アルミニウム加工について何を知っていますか？

アルミニウム加工は、さまざまなプロセスと技術的手段を通じて、アルミニウム素材を特定の形状、サイズ、特性を持つ部品または製品に製造するプロセスです。

軽量

• アルミニウムの密度が低いため、アルミニウム部品は軽量であるという重要な特性を備えています。これは、航空宇宙、自動車、および重量要件が厳しいその他の分野において非常に重要です。

優れた電気伝導性と熱伝導性

• アルミニウムは電気伝導性、熱伝導性に優れているため、エレクトロニクス、家電、熱交換の分野で広く使用されています。

耐食性

• 空気中のアルミニウムはすぐに酸化皮膜層を形成し、一定の耐食性を備えていますが、過酷な環境では耐食性を高めるために表面処理が必要な場合もあります。

良好な機械加工性

• アルミニウムは可塑性と延性に優れており、さまざまな機械加工や成形プロセスでの加工が容易です。

1. キャスト

溶解したアルミニウムを金型に注入し、冷却して固化させた後、目的の形状の部品が得られます。 鋳造プロセスは、複雑な形状のアルミニウム部品を大量に生産するのに適しています。

• 重力鋳造: 重力を利用して金型に液体アルミニウムを充填します。
• 圧力鋳造: 圧力を加えて液体アルミニウムを金型に素早く押し込むことにより、より緻密な組織とより高い寸法精度を得ることができます。

2. 切削加工

アルミニウム部品は、工作機械（フライス盤、旋盤など）を使用して切断され、希望の形状と寸法精度が得られます。

• 旋削加工：円筒面の加工に使用します。
• フライス加工：平面、表面、穴などの加工が可能です。

3. プレス

アルミニウムシートをパンチや金型で打ち抜き、シート部品やシェルなどのさまざまな形状の部品を製造します。

4. 鍛造

圧力を加えることでアルミニウムのビレットが金型内で変形し、機械的特性がより優れた部品が得られます。

5. 表面処理

アルミニウム部品の表面特性や外観品質を向上させるために、表面処理プロセスが実行されることがよくあります。

• 陽極酸化処理: 表面硬度と耐食性を高め、着色することもできます。
• スプレーペイント: 保護性と見た目の美しいコーティングを提供します。

ダイカストアルミニウムはダイカストプロセスによって製造されるアルミニウム部品の一種であり、以下はその一般的なプロセスフローです：

1. 金型設計・製作

• アルミニウム部品の形状、サイズ、構造要件に応じてダイカスト金型を設計、製造します。 金型は通常、キャビティ（アルミニウム部品の形状を形成する）とコア（内部の穴と構造を形成する）で構成され、材料は一般に高強度ダイス鋼で作られ、硬度と硬度を向上させるために熱処理が施されます。耐摩耗性。

2. 原材料を準備する

• 原材料として適切なアルミニウム合金インゴット、一般的なダイカストアルミニウム合金 ADC12、A380 などを選択します。 アルミニウムのインゴットは、その組成と品質が要件を満たしていることを確認するために検査する必要があります。

3. 製錬

• アルミニウムのインゴットは、通常 650 ～ 650 ℃の炉で溶解されます。 750°C. 製錬プロセスでは、不純物やガスを除去して液体アルミニウムの純度を高めるために精製剤を添加する必要があります。

4. ダイカスト

• 金型を閉じる：動的金型と固定金型を閉じて、閉じたキャビティを形成します。
• 鋳造: 溶融アルミニウムが射出チャンバーを通じて金型キャビティに射出されます。
• 射出：ダイカストマシンの射出システムを通じて、アルミニウム液体を高速かつ高圧でキャビティ内に充填し、圧力下で急速に固化させます。
• 圧力保持: 液体アルミニウムの凝固プロセス中、液体アルミニウムの収縮を補うために一定の圧力が継続的に加えられ、部品の寸法精度と内部品質が保証されます。
• 型開き：アルミ部品が固まった後、型を開けてダイカスト製品を取り出します。

5. スパウトとフラッシュエッジを取り外します

• ダイカスト完成後のアルミ部品には、注湯システムによる水口や金型のパーティング面に生じるバリが発生するため、切断や打ち抜きなどの方法で除去する必要があります。

6. 表面処理

• 部品の使用要件に応じて、表面品質と耐食性を向上させるために、ショットブラスト、サンドブラスト、研磨、陽極酸化などの表面処理が必要になる場合があります。

7. 品質検査

• アルミダイカスト部品の寸法測定、外観検査、内部探傷（X線検査など）を実施し、品質基準を満たしていることを確認します。

8. フォローアップ処理 (必要な場合)

