What do you know about aluminum processing？

La transformation de l'aluminium est le processus de fabrication de matériaux en aluminium en pièces ou produits ayant des formes, des tailles et des propriétés spécifiques par le biais de divers processus et moyens techniques.

Poids léger

• La faible densité de l'aluminium confère aux pièces en aluminium des caractéristiques significatives de légèreté, ce qui est d'une grande importance dans le domaine de l'aérospatiale, de l'automobile et dans d'autres domaines ayant des exigences strictes en matière de poids.

Bonne conductivité électrique et thermique

• L'aluminium possède une excellente conductivité électrique et thermique, il est donc largement utilisé dans les domaines de l'électronique, des appareils électroménagers et des échanges thermiques.

Résistance à la corrosion

• L'aluminium dans l'air peut rapidement former une couche de film d'oxyde, a une certaine résistance à la corrosion, mais dans certains environnements difficiles, il doit encore subir un traitement de surface pour améliorer sa résistance à la corrosion.

Bonne usinabilité

• L'aluminium a une bonne plasticité et ductilité et est facile à traiter par diverses méthodes d'usinage et processus de moulage.

1. casting

L'aluminium fondu est injecté dans le moule, et les pièces de la forme souhaitée sont obtenues après refroidissement et solidification. Le procédé de fonderie est adapté à la production de pièces en aluminium aux formes complexes et en grande quantité.

• Coulée par gravité : S'appuyer sur la gravité pour remplir le moule d'aluminium liquide.
• Coulée sous pression : en appliquant une pression pour presser rapidement l'aluminium liquide dans le moule, un tissu plus dense et une précision dimensionnelle plus élevée peuvent être obtenus.

2. Traitement de coupe

Les pièces en aluminium sont découpées à l'aide de machines-outils (telles que fraiseuses, tours) pour obtenir la forme et la précision dimensionnelle souhaitées.

• Tournage : utilisé pour l'usinage de surfaces cylindriques.
• Fraisage : Il peut traiter des plans, des surfaces, des trous, etc.

3. Presse

La tôle d'aluminium est emboutie à l'aide de poinçons et de moules pour produire des pièces de formes diverses, telles que des pièces en tôle et des coques.

4. Forgeage

En appliquant une pression, la billette d'aluminium se déforme dans le moule, de manière à obtenir une pièce présentant de meilleures propriétés mécaniques.

5. Traitement de surface

Afin d'améliorer les propriétés de surface et la qualité d'aspect des pièces en aluminium, des procédés de traitement de surface sont souvent mis en œuvre.

• Anodisation : augmente la dureté de la surface et la résistance à la corrosion, et peut être teintée.
• Peinture en aérosol : Fournit un revêtement protecteur et esthétique.

L'aluminium moulé sous pression est une sorte de pièces en aluminium fabriquées par un procédé de moulage sous pression. Voici le déroulement général du processus.:

1. Conception et fabrication de moules

• Concevoir et fabriquer des moules de coulée sous pression selon les exigences de forme, de taille et de structure des pièces en aluminium. Le moule est généralement composé d'une cavité (formant la forme de la pièce en aluminium) et d'un noyau (formant les trous internes et la structure), et le matériau est généralement constitué d'acier moulé à haute résistance et est traité thermiquement pour améliorer la dureté et résistance à l'usure.

2. Préparer les matières premières

• La sélection de lingots d'alliage d'aluminium appropriés comme matières premières, l'alliage d'aluminium moulé sous pression commun ADC12, A380, etc. Les lingots d'aluminium doivent être inspectés pour garantir que leur composition et leur qualité répondent aux exigences.

3. Fonte

• Les lingots d'aluminium sont fondus dans un four, généralement à une température comprise entre 650 et 750°C. Dans le processus de fusion, des agents de raffinage doivent être ajoutés pour éliminer les impuretés et les gaz afin d'améliorer la pureté de l'aluminium liquide.

