Bạn biết gì về gia công nhôm？

Gia công nhôm là quá trình sản xuất vật liệu nhôm thành các bộ phận hoặc sản phẩm có hình dạng, kích thước và tính chất cụ thể thông qua các quy trình và phương tiện kỹ thuật khác nhau.

Trọng lượng nhẹ

• Mật độ nhỏ của nhôm làm cho các bộ phận bằng nhôm có đặc tính trọng lượng nhẹ, có ý nghĩa lớn trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, ô tô và các lĩnh vực khác có yêu cầu nghiêm ngặt về trọng lượng.

Độ dẫn điện và nhiệt tốt

• Nhôm có tính dẫn điện và dẫn nhiệt rất tốt nên được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực điện tử, thiết bị gia dụng và trao đổi nhiệt.

Chống ăn mòn

• Nhôm trong không khí có thể nhanh chóng tạo thành một lớp màng oxit, có khả năng chống ăn mòn nhất định, nhưng trong một số môi trường khắc nghiệt vẫn cần được xử lý bề mặt để tăng cường khả năng chống ăn mòn.

Khả năng gia công tốt

• Nhôm có độ dẻo và độ dẻo tốt, dễ gia công bằng các phương pháp gia công và quy trình đúc khác nhau.

1. dàn diễn viên

Nhôm nóng chảy được bơm vào khuôn và các bộ phận có hình dạng mong muốn sẽ thu được sau khi làm nguội và hóa rắn. Quá trình đúc phù hợp để sản xuất các bộ phận bằng nhôm có hình dạng phức tạp và số lượng lớn.

• Đúc trọng lực: Dựa vào trọng lực để đổ đầy khuôn bằng nhôm lỏng.
• Đúc áp lực: Bằng cách tạo áp lực để ép nhanh nhôm lỏng vào khuôn, có thể thu được mô dày đặc hơn và độ chính xác kích thước cao hơn.

2. Gia công cắt

Các bộ phận bằng nhôm được cắt bằng máy công cụ (như máy phay, máy tiện) để đạt được hình dạng và độ chính xác về kích thước như mong muốn.

• Tiện: Được sử dụng để gia công các bề mặt hình trụ.
• Phay: Nó có thể xử lý các mặt phẳng, bề mặt, lỗ, v.v.

3. Nhấn

Tấm nhôm được dập bằng đục lỗ và khuôn để tạo ra các bộ phận có hình dạng khác nhau, chẳng hạn như các bộ phận dạng tấm và vỏ.

4. rèn

Bằng cách tạo áp lực, phôi nhôm bị biến dạng trong khuôn để thu được một bộ phận có tính chất cơ học tốt hơn.

5. Xử lý bề mặt

Để cải thiện tính chất bề mặt và chất lượng bề ngoài của các bộ phận bằng nhôm, quy trình xử lý bề mặt thường được thực hiện.

• Anodizing: tăng độ cứng bề mặt và khả năng chống ăn mòn, và có thể được nhuộm màu.
• Sơn phun: Cung cấp lớp phủ bảo vệ và thẩm mỹ.

Nhôm đúc khuôn là một loại linh kiện nhôm được sản xuất theo quy trình đúc khuôn, sau đây là quy trình chung của nó:

1. Thiết kế và sản xuất khuôn mẫu

• Thiết kế và chế tạo khuôn đúc theo yêu cầu về hình dạng, kích thước, kết cấu của các chi tiết nhôm. Khuôn thường bao gồm một khoang (tạo thành hình dạng của phần nhôm) và lõi (tạo thành các lỗ và cấu trúc bên trong), và vật liệu thường được làm bằng thép khuôn có độ bền cao và được xử lý nhiệt để cải thiện độ cứng và chống mài mòn.

2. Chuẩn bị nguyên liệu

• Việc lựa chọn phôi hợp kim nhôm thích hợp làm nguyên liệu thô, hợp kim nhôm đúc phổ biến ADC12, A380, v.v. Các thỏi nhôm cần được kiểm tra để đảm bảo thành phần và chất lượng của chúng đáp ứng yêu cầu.

3. luyện kim

• Các thỏi nhôm được nấu chảy trong lò nung, thường ở nhiệt độ từ 650 đến 750°C. Trong quá trình nấu chảy, cần thêm các chất tinh chế để loại bỏ tạp chất và khí để cải thiện độ tinh khiết của nhôm lỏng.

