Honscn se centra en servicios profesionales de mecanizado CNC desde 2003.
Guía de compra de piezas de aluminio CNC
Impulsada por la confianza y la integridad, Honscn Co., Ltd se enorgullece de contribuir a la forma china de desarrollar piezas de aluminio CNC. No siempre es fácil, pero con ingenio y voluntad de profundizar y profundizar, encontramos formas de levantarnos y superar los desafíos que se interponen en nuestro camino para desarrollar este producto.
A lo largo de los años, nos hemos comprometido a ofrecer servicios excepcionales. HONSCN a clientes globales. Monitoreamos la experiencia del cliente a través de las nuevas tecnologías de Internet: plataforma de redes sociales, rastreando y analizando los datos recopilados de la plataforma. Por lo tanto, hemos lanzado una iniciativa de varios años para mejorar la experiencia del cliente que ayuda a mantener una buena relación de cooperación entre los clientes y nosotros.
Además de productos de alta calidad como piezas de aluminio CNC, un buen servicio al cliente también es nuestro alma. Cada cliente es único con su conjunto de demandas o necesidades. En Honscn, los clientes pueden obtener un servicio de personalización integral desde el diseño hasta la entrega.
El mecanizado de precisión de piezas es fundamental en diversas industrias, como la aeroespacial, la automotriz, la médica y la manufacturera. Estas piezas requieren un rendimiento óptimo debido a sus características específicas. Un aspecto crucial es el material utilizado. Si la dureza del material supera la de la herramienta de torno, puede provocar daños irreparables. Por lo tanto, es esencial seleccionar materiales compatibles con el mecanizado de precisión.
1. Resistencia y durabilidad del material
Uno de los requisitos clave en el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión es la resistencia y durabilidad del material. Las piezas de maquinaria suelen estar sometidas a tensiones y presiones significativas durante su funcionamiento, y los materiales seleccionados deben ser capaces de soportar estas fuerzas sin deformarse ni romperse. Por ejemplo, los componentes aeroespaciales requieren materiales con una alta relación resistencia-peso, como las aleaciones de titanio, para garantizar la integridad estructural y la fiabilidad.
2. Estabilidad dimensional
Las piezas de maquinaria de precisión deben mantener su estabilidad dimensional incluso en condiciones de funcionamiento extremas. Los materiales utilizados en su fabricación deben tener bajos coeficientes de dilatación térmica, lo que permite que las piezas conserven su forma y tamaño sin deformarse ni distorsionarse debido a las fluctuaciones de temperatura. Los aceros con bajos coeficientes de dilatación térmica, como el acero para herramientas o el acero inoxidable, suelen ser los preferidos para las piezas de maquinaria de precisión sometidas a condiciones térmicas variables.
3.Resistencia al desgaste y a la corrosión
Las piezas de maquinaria de precisión suelen interactuar con otros componentes o entornos que pueden provocar desgaste y corrosión. Los materiales elegidos para su procesamiento deben presentar una excelente resistencia al desgaste para soportar la fricción constante y minimizar los daños superficiales. Además, la resistencia a la corrosión es crucial para garantizar la durabilidad de las piezas, especialmente en industrias donde la exposición a la humedad, productos químicos o entornos hostiles es frecuente. Materiales como el acero endurecido, el acero inoxidable o ciertas aleaciones de aluminio se utilizan habitualmente para mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión.
4. Maquinabilidad
El mecanizado eficiente y preciso es un factor crítico en la fabricación de piezas de maquinaria de precisión. El material seleccionado para el procesamiento debe tener buena maquinabilidad, lo que permite cortarlo, taladrarlo o darle la forma deseada con un desgaste mínimo de la herramienta. A menudo se prefieren materiales como las aleaciones de aluminio con excelentes propiedades de maquinabilidad por su versatilidad y facilidad para darles forma en geometrías complejas.
5. Conductividad térmica
La gestión térmica es fundamental en el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, ya que el calor excesivo puede afectar negativamente al rendimiento y aumentar el riesgo de fallos. Los materiales con alta conductividad térmica, como las aleaciones de cobre o ciertos grados de aluminio, ayudan a disipar el calor de forma eficiente, evitando el aumento localizado de la temperatura y garantizando unas condiciones de funcionamiento óptimas.
