イタリアの楽器サプライヤー×Honscn製造：高性能ドラムボールナッツのCNC精密機械加工

プロジェクトチャレンジ：機能性と音響性能のバランスをとるト​​リプルチャレンジ ​

複雑な構造と高精度要件 ​

• 4つのボールナットは作られています ナイロン （PA66）および 真鍮 （C36000）それぞれの同心性耐性を達成する必要があります ± 0.02mmとRAの表面粗さ & le; 0.8 μ m。 ナット球面表面とドラムヘッドブラケットの間の一致する精度は、攻撃中の共鳴伝送に直接影響します。 従来の処理技術は、複雑な湾曲した表面と高い精度要件のバランスをとることが困難です。 ​

音響性能の目に見えないテスト ​

• 顧客は強調した：」 ナットの表面に小さな欠陥が音の歪みを引き起こします 。」ナイロンの衝撃吸収特性と真鍮の共振導電率は、正確にバランスをとる必要があります。 残留処理応力または表面の波紋は、ドラム音が乱れ、維持の欠如を引き起こす可能性があります。 ​

マルチマテリアル処理の適応の難しさ ​

• ナイロンの低融点（260 ° c）そして、真鍮の高い硬度（HB 80-100）は鋭い対照的です。 同じ処理パラメーターは、2つの材料の成形要件を満たすことができません。 従来の機器は、ナイロンの変形または真鍮のツール摩耗が発生しやすいです。

解決策：CNC精度の機械加工と音響最適化 ​

カスタマイズされたCNC加工プロセス ​

• デュアルパスプログラミング戦略 ：ナイロンと真鍮の特性に基づいて、独立したカム加工パスを開発します。 ナイロンナットは低温で切断されます（温度が切れます & le; 80 ° c）材料の軟化と変形を避けるためのダイヤモンドコーティングツールを使用。真鍮ナットは、ツールの摩耗を減らし、RAの表面粗さを確保するために、内部冷却システムを備えた高速（速度12,000rpm）で製粉されます & le; 0.6 μ m。 ​
• 5軸リンケージ表面形成 ：DMG MORI 5軸CNC工作機械を使用して、複雑な球形構造が5軸リンケージテクノロジーを使用して形成され、同心性の耐性はで制御されます。 ± 0.015mm。これは、3軸の機械加工精度よりも25％高くなっています。 ​

音響誘導表面処理 ​

• ナノレベルの研磨プロセス ：真鍮のナットは電気版で、0.01mmの表面層を除去して、処理応力を排除します。ナイロンナットは、振動粉砕 +化学コーティングで処理され、0.005mmの濃い潤滑層を形成して、ドラムヘッドブラケットで摩擦ノイズを減らします。 ​
• 音響シミュレーションテスト ：デンマーク語b&K Acoustic Analyzerが導入されており、1000+シミュレーションノッキングテスト用の標準ドラムラックにナットを取り付けます。 表面のテクスチャは、スペクトル分析によって調整され、健全な減衰率が最終的に達成されます。 & le; 3％、これは業界平均5％よりもはるかに優れています。 ​

完全なプロセス品質制御 ​

• 最初のピース3Dスキャン検証 ：ドイツのZeiss Industrial CTを使用して、最初のピースの1：1デジタルモデリングを実行し、設計図と比較して0.005mmレベルのわずかな偏差を修正します。 ​
• 100％完全検査メカニズム ：ナットの各バッチは、3つのレベルのサイズ検査、表面粗さの測定、音の品質検査をノックするために、欠陥のある製品の流出を確保する必要があります。

プロジェクトの結果：サンプルの承認からボリューム生産まで

重要なメトリックの成果

顧客のコメント

「Honscnによって作られたナッツは、音響性能に対する私たちの期待を上回りました！滑らかな表面と正確なサイズにより、ドラムはより純粋で豊かになります。 さらに驚くべきことは、12日間の配達です。これは、新製品の発売計画と完全に一致しています！」 ​

—— 顧客rのディレクター、ルシアーノ・ロッシ&D

業界の価値：精密な製造は楽器の音響の革新を可能にします

このケースは、Honscn Manufacturingのリーダーシップを示しています 楽器コンポーネントの精密機械加工 、特に、音響性能と表面の品質に敏感なアプリケーションで。 統合して カスタマイズされたCNC加工、音響最適化技術、エンドツーエンドの品質制御 、グローバルな楽器ブランドが、音質と製造の精度の両方でブレークスルーを達成できるようにします。