4. Đúc chết

• Đóng khuôn: khuôn động và khuôn cố định được đóng lại tạo thành khoang kín.
• Đúc: nhôm nóng chảy được bơm vào khoang khuôn thông qua buồng phun.
• Phun: Thông qua hệ thống phun của máy đúc khuôn, chất lỏng nhôm được đổ vào khoang ở tốc độ cao và áp suất cao, và nhanh chóng đông đặc dưới áp suất.
• Bảo toàn áp suất: Trong quá trình đông đặc của nhôm lỏng, một áp suất nhất định liên tục được áp dụng để bù cho độ co ngót của nhôm lỏng nhằm đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bên trong của các bộ phận.
• Mở khuôn: Sau khi các bộ phận bằng nhôm đã đông đặc, mở khuôn và lấy sản phẩm đúc khuôn ra.

5. Loại bỏ vòi và cạnh flash

• Sau khi hoàn thành quá trình đúc khuôn, các bộ phận bằng nhôm sẽ có miệng nước do hệ thống đổ để lại và tia lửa do bề mặt phân khuôn tạo ra, cần phải loại bỏ bằng cách cắt, phôi và các cách khác.

6. Xử lý bề mặt

• Theo yêu cầu sử dụng các bộ phận, có thể cần phải xử lý bề mặt, chẳng hạn như phun bi, phun cát, đánh bóng, anodizing, v.v., để cải thiện chất lượng bề mặt và khả năng chống ăn mòn.

7. Kiểm tra chất lượng

• Thực hiện đo kích thước, kiểm tra bề ngoài, phát hiện lỗ hổng bên trong (chẳng hạn như kiểm tra bằng tia X) của các bộ phận bằng nhôm đúc để đảm bảo các bộ phận đó đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng.

8. Xử lý tiếp theo (nếu cần)

• Một số bộ phận bằng nhôm đúc có thể yêu cầu xử lý cơ học tiếp theo, chẳng hạn như khoan, khai thác, phay, v.v., để đáp ứng các yêu cầu lắp ráp chính xác hơn.

Ví dụ, để sản xuất một bộ phận nhôm đúc của khối xi lanh động cơ ô tô, khuôn đầu tiên được sản xuất theo bản vẽ thiết kế của khối xi lanh, sau đó hợp kim nhôm thích hợp được chọn để nấu chảy và đúc khuôn. Sau khi quá trình đúc khuôn hoàn tất, vòi phun nước và cạnh đèn flash được loại bỏ, quá trình phun nổ bề mặt được thực hiện để cải thiện độ nhám bề mặt, sau đó các khuyết tật bên trong được phát hiện bằng tia X và cuối cùng là quá trình xử lý tiếp theo như khoan được thực hiện theo nhu cầu.

1. Trọng lượng nhẹ

• Với mật độ khoảng 2,7g/cm3³, nhôm nhẹ hơn nhiều so với nhiều vật liệu kim loại khác, chẳng hạn như thép (khoảng 7,85g/cm3).³). Điều này mang lại cho các bộ phận bằng nhôm một lợi thế khác biệt trong các ứng dụng yêu cầu giảm trọng lượng, chẳng hạn như hàng không vũ trụ, ô tô và vận tải, giúp cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng và giảm chi phí vận hành.
• Ví dụ, trong sản xuất ô tô, việc sử dụng các bộ phận động cơ và cấu trúc thân xe bằng nhôm có thể làm giảm đáng kể trọng lượng tổng thể của xe, từ đó cải thiện khả năng tiết kiệm nhiên liệu.

2. Độ dẫn điện và nhiệt tốt

• Nhôm có tính dẫn điện và dẫn nhiệt tuyệt vời. Trong sản xuất thiết bị điện tử và bộ trao đổi nhiệt, tính năng này cho phép các bộ phận bằng nhôm tản nhiệt và dẫn dòng điện một cách hiệu quả, đảm bảo hoạt động bình thường và hiệu suất của thiết bị.
• Ví dụ, các bộ phận trong bộ tản nhiệt máy tính và thiết bị truyền tải điện thường sử dụng nhôm để quản lý nhiệt và dẫn điện tốt.

3. Chống ăn mòn

• Nhôm trong môi trường tự nhiên sẽ tạo thành một lớp màng oxit mạnh, lớp màng oxit này có thể bảo vệ nhôm khỏi bị ăn mòn một cách hiệu quả. Điều này cho phép các bộ phận bằng nhôm có tuổi thọ lâu dài trong các ứng dụng ngoài trời và môi trường khắc nghiệt.
• Ví dụ, lớp trang trí bằng nhôm trên mặt tiền của tòa nhà và các bộ phận của con tàu có thể chịu được tốt trong môi trường ẩm ướt và mặn.