6. Rentabilidad
Si bien cumplir con los requisitos específicos es fundamental, la rentabilidad también es un factor importante en el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión. Los materiales seleccionados deben lograr un equilibrio entre rendimiento y costo, asegurando que el producto final siga siendo económicamente viable sin comprometer la calidad. Realizar un análisis de costo-beneficio y considerar factores como la disponibilidad del material, la complejidad del procesamiento y el presupuesto general del proyecto puede ayudar a tomar decisiones informadas sobre la selección de materiales.
Las piezas de precisión procesadas con acero inoxidable tienen las ventajas de resistencia a la corrosión, larga vida útil y buena estabilidad mecánica y dimensional, y las piezas de precisión de acero inoxidable austenítico se han utilizado ampliamente en los campos de la medicina, la instrumentación y otras máquinas de precisión.
Razones por las que el material de acero inoxidable afecta la precisión del mecanizado de las piezas
La excepcional resistencia del acero inoxidable, junto con su impresionante plasticidad y el notable fenómeno de endurecimiento por deformación, dan como resultado una diferencia significativa en la fuerza de corte en comparación con el acero al carbono. De hecho, la fuerza de corte requerida para el acero inoxidable supera la del acero al carbono en más del 25 %.
Al mismo tiempo, la conductividad térmica del acero inoxidable es solo un tercio de la del acero al carbono, y la temperatura del proceso de corte es alta, lo que provoca el deterioro del proceso de fresado.
La creciente tendencia al endurecimiento por mecanizado observada en los materiales de acero inoxidable exige nuestra atención. Durante el fresado, el proceso de corte intermitente genera impactos y vibraciones excesivas, lo que provoca un desgaste considerable y la rotura de la fresa. Además, el uso de fresas de extremo de pequeño diámetro conlleva un mayor riesgo de rotura. Es importante destacar que la disminución de la durabilidad de la herramienta durante el fresado afecta negativamente la rugosidad superficial y la precisión dimensional de las piezas de precisión mecanizadas en acero inoxidable, impidiendo que cumplan con los estándares requeridos.
Soluciones de precisión para el procesamiento de piezas de acero inoxidable
En el pasado, las máquinas herramienta tradicionales tenían un éxito limitado en el mecanizado de piezas de acero inoxidable, especialmente en el caso de componentes pequeños de precisión. Esto representaba un gran desafío para los fabricantes. Sin embargo, la aparición de la tecnología de mecanizado CNC ha revolucionado el proceso. Gracias a las herramientas avanzadas de recubrimiento cerámico y de aleación, el mecanizado CNC ha logrado abordar con éxito la compleja tarea de procesar numerosas piezas de precisión de acero inoxidable. Este avance no solo ha mejorado la precisión del mecanizado de componentes de acero inoxidable, sino que también ha aumentado significativamente la eficiencia del proceso. Como resultado, los fabricantes ahora pueden confiar en el mecanizado CNC para lograr una producción precisa y eficiente de piezas de precisión de acero inoxidable.
Como fabricante líder en el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, HONSCN comprende la importancia de los requisitos de materiales para ofrecer productos excepcionales. Priorizamos el uso de materiales de alta calidad que cumplen con todos los requisitos específicos, garantizando un rendimiento, durabilidad y fiabilidad superiores. Nuestro equipo de profesionales experimentados evalúa meticulosamente las necesidades únicas de cada proyecto, seleccionando los materiales más adecuados para asegurar la satisfacción del cliente y soluciones líderes en la industria.
En conclusión, el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión exige una cuidadosa consideración de los materiales utilizados. Desde la resistencia y durabilidad hasta la resistencia al desgaste y la maquinabilidad, cada requisito desempeña un papel vital para lograr productos de alta calidad. Al comprender y cumplir con estos requisitos específicos de los materiales, los fabricantes pueden producir piezas de maquinaria de precisión que destacan por su rendimiento, fiabilidad y durabilidad. Confíe en HONSCN para todas sus necesidades de procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, ya que nos esforzamos por ofrecer excelencia mediante una meticulosa selección de materiales y una excepcional experiencia en fabricación.
