Được thúc đẩy bởi sự tin cậy và tính chính trực, Honscn Co.,Ltd tự hào đóng góp vào cách Trung Quốc phát triển các bộ phận nhôm cnc. Không phải lúc nào cũng dễ dàng, nhưng với sự khéo léo và tinh thần sẵn sàng đào sâu, tìm tòi, chúng tôi tìm cách vươn lên và vượt qua những thách thức cản đường chúng tôi để phát triển sản phẩm này.
Trong những năm qua, chúng tôi đã cam kết mang lại những sản phẩm đặc biệt HONSCN tới khách hàng toàn cầu. Chúng tôi màn hình khách hàng kinh nghiệm thông qua mới Internet công nghệ-Xã hội phương tiện truyền thông nền tảng, theo dõi và phân tích các dữ liệu thu thập được từ các nền tảng. Vì vậy, chúng tôi đã đưa ra một sáng kiến kéo dài nhiều năm nhằm cải thiện trải nghiệm khách hàng giúp duy trì mối quan hệ hợp tác tốt đẹp giữa khách hàng và chúng tôi.
Ngoài các sản phẩm chất lượng cao như linh kiện nhôm cnc, dịch vụ khách hàng tốt cũng là huyết mạch của chúng tôi. Mỗi khách hàng là độc đáo với của họ thiết lập của nhu cầu hoặc nhu cầu. Tại Honscn, khách hàng có thể nhận được dịch vụ tùy biến một cửa từ thiết kế đến giao hàng.
Gia công các bộ phận máy móc chính xác đóng một vai trò quan trọng trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, y tế và sản xuất. Các bộ phận máy móc chính xác có các yêu cầu cụ thể để đảm bảo hiệu suất tối ưu. Một khía cạnh quan trọng là vật liệu được sử dụng để gia công. Nếu độ cứng của vật liệu đang được xử lý vượt quá độ cứng của dụng cụ tiện, nó có thể gây ra những hư hỏng không thể khắc phục được. Vì vậy, điều cần thiết là phải chọn vật liệu tương thích với gia công chính xác.
1 Sức mạnh và độ bền vật liệu
Một trong những yêu cầu chính của quá trình xử lý các bộ phận máy móc chính xác là độ bền và độ bền của vật liệu. Các bộ phận máy móc thường chịu ứng suất và áp suất đáng kể trong quá trình vận hành và các vật liệu được chọn phải có khả năng chịu được các lực này mà không bị biến dạng hoặc gãy. Ví dụ, các bộ phận hàng không vũ trụ cần có vật liệu với tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao, chẳng hạn như hợp kim titan, để đảm bảo tính toàn vẹn và độ tin cậy của cấu trúc.
2 Ổn định kích thước
Các bộ phận máy móc chính xác phải duy trì sự ổn định về kích thước ngay cả trong điều kiện vận hành khắc nghiệt. Vật liệu được sử dụng trong quá trình xử lý phải có hệ số giãn nở nhiệt thấp, cho phép các bộ phận giữ được hình dạng và kích thước mà không bị cong vênh hoặc biến dạng do biến động nhiệt độ. Thép có độ giãn nở nhiệt thấp các hệ số, chẳng hạn như thép công cụ hoặc thép không gỉ, thường được ưu tiên cho các bộ phận máy móc chính xác chịu các điều kiện nhiệt khác nhau.
3. Chống mài mòn và ăn mòn
Các bộ phận máy móc chính xác thường tương tác với các bộ phận hoặc môi trường khác có thể gây mài mòn. Vật liệu được chọn để xử lý chúng phải có khả năng chống mài mòn tuyệt vời để chịu được ma sát liên tục và giảm thiểu hư hỏng bề mặt. Ngoài ra, khả năng chống ăn mòn là rất quan trọng để đảm bảo tuổi thọ của các bộ phận , đặc biệt là trong các ngành thường xuyên tiếp xúc với độ ẩm, hóa chất hoặc môi trường khắc nghiệt. Các vật liệu như thép cứng, thép không gỉ hoặc một số loại hợp kim nhôm thường được sử dụng để tăng cường khả năng chống mài mòn và ăn mòn.