4. Khả năng xử lý tốt

• Nhôm có độ dẻo và độ dẻo tốt, dễ dàng được hình thành và sản xuất bằng nhiều quy trình xử lý khác nhau. Nó có thể được đúc thành các hình dạng phức tạp và cũng có thể được xử lý bằng cách cắt, dập, rèn và các quy trình khác để đáp ứng các nhu cầu thiết kế khác nhau.
• Các bộ phận bằng nhôm như một số hình dạng phức tạp, chẳng hạn như bánh xe ô tô và các bộ phận hàng không, có thể đạt được độ chính xác và hiệu suất cao thông qua công nghệ xử lý tiên tiến.

5. Tỷ lệ tái chế cao

• Nhôm là vật liệu có khả năng tái chế cao và năng lượng cần thiết để thu hồi nhôm chỉ bằng một phần năng lượng cần thiết để sản xuất nhôm nguyên chất. Điều này không chỉ giúp bảo tồn tài nguyên mà còn giảm tác động đến môi trường.
• Nhiều ngành công nghiệp đang tích cực thúc đẩy việc tái chế và tái sử dụng vật liệu nhôm để đạt được mục tiêu phát triển bền vững.

anod hóa

• Đây là phương pháp được sử dụng rộng rãi để tạo thành màng oxit dày và cứng trên bề mặt các bộ phận bằng nhôm thông qua quá trình điện phân. Màng oxit có thể tăng khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và độ cứng của các bộ phận bằng nhôm và cũng có thể được nhuộm để thu được nhiều màu sắc khác nhau.

Oxy hóa hóa học

• Một màng oxit mỏng được hình thành do phản ứng hóa học giữa dung dịch hóa học và bề mặt nhôm. Phương pháp này có chi phí thấp nhưng hiệu suất của lớp màng tương đối yếu.

Lớp phủ điện di

• Các bộ phận bằng nhôm được ngâm trong dung dịch sơn điện di, các hạt nhựa trong dung dịch sơn được lắng đọng trên bề mặt các bộ phận bằng nhôm dưới tác dụng của điện trường để tạo thành một lớp phủ đồng nhất. Lớp phủ điện di có khả năng chống ăn mòn và trang trí tốt.

Phun bột

• Lớp sơn tĩnh điện được hấp phụ trên bề mặt các bộ phận bằng nhôm bằng tác động tĩnh điện, sau đó lớp phủ được hình thành bằng cách nung nóng và đóng rắn. Phun bột có thể mang lại màu sắc phong phú và khả năng chống chịu thời tiết tốt.

phun Fluorocarbon

• Là phương pháp phủ hiệu suất cao với khả năng chống chịu thời tiết, chống ăn mòn và tự làm sạch tuyệt vời, thường được sử dụng trong các cấu kiện nhôm xây dựng và các bộ phận nhôm công nghiệp cao cấp.

mạ điện

• Ví dụ, mạ niken, mạ crom, mạ kẽm, v.v., có thể cải thiện độ cứng bề mặt, chống mài mòn và trang trí cho các bộ phận bằng nhôm. Tuy nhiên, quá trình mạ điện có những tác động nhất định đến môi trường.

Đánh bóng

• Bao gồm đánh bóng cơ học, đánh bóng hóa học và đánh bóng điện phân, nó có thể loại bỏ các khuyết tật và vết trầy xước trên bề mặt của các bộ phận bằng nhôm, để bề mặt của nó mịn và sáng.

Xử lý bản vẽ

• Công cụ kéo dây được sử dụng để tạo đường nét trên bề mặt miếng nhôm nhằm tăng hiệu quả trang trí và kết cấu.

khắc

• Chất khắc hóa học được sử dụng để khắc các mẫu hoặc từ cụ thể trên bề mặt các bộ phận bằng nhôm.

hàng không vũ trụ

• Được sử dụng để sản xuất các bộ phận kết cấu máy bay, bộ phận động cơ, v.v., nhằm giảm trọng lượng máy bay và nâng cao hiệu quả sử dụng nhiên liệu.

Công nghiệp ô tô

• Chẳng hạn như kết cấu thân xe, khối xi lanh động cơ, trục bánh xe, v.v., giúp giảm mức tiêu thụ nhiên liệu của xe và cải thiện hiệu suất.

Công nghiệp điện tử

• Làm bộ tản nhiệt, vỏ, bảng mạch, v.v.

lĩnh vực kiến ​​trúc

• Khung cửa sổ, tường rèm, v.v.

Giao thông đường sắt

• Thân và các bộ phận bên trong của tàu.