Con la constante actualización de la tecnología de procesamiento, el mecanizado CNC también ha experimentado muchos cambios. Numerosos expertos señalan que, en el futuro, el CNC será el método de procesamiento predominante. En el proceso de mecanizado CNC, la herramienta es fundamental; hoy, analizaremos en detalle las herramientas CNC.
Concepto de herramienta de mecanizado CNC
Una herramienta es un instrumento utilizado para cortar en la fabricación mecánica. Las herramientas de corte en general incluyen tanto herramientas de corte como herramientas abrasivas. La gran mayoría de los cuchillos se utilizan en máquinas, pero también existen herramientas manuales. Dado que las herramientas utilizadas en la fabricación mecánica se emplean principalmente para cortar materiales metálicos, el término «herramienta» se entiende generalmente como una herramienta para cortar metal. Las herramientas utilizadas para cortar madera se denominan herramientas para trabajar la madera.
herramienta de mecanizado CNC
Clasificación de herramientas
Las herramientas de corte se pueden dividir en cinco categorías según la forma de la superficie mecanizada de la pieza.
Herramientas de corte para el procesamiento de diversas superficies exteriores, incluidas herramientas de torneado, cuchillas de cepillado, fresas, brochas y limas para superficies exteriores, etc.
Herramientas para el procesamiento de agujeros , incluyendo brocas, brocas escariadoras, fresas de mandrinar, fresas de fresado y brochas de superficie interna, etc.
Herramientas para el procesamiento de roscas , que incluyen machos de roscar, terrajas, cabezales de corte de roscas de apertura automática, herramientas de torneado de roscas y fresas para roscas.
Herramientas para el procesamiento de engranajes , incluyendo fresas de engranajes, fresas para dar forma a los engranajes, fresas de viruta, herramientas para el procesamiento de engranajes cónicos, etc.
Herramientas de corte , incluyendo hojas de sierra circular insertables, sierra de cinta, sierra de arco, fresadora de herramientas de corte y hojas de sierra, etc.
Además, existen herramientas combinadas .
Herramienta para cortar agujeros
Estructura de la herramienta
La estructura de diversas herramientas se compone de una parte de sujeción y una parte de trabajo. La parte de sujeción y la parte de trabajo de la estructura general de la herramienta se encuentran en el cuerpo de la herramienta; la parte de trabajo de la herramienta (el diente o la hoja) está montada en el cuerpo de la herramienta.
La parte de sujeción de la herramienta tiene dos tipos de orificios y asas. La herramienta con orificio se apoya en el orificio interior del husillo o mandril de la máquina herramienta y transmite el par de torsión con la ayuda de la chaveta axial o la chaveta final, como en el caso de la fresa cilíndrica y la fresa frontal de manguito.
La herramienta con mango suele tener tres tipos: rectangular, cilíndrico y cónico. Las herramientas de torneado, cepillado, etc., generalmente tienen mangos rectangulares; el mango cónico soporta el empuje axial gracias a su conicidad y transmite el par mediante fricción. El vástago cilíndrico es generalmente adecuado para brocas helicoidales pequeñas, fresas y otras herramientas, cortando mediante la fricción generada durante la transmisión del par de apriete. El vástago de muchas herramientas con mango está hecho de acero de baja aleación, y la parte de trabajo está hecha de acero de alta velocidad soldada entre sí.
Las propiedades básicas que debe tener el material de la herramienta
1. Alta dureza
La dureza del material de la herramienta debe ser superior a la dureza del material de la pieza que se va a mecanizar, que es la característica básica que debe tener el material de la herramienta.
2. Resistencia y tenacidad suficientes.
El material de la parte cortante de la herramienta debe soportar grandes fuerzas de corte e impacto durante el proceso. La resistencia a la flexión y la tenacidad al impacto reflejan la capacidad del material de la herramienta para resistir la fractura frágil y la rotura del filo.
3. Alta resistencia al desgaste y al calor.
La resistencia al desgaste de los materiales de las herramientas se refiere a su capacidad para resistir el desgaste. Cuanto mayor sea la dureza del material, mejor será su resistencia al desgaste; cuanto mayor sea la dureza a altas temperaturas, mejor será su resistencia al calor, mayor será la resistencia del material a la deformación plástica a altas temperaturas y mayor su capacidad antidesgaste.