4. Khả năng gia công
Gia công hiệu quả và chính xác là yếu tố quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận máy móc chính xác. Vật liệu được chọn để gia công phải có khả năng gia công tốt, cho phép dễ dàng cắt, khoan hoặc tạo hình thành dạng mong muốn với độ mài mòn dụng cụ tối thiểu. Các vật liệu như hợp kim nhôm với các đặc tính gia công tuyệt vời thường được ưa thích vì tính linh hoạt và dễ dàng tạo hình thành các hình học phức tạp.
5. Độ dẫn nhiệt
Quản lý nhiệt rất quan trọng trong quá trình xử lý các bộ phận máy móc chính xác, vì nhiệt quá cao có thể ảnh hưởng xấu đến hiệu suất và tăng nguy cơ hỏng hóc. Vật liệu có tính dẫn nhiệt cao, chẳng hạn như hợp kim đồng hoặc một số loại nhôm nhất định, giúp tản nhiệt hiệu quả, ngăn ngừa sự tăng nhiệt độ cục bộ và đảm bảo điều kiện hoạt động tối ưu.
6. Hiệu quả chi phí
Mặc dù việc đáp ứng các yêu cầu cụ thể là rất quan trọng nhưng hiệu quả về mặt chi phí cũng là một yếu tố quan trọng cần cân nhắc trong quá trình xử lý các bộ phận máy móc chính xác. Vật liệu được chọn phải đạt được sự cân bằng giữa hiệu suất và chi phí, đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng vẫn có hiệu quả kinh tế mà không ảnh hưởng đến chất lượng. Tiến hành tính toán chi phí phân tích lợi ích và xem xét các yếu tố như tính sẵn có của nguyên liệu, độ phức tạp trong xử lý và ngân sách tổng thể của dự án có thể hỗ trợ đưa ra quyết định sáng suốt về lựa chọn nguyên liệu.
Các bộ phận chính xác được xử lý bằng thép không gỉ có ưu điểm là chống ăn mòn, tuổi thọ dài và độ ổn định cơ học và kích thước tốt, và các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ austenit đã được sử dụng rộng rãi trong y tế, thiết bị đo đạc và các lĩnh vực máy móc chính xác khác.
Những lý do tại sao vật liệu thép không gỉ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của các bộ phận
Độ bền đặc biệt của thép không gỉ, cùng với độ dẻo ấn tượng và hiện tượng đông cứng đáng chú ý, dẫn đến sự chênh lệch đáng kể về lực cắt khi so sánh với thép cacbon. Trên thực tế, lực cắt cần thiết đối với thép không gỉ vượt quá 25% so với thép cacbon.
Đồng thời, độ dẫn nhiệt của thép không gỉ chỉ bằng 1/3 so với thép cacbon, nhiệt độ quá trình cắt cao khiến quá trình xay xát bị xấu đi.
Xu hướng gia công cứng ngày càng tăng được quan sát thấy ở vật liệu thép không gỉ đòi hỏi sự quan tâm nghiêm túc của chúng tôi. Trong quá trình phay, quá trình cắt không liên tục dẫn đến va đập và rung động quá mức, khiến dao phay bị hao mòn đáng kể. Hơn nữa, việc sử dụng dao phay đầu đường kính nhỏ có nguy cơ bị gãy cao hơn. Đáng kể, độ bền của dụng cụ giảm trong quá trình phay ảnh hưởng xấu đến độ nhám bề mặt và độ chính xác về kích thước của các bộ phận chính xác được gia công từ vật liệu thép không gỉ, khiến chúng không thể đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu.
