ซัพพลายเออร์เครื่องดนตรีอิตาเลียน×การผลิต Honscn: การตัดเฉือนของ CNC Precision สำหรับน็อตกลองที่มีประสิทธิภาพสูง

ความท้าทายโครงการ: ความท้าทายสามประการของการทำงานที่สมดุลและประสิทธิภาพการทำงานของเสียง ​

โครงสร้างที่ซับซ้อนและข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูง ​

• ถั่วสี่ลูกทำจาก ไนลอน (PA66) และ ทองเหลือง (C36000) ตามลำดับและจำเป็นต้องบรรลุความทนทานต่อศูนย์กลางของ ± 0.02 มม. และความขรุขระพื้นผิวของ RA & le; 0.8 μ ม. ความแม่นยำในการจับคู่ระหว่างพื้นผิวทรงกลมน็อตและตัวยึดหัวกลองส่งผลโดยตรงต่อการส่งสัญญาณเสียงสะท้อนในระหว่างที่โดดเด่น เทคโนโลยีการประมวลผลแบบดั้งเดิมนั้นยากที่จะสร้างความสมดุลให้กับพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนและข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูง ​

การทดสอบที่มองไม่เห็นของประสิทธิภาพเสียง ​

• ลูกค้าเน้น: " ข้อบกพร่องเล็ก ๆ บนพื้นผิวของน็อตจะทำให้เกิดการบิดเบือนเสียง "ลักษณะการดูดซับแรงกระแทกของไนลอนและค่าการนำไฟฟ้าของการสั่นพ้องของทองเหลืองจะต้องมีความสมดุลอย่างแม่นยำ ความเครียดจากการประมวลผลที่เหลือหรือระลอกคลื่นพื้นผิวอาจทำให้เสียงกลองนั้นขุ่นและขาดการค้ำจุน ​

ความยากลำบากในการปรับการประมวลผลวัสดุหลายวัสดุ ​

• จุดหลอมเหลวต่ำของไนลอน (260 ° C) และความแข็งสูงของทองเหลือง (HB 80-100) นั้นมีความคมชัด พารามิเตอร์การประมวลผลเดียวกันไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดการขึ้นรูปของวัสดุทั้งสองได้ อุปกรณ์ดั้งเดิมมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปแบบไนลอนหรือการสึกหรอของเครื่องมือทองเหลือง

วิธีแก้ปัญหา: การตัดเฉือนที่แม่นยำของ CNC และการเพิ่มประสิทธิภาพอะคูสติก ​

กระบวนการตัดเฉือน CNC ที่กำหนดเอง ​

• กลยุทธ์การเขียนโปรแกรมแบบสองเส้นทาง : พัฒนาเส้นทางการตัดเฉือนแบบลูกเบี้ยวอิสระตามลักษณะของไนลอนและทองเหลือง น็อตไนลอนถูกตัดที่อุณหภูมิต่ำ (อุณหภูมิการตัด & le; 80 ° c) ด้วยเครื่องมือเคลือบเพชรเพื่อหลีกเลี่ยงการทำให้อ่อนลงและการเสียรูปของวัสดุ น็อตทองเหลืองถูกบดด้วยความเร็วสูง (ความเร็ว 12,000 รอบต่อนาที) ด้วยระบบทำความเย็นภายในเพื่อลดการสึกหรอของเครื่องมือและตรวจสอบความหยาบของพื้นผิวของ RA & le; 0.6 μ ม. ​
• การขึ้นรูปพื้นผิวการเชื่อมโยงห้าแกน : การใช้เครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีห้าแกน DMG MORI โครงสร้างทรงกลมที่ซับซ้อนจะเกิดขึ้นในหนึ่งผ่านเทคโนโลยีการเชื่อมโยงห้าแกนและความทนทานต่อศูนย์กลางจะถูกควบคุมที่ ± 0.015 มม. ซึ่งสูงกว่าความแม่นยำในการตัดเฉือนสามแกน 25% ​

การรักษาพื้นผิวที่มีแนวทาง ​

• กระบวนการขัดระดับนาโน : น็อตทองเหลืองถูกไฟฟ้าเพื่อกำจัด 0.01 มม. ของชั้นผิวเพื่อกำจัดความเครียดในการประมวลผล น็อตไนล่อนได้รับการรักษาด้วยการบดการสั่นสะเทือน + สารเคลือบสารเคมีเพื่อสร้างชั้นหล่อลื่นหนาแน่น 0.005 มม. เพื่อลดเสียงรบกวนแรงเสียดทานด้วยตัวยึดหัวกลอง ​
• การทดสอบการจำลองแบบอะคูสติก : เดนมาร์กข&K Acoustic Analyzer ได้รับการแนะนำให้รู้จักกับการติดตั้งน็อตบนชั้นวางกลองมาตรฐานสำหรับการทดสอบการเคาะแบบจำลองกว่า 1,000 รายการ พื้นผิวพื้นผิวถูกปรับผ่านการวิเคราะห์สเปกตรัมและอัตราการลดทอนเสียงจะเกิดขึ้นได้ในที่สุด & le; 3%ซึ่งดีกว่าค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรม 5% ​

การควบคุมคุณภาพกระบวนการเต็มรูปแบบ ​

• การตรวจสอบการสแกนชิ้นแรกชิ้นแรก ใช้ CT อุตสาหกรรม Zeiss German เพื่อดำเนินการสร้างแบบจำลองดิจิตอล 1: 1 ของชิ้นแรกและแก้ไขระดับการเบี่ยงเบนเล็กน้อย 0.005 มม. โดยเปรียบเทียบกับภาพวาดการออกแบบ ​
• กลไกการตรวจสอบเต็ม 100% : ถั่วแต่ละชุดจะต้องผ่านการตรวจสอบขนาดสามระดับการวัดความขรุขระพื้นผิวและการตรวจสอบคุณภาพเสียงที่เคาะเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเป็นศูนย์

ผลลัพธ์โครงการ: จากการอนุมัติตัวอย่างไปจนถึงการผลิตปริมาณ

ความสำเร็จการวัดที่สำคัญ

ความคิดเห็นของลูกค้า

"ถั่วที่ทำโดย Houspn เกินความคาดหวังของเราสำหรับประสิทธิภาพเสียง! พื้นผิวที่เรียบและขนาดที่แม่นยำทำให้เสียงกลองที่บริสุทธิ์และฟูลเลอร์ สิ่งที่น่าประหลาดใจยิ่งกว่านั้นคือการส่งมอบ 12 วันซึ่งตรงกับแผนการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ของเราอย่างสมบูรณ์แบบ! " ​

—— Luciano Rossi ผู้อำนวยการลูกค้า R&D

มูลค่าอุตสาหกรรม: การผลิตที่แม่นยำช่วยให้นวัตกรรมในเครื่องดนตรีเครื่องดนตรี

กรณีนี้นำเสนอความเป็นผู้นำของ Hous การตัดเฉือนที่แม่นยำสำหรับส่วนประกอบเครื่องดนตรี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่ไวต่อประสิทธิภาพเสียงและคุณภาพพื้นผิว โดยการบูรณาการ การตัดเฉือน CNC ที่กำหนดเองเทคนิคการเพิ่มประสิทธิภาพอะคูสติกและการควบคุมคุณภาพแบบครบวงจร เราให้อำนาจแบรนด์เครื่องดนตรีระดับโลกเพื่อให้บรรลุความก้าวหน้าทั้งคุณภาพเสียงและความแม่นยำในการผลิต