Alüminyum işleme hakkında ne biliyorsunuz?

Alüminyum işleme, çeşitli işlemler ve teknik araçlarla alüminyum malzemelerin belirli şekil, boyut ve özelliklere sahip parça veya ürünlere dönüştürülmesi işlemidir.

Hafif

• Alüminyumun küçük yoğunluğu, alüminyum parçaların önemli hafiflik özelliklerine sahip olmasını sağlar; bu da havacılık, otomotiv ve ağırlık konusunda katı gereksinimleri olan diğer alanlarda büyük önem taşır.

İyi elektriksel ve termal iletkenlik

• Alüminyum mükemmel elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir, bu nedenle elektronik, ev aletleri ve ısı değişimi alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

korozyon direnci

• Havadaki alüminyum hızlı bir şekilde bir oksit filmi tabakası oluşturabilir, belirli bir korozyon direncine sahiptir, ancak bazı zorlu ortamlarda korozyon direncini arttırmak için yine de yüzey işlemine ihtiyaç vardır.

İyi işlenebilirlik

• Alüminyum iyi bir plastikliğe ve sünekliğe sahiptir ve çeşitli işleme yöntemleri ve kalıplama işlemleriyle işlenmesi kolaydır.

1. döküm

Erimiş alüminyum kalıba enjekte edilir ve soğutulup katılaştırıldıktan sonra istenilen şekle sahip parçalar elde edilir. Döküm prosesi karmaşık şekilli ve büyük miktarlarda alüminyum parçaların üretimi için uygundur.

• Yerçekimi dökümü: Kalıbı sıvı alüminyumla doldurmak için yer çekimine güvenmek.
• Basınçlı döküm: Sıvı alüminyumun kalıba hızla basılması için basınç uygulanarak daha yoğun doku ve daha yüksek boyutsal doğruluk elde edilebilir.

2. Kesme işlemi

Alüminyum parçalar istenilen şekil ve boyutsal doğruluğu elde edecek şekilde takım tezgahları (freze makineleri, torna tezgahları gibi) kullanılarak kesilir.

• Tornalama: Silindirik yüzeylerin işlenmesinde kullanılır.
• Frezeleme: Düzlemleri, yüzeyleri, delikleri vb. işleyebilir.

3. Basmak

Alüminyum levha, levha parçaları ve kabuklar gibi çeşitli şekillerde parçalar üretmek için zımbalar ve kalıplarla damgalanır.

4. Dövme

Basınç uygulanarak alüminyum kütük kalıpta deforme edilerek daha iyi mekanik özelliklere sahip bir parça elde edilir.

5. Surface tedavisi

Alüminyum parçaların yüzey özelliklerini ve görünüm kalitesini iyileştirmek amacıyla sıklıkla yüzey işlem işlemleri yapılmaktadır.

• Eloksal: Yüzey sertliğini ve korozyon direncini arttırır ve renklendirilebilir.
• Sprey boya: Koruyucu ve estetik açıdan hoş bir kaplama sağlar.

Basınçlı döküm alüminyum, basınçlı döküm işlemiyle üretilen bir tür alüminyum parçadır, genel işlem akışı aşağıdadır:

1. Kalıp tasarımı ve imalatı

• Alüminyum parçaların şekil, boyut ve yapı gereksinimlerine göre basınçlı döküm kalıpları tasarlayıp üretiyoruz. Kalıp genellikle bir boşluktan (alüminyum parçanın şeklini oluşturan) ve bir çekirdekten (iç delikleri ve yapıyı oluşturan) oluşur ve malzeme genellikle yüksek mukavemetli kalıp çeliğinden yapılır ve sertliği arttırmak için ısıl işleme tabi tutulur ve aşınma direnci.

2. Hammadde hazırlayın

• Hammadde olarak uygun alüminyum alaşımlı külçe seçimi, ortak döküm alüminyum alaşımı ADC12, A380 vb. Bileşimlerinin ve kalitelerinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için alüminyum külçelerin denetlenmesi gerekir.

3. Eritme

• Alüminyum külçeler genellikle 650 ile 650°C arasında bir sıcaklıkta bir fırında eritilir. 750°C. Eritme işleminde, sıvı alüminyumun saflığını artırmak için safsızlıkları ve gazları gidermek için rafine edici maddelerin eklenmesi gerekir.