4. Moulage sous pression

• Fermeture du moule : le moule dynamique et le moule fixe sont fermés pour former une cavité fermée.
• Coulée : l'aluminium fondu est injecté dans la cavité du moule via la chambre d'injection.
• Injection : Grâce au système d’injection de la machine de moulage sous pression, le liquide d’aluminium est rempli dans la cavité à grande vitesse et haute pression et se solidifie rapidement sous pression.
• Préservation de la pression : Pendant le processus de solidification de l'aluminium liquide, une certaine pression est appliquée en continu pour compenser le retrait de l'aluminium liquide afin de garantir la précision dimensionnelle et la qualité interne des pièces.
• Ouverture du moule : Une fois les pièces en aluminium solidifiées, ouvrez le moule et retirez le produit de moulage sous pression.

5. Retirez les becs et les bords flash

• Une fois le moulage sous pression terminé, les pièces en aluminium auront la bouche d'eau laissée par le système de coulée et les bavures produites par la surface de séparation du moule, qui doivent être éliminées par découpe, découpage et autres moyens.

6. Traitement de surface

• Selon les exigences d'utilisation des pièces, un traitement de surface peut être nécessaire, tel que le grenaillage, le sablage, le polissage, l'anodisation, etc., pour améliorer la qualité de surface et la résistance à la corrosion.

7. Contrôle de la qualité

• Effectuer des mesures dimensionnelles, une inspection de l'apparence, une détection des défauts internes (telles qu'une inspection aux rayons X) des pièces en aluminium moulé sous pression pour garantir que les pièces répondent aux normes de qualité.

8. Traitement ultérieur (si nécessaire)

• Certaines pièces en aluminium moulé sous pression peuvent nécessiter un traitement mécanique ultérieur, tel que perçage, taraudage, fraisage, etc., pour répondre à des exigences d'assemblage plus précises.

Par exemple, pour produire une pièce en aluminium moulé sous pression d'un bloc-cylindres de moteur d'automobile, le moule est d'abord fabriqué selon les dessins de conception du bloc-cylindres, puis l'alliage d'aluminium approprié est sélectionné pour la fusion et le moulage sous pression. Une fois le moulage sous pression terminé, la buse d'eau et le bord du flash sont retirés, le grenaillage de surface est effectué pour améliorer la rugosité de la surface, puis les défauts internes sont détectés par rayons X, et enfin le traitement de suivi tel que le forage est effectué selon les besoins.

1. Poids léger

• Avec une densité d'environ 2,7 g/cm³, l'aluminium est beaucoup plus léger que de nombreux autres matériaux métalliques, comme l'acier (environ 7,85 g/cm³). Cela donne aux pièces en aluminium un avantage distinct dans les applications nécessitant une réduction de poids, telles que l'aérospatiale, l'automobile et les transports, contribuant ainsi à améliorer l'efficacité énergétique et à réduire les coûts d'exploitation.
• Par exemple, dans la construction automobile, l’utilisation de composants de moteur et de structures de carrosserie en aluminium peut réduire considérablement le poids total du véhicule, améliorant ainsi l’économie de carburant.

2. Bonne conductivité électrique et thermique

• L'aluminium possède une excellente conductivité électrique et thermique. Dans la fabrication d'appareils électroniques et d'échangeurs de chaleur, cette caractéristique permet aux pièces en aluminium de dissiper efficacement la chaleur et de conduire le courant, garantissant ainsi le fonctionnement normal et les performances efficaces de l'équipement.
• Par exemple, les composants des radiateurs d’ordinateurs et des équipements de transmission de puissance utilisent souvent de l’aluminium pour une bonne gestion thermique et une bonne conduction électrique.