4. Buena conductividad térmica
Una alta conductividad térmica significa una buena conductividad térmica, y la capacidad calorífica generada durante el corte se transmite fácilmente, reduciendo así la temperatura de la pieza a cortar y el desgaste de la herramienta.
5. Buena tecnología y economía
Para facilitar la fabricación, el material de la herramienta debe tener buena maquinabilidad, incluyendo forja, soldadura, corte, tratamiento térmico, rectificado, etc. La economía es uno de los indicadores importantes para evaluar y promover la aplicación de nuevos materiales para herramientas.
6. Resistencia a la unión
Evitar que las moléculas de la pieza de trabajo y del material de la herramienta se adhieran mediante enlaces de adsorción a alta temperatura y alta presión.
7. Estabilidad química
Esto significa que el material de la herramienta no reacciona fácilmente de forma química con el medio circundante a altas temperaturas.
Recubrimiento de herramientas
Las plaquitas intercambiables de aleación de aluminio ahora se recubren con capas duras o compuestas de carburo de titanio, nitruro de titanio y alúmina mediante deposición química de vapor. El método de deposición física de vapor que se está desarrollando puede utilizarse no solo para herramientas de aleación de aluminio, sino también para herramientas de acero de alta velocidad, como brocas, fresas de engranaje, machos de roscar y fresas de corte. Como barrera que impide la difusión química y la conducción de calor, el recubrimiento duro reduce el desgaste de la herramienta durante el corte, y la vida útil de la hoja recubierta es aproximadamente de 1 a 3 veces mayor que la de la hoja sin recubrimiento.
Cómo elegir una herramienta
La selección de herramientas se realiza durante la interacción hombre-máquina en la programación CNC. La herramienta y el mango deben seleccionarse correctamente según la capacidad de mecanizado de la máquina herramienta, las propiedades del material de la pieza, el procedimiento de procesamiento, la cantidad de corte y otros factores relevantes.
Principio general para la selección de herramientas: fácil instalación y ajuste, buena rigidez, alta durabilidad y precisión. Siempre que se cumplan los requisitos de procesamiento, se recomienda elegir un mango más corto para mejorar la rigidez de la herramienta. Al seleccionar la herramienta, su tamaño debe ser acorde a las dimensiones de la pieza a mecanizar.
1. La fresa de extremo se utiliza a menudo para procesar el contorno periférico de piezas planas.
2. Al fresar el plano, se debe seleccionar una fresa con hoja de carburo.
3. Al procesar superficies convexas y ranuras, elija una fresa de acero de alta velocidad.
4. Al procesar la superficie en blanco o desbastar el orificio, puede elegir la fresa de maíz con hoja de carburo cementado.
5. Para el procesamiento de algunas superficies verticales y contornos de bisel variable, se suelen utilizar fresas de punta esférica, fresas de anillo, fresas cónicas y fresas de disco.
6. En el procesamiento de superficies de forma libre, debido a que la velocidad de corte del extremo de la herramienta de cabeza esférica es cero, para garantizar la precisión del procesamiento, el espaciado de las líneas de corte es generalmente muy denso, por lo que la cabeza esférica se usa a menudo en el acabado de la superficie.
7. La herramienta de cabeza plana ofrece una mejor calidad de procesamiento de superficies y eficiencia de corte que la cuchilla de cabeza esférica; por lo tanto, siempre que se garantice un buen corte, ya sea para el mecanizado de superficies rugosas o para el acabado, se debe preferir la elección de la cuchilla de cabeza plana.
8. En el centro de mecanizado, se instalan diversas herramientas en la biblioteca de herramientas, y la selección y el cambio de herramientas se realizan en cualquier momento según el procedimiento. Por lo tanto, se debe utilizar el portaherramientas estándar para instalar de forma rápida y precisa la herramienta estándar para taladrar, mandrinar, expandir, fresar y otros procesos en el husillo de la máquina o en la biblioteca de herramientas. Se debe reducir al máximo el número de herramientas; una vez instalada una herramienta, se deben completar todas las operaciones de mecanizado que pueda realizar; las herramientas de desbaste deben utilizarse por separado, incluso si tienen las mismas especificaciones de tamaño; se debe fresar antes de taladrar; primero se realiza el acabado superficial y luego el acabado de contorno 2D. Siempre que sea posible, se debe utilizar al máximo la función de cambio automático de herramientas de las máquinas herramienta CNC para mejorar la eficiencia de la producción.