• 一部のダイカスト アルミニウム部品では、より正確な組み立て要件を満たすために、穴あけ、タップ加工、フライス加工などの後続の機械加工が必要になる場合があります。

例えば、自動車エンジンのシリンダーブロックのアルミダイカスト部品を製造するには、シリンダーブロックの設計図に基づいて金型を製作し、適切なアルミ合金を選択して溶解・ダイカストします。 ダイカスト完成後、ウォーターノズルやフラッシュエッジを取り外し、表面ショットブラスト処理を行って表面粗さを改善した後、X線による内部欠陥の検出を行い、最後に次のような後処理を行います。ニーズに応じて穴あけ加工を行っております。

1. 軽量

• 密度約2.7g/cm³、アルミニウムは、スチールなどの他の多くの金属材料よりもはるかに軽いです（約 7.85g/cm³). これにより、航空宇宙、自動車、輸送などの軽量化が必要な用途においてアルミニウム部品に明確な利点がもたらされ、エネルギー効率の向上と運用コストの削減に役立ちます。
• たとえば、自動車製造では、アルミニウムのエンジン部品と車体構造を使用すると、車両の総重量が大幅に軽減され、燃費が向上します。

2. 優れた電気伝導性と熱伝導性

• アルミニウムは電気伝導性と熱伝導性に優れています。 電子機器や熱交換器の製造において、この機能によりアルミニウム部品は効果的に熱を放散し、電流を流すことができ、機器の正常な動作と効率的な性能が確保されます。
• たとえば、コンピューターのラジエーターや送電装置のコンポーネントには、熱管理と電気伝導を良好にするためにアルミニウムが使用されていることがよくあります。

3. 耐食性

• 自然環境中のアルミニウムは強力な酸化皮膜を形成し、この酸化皮膜の層がアルミニウムを腐食から効果的に保護します。 これにより、屋外や過酷な環境での用途においてアルミニウム部品の耐用年数を長くすることができます。
• たとえば、建物のファサードのアルミニウム トリムと船のコンポーネントは、湿気や塩分の多い環境でも十分に耐えることができます。

4. 加工性が良い

• アルミニウムは可塑性と延性に優れており、さまざまな加工プロセスでの成形や製造が容易です。 複雑な形状への鋳造が可能であり、さまざまな設計ニーズに応じて、切断、スタンピング、鍛造などのプロセスによる加工も可能です。
• 自動車ホイールや航空部品などの複雑な形状のアルミニウム部品は、高度な加工技術により高精度・高性能を実現します。

5. 高いリサイクル率

• アルミニウムはリサイクル性の高い材料であり、アルミニウムの回収に必要なエネルギーは、一次アルミニウムの製造に必要なエネルギーのほんの一部です。 これは資源の節約に役立つだけでなく、環境への影響も軽減します。
• 多くの業界では、持続可能な開発目標を達成するために、アルミニウム材料のリサイクルと再利用を積極的に推進しています。

陽極酸化処理

• 電解処理によりアルミニウム部品の表面に厚くて硬い酸化皮膜を形成する広く用いられている方法です。 酸化皮膜はアルミニウム部品の耐食性、耐摩耗性、硬度を高めることができ、また染色してさまざまな色を得ることができます。

化学酸化

• 薬液とアルミニウム表面の化学反応により薄い酸化皮膜が形成されます。 この方法は低コストですが、フィルム層の性能は比較的弱いです。

電気泳動コーティング

• アルミニウム部品を電気泳動塗料溶液に浸漬し、電界の作用下で塗料溶液中の樹脂粒子をアルミニウム部品の表面に堆積させ、均一なコーティングを形成します。 電気泳動コーティングは優れた耐食性と装飾性を備えています。