3. Résistance à la corrosion

• L'aluminium dans l'environnement naturel formera un film d'oxyde résistant, cette couche de film d'oxyde peut protéger efficacement l'aluminium de la corrosion. Cela permet aux pièces en aluminium d'avoir une longue durée de vie dans les applications extérieures et dans des environnements difficiles.
• Par exemple, les garnitures en aluminium de la façade du bâtiment et les composants du navire sont capables de bien résister aux environnements humides et salés.

4. Bonne aptitude au traitement

• L'aluminium a une bonne plasticité et ductilité et est facile à former et à fabriquer par divers processus de traitement. Il peut être moulé sous des formes complexes et peut également être traité par découpe, estampage, forgeage et autres processus pour répondre à différents besoins de conception.
• Les pièces en aluminium, comme certaines formes complexes, telles que les roues d'automobiles et les pièces d'aviation, peuvent atteindre une haute précision et des performances élevées grâce à une technologie de traitement avancée.

5. Taux de recyclage élevé

• L'aluminium est un matériau hautement recyclable et l'énergie requise pour récupérer l'aluminium ne représente qu'une fraction de celle nécessaire pour produire de l'aluminium primaire. Cela contribue non seulement à préserver les ressources, mais réduit également l'impact sur l'environnement.
• De nombreuses industries promeuvent activement le recyclage et la réutilisation des matériaux en aluminium pour atteindre les objectifs de développement durable.

anodisation

• Il s'agit d'une méthode largement utilisée qui forme un film d'oxyde épais et dur à la surface des pièces en aluminium grâce à un processus électrolytique. Le film d'oxyde peut augmenter la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la dureté des pièces en aluminium, et peut également être teint pour obtenir une variété de couleurs.

Oxydation chimique

• Un mince film d'oxyde se forme par réaction chimique entre une solution chimique et la surface de l'aluminium. Cette méthode est peu coûteuse, mais les performances de la couche de film sont relativement faibles.

Revêtement électrophorétique

• Les pièces en aluminium sont immergées dans la solution de peinture électrophorétique et les particules de résine contenues dans la solution de peinture se déposent sur la surface des pièces en aluminium sous l'action d'un champ électrique pour former un revêtement uniforme. Le revêtement électrophorétique a une bonne résistance à la corrosion et des propriétés décoratives.

Pulvérisation de poudre

• Le revêtement en poudre est adsorbé sur la surface des pièces en aluminium par action électrostatique, puis le revêtement est formé par chauffage et durcissement. La pulvérisation de poudre peut fournir une couleur riche et une bonne résistance aux intempéries.

Pulvérisation de fluorocarbone

• Une méthode de revêtement haute performance avec d'excellentes propriétés de résistance aux intempéries, à la corrosion et autonettoyantes, couramment utilisée dans les profilés en aluminium de construction et les pièces en aluminium industrielles haut de gamme.

galvanoplastie

• Par exemple, le nickelage, le chromage, le zingage, etc. peuvent améliorer la dureté de surface, la résistance à l'usure et la décoration des pièces en aluminium. Cependant, le processus de galvanoplastie a un certain impact sur l’environnement.

Polissage

• Y compris le polissage mécanique, le polissage chimique et le polissage électrolytique, il peut éliminer les défauts et les rayures sur la surface des pièces en aluminium, de sorte que leur surface soit lisse et brillante.

Traitement de dessin

• Un outil de tréfilage est utilisé pour former une texture de ligne sur la surface de la pièce en aluminium afin d'augmenter l'effet décoratif et la texture.

gravure

• Des agents de gravure chimique sont utilisés pour graver des motifs ou des mots spécifiques sur la surface des pièces en aluminium.

Aérospatial

• Utilisé pour fabriquer des pièces structurelles d’avions, des pièces de moteurs, etc., afin de réduire le poids des avions et d’améliorer le rendement énergétique.

Industrie automobile

• Tels que la structure de la carrosserie, le bloc-cylindres du moteur, le moyeu de roue, etc., contribuent à réduire la consommation de carburant du véhicule et à améliorer les performances.

