İtalyan Müzik Enstrümanı Tedarikçisi × Hiscnn Üretim: Yüksek performanslı davul top fıstığı için CNC hassas işleme

Proje Mücadelesi: İşlevselliği ve akustik performansı dengelemenin üçlü zorluğu ​

Karmaşık yapı ve yüksek hassasiyet gereksinimleri ​

• Dört top fıstığı naylon (PA66) ve pirinç (C36000) ve eşmerkezlilik toleransının ± 0.02mm ve RA'nın yüzey pürüzlülüğü & le; 0.8 μ M. Somun küresel yüzeyi ve davul başlık braketi arasındaki eşleşen doğruluk, çarpma sırasında rezonans iletimini doğrudan etkiler. Geleneksel işleme teknolojisinin karmaşık kavisli yüzeyleri ve yüksek hassasiyet gereksinimlerini dengelemek zordur. ​

Akustik performansın görünmez testi ​

• Müşteri vurguladı: " Somunun yüzeyindeki küçük kusurlar ses bozulmasına neden olur "Naylonun şok emme özellikleri ve pirinçin rezonans iletkenliği tam olarak dengelenmelidir. Herhangi bir artık işleme stresi veya yüzey dalgalanmaları, davul sesinin bulanık olmasına ve sürdürülmemesine neden olabilir. ​

Çok malzemeli işlemeyi uyarlamadaki zorluklar ​

• Naylonun düşük erime noktası (260 ° C) ve pirinç yüksek sertliği (HB 80-100) keskin bir kontrast içindedir. Aynı işleme parametreleri, iki malzemenin kalıplama gereksinimlerini karşılayamaz. Geleneksel ekipman naylon deformasyona veya pirinç alet aşınmasına eğilimlidir.

Çözüm: CNC hassas işleme ve akustik optimizasyon ​

Özelleştirilmiş CNC işleme işlemi ​

• Çift yollu programlama stratejisi : Naylon ve pirinç özelliklerine dayalı bağımsız kam işleme yolları geliştirin. Naylon fındık düşük sıcaklıklarda kesilir (kesme sıcaklığı & le; 80 ° C) malzemenin yumuşamasını ve deformasyonunu önlemek için elmas kaplı aletler ile; Pirinç fındıklar, takım aşınmasını azaltmak ve RA'nın yüzey pürüzlülüğünü sağlamak için dahili bir soğutma sistemi ile yüksek hızlarda (12.000 rpm hız) öğütülür. & le; 0.6 μ M. ​
• Beş eksenli bağlantı yüzeyi şekillendirme : DMG MORI beş eksenli CNC takım tezgahları kullanılarak, karmaşık küresel yapılar beş eksenli bağlantı teknolojisinden bir seferde oluşur ve konsantrik toleransı kontrol edilir. ± Üç eksenli işleme doğruluğundan% 25 daha yüksek olan 0.015mm. ​

Akustik güdümlü yüzey tedavisi ​

• Nano seviyesi parlatma işlemi : Pirinç somunu, işleme stresini ortadan kaldırmak için yüzey tabakasının 0.01mm'ini çıkarmak için elektropolize edilir; Naylon somun, tambur başı braketi ile sürtünme gürültüsünü azaltmak için 0.005 mm yoğun bir yağlama tabakası oluşturmak üzere titreşim öğütme + kimyasal kaplama ile işlenir. ​
• Akustik simülasyon testi : Danimarka B&K akustik analizör, somunu 1000+ simüle edilmiş vurma testleri için standart davul rafına takmak için tanıtıldı. Yüzey dokusu spektrum analizi ile ayarlanır ve ses zayıflama oranı nihayet elde edilir. & le; %3, bu sektör ortalamasından%5'ten çok daha iyidir. ​

Tam Süreç Kalite Kontrolü ​

• İlk Parça 3D Tarama Doğrulaması : İlk parçanın 1: 1 dijital modellemesini gerçekleştirmek için Alman Zeiss Industrial BT'yi kullanın ve tasarım çizimleriyle karşılaştırarak 0.005mm seviyeli hafif sapmaları düzeltin; ​
• % 100 tam muayene mekanizması : Her somun grubu, sıfır arızalı ürünlerin çıkışını sağlamak için üç boyut muayenesi, yüzey pürüzlülüğü ölçümü ve ses kalitesi incelemesini devirmelidir.

Proje Sonuçları: Örnek onayından hacim üretimine

Anahtar Metrik Başarılar

Müşteri Yorumları

"Hiscsn tarafından yapılan fındıklar akustik performans beklentilerimizi aştı! Pürüzsüz yüzey ve hassas boyut, davul sesi daha saf ve daha dolgun hale getiriyor. Daha da şaşırtıcı olan, yeni ürün lansman planımıza mükemmel bir şekilde uyan 12 günlük teslimat! " ​

—— Luciano Rossi, Müşteri R'nin Direktörü&D

Endüstri Değeri: Hassas Üretim Müzik Aleti Akustiğinde İnovasyon

Bu dava, Hisscn Manufacturing'in liderliğini sergiliyor müzik aleti bileşenleri için hassas işleme , özellikle akustik performansa ve yüzey kalitesine duyarlı uygulamalarda. Entegre ederek Özelleştirilmiş CNC işleme, akustik optimizasyon teknikleri ve uçtan uca kalite kontrolü , küresel müzik aleti markalarını hem ses kalitesi hem de üretim hassasiyetinde atılımlar elde etmeleri için güçlendiriyoruz.