Problemas encontrados en el procesamiento del aluminio y soluciones
Problemas que se presentan en el procesamiento del aluminio y soluciones al procesar aluminio puro, análisis de cuchillos que se adhieren fácilmente y soluciones:
1. El material de aluminio tiene una textura suave y se adhiere fácilmente a altas temperaturas;
2. El aluminio no es resistente a altas temperaturas, es fácil de abrir;
3. Relacionado con el procesamiento del fluido de corte: buen rendimiento de lubricación con aceite; buen rendimiento de refrigeración soluble en agua; alto costo de corte en seco;
4. Al procesar aluminio puro, se debe seleccionar una fresa específica para el procesamiento de aluminio: ángulo frontal positivo, filo de corte afilado, ranura de descarga de virutas grande, ángulo de hélice de 45 o 55 grados;
5. El material de la pieza de trabajo y la herramienta CNC tienen una mayor afinidad.
6. Procesamiento de materiales blandos con herramienta frontal desbastada.
Recomendación: Si las condiciones de la máquina herramienta varían de malas a buenas y los requisitos de bajos a altos, utilice acero de alta velocidad, carburo pulido recubierto, diamante policristalino PCD y diamante monocristalino.
7. Se puede evitar la baja velocidad mediante fluido de corte, lubricación con niebla de aceite a alta velocidad, el efecto se puede mejorar, aleación de aluminio adecuada
Dirección de desarrollo futuro de la herramienta
Debido a la alta temperatura, alta presión, alta velocidad y las piezas que trabajan en un medio fluido corrosivo, la aplicación de materiales difíciles de procesar cada vez más, el nivel de automatización del procesamiento de corte y los requisitos de precisión de procesamiento son cada vez más altos. Para adaptarse a esta situación, la dirección de desarrollo de la herramienta será el desarrollo y la aplicación de nuevos materiales para herramientas; desarrollar aún más la tecnología de recubrimiento por deposición de vapor de la herramienta, y depositar un recubrimiento de mayor dureza en la matriz de alta tenacidad y alta resistencia, para resolver mejor la contradicción entre dureza y resistencia del material de la herramienta; desarrollar aún más la estructura de herramienta indexable; mejorar la precisión de fabricación de la herramienta, reducir la diferencia en la calidad del producto y optimizar el uso de la herramienta. Cómo elegir la herramienta de mecanizado CNC de aleación de aluminio.
Pasos generales del diseño de piezas de plásticoLas piezas de plástico se diseñan sobre la base del modelado industrial. Primero, vea si existen productos similares como referencia y luego lleve a cabo una descomposición funcional detallada de los productos y piezas para determinar los principales problemas del proceso, como el plegado de piezas, el espesor de la pared, la pendiente de desmoldeo, el tratamiento de transición entre piezas, el tratamiento de conexión y el tratamiento de resistencia de partes.1. Referencia similar
Antes del diseño, primero busque productos similares de la empresa y sus pares, qué problemas y deficiencias han ocurrido en los productos originales y consulte la estructura madura existente para evitar formas estructurales problemáticas.2. Determinar el tratamiento de descuento, transición, conexión y separación de piezas entre piezas. Comprender el estilo de modelado a partir del dibujo de modelado y el dibujo de efectos, cooperar con la descomposición funcional del producto, determinar el número de piezas (los diferentes estados de la superficie se dividen en diferentes partes o debe haber sobretratamiento entre diferentes superficies), determinar el sobretratamiento entre las superficies de las piezas y determinar el modo de conexión y el espacio de ajuste entre las piezas.
