Italienischer Musikinstrumentenlieferant × Honscn Herstellung: CNC-Präzisionsbearbeitung für Hochleistungs-Trommelkugelmuttern

Projektherausforderung: Die dreifache Herausforderung des Ausgleichs der Funktionalität und der akustischen Leistung ​

Komplexe Struktur und hohe Präzisionsanforderungen ​

• Die vier Kugelmuttern bestehen aus Nylon (PA66) und Messing (C36000) und müssen eine Konzentrik -Toleranz von erreichen ± 0,02 mm und eine Oberflächenrauheit von ra & le; 0.8 μ M. Die übereinstimmende Genauigkeit zwischen der Nusskugeloberfläche und der Trommelkopfhalterung wirkt sich direkt auf die Resonanzübertragung beim Schlag aus. Die traditionelle Verarbeitungstechnologie ist schwierig, komplexe gekrümmte Oberflächen und hohe Präzisionsanforderungen auszugleichen. ​

Unsichtbarer Test der akustischen Leistung ​

• Der Kunde betonte: " Kleine Mängel auf der Nussoberfläche verursachen Schallverzerrungen . Jede verbleibende Verarbeitungsspannung oder Oberflächenwellen können dazu führen, dass der Trommelgeräusch trüb und mangelnde Sustain. ​

Schwierigkeiten bei der Anpassung der Multimaterialverarbeitung ​

• Der niedrige Schmelzpunkt von Nylon (260 ° C) und die hohe Härte von Messing (HB 80-100) sind in scharfem Kontrast. Dieselben Verarbeitungsparameter können die Formanforderungen der beiden Materialien nicht erfüllen. Traditionelle Ausrüstung ist anfällig für Nylonverformungen oder Messingwerkzeugkleidung.

Lösung: CNC -Präzisionsbearbeitung und akustische Optimierung ​

Angeordneter CNC -Bearbeitungsprozess ​

• Doppelpfad-Programmierstrategie : Entwickeln Sie unabhängige CAM -Bearbeitungswege, die auf den Eigenschaften von Nylon und Messing basieren. Nylonmuttern werden bei niedrigen Temperaturen geschnitten (Schnitttemperatur & le; 80 ° C) mit diamantbeschichteten Werkzeugen zur Vermeidung von Erweichen und Verformung des Materials; Messingmuttern werden mit hohen Geschwindigkeiten (Geschwindigkeit von 12.000 U / min) mit einem internen Kühlsystem gemahlen, um die Werkzeugverschleiß zu verringern und die Oberflächenrauheit von RA sicherzustellen & le; 0.6 μ M. ​
• Fünf-Achsen-Verknüpfungsoberfläche Bildung : Mit DMG Mori Fünf-Achsen-CNC-Werkzeugmaschine werden komplexe kugelförmige Strukturen in einer Fünf-Achsen-Verknüpfungstechnologie gebildet, und die Konzernitätstoleranz wird bei kontrolliert ± 0,015 mm, was 25% höher ist als die Genauigkeit der dreiachsigen Bearbeitungsgenauigkeit. ​

Akustisch gestaltete Oberflächenbehandlung ​

• Polierprozess auf Nanoebene : Die Messingmutter ist elektropoliert, um 0,01 mm der Oberflächenschicht zu entfernen, um die Verarbeitungsspannung zu beseitigen. Die Nylonmutter wird mit einer Vibrationsschleife + chemischer Beschichtung behandelt, um eine 0,005 -mm -dichte Schmierungschicht zu bilden, um das Reibungsrauschen mit der Trommelkopfhalterung zu verringern. ​
• Akustischer Simulationstest : Der dänische b&K Acoustic Analyzer wird eingeführt, um die Mutter auf dem Standard -Trommelregal für mehr als 1000 simulierte Klopftests zu installieren. Die Oberflächenstruktur wird durch Spektrumanalyse angepasst und die Schalldämpfungsrate schließlich erreicht. & le; 3%, was viel besser ist als der Branchendurchschnitt von 5%. ​

Vollständige Prozessqualitätskontrolle ​

• Erstes Stück 3D -Scanprüfung : Verwenden Sie die deutsche Zeiss Industrial CT, um 1: 1 digitale Modellierung des ersten Stücks durchzuführen und durch Vergleich mit den Entwurfszeichnungen geringfügige Abweichungen von 0,005 mm zu korrigieren. ​
• 100% vollen Inspektionsmechanismus : Jede Nüsse muss die drei Größeninspektionen, die Messung der Oberflächenrauheit und die Inspektion der Schallqualität bestehen, um keinen fehlerhaften Produktabfluss zu gewährleisten.

Projektergebnisse: Von der Probengenehmigung bis zur Volumenproduktion

Wichtige metrische Erfolge

Kundenkommentare

"Die von Honscn hergestellten Nüsse haben unsere Erwartungen an die akustische Leistung übertroffen! Die glatte Oberfläche und die genaue Größe machen den Drum Sound reiner und voller. Noch überraschender ist die 12-tägige Lieferung, die perfekt zu unserem neuen Produkteinführungsplan passt! " ​

—— Luciano Rossi, Kundendirektor R.&D

Branchenwert: Präzisionsfertigung ermöglicht Innovation in der Akustik der Musikinstrumente

Dieser Fall zeigt die Führung von Honscn Manufacturing in Präzisionsbearbeitung für Musikinstrumentenkomponenten insbesondere in Anwendungen, die auf akustische Leistung und Oberflächenqualität empfindlich sind. Durch Integration benutzerdefinierte CNC-Bearbeitung, akustische Optimierungstechniken und End-to-End-Qualitätskontrolle Wir stärken globale Musikinstrumentenmarken, um Durchbrüche sowohl in der Klangqualität als auch in der Herstellung von Präzision zu erzielen.