4. döküm

• Kalıbın kapatılması: Dinamik kalıp ve sabit kalıp, kapalı bir boşluk oluşturacak şekilde kapatılır.
• Döküm: Erimiş alüminyum, enjeksiyon odasından kalıp boşluğuna enjekte edilir.
• Enjeksiyon: Basınçlı döküm makinesinin enjeksiyon sistemi sayesinde alüminyum sıvısı yüksek hız ve yüksek basınçla kaviteye doldurulur ve basınç altında hızla katılaşır.
• Basıncın korunması: Sıvı alüminyumun katılaşma işlemi sırasında, parçaların boyutsal doğruluğunu ve iç kalitesini sağlamak için sıvı alüminyumun büzülmesini telafi etmek amacıyla sürekli olarak belirli bir basınç uygulanır.
• Kalıp açma: Alüminyum parçalar katılaştıktan sonra kalıbı açın ve basınçlı döküm ürününü çıkarın.

5. Püskürtme uçlarını çıkarın ve kenarları parlatın

• Basınçlı dökümün tamamlanmasından sonra, alüminyum parçalarda dökme sistemi tarafından bırakılan su ağzı ve kalıp ayırma yüzeyi tarafından üretilen ve kesme, kesme ve diğer yollarla çıkarılması gereken çapak olacaktır.

6. Surface tedavisi

• Parçaların kullanım gereksinimlerine göre, yüzey kalitesini ve korozyon direncini arttırmak için kumlama, kumlama, parlatma, anotlama vb. gibi yüzey işlemleri gerekli olabilir.

7. Kalite denetimi

• Parçaların kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için döküm alüminyum parçaların boyut ölçümünü, görünüm muayenesini, dahili kusur tespitini (X-ışını muayenesi gibi) gerçekleştirin.

8. Takip işlemleri (gerekirse)

• Bazı döküm alüminyum parçalar, daha doğru montaj gereksinimlerini karşılamak için delme, kılavuz çekme, frezeleme vb. gibi daha sonraki mekanik işlemleri gerektirebilir.

Örneğin, bir otomobil motoru silindir bloğunun basınçlı döküm alüminyum parçasını üretmek için, kalıp ilk önce silindir bloğunun tasarım çizimlerine göre üretilir ve ardından eritme ve basınçlı döküm için uygun alüminyum alaşımı seçilir. Basınçlı döküm tamamlandıktan sonra, su nozulu ve flaş kenarı çıkarılır, yüzey pürüzlülüğünü iyileştirmek için yüzey kumlaması gerçekleştirilir ve ardından iç kusurlar X-ışını ile tespit edilir ve son olarak aşağıdaki gibi takip işlemleri yapılır: ihtiyaçlara göre sondaj yapılmaktadır.

1. Hafif

• Yaklaşık 2,7g/cm yoğunluğa sahip³Alüminyum, çelik gibi diğer birçok metalik malzemeden çok daha hafiftir (yaklaşık 7,85 g/cm³). Bu, alüminyum parçalara havacılık, otomotiv ve taşımacılık gibi ağırlığın azaltılması gereken uygulamalarda belirgin bir avantaj sağlayarak enerji verimliliğinin artırılmasına ve işletme maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olur.
• Örneğin otomotiv üretiminde alüminyum motor bileşenlerinin ve gövde yapılarının kullanılması aracın toplam ağırlığını önemli ölçüde azaltabilir, böylece yakıt ekonomisini iyileştirebilir.

2. İyi elektriksel ve termal iletkenlik

• Alüminyum mükemmel elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir. Elektronik cihazların ve ısı eşanjörlerinin imalatında bu özellik, alüminyum parçaların ısıyı etkili bir şekilde dağıtmasını ve akımı iletmesini sağlayarak ekipmanın normal çalışmasını ve verimli performansını sağlar.
• Örneğin, bilgisayar radyatörlerindeki ve güç aktarım ekipmanındaki bileşenler, iyi bir termal yönetim ve elektrik iletimi için sıklıkla alüminyum kullanır.

3. korozyon direnci

• Doğal ortamda alüminyum güçlü bir oksit filmi oluşturacaktır; bu oksit film tabakası, alüminyumu korozyondan etkili bir şekilde koruyabilir. Bu, alüminyum parçaların dış mekan ve zorlu ortam uygulamalarında uzun hizmet ömrüne sahip olmasını sağlar.
• Örneğin, binanın cephesindeki alüminyum kaplama ve geminin bileşenleri ıslak ve tuzlu ortamlara iyi dayanabiliyor.