Giải pháp chính xác xử lý các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ
Trước đây, các máy công cụ truyền thống có thành công hạn chế trong việc gia công các bộ phận bằng thép không gỉ, đặc biệt khi nói đến các bộ phận có độ chính xác nhỏ. Điều này đặt ra thách thức lớn cho các nhà sản xuất. Tuy nhiên, sự xuất hiện của công nghệ gia công CNC đã cách mạng hóa quy trình gia công. Với sự hỗ trợ của các công cụ phủ gốm và hợp kim tiên tiến, gia công CNC đã thực hiện thành công nhiệm vụ phức tạp là xử lý nhiều bộ phận chính xác bằng thép không gỉ. Bước đột phá này không chỉ cải thiện độ chính xác gia công của các bộ phận bằng thép không gỉ mà còn nâng cao đáng kể hiệu quả của quy trình. Do đó, các nhà sản xuất giờ đây có thể dựa vào gia công CNC để đạt được việc sản xuất các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ một cách chính xác và hiệu quả.
Là nhà sản xuất hàng đầu trong lĩnh vực gia công linh kiện máy móc chính xác, HONSCN hiểu tầm quan trọng của các yêu cầu vật chất trong việc cung cấp các sản phẩm đặc biệt. Chúng tôi ưu tiên sử dụng vật liệu chất lượng cao đáp ứng mọi yêu cầu cụ thể, đảm bảo hiệu suất, độ bền và độ tin cậy vượt trội. Đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm của chúng tôi đánh giá tỉ mỉ các nhu cầu riêng biệt của từng dự án, lựa chọn vật liệu phù hợp nhất để đảm bảo sự hài lòng của khách hàng và các giải pháp hàng đầu trong ngành.
Tóm lại, việc xử lý các bộ phận máy móc chính xác đòi hỏi phải xem xét cẩn thận các vật liệu được sử dụng. Từ sức mạnh và độ bền đến khả năng chống mài mòn và khả năng gia công, mỗi yêu cầu đều đóng một vai trò quan trọng trong việc tạo ra các sản phẩm chất lượng cao. Bằng cách hiểu và đáp ứng các yêu cầu vật liệu cụ thể này, nhà sản xuất có thể sản xuất các bộ phận máy móc chính xác vượt trội về hiệu suất, độ tin cậy và tuổi thọ. Lòng tin HONSCN cho tất cả các nhu cầu xử lý bộ phận máy móc chính xác của bạn, vì chúng tôi cố gắng mang lại sự xuất sắc thông qua việc lựa chọn vật liệu tỉ mỉ và chuyên môn sản xuất đặc biệt.
Với công nghệ gia công ngày càng cập nhật, gia công CNC cũng có rất nhiều thay đổi. Nhiều chuyên gia chỉ ra rằng trong tương lai, CNC sẽ là phương thức gia công chủ đạo. Trong quy trình gia công CNC thì công cụ là quan trọng nhất, hôm nay chúng ta sẽ tìm hiểu chi tiết về công cụ CNC.
Khái niệm công cụ gia công CNC
Dụng cụ là dụng cụ dùng để cắt trong sản xuất cơ khí. Dụng cụ cắt tổng quát bao gồm cả dụng cụ cắt và dụng cụ mài mòn. Phần lớn dao được sử dụng cho máy móc, nhưng cũng có những dụng cụ cầm tay. Do các công cụ được sử dụng trong sản xuất cơ khí về cơ bản được sử dụng để cắt vật liệu kim loại nên thuật ngữ “công cụ” thường được hiểu là công cụ cắt kim loại. Dụng cụ cắt dùng để cắt gỗ được gọi là dụng cụ chế biến gỗ.
Công cụ gia công CNC
Phân loại công cụ
Dụng cụ cắt có thể được chia thành năm loại theo hình dạng của bề mặt gia công phôi.
Dụng cụ cắt để xử lý các bề mặt bên ngoài khác nhau, bao gồm các dụng cụ cắt để xử lý các bề mặt bên ngoài khác nhau, bao gồm dụng cụ tiện, dao bào, dao phay, dao chuốt và dũa bề mặt bên ngoài, v.v.
