คู่มือการซื้อชิ้นส่วนอลูมิเนียม Cnc

ด้วยการมาถึงของการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สี่ของโลก และการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี รวมถึงการผลิตทางสังคม เทคโนโลยีการผลิตทางกลจึงมีการเปลี่ยนแปลงอย่างลึกซึ้ง โครงสร้างของผลิตภัณฑ์ทางกลมีความเหมาะสมมากขึ้น และประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และประสิทธิผลก็ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นอุปกรณ์การผลิตสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ทางกลจึงมีความต้องการประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง และระบบอัตโนมัติสูง เพื่อแก้ปัญหาที่เครื่องมือกลทั่วไปไม่สามารถผลิตได้ เพื่อให้สามารถผลิตชิ้นงานเดี่ยวและชุดเล็กได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการแปรรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อนบางอย่างโดยอัตโนมัติ เครื่องจักรกล CNC จึงถือกำเนิดขึ้น

แม้ว่าในปัจจุบัน จีนจะกลายเป็นประเทศแปรรูปชิ้นส่วน โดยมีโรงงานแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงกระจายอยู่ทั่วประเทศ จากข้อมูลของกรมศุลกากรจีน ในเดือนมกราคมและกุมภาพันธ์ 2566 ปริมาณการส่งออกเครื่องมือกลของจีนสะสมสูงถึง 2,364,123 หน่วย (2,364,100 หน่วย) ตั้งแต่ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงแบบสั่งทำพิเศษด้วยเครื่อง CNC ไปจนถึงผลิตภัณฑ์มาตรฐานทั่วไป สามารถผลิตได้ในปริมาณมากอย่างเป็นระบบ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี CNC สามารถทำให้การแปรรูปชิ้นส่วนเป็นไปโดยอัตโนมัติและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์ การบินและอวกาศ การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และสาขาอื่นๆ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี CNC มีศักยภาพสูงมาก

การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมชิ้นส่วนยานยนต์ ซึ่งรวมถึงเครื่องยนต์ ระบบส่งกำลัง ตัวถัง ระบบเบรก ระบบบังคับเลี้ยว และอื่นๆ อย่างไรก็ตาม ไม่ว่าจะเป็นในสาขาใดก็ตามของการตัดเฉือนที่ต้องการความแม่นยำสูง การบรรลุความแม่นยำสูงและความเร็วสูงถือเป็นวิธีการแข่งขันที่สำคัญในการดึงดูดคำสั่งซื้อจากผู้ใช้

ต่อไปนี้คือตัวอย่างการประยุกต์ใช้เครื่องจักร CNC ในด้านชิ้นส่วนยานยนต์:

การกลึงชิ้นส่วนเครื่องยนต์: การกลึง CNC สามารถนำมาใช้ในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องยนต์ เช่น เสื้อสูบ เพลาข้อเหวี่ยง ก้านสูบ บ่าวาล์ว เป็นต้น ซึ่งต้องการความแม่นยำสูงและความแข็งแรงสูง

1. การแปรรูปชิ้นส่วนระบบส่งกำลัง: สามารถใช้เครื่องจักร CNC ในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ของระบบส่งกำลัง เช่น เฟืองเกียร์ คลัตช์ เพลาส่งกำลัง ฯลฯ ซึ่งต้องการความแม่นยำสูงและความแข็งแรงสูง

2. การแปรรูปชิ้นส่วนเบรก: สามารถใช้เครื่องจักร CNC ในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ของระบบเบรก เช่น จานเบรก ผ้าเบรก เบรก ฯลฯ ซึ่งต้องการความแม่นยำสูงและคุณภาพสูง

3. การแปรรูปชิ้นส่วนระบบบังคับเลี้ยว: สามารถใช้เครื่องจักร CNC ในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ของระบบบังคับเลี้ยว เช่น เฟืองพวงมาลัย ก้านพวงมาลัย เครื่องบังคับเลี้ยว เป็นต้น ซึ่งชิ้นส่วนเหล่านี้ต้องการความแม่นยำสูงและความแข็งแรงสูง

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC และการขยายขอบเขตการใช้งาน ไม่ว่าจะเป็นการออกแบบตัวถังรถยนต์หรือการแปรรูปชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ภายในรถยนต์ ขอบเขตการใช้งานของเทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ในด้านระบบอัตโนมัติจะกว้างขวางมากขึ้นเรื่อยๆ ในอนาคต เทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC จะยังคงมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์ต่อไป

การผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ การแพทย์ และการผลิต ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงมีข้อกำหนดเฉพาะเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุด หนึ่งในแง่มุมที่สำคัญคือวัสดุที่ใช้ในกระบวนการผลิต หากความแข็งของวัสดุที่กำลังแปรรูปเกินกว่าความแข็งของเครื่องมือกลึง อาจทำให้เกิดความเสียหายที่ไม่สามารถแก้ไขได้ ดังนั้น การเลือกวัสดุที่เข้ากันได้กับการกลึงที่มีความแม่นยำสูงจึงเป็นสิ่งจำเป็น

1. ความแข็งแรงและความทนทานของวัสดุ

หนึ่งในข้อกำหนดที่สำคัญของการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงคือ ความแข็งแรงและความทนทานของวัสดุ ชิ้นส่วนเครื่องจักรนั้นมักต้องรับแรงเค้นและความดันสูงในระหว่างการทำงาน และวัสดุที่เลือกใช้จะต้องสามารถทนต่อแรงเหล่านี้ได้โดยไม่เสียรูปหรือแตกหัก ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศต้องการวัสดุที่มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง เช่น โลหะผสมไทเทเนียม เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์และความน่าเชื่อถือของโครงสร้าง

2. ความเสถียรของมิติ

ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงต้องรักษาเสถียรภาพด้านมิติแม้ภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง วัสดุที่ใช้ในการผลิตควรมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ เพื่อให้ชิ้นส่วนคงรูปทรงและขนาดไว้ได้โดยไม่บิดเบี้ยวหรือเสียรูปเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ เหล็กที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ เช่น เหล็กกล้าเครื่องมือหรือเหล็กกล้าไร้สนิม มักเป็นที่นิยมใช้สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงซึ่งต้องเผชิญกับสภาวะความร้อนที่เปลี่ยนแปลงไป

3.ความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน

ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงมักมีการทำงานร่วมกับส่วนประกอบอื่นๆ หรือสภาพแวดล้อมที่อาจก่อให้เกิดการสึกหรอและการกัดกร่อน วัสดุที่เลือกใช้ในการผลิตจึงควรมีคุณสมบัติทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม เพื่อให้ทนต่อแรงเสียดทานอย่างต่อเนื่องและลดความเสียหายที่พื้นผิว นอกจากนี้ ความทนทานต่อการกัดกร่อนยังมีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออายุการใช้งานของชิ้นส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่มักสัมผัสกับความชื้น สารเคมี หรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรง วัสดุเช่นเหล็กชุบแข็ง เหล็กกล้าไร้สนิม หรือโลหะผสมอะลูมิเนียมบางเกรด มักถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน

4. ความสามารถในการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร

การขึ้นรูปชิ้นงานอย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำเป็นปัจจัยสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง วัสดุที่เลือกใช้ในการขึ้นรูปควรมีคุณสมบัติในการขึ้นรูปที่ดี ทำให้สามารถตัด เจาะ หรือขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ต้องการได้ง่ายโดยมีการสึกหรอของเครื่องมือเพียงเล็กน้อย วัสดุอย่างเช่นโลหะผสมอะลูมิเนียมที่มีคุณสมบัติในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยมมักเป็นที่นิยมเนื่องจากมีความอเนกประสงค์และขึ้นรูปเป็นรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้ง่าย

5. ค่าการนำความร้อน

การจัดการความร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง เนื่องจากความร้อนที่มากเกินไปอาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการทำงานและเพิ่มความเสี่ยงต่อความเสียหาย วัสดุที่มีค่าการนำความร้อนสูง เช่น โลหะผสมทองแดงหรืออะลูมิเนียมบางเกรด จะช่วยระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันการเกิดอุณหภูมิสูงเฉพาะจุด และช่วยให้มั่นใจได้ว่าสภาวะการทำงานอยู่ในระดับที่เหมาะสม

6. ความคุ้มค่า

แม้ว่าการตอบสนองความต้องการเฉพาะเจาะจงจะเป็นสิ่งสำคัญ แต่ความคุ้มค่าก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกันในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง วัสดุที่เลือกควรมีความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุน เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายยังคงคุ้มค่าทางเศรษฐกิจโดยไม่ลดทอนคุณภาพ การวิเคราะห์ต้นทุนและผลประโยชน์ และการพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความพร้อมของวัสดุ ความซับซ้อนของกระบวนการผลิต และงบประมาณโครงการโดยรวม สามารถช่วยในการตัดสินใจเลือกวัสดุได้อย่างชาญฉลาด

ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงที่ผลิตจากสแตนเลสมีข้อดีคือ ทนทานต่อการกัดกร่อน อายุการใช้งานยาวนาน และมีความเสถียรทางกลและมิติที่ดี และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงที่ทำจากสแตนเลสออสเทนิติกได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการแพทย์ เครื่องมือวัด และเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงอื่นๆ

เหตุผลที่วัสดุสแตนเลสส่งผลต่อความแม่นยำในการขึ้นรูปชิ้นส่วน

ความแข็งแกร่งเป็นพิเศษของเหล็กกล้าไร้สนิม ผนวกกับความยืดหยุ่นที่น่าประทับใจและปรากฏการณ์การแข็งตัวจากการทำงานที่เห็นได้ชัด ส่งผลให้แรงตัดแตกต่างกันอย่างมากเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอน อันที่จริง แรงตัดที่จำเป็นสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมนั้นสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนมากกว่า 25%

ในขณะเดียวกัน ค่าการนำความร้อนของเหล็กกล้าไร้สนิมนั้นต่ำกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนถึงหนึ่งในสาม และอุณหภูมิในกระบวนการตัดก็สูง ทำให้กระบวนการกัดขึ้นรูปมีคุณภาพลดลง

แนวโน้มการเพิ่มขึ้นของความแข็งตัวจากการกลึงในวัสดุสแตนเลสเป็นสิ่งที่ควรให้ความสนใจอย่างจริงจัง ในระหว่างการกัด การตัดแบบไม่ต่อเนื่องนำไปสู่แรงกระแทกและการสั่นสะเทือนมากเกินไป ส่งผลให้เกิดการสึกหรอและการเสียหายของหัวกัดอย่างมาก นอกจากนี้ การใช้หัวกัดปลายเล็กยังมีความเสี่ยงต่อการแตกหักสูงกว่า ที่สำคัญ การลดลงของความทนทานของเครื่องมือในระหว่างกระบวนการกัดส่งผลเสียต่อความเรียบของพื้นผิวและความแม่นยำของขนาดของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงที่กลึงจากวัสดุสแตนเลส ทำให้ชิ้นส่วนเหล่านั้นไม่สามารถเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดได้

โซลูชันความแม่นยำสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนสแตนเลส

ในอดีต เครื่องมือกลแบบดั้งเดิมมีข้อจำกัดในการขึ้นรูปชิ้นส่วนสแตนเลส โดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งเป็นความท้าทายอย่างมากสำหรับผู้ผลิต อย่างไรก็ตาม การเกิดขึ้นของเทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร CNC ได้ปฏิวัติกระบวนการขึ้นรูป ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือเคลือบเซรามิกและโลหะผสมขั้นสูง การขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร CNC ประสบความสำเร็จในการรับมือกับงานที่ซับซ้อนในการแปรรูปชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีความแม่นยำสูงจำนวนมาก ความก้าวหน้านี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงความแม่นยำในการขึ้นรูปชิ้นส่วนสแตนเลสเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการอย่างมากอีกด้วย ส่งผลให้ผู้ผลิตสามารถพึ่งพาการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร CNC เพื่อให้ได้การผลิตชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีความแม่นยำสูงอย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพ

ในฐานะผู้ผลิตชั้นนำในอุตสาหกรรมด้านการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง HONSCN เข้าใจถึงความสำคัญของข้อกำหนดด้านวัสดุในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม เราให้ความสำคัญกับการใช้วัสดุคุณภาพสูงที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะทั้งหมด เพื่อรับประกันประสิทธิภาพ ความทนทาน และความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่า ทีมงานมืออาชีพที่มีประสบการณ์ของเราจะประเมินความต้องการเฉพาะของแต่ละโครงการอย่างพิถีพิถัน เลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้มั่นใจถึงความพึงพอใจของลูกค้าและโซลูชันชั้นนำในอุตสาหกรรม