3. Determinación de la resistencia de la pieza y la resistencia de la conexiónDetermine el espesor de la pared del cuerpo de la pieza según el tamaño del producto. La resistencia de la pieza en sí está determinada por el espesor de la pared de la pieza de plástico, la forma estructural (la pieza de plástico en forma de placa plana tiene la peor resistencia), el refuerzo y el refuerzo. Al determinar la resistencia individual de las piezas, se debe determinar la resistencia de la conexión entre las piezas. Los métodos para cambiar la fuerza de la conexión incluyen: agregar una columna de tornillo, agregar un tope, agregar una posición de hebilla y agregar hueso de refuerzo contra la parte superior e inferior.4. Determinación de la pendiente de desmolde
La pendiente de desmoldeo se determinará exhaustivamente según el material (el PP, el gel de sílice PE y el caucho se pueden desmoldar a la fuerza), el estado de la superficie (la pendiente de la veta decorativa deberá ser mayor que la de la superficie lisa y la pendiente de la superficie grabada deberá ser mayor que la de la superficie lisa). 0,5 grados mayor que el requerido por la plantilla en la medida de lo posible, para asegurar que la superficie grabada no se dañe y mejorar el rendimiento de los productos), la transparencia o no determina la pendiente de desmolde de las piezas (la pendiente transparente deberá ser mayor ).Tipos de materiales recomendados por diferentes series de productos de la empresaTratamiento superficial de piezas de plástico
Selección del espesor de pared de piezas de plástico Para piezas de plástico, se requiere la uniformidad del espesor de pared, y la pieza de trabajo con espesor de pared desigual tendrá rastros de contracción. Se requiere que la relación entre el refuerzo y el espesor de la pared principal sea inferior a 0,4 y la relación máxima no supere 0,6. Pendiente de desmoldeo de piezas de plástico
En la construcción de dibujos estereoscópicos, donde la apariencia y el ensamblaje se ven afectados, es necesario dibujar la pendiente, y generalmente no se dibuja la pendiente para los refuerzos. La pendiente de desmoldeo de piezas de plástico está determinada por el material, el estado de decoración de la superficie y si el Las piezas son transparentes o no. La pendiente de desmoldeo del plástico duro es mayor que la del plástico blando. Cuanto más alta sea la pieza, más profundo será el agujero y menor será la pendiente. Pendiente de desmoldeo recomendada para diferentes materiales
Valores numéricos de diferente precisión en diferentes rangos de tamaño Precisión dimensional de piezas de plástico Generalmente, la precisión de las piezas de plástico no es alta. En el uso práctico, verificamos principalmente las dimensiones del ensamblaje y marcamos principalmente las dimensiones generales, las dimensiones del ensamblaje y otras dimensiones que deben controlarse en el plano.
En la práctica, consideramos principalmente la consistencia de las dimensiones. Los bordes de las cubiertas superior e inferior deben estar alineados. Precisión económica de diferentes materiales Valores numéricos de diferente precisión en diferentes rangos de tamaño
Rugosidad de la superficie de los plásticos1) La rugosidad de la superficie grabada no se puede marcar. Cuando el acabado de la superficie del plástico sea particularmente alto, encierre en un círculo este rango y marque el estado de la superficie como espejo.2) La superficie de las piezas de plástico es generalmente lisa y brillante, y la rugosidad de la superficie es generalmente de ra2,5 0,2um.
3) La rugosidad de la superficie del plástico depende principalmente de la rugosidad de la superficie de la cavidad del molde. Se requiere que la rugosidad de la superficie del molde sea uno o dos niveles mayor que la de las piezas de plástico. La superficie del molde puede alcanzar ra0,05 mediante pulido ultrasónico y electrolítico. Filete El valor del filete del moldeo por inyección está determinado por el espesor de la pared adyacente, generalmente entre 0,5 y 1,5 veces el espesor de la pared, pero no menos de 0,5 mm.
La posición de la superficie de separación se seleccionará cuidadosamente. Hay un filete en la superficie de separación y la parte del filete deberá estar en el otro lado del troquel. Es difícil de hacer y hay finas líneas en el filete. Sin embargo, se requiere filete cuando se requiere una mano anti-corte. Problema del refuerzo El proceso de moldeo por inyección es similar al proceso de fundición. La falta de uniformidad del espesor de la pared producirá defectos de contracción. Generalmente, el espesor de la pared del refuerzo es 0,4 veces el espesor del cuerpo principal, y el máximo no es más de 0,6 veces. El espacio entre barras es superior a 4T y la altura de las barras es inferior a 3T. En el método para mejorar la resistencia de las piezas, generalmente se refuerza sin aumentar el espesor de la pared.