Công cụ xử lý lỗ , bao gồm máy khoan, máy khoan doa, dao doa, dao phay và chuốt bề mặt bên trong, v.v.
Công cụ xử lý chủ đề , bao gồm tarô, khuôn, đầu cắt ren mở tự động, dụng cụ tiện ren và dao phay ren.
Dụng cụ gia công bánh răng , bao gồm bếp nấu, máy cắt hình bánh răng, máy cắt cạo râu, công cụ xử lý bánh răng côn, v.v.
Dụng cụ cắt , bao gồm lưỡi cưa tròn được lắp vào, cưa vòng, cưa cung, dụng cụ cắt và dao phay lưỡi cưa, v.v.
Ngoài ra, còn có công cụ kết hợp .
Dụng cụ cắt lỗ
Cấu trúc công cụ
Cấu trúc của các công cụ khác nhau bao gồm bộ phận kẹp và bộ phận làm việc. Phần kẹp và phần làm việc trong cấu trúc tổng thể của dụng cụ được thực hiện trên thân dụng cụ; Bộ phận làm việc của dụng cụ (răng hoặc lưỡi dao) được gắn trên thân dụng cụ.
Phần kẹp của dụng cụ có hai loại lỗ và tay cầm. Dụng cụ có lỗ dựa vào lỗ bên trong được đặt trên trục chính hoặc trục gá của máy công cụ và truyền mô-men xoắn với sự trợ giúp của phím trục hoặc phím cuối, chẳng hạn như dao phay hình trụ và dao phay mặt ống bọc.
Dụng cụ có tay cầm thường có ba loại là tay cầm hình chữ nhật, tay cầm hình trụ và tay cầm hình nón. Dụng cụ tiện, dụng cụ bào, v.v. nói chung là tay cầm hình chữ nhật; Tay cầm hình nón chịu được lực đẩy dọc trục bằng côn và truyền mô-men xoắn nhờ sự trợ giúp của ma sát. Thân hình trụ thường thích hợp cho máy khoan xoắn nhỏ hơn, máy nghiền ngón tay và các dụng cụ khác, cắt với sự trợ giúp của ma sát được tạo ra khi kẹp truyền mô-men xoắn. Thân của nhiều dụng cụ có tay cầm được làm bằng thép hợp kim thấp và bộ phận làm việc được làm bằng thép tốc độ cao được hàn với nhau.
Các tính chất cơ bản mà vật liệu dụng cụ phải có
1. Độ cứng cao
Độ cứng của vật liệu dụng cụ phải cao hơn độ cứng của vật liệu phôi được gia công, đây là đặc điểm cơ bản mà vật liệu dụng cụ phải có.
2. Đủ sức mạnh và độ dẻo dai
Chất liệu của bộ phận cắt dụng cụ phải chịu được lực cắt và lực va đập lớn khi cắt. Độ bền uốn và độ bền va đập phản ánh khả năng của vật liệu dụng cụ chống lại hiện tượng gãy giòn và gãy cạnh.
3. Khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt cao
Khả năng chống mài mòn của vật liệu dụng cụ đề cập đến khả năng chống mài mòn. Độ cứng của vật liệu dụng cụ càng cao thì khả năng chống mài mòn càng tốt; Độ cứng ở nhiệt độ cao càng cao thì khả năng chịu nhiệt càng tốt, vật liệu dụng cụ ở nhiệt độ cao có khả năng chống biến dạng dẻo, khả năng chống mài mòn cũng mạnh hơn.
4. Độ dẫn nhiệt tốt
Độ dẫn nhiệt lớn có nghĩa là độ dẫn nhiệt tốt, nhiệt dung sinh ra trong quá trình cắt dễ dàng truyền ra ngoài, từ đó làm giảm nhiệt độ của bộ phận cắt và giảm mài mòn dụng cụ.