โดยสรุปแล้ว การผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงนั้น จำเป็นต้องพิจารณาวัสดุที่ใช้อย่างรอบคอบ ตั้งแต่ความแข็งแรงและความทนทาน ไปจนถึงความต้านทานการสึกหรอและความสามารถในการขึ้นรูป แต่ละข้อกำหนดล้วนมีบทบาทสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง การทำความเข้าใจและตอบสนองความต้องการด้านวัสดุเหล่านี้ จะช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งมีประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งานที่ยาวนาน ไว้วางใจ HONSCN สำหรับทุกความต้องการด้านการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงของคุณ เพราะเรามุ่งมั่นที่จะส่งมอบความเป็นเลิศผ่านการคัดเลือกวัสดุอย่างพิถีพิถันและความเชี่ยวชาญด้านการผลิตที่ยอดเยี่ยม

ด้วยเทคโนโลยีการประมวลผลที่ทันสมัยขึ้นเรื่อยๆ การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ก็มีการเปลี่ยนแปลงไปมากเช่นกัน ผู้เชี่ยวชาญหลายคนชี้ว่าในอนาคต CNC จะกลายเป็นโหมดการประมวลผลหลัก ในกระบวนการผลิตด้วยเครื่อง CNC นั้น เครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญที่สุด วันนี้เราจะมาทำความเข้าใจเกี่ยวกับเครื่องมือ CNC อย่างละเอียดกัน

เครื่องมือ คือ อุปกรณ์ที่ใช้ในการตัดในกระบวนการผลิตทางกล เครื่องมือตัดโดยทั่วไปหมายรวมถึงทั้งเครื่องมือตัดและเครื่องมือขัดถู มีดส่วนใหญ่ใช้กับเครื่องจักร แต่ก็มีเครื่องมือที่ใช้ด้วยมือเช่นกัน เนื่องจากเครื่องมือที่ใช้ในกระบวนการผลิตทางกลโดยพื้นฐานแล้วใช้สำหรับตัดวัสดุโลหะ คำว่า "เครื่องมือ" โดยทั่วไปจึงหมายถึงเครื่องมือตัดโลหะ เครื่องมือตัดที่ใช้สำหรับตัดไม้เรียกว่าเครื่องมือสำหรับงานไม้

การจำแนกประเภทเครื่องมือ

เครื่องมือตัดสามารถแบ่งออกได้เป็นห้าประเภทตามรูปทรงของพื้นผิวชิ้นงานที่ทำการตัดเฉือน

เครื่องมือตัดสำหรับแปรรูปพื้นผิวภายนอกต่างๆ รวมถึงเครื่องมือกลึง ใบมีดไส ใบมีดกัด สว่าน และตะไบสำหรับพื้นผิวภายนอก เป็นต้น

เครื่องมือสำหรับงานเจาะรู ได้แก่ ดอกสว่าน ดอกรีม ดอกคว้านรู ดอกกัด และดอกคว้านผิวภายใน เป็นต้น

เครื่องมือสำหรับแปรรูปเกลียว ได้แก่ ดอกต๊าป ดาย หัวตัดเกลียวอัตโนมัติ เครื่องมือกลึงเกลียว และดอกกัดเกลียว

เครื่องมือแปรรูปเฟือง ได้แก่ ดอกกัดเฟือง, ใบมีดขึ้นรูปเฟือง, ใบมีดไสเฟือง, เครื่องมือแปรรูปเฟืองเอียง เป็นต้น

เครื่องมือตัด รวมถึงใบเลื่อยวงกลมแบบใส่ ใบเลื่อยสายพาน ใบเลื่อยโค้ง เครื่องมือตัด และใบเลื่อยกัด เป็นต้น

นอกจากนี้ยังมี เครื่องมือแบบผสมผสาน อีกด้วย

โครงสร้างเครื่องมือ

โครงสร้างของเครื่องมือต่างๆ ประกอบด้วยส่วนจับยึดและส่วนใช้งาน ส่วนจับยึดและส่วนใช้งานของโครงสร้างโดยรวมของเครื่องมือจะอยู่บนตัวเครื่องมือ ส่วนใช้งานของเครื่องมือ (ฟันหรือใบมีด) จะติดตั้งอยู่บนตัวเครื่องมือ

ส่วนยึดของเครื่องมือมีรูและด้ามจับสองแบบ เครื่องมือที่มีรูจะอาศัยรูด้านในที่ติดตั้งอยู่บนแกนหมุนหรือแกนกลางของเครื่องมือกล และส่งแรงบิดด้วยความช่วยเหลือของลิ่มแกนหรือลิ่มปลาย เช่น ดอกกัดทรงกระบอกและดอกกัดหน้าตัดแบบปลอก

