Włoski dostawca instrumentów muzycznych × Produkcja Honscn: CNC Precision Making do wysokowydajnych orzechów kulkowych

Wyzwanie projektu: Triple Challenge polegające na równoważeniu funkcjonalności i wydajności akustycznej ​

Złożona struktura i wysokie wymagania precyzyjne ​

• Cztery orzechy kulkowe są wykonane z nylon (PA66) i mosiądz (C36000) odpowiednio i trzeba osiągnąć tolerancję koncentryczności ± 0,02 mm i chropowatość powierzchni RA & LE; 0.8 μ M. Dopasowana dokładność między powierzchnią sferyczną nakrętki a wspornikiem głowy bębna bezpośrednio wpływa na transmisję rezonansową podczas uderzenia. Tradycyjna technologia przetwarzania jest trudna do zrównoważenia złożonych zakrzywionych powierzchni i wysokich wymagań precyzyjnych. ​

Niewidoczny test wydajności akustycznej ​

• Klient podkreślił: ” Małe wady na powierzchni nakrętki spowodują zniekształcenie dźwięku . „Charakterystyka absorpcji wstrząsu nylonu i przewodność rezonansowa mosiądzu muszą być precyzyjnie zrównoważone. Wszelkie resztkowe naprężenie przetwarzania lub fale powierzchniowe mogą powodować mętność bębna i brak utrzymania. ​

Trudności w dostosowaniu wielomisterskiego przetwarzania ​

• Niska temperatura topnienia nylonu (260 ° C) i wysoka twardość mosiądzu (HB 80-100) jest w ostrym kontraście. Te same parametry przetwarzania nie mogą spełniać wymagań formowania dwóch materiałów. Tradycyjny sprzęt jest podatny na deformację nylonową lub zużycie narzędzia mosiężnego.

Rozwiązanie: Precyzyjna obróbka i optymalizacja akustyczna CNC ​

Dostosowany proces obróbki CNC ​

• Strategia programowania z dwoma ścieżkami : Opracuj niezależne ścieżki obróbki CAM w oparciu o charakterystykę nylonu i mosiądzu. Nylonowe orzechy są krojone w niskich temperaturach (temperatura cięcia & LE; 80 ° C) z narzędziami pokryte diamentami, aby uniknąć zmiękczania i deformacji materiału; Mosiężne nakrętki są zmielone z dużą prędkością (prędkość 12 000 obr / min) z wewnętrznym układem chłodzenia w celu zmniejszenia zużycia narzędzia i zapewnienia chropowatości powierzchni RA & LE; 0.6 μ M. ​
• Formowanie powierzchni pięcioosiowej : Korzystając z pięcioosiowych narzędzi CNC DMG MORI, złożone struktury sferyczne powstają w jednej przeł przez technologię łączenia pięciopasowego, a tolerancja koncentryczności jest kontrolowana na ± 0,015 mm, czyli o 25% wyższe niż dokładność obróbki trójosiowej. ​

Obróbka powierzchniowa pod kontrolą akustyki ​

• Proces polerowania na poziomie nano : Nakrętka mosiężna jest elektropolerowana w celu usunięcia 0,01 mm warstwy powierzchniowej w celu wyeliminowania naprężenia przetwarzania; Nylonowa nakrętka jest traktowana za pomocą szlifowania wibracji + powłoki chemicznej, tworząc gęstą warstwę smarowania 0,005 mm w celu zmniejszenia szumu tarcia za pomocą wspornika głowicy bębna. ​
• Test symulacji akustycznej : Duński B&Wprowadzono analizator akustyczny K w celu zainstalowania nakrętki na standardowym stojaku perkusyjnym dla ponad 1000 symulowanych testów pukania. Tekstura powierzchni jest dostosowywana poprzez analizę widma, a w końcu osiągnięto szybkość tłumienia dźwięku. & LE; 3%, co jest znacznie lepsze niż średnia branżowa wynosząca 5%. ​

Pełna kontrola jakości procesu ​

• Pierwsza weryfikacja skanowania 3D : Użyj niemieckiego CT Zeiss Industrial CT, aby wykonać cyfrowe modelowanie cyfrowe 1: 1 i popraw nieznaczne odchylenia poziomu 0,005 mm poprzez porównanie z rysunkami projektowymi; ​
• 100% pełny mechanizm inspekcji : Każda partia orzechów musi przekazać trzy poziomy kontroli wielkości, pomiar chropowatości powierzchni i pukanie kontroli jakości dźwięku, aby zapewnić odpływ zerowych produktów wadliwych.

Wyniki projektu: od zatwierdzenia próbki do produkcji wolumenu

Kluczowe osiągnięcia metryczne

Komentarze klienta

„Orzech wykonane przez Honscn przekroczyły nasze oczekiwania dotyczące wydajności akustycznej! Gładka powierzchnia i precyzyjne rozmiar sprawiają, że dźwięk bębna jest czystszy i pełniejszy. Jeszcze bardziej zaskakujące jest 12-dniowa dostawa, która doskonale pasuje do naszego nowego planu wprowadzenia produktu! ” ​

—— Luciano Rossi, dyrektor klienta r&D

Wartość branżowa: Precision Manufacturing umożliwia innowacje w akustyce instrumentów muzycznych

Ta sprawa pokazuje przywództwo Honscn Manufacturing w Precyzyjne obróbka na komponenty instrumentów muzycznych , szczególnie w zastosowaniach wrażliwych na wydajność akustyczną i jakość powierzchni. Poprzez integrację Dostosowane obróbki CNC, techniki optymalizacji akustycznej i kompleksowa kontrola jakości , Umożliwiamy globalne marki instrumentów muzycznych do osiągnięcia przełomów zarówno pod względem jakości dźwięku, jak i precyzji produkcji.