El refuerzo de la columna de tornillo debe ser al menos 1,0 mm más bajo que la cara del extremo de la columna, y el refuerzo debe ser al menos 1,0 mm más bajo que la superficie parcial o la superficie de separación. Cuando se cruzan varias barras, preste atención a la no -uniformidad del espesor de la pared causada por la intersección. Diseño de refuerzos para piezas plásticas.
Superficie de apoyoEl plástico es fácil de deformar. En términos de posicionamiento, debe clasificarse como el posicionamiento del embrión de lana. En términos de área de posicionamiento, debería ser pequeña. Por ejemplo, el soporte del plano debe cambiarse a pequeños puntos convexos y anillos convexos. Techo oblicuo y posición de fila.
La posición superior inclinada y la fila se mueven en la dirección de separación y perpendicularmente a la dirección de separación. La posición inclinada de la parte superior y de la fila deberá ser perpendicular a la dirección de separación y deberá haber suficiente espacio de movimiento, como se muestra en la siguiente figura: Tratamiento de los problemas del proceso de límite plástico 1) Tratamiento especial del espesor de la pared
Para piezas de trabajo especialmente grandes, como por ejemplo la carcasa de un coche de juguete, el espesor de la pared puede ser relativamente fino utilizando el método de alimentación de pegamento multipunto. La posición del pegamento local de la columna es gruesa, lo cual se trata como se muestra en la siguiente figura. Tratamiento especial del espesor de la pared 2) Tratamiento de pendiente pequeña y superficie vertical
La superficie del troquel tiene alta precisión dimensional, alto acabado superficial, pequeña resistencia al desmoldeo y pequeña pendiente de desmoldeo. Para lograr este propósito, las piezas con una pequeña inclinación de la pieza de trabajo se insertan por separado y las inserciones se procesan mediante corte y rectificado de alambre, como se muestra en la figura siguiente. Para garantizar que la pared lateral sea vertical, la posición de funcionamiento o Se requiere tapa inclinada. Hay una línea de interfaz en la posición de carrera. Para evitar una interfaz obvia, el cableado generalmente se coloca en la unión del filete y la superficie grande. Tratamiento de pendiente pequeña y superficie vertical
Para garantizar que la pared lateral esté vertical, se requiere la posición de carrera o la parte superior inclinada. Hay una línea de interfaz en la posición de carrera. Para evitar una interfaz obvia, el cableado generalmente se coloca en la unión del filete y la superficie grande. Problemas que a menudo deben resolverse para las piezas de plástico 1) Problema de procesamiento de transición
La precisión de las piezas de plástico generalmente no es alta. Debe haber un tratamiento de transición entre partes adyacentes y diferentes superficies de la misma parte. Generalmente se usan ranuras pequeñas para la transición entre diferentes superficies de la misma parte, y se pueden usar ranuras pequeñas y superficies escalonadas altas y bajas entre diferentes partes, como se muestra en la figura.Superficie sobre tratamiento
2) Valor de holgura de las piezas de plástico. Las piezas se ensamblan directamente sin movimiento, generalmente 0,1 mm; la costura es generalmente de 0,15 mm;
La holgura mínima entre piezas sin contacto es de 0,3 mm, generalmente 0,5 mm.3) Las formas y holguras comunes de las piezas de plástico se muestran en la figura. Formas comunes y método de toma de holgura para tope de piezas de plástico.
1. Fenómeno de falla: Al cambiar la cuchilla, el manipulador se atasca y no puede cambiarla. La posición del manipulador para cambiar la cuchilla está desviada, lo que provoca el cambio de cuchilla. 2. Análisis y tratamiento de fallas
2.1 Principio de cambio de herramienta. El centro de mecanizado es un almacén de herramientas rotativo, y el mecanismo de cambio de herramienta es de leva. El proceso de cambio de herramienta es el siguiente: (1) Escriba m06t01 para iniciar el ciclo de cambio y selección de herramienta.