Industrie électronique

• Fabriquer des radiateurs, des coques, des circuits imprimés, etc.

Domaine architectural

• Cadre de fenêtre, mur-rideau, etc.

Trafic ferroviaire

• La carrosserie et les parties internes du train.

En bref, la transformation de l'aluminium joue un rôle important dans l'industrie manufacturière moderne, avec les progrès continus de la technologie, sa technologie de transformation et ses domaines d'application continueront à se développer et à innover.

Équipement et technologie avancés

• Honscn est équipé des derniers équipements d'usinage CNC de haute précision, tels que des fraiseuses, des tours et des perceuses avancées, pour garantir un traitement de pièces en aluminium de haute précision et de haute qualité.
• Un logiciel avancé de CAO/FAO est utilisé pour la programmation et la conception afin de réaliser le traitement de pièces en aluminium aux formes et structures complexes afin de répondre aux besoins diversifiés des clients.

Une expérience riche et une équipe professionnelle

• Techniciens et ingénieurs possédant de nombreuses années d'expérience dans le traitement de l'aluminium, ils connaissent les caractéristiques de divers matériaux en alliage d'aluminium et la technologie de traitement et peuvent résoudre rapidement les problèmes liés au processus de traitement.
• L'équipe professionnelle peut fournir aux clients un service à guichet unique de la conception à la production, selon les exigences du client, afin de fournir des solutions de traitement optimisées, de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité.

Système de contrôle de qualité strict

• Un système de gestion de la qualité solide a été établi, de l'approvisionnement en matières premières à l'inspection du produit fini, chaque maillon effectue des tests de qualité stricts pour garantir que les pièces en aluminium répondent aux normes de l'industrie et aux exigences spécifiques des clients.
• Il est équipé d'équipements de test avancés, tels qu'un instrument de mesure de coordonnées, un testeur de dureté, etc., pour mesurer avec précision la taille, la dureté et la rugosité de surface des pièces en aluminium.

Diverses capacités de traitement

• Peut réaliser une variété de technologies de traitement de pièces en aluminium, y compris la découpe, le moulage sous pression, l'estampage, le forgeage, etc., pour répondre aux différents types et complexités des besoins de traitement des pièces en aluminium.
• Elle peut traiter des pièces en aluminium de différentes formes et tailles, des petites pièces de précision aux grandes pièces structurelles, avec une capacité de production flexible.

Un approvisionnement en matières premières de qualité

• Nous avons établi une relation de coopération stable et à long terme avec des fournisseurs d'aluminium renommés pour garantir la qualité fiable et les performances stables des matières premières utilisées.
• Selon les exigences du client, sélectionnez les matériaux en alliage d'aluminium appropriés, tels que 6061, 7075, etc., pour répondre aux exigences de performances de différents scénarios d'application.

Processus de production efficaces et livraison dans les délais

• Optimisez le processus de production, adoptez un mode de production au plus juste, réduisez le cycle de production, améliorez l'efficacité de la production.
• Livrez les commandes des clients à temps, voire avant la date prévue, répondez aux besoins d'urgence des clients et fournissez aux clients un support fiable en matière de chaîne d'approvisionnement.

Bon service après-vente

• Fournir une gamme complète de services après-vente, une réponse rapide aux commentaires et aux plaintes des clients, pour résoudre les problèmes rencontrés par les clients lors du processus d'utilisation des pièces en aluminium.
• Désireux d'améliorer continuellement la qualité des processus et du service en fonction des commentaires et des suggestions des clients afin d'améliorer leur satisfaction.

Maîtrise des coûts et prix compétitifs

• Grâce à une gestion efficace des coûts et à l'optimisation du processus de production, nous pouvons fournir à nos clients des prix compétitifs dans le but de garantir la qualité.
• Nous pouvons fournir aux clients des solutions personnalisées de contrôle des coûts pour les aider à réduire les coûts de production et à améliorer la compétitivité des produits sur le marché.

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