5. Công nghệ và kinh tế tốt
Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất, vật liệu làm dụng cụ cần phải có khả năng gia công tốt, bao gồm rèn, hàn, cắt, xử lý nhiệt, khả năng mài, v.v. Tính kinh tế là một trong những chỉ số quan trọng để đánh giá và thúc đẩy việc ứng dụng các vật liệu công cụ mới.
6. Khả năng chống liên kết
Ngăn chặn phôi và các phân tử vật liệu dụng cụ dưới tác động của liên kết hấp phụ ở nhiệt độ cao và áp suất cao.
7. Ổn định hóa học
Điều đó có nghĩa là vật liệu dụng cụ không dễ phản ứng hóa học với môi trường xung quanh ở nhiệt độ cao.
Lớp phủ dụng cụ
Các hạt dao có thể lập chỉ mục bằng hợp kim nhôm hiện được phủ các lớp cứng hoặc hỗn hợp của cacbua titan, titan nitrit, alumina bằng cách lắng đọng hơi hóa học. Phương pháp lắng đọng hơi vật lý đang được phát triển không chỉ có thể được sử dụng cho các dụng cụ bằng hợp kim nhôm mà còn cho các dụng cụ bằng thép tốc độ cao như máy khoan, bếp nấu, vòi và dao phay. Là rào cản ngăn chặn sự khuếch tán hóa học và dẫn nhiệt, lớp phủ cứng làm chậm tốc độ mài mòn của dụng cụ trong quá trình cắt và tuổi thọ của lưỡi được phủ cao hơn khoảng 1 đến 3 lần so với lưỡi không được phủ.
Cách chọn một công cụ
Việc lựa chọn công cụ được thực hiện ở trạng thái tương tác giữa người và máy trong lập trình NC. Dụng cụ và tay cầm phải được lựa chọn chính xác theo công suất gia công của máy công cụ, hiệu suất của vật liệu phôi, quy trình xử lý, số lượng cắt và các yếu tố liên quan khác.
Nguyên tắc chung của việc lựa chọn công cụ: dễ dàng cài đặt và điều chỉnh, độ cứng tốt, độ bền và độ chính xác cao. Để đáp ứng các yêu cầu xử lý, hãy cố gắng chọn tay cầm công cụ ngắn hơn để cải thiện độ cứng của quá trình xử lý công cụ. Khi chọn dao, kích thước của dao phải phù hợp với kích thước bề mặt của phôi cần gia công.
1. Dao phay cuối thường được sử dụng để xử lý đường viền ngoại vi của các bộ phận mặt phẳng.
2. Khi phay mặt phẳng, nên chọn dao phay lưỡi cacbua.
3. Khi gia công lồi và rãnh, hãy chọn dao phay đầu thép tốc độ cao.
4. Khi xử lý bề mặt trống hoặc gia công lỗ, bạn có thể chọn dao phay ngô có lưỡi cacbua xi măng.
5. Để xử lý một số bề mặt thẳng đứng và đường viền góc xiên thay đổi, người ta thường sử dụng dao phay đầu bi, dao phay vòng, dao phay hình nón và dao phay đĩa.
6. Trong quá trình xử lý bề mặt dạng tự do, do tốc độ cắt của đầu dụng cụ đầu bi bằng 0 nên để đảm bảo độ chính xác xử lý, khoảng cách các đường cắt thường rất dày đặc nên đầu bi thường được sử dụng trong sự hoàn thiện của bề mặt.
7, dụng cụ đầu phẳng có chất lượng xử lý bề mặt và hiệu quả cắt tốt hơn dao đầu bi, do đó, miễn là tiền đề đảm bảo nhưng việc cắt, dù là gia công bề mặt thô hay hoàn thiện, nên ưu tiên chọn dao đầu phẳng .