4. İyi işlenebilirlik

• Alüminyum iyi bir plastikliğe ve sünekliğe sahiptir ve çeşitli işlem süreçleriyle şekillendirilmesi ve üretilmesi kolaydır. Karmaşık şekillerde dökülebilir ve farklı tasarım ihtiyaçlarını karşılamak için kesme, damgalama, dövme ve diğer işlemlerle de işlenebilir.
• Otomobil tekerlekleri ve havacılık parçaları gibi bazı karmaşık şekillere sahip alüminyum parçalar, ileri işleme teknolojisi sayesinde yüksek hassasiyet ve yüksek performans elde edebilir.

5. Yüksek geri dönüşüm oranı

• Alüminyum oldukça geri dönüştürülebilir bir malzemedir ve alüminyumu geri kazanmak için gereken enerji, birincil alüminyum üretmek için gerekenin çok küçük bir kısmıdır. Bu sadece kaynakların korunmasına yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda çevre üzerindeki etkiyi de azaltır.
• Birçok endüstri, sürdürülebilir kalkınma hedeflerine ulaşmak için alüminyum malzemelerin geri dönüşümünü ve yeniden kullanımını aktif olarak teşvik ediyor.

anotlama

• Bu, elektrolitik bir işlemle alüminyum parçaların yüzeyinde kalın ve sert bir oksit filmi oluşturan, yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Oksit film, alüminyum parçaların korozyon direncini, aşınma direncini ve sertliğini artırabilir ve ayrıca çeşitli renkler elde etmek için boyanabilir.

Kimyasal oksidasyon

• Kimyasal çözelti ile alüminyum yüzey arasındaki kimyasal reaksiyonla ince bir oksit filmi oluşur. Bu yöntem düşük maliyetlidir ancak film tabakasının performansı nispeten zayıftır.

Elektroforetik kaplama

• Alüminyum parçalar elektroforetik boya çözeltisine daldırılır ve boya çözeltisindeki reçine parçacıkları, düzgün bir kaplama oluşturmak için elektrik alanının etkisi altında alüminyum parçaların yüzeyinde biriktirilir. Elektroforetik kaplama iyi korozyon direncine ve dekoratif özelliklere sahiptir.

Toz püskürtme

• Toz kaplama, elektrostatik etki ile alüminyum parçaların yüzeyine adsorbe edilir ve daha sonra ısıtma ve kürleme yoluyla kaplama oluşturulur. Toz püskürtme, zengin renk ve iyi hava koşullarına dayanıklılık sağlayabilir.

Florokarbon püskürtme

• İnşaat alüminyum profillerinde ve üst düzey endüstriyel alüminyum parçalarda yaygın olarak kullanılan, mükemmel hava koşullarına dayanıklılık, korozyon direnci ve kendi kendini temizleme özelliklerine sahip, yüksek performanslı bir kaplama yöntemi.

elektrolizle

• Örneğin nikel kaplama, krom kaplama, çinko kaplama vb. alüminyum parçaların yüzey sertliğini, aşınma direncini ve dekorasyonunu iyileştirebilir. Ancak elektrokaplama işleminin çevre üzerinde belirli bir etkisi vardır.

Parlatma

• Mekanik parlatma, kimyasal parlatma ve elektrolitik parlatma dahil olmak üzere alüminyum parçaların yüzeyindeki kusurları ve çizikleri giderebilir, böylece yüzeyi pürüzsüz ve parlak olur.

Çizim tedavisi

• Dekoratif etkiyi ve dokuyu arttırmak için alüminyum parçanın yüzeyinde çizgi dokusu oluşturmak için tel çekme aleti kullanılmıştır.

gravür

• Kimyasal dağlama maddeleri, alüminyum parçaların yüzeyine belirli desenleri veya kelimeleri kazımak için kullanılır.

havacılık

• Uçak ağırlığını azaltmak ve yakıt verimliliğini artırmak için uçak yapısal parçaları, motor parçaları vb. üretiminde kullanılır.

Otomobil endüstrisi

• Gövde yapısı, motor silindir bloğu, tekerlek göbeği vb. gibi özellikler aracın yakıt tüketimini azaltmaya ve performansı artırmaya yardımcı olur.

Elektronik endüstrisi

• Radyatörler, kabuklar, devre kartları vb. yapın.

Mimari alan

• Pencere çerçevesi, perde duvarı vb.

Demiryolu trafiği

• Trenin gövdesi ve iç kısımları.