เครื่องมือที่มีด้ามจับโดยทั่วไปมี 3 แบบ คือ ด้ามจับสี่เหลี่ยม ด้ามจับทรงกระบอก และด้ามจับทรงกรวย เครื่องมือกลึง เครื่องมือไสไม้ ฯลฯ มักใช้ด้ามจับสี่เหลี่ยม ด้ามจับทรงกรวยจะรับแรงผลักตามแนวแกนด้วยความเรียวและส่งแรงบิดด้วยความช่วยเหลือของแรงเสียดทาน ด้ามจับทรงกระบอกโดยทั่วไปเหมาะสำหรับดอกสว่านขนาดเล็ก ดอกกัดปลาย และเครื่องมืออื่นๆ โดยใช้แรงเสียดทานที่เกิดขึ้นเมื่อจับยึดเพื่อส่งแรงบิดในการตัด ด้ามจับของเครื่องมือที่มีด้ามจับหลายชนิดทำจากเหล็กอัลลอยต่ำ ส่วนที่ใช้งานได้ทำจากเหล็กความเร็วสูงเชื่อมเข้าด้วยกัน

คุณสมบัติพื้นฐานที่วัสดุที่ใช้ทำเครื่องมือควรมี

1. ความแข็งสูง

ความแข็งของวัสดุเครื่องมือต้องสูงกว่าความแข็งของวัสดุชิ้นงานที่จะทำการกลึง ซึ่งเป็นคุณสมบัติพื้นฐานที่วัสดุเครื่องมือควรมี

2. มีความแข็งแรงและทนทานเพียงพอ

วัสดุที่ใช้ทำส่วนคมของเครื่องมือต้องทนทานต่อแรงตัดและแรงกระแทกสูงขณะตัด ความแข็งแรงในการดัดงอและความเหนียวต่อแรงกระแทกสะท้อนถึงความสามารถของวัสดุเครื่องมือในการต้านทานการแตกหักแบบเปราะและการหักของคมตัด

3. ทนทานต่อการสึกหรอและทนความร้อนสูง

ความต้านทานการสึกหรอของวัสดุเครื่องมือหมายถึงความสามารถในการต้านทานการสึกหรอ ยิ่งความแข็งของวัสดุเครื่องมือสูงเท่าไร ความต้านทานการสึกหรอก็ยิ่งดีขึ้นเท่านั้น และยิ่งความแข็งที่อุณหภูมิสูงสูงเท่าไร ความต้านทานต่อความร้อนก็ยิ่งดีขึ้นเท่านั้น วัสดุเครื่องมือจะต้านทานการเสียรูปพลาสติกที่อุณหภูมิสูงได้ดีขึ้น และความสามารถในการต้านทานการสึกหรอก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้นด้วย

4. การนำความร้อนที่ดี

ค่าการนำความร้อนสูงหมายถึงการนำความร้อนที่ดี และความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดจะถูกถ่ายเทออกไปได้ง่าย ทำให้ลดอุณหภูมิของชิ้นส่วนที่ตัดและลดการสึกหรอของเครื่องมือ

5. เทคโนโลยีที่ดีและเศรษฐกิจที่คุ้มค่า

เพื่อให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้น วัสดุที่ใช้ทำเครื่องมือจำเป็นต้องมีคุณสมบัติในการขึ้นรูปที่ดี รวมถึงการตีขึ้นรูป การเชื่อม การตัด การอบชุบความร้อน การเจียร และอื่นๆ ความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจเป็นหนึ่งในดัชนีสำคัญที่ใช้ในการประเมินและส่งเสริมการประยุกต์ใช้วัสดุทำเครื่องมือใหม่ๆ

6. ความต้านทานต่อการยึดเกาะ

ป้องกันการเกิดพันธะดูดซับระหว่างโมเลกุลของชิ้นงานและเครื่องมือภายใต้การกระทำของอุณหภูมิและความดันสูง

7. ความเสถียรทางเคมี

หมายความว่าวัสดุของเครื่องมือไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมีกับสิ่งแวดล้อมโดยรอบได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง

การเคลือบเครื่องมือ

ปัจจุบันเม็ดมีดตัดอลูมิเนียมอัลลอยด์แบบถอดเปลี่ยนได้ถูกเคลือบด้วยชั้นแข็งหรือชั้นผสมของไทเทเนียมคาร์ไบด์ ไทเทเนียมไนไตรด์ และอลูมินา โดยวิธีการตกตะกอนไอสารเคมี (Chemical Vapor Deposition: CAPE) ส่วนวิธีการตกตะกอนไอทางกายภาพ (Physical Vapor Deposition: PHPE) ที่กำลังพัฒนาอยู่นั้น ไม่เพียงแต่สามารถใช้กับเครื่องมืออลูมิเนียมอัลลอยด์เท่านั้น แต่ยังสามารถใช้กับเครื่องมือเหล็กความเร็วสูง เช่น ดอกสว่าน ดอกกัด ดอกต๊าป และดอกกัดได้อีกด้วย การเคลือบผิวแข็งนี้ทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันการแพร่กระจายของสารเคมีและการนำความร้อน ช่วยลดอัตราการสึกหรอของเครื่องมือระหว่างการตัด และอายุการใช้งานของใบมีดที่เคลือบแล้วจะยาวนานกว่าใบมีดที่ไม่เคลือบประมาณ 1-3 เท่า

การเลือกเครื่องมือจะดำเนินการในสถานะการปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์และเครื่องจักรของการเขียนโปรแกรม NC ควรเลือกเครื่องมือและด้ามจับให้ถูกต้องตามกำลังการตัดเฉือนของเครื่องมือกล คุณสมบัติของวัสดุชิ้นงาน ขั้นตอนการประมวลผล ปริมาณการตัด และปัจจัยอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง

หลักการทั่วไปในการเลือกเครื่องมือคือ ติดตั้งและปรับแต่งได้ง่าย มีความแข็งแรงทนทานสูง และมีความแม่นยำสูง โดยคำนึงถึงความต้องการในการประมวลผล ควรเลือกด้ามจับเครื่องมือที่สั้นกว่าเพื่อเพิ่มความแข็งแรงทนทานในการใช้งาน เมื่อเลือกเครื่องมือ ขนาดของเครื่องมือควรเหมาะสมกับขนาดพื้นผิวของชิ้นงานที่จะทำการประมวลผล

1. ดอกกัดปลาย (End milling cutter) มักใช้ในการตกแต่งขอบรอบนอกของชิ้นส่วนระนาบ

2. เมื่อทำการกัดผิวชิ้นงาน ควรเลือกใช้หัวกัดแบบใบมีดคาร์ไบด์

3. เมื่อทำการกัดชิ้นงานที่มีลักษณะนูนและเป็นร่อง ให้เลือกใช้ดอกกัดปลายเหล็กความเร็วสูง

4. เมื่อทำการเตรียมพื้นผิวเปล่าหรือเจาะรูหยาบ คุณสามารถเลือกใช้หัวกัดข้าวโพดที่มีใบมีดคาร์ไบด์ซีเมนต์ได้

5. สำหรับการแปรรูปพื้นผิวแนวตั้งและรูปทรงเอียงแปรผัน มักใช้หัวกัดแบบปลายกลม หัวกัดแบบวงแหวน หัวกัดแบบกรวย และหัวกัดแบบแผ่นดิสก์

6. ในการแปรรูปพื้นผิวรูปทรงอิสระ เนื่องจากความเร็วในการตัดของปลายหัวตัดแบบลูกบอลเป็นศูนย์ ดังนั้นเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการแปรรูป ระยะห่างของเส้นตัดจึงมักจะหนาแน่นมาก ดังนั้นหัวตัดแบบลูกบอลจึงมักใช้ในการตกแต่งพื้นผิว

7. เครื่องมือหัวแบนให้คุณภาพการแปรรูปพื้นผิวและประสิทธิภาพการตัดที่ดีกว่าเครื่องมือหัวกลม ดังนั้น ตราบใดที่มั่นใจได้ว่าสามารถตัดได้ ไม่ว่าจะเป็นการแปรรูปพื้นผิวหยาบหรือการตกแต่งขั้นสุดท้าย ควรเลือกใช้เครื่องมือหัวแบนเป็นหลัก

8. ในเครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องมือต่างๆ จะถูกติดตั้งไว้ในคลังเครื่องมือ และการเลือกเครื่องมือและการเปลี่ยนเครื่องมือจะดำเนินการได้ตลอดเวลาตามขั้นตอน ดังนั้นจึงต้องใช้ด้ามจับเครื่องมือมาตรฐานเพื่อให้สามารถติดตั้งเครื่องมือมาตรฐานสำหรับการเจาะ การคว้าน การขยาย การกัด และกระบวนการอื่นๆ บนแกนหมุนของเครื่องจักรหรือคลังเครื่องมือได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ควรลดจำนวนเครื่องมือให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ หลังจากติดตั้งเครื่องมือแล้ว ควรใช้เครื่องมือดังกล่าวในการประมวลผลชิ้นส่วนทั้งหมดที่สามารถทำได้ ควรใช้เครื่องมือสำหรับการตกแต่งผิวหยาบแยกต่างหาก แม้ว่าจะมีขนาดและคุณสมบัติของเครื่องมือเดียวกันก็ตาม ควรทำการกัดก่อนการเจาะ ควรทำการตกแต่งผิวให้เรียบก่อน แล้วจึงทำการตกแต่งรูปทรง 2 มิติ ควรใช้ฟังก์ชันการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติของเครื่องจักร CNC ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ปัญหาที่พบในการแปรรูปอะลูมิเนียมและวิธีแก้ไขเมื่อแปรรูปอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ การวิเคราะห์ปัญหาใบมีดติดง่าย และวิธีแก้ไข:

1. วัสดุอะลูมิเนียมมีเนื้อสัมผัสอ่อนนุ่มและยึดติดได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง

2. อะลูมิเนียมไม่ทนต่ออุณหภูมิสูง และแตกหักง่าย

3. ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตน้ำมันหล่อเย็น: ประสิทธิภาพการหล่อลื่นด้วยน้ำมันที่ดี; ประสิทธิภาพการระบายความร้อนด้วยน้ำที่ดี; ต้นทุนการตัดแบบแห้งสูง;

4. เมื่อทำการแปรรูปอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ ควรเลือกดอกกัดที่ออกแบบมาสำหรับการแปรรูปอะลูมิเนียมโดยเฉพาะ ซึ่งควรมีคุณสมบัติดังนี้: มุมหน้าตัดเป็นบวก, คมตัดคม, ช่องระบายเศษขนาดใหญ่, มุมเกลียว 45 องศาหรือ 55 องศา;

5. วัสดุของชิ้นงานและเครื่องมือ CNC มีความเข้ากันได้ดีกว่า

6. การขึ้นรูปวัสดุอ่อนนุ่มด้วยเครื่องมือหน้าหยาบ

คำแนะนำ: สำหรับสภาพเครื่องมือกลที่ไม่ดีไปจนถึงดี ความต้องการต่ำถึงสูง โปรดใช้เหล็กความเร็วสูง คาร์ไบด์ขัดเงาเคลือบผิว เพชรโพลีคริสตัลไลน์ PCD และเพชรคริสตัลเดี่ยว

7. การใช้น้ำมันหล่อเย็นช่วยหลีกเลี่ยงการตัดด้วยความเร็วต่ำ การใช้ละอองน้ำมันหล่อลื่นที่ความเร็วสูงจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ และเหมาะสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม

เนื่องจากอุณหภูมิสูง ความดันสูง ความเร็วสูง และชิ้นส่วนที่ทำงานในตัวกลางของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ทำให้มีการนำวัสดุที่ยากต่อการแปรรูปมาใช้มากขึ้นเรื่อยๆ ระดับการทำงานอัตโนมัติของการตัด และความต้องการความแม่นยำในการแปรรูปจึงสูงขึ้นเรื่อยๆ เพื่อปรับตัวให้เข้ากับสถานการณ์นี้ ทิศทางการพัฒนาของเครื่องมือจึงมุ่งเน้นไปที่การพัฒนาและการประยุกต์ใช้วัสดุเครื่องมือใหม่ๆ การพัฒนาเทคโนโลยีการเคลือบแบบไอระเหยของเครื่องมือให้ดียิ่งขึ้น และการเคลือบที่มีความแข็งสูงขึ้นบนวัสดุที่มีความเหนียวและความแข็งแรงสูง เพื่อแก้ปัญหาความขัดแย้งระหว่างความแข็งและความแข็งแรงของวัสดุเครื่องมือได้ดียิ่งขึ้น การพัฒนาโครงสร้างเครื่องมือแบบถอดเปลี่ยนได้ให้ดียิ่งขึ้น การปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตของเครื่องมือ ลดความแตกต่างของคุณภาพผลิตภัณฑ์ และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานของเครื่องมือ วิธีการเลือกเครื่องมือตัดเฉือนอลูมิเนียมอัลลอยด์ CNC