typom i złożoności potrzeb w zakresie przetwarzania części aluminiowych.
• Może przetwarzać części aluminiowe o różnych kształtach i rozmiarach, od małych precyzyjnych części po duże części konstrukcyjne, z elastyczną wydajnością produkcyjną.

Jakość dostaw surowców

• Nawiązaliśmy długoterminową i stabilną współpracę ze znanymi dostawcami aluminium, aby zapewnić niezawodną jakość i stabilną wydajność używanych surowców.
• Zgodnie z wymaganiami klienta, aby wybrać odpowiednie materiały ze stopu aluminium, takie jak 6061, 7075 itp., Aby spełnić wymagania wydajnościowe różnych scenariuszy zastosowań.

Efektywne procesy produkcyjne i terminowość dostaw

• Zoptymalizuj proces produkcyjny, zastosuj tryb odchudzonej produkcji, skróć cykl produkcyjny, popraw wydajność produkcji.
• Dostarczaj zamówienia klientów na czas lub nawet przed terminem, zaspokajaj awaryjne potrzeby klientów i zapewniaj klientom niezawodne wsparcie w łańcuchu dostaw.

Dobra obsługa posprzedażna

• Zapewnij pełen zakres obsługi posprzedażowej, terminową reakcję na uwagi i reklamacje klientów, aby rozwiązać problemy napotykane przez klientów w procesie użytkowania części aluminiowych.
• Chęć ciągłego doskonalenia procesów i jakości usług zgodnie z uwagami i sugestiami klientów w celu poprawy zadowolenia klientów.

Kontrola kosztów i konkurencyjne ceny

• Dzięki efektywnemu zarządzaniu kosztami i optymalizacji procesu produkcyjnego możemy zapewnić klientom konkurencyjne ceny przy założeniu zapewnienia jakości.
• Możemy zapewnić klientom dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie kontroli kosztów, aby pomóc klientom obniżyć koszty produkcji i poprawić konkurencyjność rynkową produktów.

Uzyskaj wycenę