Kısacası alüminyum işleme, modern imalat endüstrisinde önemli bir rol oynamaktadır; teknolojinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, işleme teknolojisi ve uygulama alanları genişlemeye ve yeniliklere devam edecektir.

Gelişmiş ekipman ve teknoloji

• Honscn, yüksek hassasiyet ve yüksek kalitede alüminyum parçaların işlenmesini sağlamak için gelişmiş freze makineleri, torna tezgahları ve delme presleri gibi en son yüksek hassasiyetli CNC işleme ekipmanlarıyla donatılmıştır.
• Müşterilerin farklı ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla karmaşık şekil ve yapılara sahip alüminyum parçaların işlenmesini gerçekleştirmek amacıyla programlama ve tasarım için gelişmiş CAD/CAM yazılımı kullanılır.

Zengin deneyim ve profesyonel ekip

• Uzun yıllara dayanan alüminyum işleme tecrübesine sahip teknisyenler ve mühendisler, çeşitli alüminyum alaşımlı malzemelerin ve işleme teknolojisinin özelliklerine aşinadırlar ve işleme sürecindeki sorunları hızlı bir şekilde çözebilirler.
• Profesyonel ekip, optimize edilmiş işleme çözümleri sağlamak, maliyetleri azaltmak ve verimliliği artırmak için müşteri gereksinimlerine göre tasarımdan üretime kadar müşterilere tek elden hizmet sağlayabilir.

Sıkı kalite kontrol sistemi

• Hammadde tedarikinden bitmiş ürün denetimine kadar sağlam bir kalite yönetim sistemi kurulmuştur; her bağlantı, alüminyum parçaların endüstri standartlarını ve müşteriye özel gereksinimleri karşıladığından emin olmak için sıkı kalite testleri yürütmektedir.
• Alüminyum parçaların boyutunu, sertliğini ve yüzey pürüzlülüğünü doğru bir şekilde ölçmek için koordinat ölçüm cihazı, sertlik test cihazı vb. gibi gelişmiş test ekipmanlarıyla donatılmıştır.

Çeşitli işleme yetenekleri

• Alüminyum parça işleme ihtiyaçlarının farklı türlerini ve karmaşıklığını karşılamak için kesme, basınçlı döküm, damgalama, dövme vb. dahil olmak üzere çeşitli alüminyum parça işleme teknolojilerini uygulayabilir.
• Küçük hassas parçalardan büyük yapısal parçalara kadar çeşitli şekil ve boyutlardaki alüminyum parçaları esnek üretim kapasitesiyle işleyebilmektedir.

Kaliteli hammadde temini

• Kullanılan hammaddelerin güvenilir kalitesini ve istikrarlı performansını sağlamak için tanınmış alüminyum tedarikçileriyle uzun vadeli ve istikrarlı bir işbirliği ilişkisi kurduk.
• Farklı uygulama senaryolarının performans gereksinimlerini karşılamak için müşteri gereksinimlerine göre 6061, 7075 vb. gibi uygun alüminyum alaşımlı malzemeleri seçmek.

Verimli üretim süreçleri ve zamanında teslimat

• Üretim sürecini optimize edin, yalın üretim modunu benimseyin, üretim döngüsünü azaltın, üretim verimliliğini artırın.
• Müşterilerin siparişlerini zamanında, hatta planlanandan önce teslim edin, müşterilerin acil ihtiyaçlarını karşılayın ve müşterilere güvenilir tedarik zinciri desteği sağlayın.

İyi satış sonrası servis

• Alüminyum parçaların kullanımı sürecinde müşterilerin karşılaştığı sorunları çözmek için eksiksiz bir satış sonrası hizmet yelpazesi sağlayın, müşteri geri bildirimlerine ve şikayetlerine zamanında yanıt verin.
• Müşteri memnuniyetini artırmak için, müşterinin yorum ve önerilerine göre süreç ve hizmet kalitesini sürekli iyileştirmeye istekli olmak.

Maliyet kontrolü ve rekabetçi fiyatlandırma

• Etkin maliyet yönetimi ve üretim sürecinin optimizasyonu sayesinde, kaliteyi sağlama öncülüğünde müşterilerimize rekabetçi fiyatlar sunabiliyoruz.
• Müşterilerin üretim maliyetlerini azaltmalarına ve ürünlerin pazardaki rekabet gücünü artırmalarına yardımcı olmak için müşterilere özelleştirilmiş maliyet kontrol çözümleri sağlayabiliriz.

Fiyat teklifi al