粉体噴霧

• 粉体塗料は静電気の作用によりアルミ部品の表面に吸着し、加熱硬化することで塗膜が形成されます。 粉体吹付により、豊かな色彩と良好な耐候性が得られます。

フロン噴霧

• 耐候性、耐食性、セルフクリーニング性に優れた高性能塗装方法で、建築用アルミニウム形材や高級工業用アルミニウム部品によく使用されています。

電気めっき

• 例えば、ニッケルメッキ、クロムメッキ、亜鉛メッキなどは、アルミニウム部品の表面硬度、耐摩耗性、装飾性を向上させることができます。 ただし、電気めっきプロセスは環境に一定の影響を与えます。

研磨

• 機械研磨、化学研磨、電解研磨を行い、アルミニウム部品の表面の欠陥や傷を除去し、表面を滑らかで明るい状態にします。

絞り処理

• 線引きツールを使用してアルミニウム片の表面に線テクスチャを形成し、装飾効果と質感を高めます。

エッチング

• 化学エッチング剤は、アルミニウム部品の表面に特定のパターンや文字をエッチングするために使用されます。

航空宇宙

• 航空機の軽量化や燃費向上を目的とした航空機の構造部品やエンジン部品などの製造に使用されます。

自動車産業

• 車体構造、エンジンのシリンダーブロック、ホイールハブなどは、車両の燃料消費量の削減と性能の向上に貢献します。

エレクトロニクス産業

• ラジエーター、シェル、回路基板などを作ります。

建築分野

• 窓枠、カーテンウォールなど

鉄道交通

• 電車の車体と内部部品。

つまり、アルミニウム加工は現代の製造業において重要な役割を果たしており、技術の継続的な進歩に伴い、その加工技術と応用分野は拡大し、革新され続けるでしょう。

先進の設備と技術

• Honscn は、高度なフライス盤、旋盤、ボール盤などの最新の高精度 CNC 加工設備を備えており、高精度かつ高品質のアルミニウム部品加工を保証します。
• 高度なCAD/CAMソフトによるプログラミング・設計により、複雑な形状・構造のアルミ部品の加工を実現し、お客様の多様化するニーズにお応えします。

豊富な経験と専門チーム

• 長年のアルミニウム加工経験を持つ技術者・エンジニアは、各種アルミニウム合金素材の特性や加工技術を熟知しており、加工工程上の問題を迅速に解決します。
• 専門チームは、顧客の要件に応じて設計から生産までワンストップサービスを提供し、最適化された加工ソリューションを提供し、コストを削減し、効率を向上させることができます。

厳格な品質管理システム

• 原材料の調達から完成品の検査に至るまで、音質管理システムが確立されており、各リンクで厳格な品質テストを実施し、アルミニウム部品が業界基準や顧客固有の要件を満たしていることを確認します。
• 三次元測定器や硬度計などの高度な検査設備を備え、アルミニウム部品の寸法、硬度、表面粗さを正確に測定します。

多様な処理能力

• 切削、ダイカスト、プレス、鍛造などのさまざまなアルミニウム部品加工技術を実行し、さまざまな種類と複雑なアルミニウム部品加工ニーズに対応します。
• 小型精密部品から大型構造部品まで、さまざまな形状・サイズのアルミニウム部品をフレキシブルな生産能力で加工できます。

高品質な原材料の供給

• 当社は、使用される原材料の信頼できる品質と安定した性能を保証するために、有名なアルミニウムサプライヤーと長期的かつ安定した協力関係を確立しています。
• お客様の要件に応じて、6061、7075 などの適切なアルミニウム合金材料を選択し、さまざまな用途シナリオの性能要件を満たします。

効率的な生産プロセスとタイムリーな納品

• 生産プロセスを最適化し、リーン生産モードを採用し、生産サイクルを短縮し、生産効率を向上させます。
• 顧客の注文を時間通りまたは予定より早く届け、顧客の緊急ニーズに応え、信頼できるサプライ チェーン サポートを顧客に提供します。

優れたアフターサービス

• 顧客がアルミニウム部品を使用する過程で遭遇する問題を解決するために、顧客のフィードバックや苦情にタイムリーに対応する、あらゆる種類のアフターサービスを提供します。
• 顧客満足度を向上させるために、顧客のコメントや提案に従ってプロセスとサービスの品質を継続的に改善することに意欲的です。

コスト管理と競争力のある価格設定

• 効果的なコスト管理と生産プロセスの最適化により、品質の確保を前提に競争力のある価格をお客様に提供できます。
• 当社は、お客様の生産コストを削減し、製品の市場競争力を向上させるために、カスタマイズされたコスト管理ソリューションをお客様に提供できます。

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