Nói tóm lại, gia công nhôm đóng một vai trò quan trọng trong ngành sản xuất hiện đại, với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ, các lĩnh vực công nghệ xử lý và ứng dụng của nó sẽ tiếp tục mở rộng và đổi mới.

Thiết bị và công nghệ tiên tiến

• Honscn được trang bị các thiết bị gia công CNC có độ chính xác cao mới nhất, chẳng hạn như máy phay, máy tiện và máy khoan tiên tiến, để đảm bảo xử lý các bộ phận nhôm chất lượng cao và độ chính xác cao.
• Phần mềm CAD/CAM nâng cao được sử dụng để lập trình và thiết kế nhằm thực hiện việc gia công các bộ phận bằng nhôm có hình dạng và kết cấu phức tạp nhằm đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng.

Kinh nghiệm phong phú và đội ngũ chuyên nghiệp

• Các kỹ thuật viên và kỹ sư có nhiều năm kinh nghiệm gia công nhôm, họ quen thuộc với đặc tính của các loại vật liệu hợp kim nhôm và công nghệ xử lý khác nhau, đồng thời có thể giải quyết nhanh chóng các vấn đề trong quá trình gia công.
• Đội ngũ chuyên nghiệp có thể cung cấp cho khách hàng dịch vụ một cửa từ thiết kế đến sản xuất, theo yêu cầu của khách hàng để cung cấp các giải pháp xử lý tối ưu, giảm chi phí và nâng cao hiệu quả.

Hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt

• Một hệ thống quản lý chất lượng hợp lý đã được thiết lập, từ thu mua nguyên liệu thô đến kiểm tra thành phẩm, mỗi liên kết thực hiện kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rằng các bộ phận nhôm đáp ứng các tiêu chuẩn ngành và yêu cầu cụ thể của khách hàng.
• Nó được trang bị các thiết bị kiểm tra tiên tiến, chẳng hạn như dụng cụ đo tọa độ, máy đo độ cứng, v.v., để đo chính xác kích thước, độ cứng và độ nhám bề mặt của các bộ phận bằng nhôm.

Khả năng xử lý đa dạng

• Có thể thực hiện nhiều công nghệ xử lý các bộ phận bằng nhôm, bao gồm cắt, đúc khuôn, dập, rèn, v.v., để đáp ứng các loại và độ phức tạp khác nhau của nhu cầu xử lý các bộ phận bằng nhôm.
• Nó có thể gia công các bộ phận bằng nhôm với nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau, từ các bộ phận có độ chính xác nhỏ đến các bộ phận kết cấu lớn, với năng lực sản xuất linh hoạt.

Cung cấp nguyên liệu chất lượng

• Chúng tôi đã thiết lập mối quan hệ hợp tác lâu dài và ổn định với các nhà cung cấp nhôm nổi tiếng để đảm bảo chất lượng đáng tin cậy và hiệu suất ổn định của nguyên liệu thô được sử dụng.
• Theo yêu cầu của khách hàng để lựa chọn vật liệu hợp kim nhôm thích hợp, chẳng hạn như 6061, 7075, v.v., để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của các tình huống ứng dụng khác nhau.

Quy trình sản xuất hiệu quả và giao hàng kịp thời

• Tối ưu hóa quy trình sản xuất, áp dụng phương thức sản xuất tinh gọn, giảm chu kỳ sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất.
• Giao đơn đặt hàng của khách hàng đúng thời hạn hoặc thậm chí trước thời hạn, đáp ứng nhu cầu khẩn cấp của khách hàng và cung cấp cho khách hàng sự hỗ trợ chuỗi cung ứng đáng tin cậy.

Dịch vụ hậu mãi tốt

• Cung cấp đầy đủ các dịch vụ hậu mãi, phản hồi kịp thời các phản hồi và khiếu nại của khách hàng, giải quyết các vấn đề mà khách hàng gặp phải trong quá trình sử dụng các bộ phận bằng nhôm.
• Sẵn sàng liên tục cải tiến quy trình và chất lượng dịch vụ theo ý kiến, đề xuất của khách hàng để nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

Kiểm soát chi phí và giá cả cạnh tranh

• Thông qua quản lý chi phí hiệu quả và tối ưu hóa quy trình sản xuất, chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng mức giá cạnh tranh với tiền đề đảm bảo chất lượng.
• Chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các giải pháp kiểm soát chi phí tùy chỉnh để giúp khách hàng giảm chi phí sản xuất và nâng cao khả năng cạnh tranh thị trường của sản phẩm.

Nhận báo giá