Поставщик итальянского музыкального инструмента × Honscn Производство: точная обработка с ЧПУ для высокопроизводительных барабанных шариковых орехов

Задача проекта: Тройная задача – найти баланс между функциональностью и акустическими характеристиками.

Сложная структура и высокие требования к точности.

• Четыре шаровые гайки изготовлены из нейлона (PA66) и латуни (C36000) соответственно и должны обеспечивать допуск на соосность ±0,02 мм и шероховатость поверхности Ra≤0,8 мкм. Точность сопряжения сферической поверхности гайки с кронштейном барабанной головки напрямую влияет на передачу резонанса во время удара. Традиционные технологии обработки затрудняют балансировку сложных криволинейных поверхностей и предъявляют высокие требования к точности.

Невидимый тест акустических характеристик.

• Заказчик подчеркнул: « Небольшие дефекты на поверхности порожка приведут к искажению звука ». Амортизационные свойства нейлона и резонансная проводимость латуни должны быть точно сбалансированы. Любые остаточные напряжения, возникшие в процессе обработки, или неровности поверхности могут привести к тому, что звук барабана будет мутным и не будет длиться долго.

Трудности адаптации многокомпонентной обработки материалов.

• Низкая температура плавления нейлона (260 °C) и высокая твердость латуни (HB 80-100) резко контрастируют друг с другом. Одни и те же параметры обработки не могут удовлетворить требованиям к формованию этих двух материалов. Традиционное оборудование подвержено деформации нейлона или износу латунного инструмента.

Решение: высокоточная обработка на станках с ЧПУ и акустическая оптимизация.

Индивидуально разработанный процесс обработки на станках с ЧПУ.

• Стратегия двухпутевого программирования : разработка независимых траекторий обработки CAM на основе характеристик нейлона и латуни. Нейлоновые гайки обрабатываются при низких температурах (температура резания ≤ 80 °C) с использованием алмазных инструментов во избежание размягчения и деформации материала; латунные гайки фрезеруются на высоких скоростях (12 000 об/мин) с внутренней системой охлаждения для снижения износа инструмента и обеспечения шероховатости поверхности Ra ≤ 0,6 мкм.
• Пятиосевая обработка поверхностей с помощью рычажного механизма : Использование пятиосевых станков с ЧПУ DMG MORI позволяет за один проход формировать сложные сферические структуры с помощью пятиосевой технологии, при этом допуск на концентричность составляет ± 0,015 мм, что на 25% выше точности трехосевой обработки.

Обработка поверхности с акустическим управлением

• Процесс полировки на наноуровне : латунная гайка подвергается электрополировке для удаления 0,01 мм поверхностного слоя с целью устранения технологических напряжений; нейлоновая гайка обрабатывается вибрационной шлифовкой и химическим покрытием для образования плотного смазочного слоя толщиной 0,005 мм, что снижает шум трения с кронштейном барабанной головки.
• Акустическое моделирование : Для моделирования более 1000 ударов по гайке на стандартной барабанной стойке использовался датский акустический анализатор B&K. Текстура поверхности корректировалась с помощью спектрального анализа, и в итоге достигалась степень затухания звука ≤3%, что значительно лучше, чем средний показатель по отрасли, составляющий 5%.

Полный контроль качества производственного процесса.

• Проверка первой детали с помощью 3D-сканирования : с использованием немецкого промышленного компьютерного томографа Zeiss выполнено цифровое моделирование первой детали в масштабе 1:1, а также скорректированы незначительные отклонения на уровне 0,005 мм путем сравнения с чертежами;
• Механизм 100% полного контроля : каждая партия орехов должна пройти три этапа проверки: проверку размеров, измерение шероховатости поверхности и проверку качества звучания при постукивании, чтобы гарантировать отсутствие бракованной продукции.

Результаты проекта: от утверждения образцов до серийного производства.

Достижения по ключевым показателям

Отзывы клиентов

"The nuts made by Honscn exceeded our expectations for acoustic performance! The smooth surface and precise size make the drum sound purer and fuller. What's even more surprising is the 12-day delivery, which perfectly matches our new product launch plan!"​

— Лучано Росси, директор по исследованиям и разработкам для клиентов.

Ценность для отрасли: Высокоточное производство способствует инновациям в акустике музыкальных инструментов.

Этот кейс демонстрирует лидерство компании Honscn Manufacturing в области прецизионной обработки компонентов музыкальных инструментов , особенно в тех областях применения, где важны акустические характеристики и качество поверхности. Благодаря интеграции специализированной обработки на станках с ЧПУ, методов акустической оптимизации и комплексного контроля качества , мы помогаем мировым брендам музыкальных инструментов добиваться прорывов как в качестве звука, так и в точности изготовления.