(2) El husillo se detendrá en el punto de parada del husillo orientado, el refrigerante se detiene y el eje z se mueve a la posición de cambio de herramienta (segundo punto de referencia). (3) Seleccione la herramienta. Después de que NC lo compile en PLC de acuerdo con el comando t, comience a seleccionar la herramienta. El motor del almacén de herramientas gira y gira el número de herramienta objetivo hasta el punto de cambio de herramienta del almacén de herramientas. Tenga en cuenta que el comando t es la posición del manguito de la herramienta del almacén de herramientas en este momento. (4) El motor de cambio de herramienta impulsa el mecanismo de leva para girar 90 desde la posición de estacionamiento para sujetar la herramienta en el manguito de herramienta efectivo y la herramienta en el husillo. Al mismo tiempo, detecte el cambio de estado del interruptor de proximidad del mecanismo de leva, la salida PMC envía el comando de aflojamiento de la herramienta, se encienden la válvula solenoide de aflojamiento de la herramienta del manguito de la herramienta del almacén de herramientas y la válvula solenoide de aflojamiento de la herramienta del husillo, la leva continúa girando, impulsa el manipulador hacia abajo, empuja hacia abajo el mango de la herramienta y se prepara para el intercambio. Como se muestra en la Figura 1.
(5) El manipulador gira 180° para cambiar la herramienta. La leva continúa ascendiendo, instala la herramienta en el husillo y la coloca en el husillo original, en el manguito de la herramienta, en la posición de cambio de herramienta del almacén. Al mismo tiempo, el interruptor de detección envía una orden de apriete de la herramienta al PMC. La electroválvula pierde potencia, el mango de la herramienta del eje se sujeta, el resorte de mariposa se retrae y la herramienta del husillo se sujeta. (6) Cambie al manipulador, continúe girando 90° y detenga la operación de cambio de herramienta. 2.2 Análisis de fallos
Cambie la herramienta al cuarto paso del paso 2.1. El manipulador de cambio de herramienta está atascado y el husillo se ha aflojado para soplar, pero no se puede extraer la herramienta. Desconecte la alimentación y gire manualmente el motor de cambio de herramienta. Tras completar el cambio de herramienta, cargue y descargue manualmente la herramienta; el proceso es normal y los problemas de apriete del husillo se eliminan preliminarmente. Al volver a realizar el cambio de herramienta, el manipulador se atasca y la garra del manipulador en el almacén de herramientas se desprende. Tras detectar el cambio de herramienta, el manipulador instala la herramienta en el husillo y la posición se compensa, como se muestra en la Figura 2.
Tras retirar la herramienta, se comprueba que el funcionamiento es normal. Esto puede deberse a un desfase entre el manipulador y el husillo, o a una desviación de la precisión del eje del manipulador con respecto al eje del husillo. El posicionamiento incorrecto del husillo también puede provocar un desfase en la posición de cambio de herramienta. Realice el cambio de herramienta paso a paso, verifique la precisión del posicionamiento del husillo y corrija el fallo causado por dicho posicionamiento. Según la tabla, la posición axial y la distancia entre centros de rotación de la mano, la cuchilla y el husillo son consistentes, lo que también elimina el problema de atasco mecánico del teléfono móvil.
Recientemente, esta máquina herramienta procesa principalmente piezas de acero inoxidable y otros materiales, con un gran volumen de corte y cargas pesadas. Funciona durante largos periodos de tiempo bajo corte. Se observa que el manipulador no está suelto y que la garra del manipulador tiene una acción telescópica flexible. Sin embargo, se observa que el bloque de ajuste del manipulador está desgastado. Se desmonta y se observa que el bloque de ajuste se utiliza principalmente para sujetar el mango de la herramienta. Tras la reparación y el procesamiento, se vuelve a intentar. El desplazamiento desaparece en la posición del husillo. La causa principal de esta falla es el fuerte impacto del manipulador y el cambio frecuente de herramienta, lo que provoca el aflojamiento y el desgaste de la garra de sujeción, como se muestra en la Figura 3.