8. Trong trung tâm gia công, nhiều công cụ khác nhau được cài đặt trên thư viện công cụ và việc lựa chọn công cụ và thay đổi công cụ được thực hiện bất cứ lúc nào theo quy trình. Do đó, tay cầm công cụ tiêu chuẩn phải được sử dụng để làm cho công cụ tiêu chuẩn để khoan, doa, mở rộng, phay và các quy trình khác được lắp đặt nhanh chóng và chính xác trên trục chính của máy hoặc thư viện công cụ. Số lượng công cụ nên giảm càng nhiều càng tốt; Sau khi một công cụ được cài đặt, nó phải hoàn thành tất cả các phần xử lý mà nó có thể thực hiện; Các công cụ hoàn thiện thô phải được sử dụng riêng biệt, ngay cả khi các thông số kỹ thuật về kích thước của công cụ đó giống nhau; Phay trước khi khoan; Việc hoàn thiện bề mặt được thực hiện trước tiên, sau đó mới thực hiện hoàn thiện đường viền 2D. Nếu có thể, nên sử dụng chức năng thay đổi công cụ tự động của máy công cụ CNC càng nhiều càng tốt để nâng cao hiệu quả sản xuất.
Những vấn đề gặp phải trong gia công nhôm và giải pháp
Các vấn đề gặp phải trong gia công nhôm và giải pháp khi gia công nhôm nguyên chất, dao dễ dính phân tích và giải pháp:
1. Chất liệu nhôm có kết cấu mềm mại và dễ dính ở nhiệt độ cao;
2. Nhôm không chịu được nhiệt độ cao, dễ mở;
3. Liên quan đến xử lý chất lỏng cắt: hiệu suất bôi trơn dầu tốt; Hiệu suất làm mát hòa tan trong nước tốt; Chi phí cắt khô cao;
4. Khi gia công nhôm nguyên chất, nên chọn máy nghiền cuối chuyên dụng cho gia công nhôm: Góc trước dương, lưỡi cắt sắc, khe xả chip lớn, Góc xoắn 45 độ hoặc 55 độ;
5. Vật liệu của phôi và dụng cụ CNC có ái lực lớn hơn.
6. Công cụ thô phía trước xử lý vật liệu mềm.
Khuyến nghị: Điều kiện máy công cụ từ kém đến tốt Yêu cầu từ thấp đến cao, vui lòng sử dụng thép tốc độ cao, phủ cacbua đánh bóng, kim cương đa tinh thể PCD và kim cương đơn tinh thể.
7. Có thể tránh tốc độ thấp bằng cách cắt chất lỏng, bôi trơn sương mù dầu tốc độ cao, hiệu quả có thể được cải thiện, hợp kim nhôm phù hợp
Công cụ hướng phát triển trong tương lai
Do nhiệt độ cao, áp suất cao, tốc độ cao và các bộ phận làm việc trong môi trường chất lỏng ăn mòn, việc ứng dụng ngày càng nhiều vật liệu khó xử lý, mức độ tự động hóa của quá trình cắt và yêu cầu độ chính xác xử lý ngày càng cao. Để thích ứng với tình hình này, hướng phát triển của công cụ sẽ là phát triển và ứng dụng các vật liệu công cụ mới; Phát triển hơn nữa công nghệ phủ lắng đọng hơi của dụng cụ và phủ lớp phủ có độ cứng cao hơn trên ma trận có độ bền cao và độ bền cao, để giải quyết tốt hơn mâu thuẫn giữa độ cứng và độ bền của vật liệu dụng cụ; Phát triển hơn nữa cấu trúc công cụ có thể lập chỉ mục; Cải thiện độ chính xác trong sản xuất của công cụ, giảm sự khác biệt về chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa việc sử dụng công cụ. Cách chọn công cụ gia công hợp kim nhôm CNC.
Các bước chung của thiết kế bộ phận nhựaCác bộ phận nhựa được thiết kế trên cơ sở mô hình công nghiệp. Đầu tiên, xem liệu có sản phẩm tương tự để tham khảo hay không, sau đó tiến hành phân tích chức năng chi tiết của sản phẩm và bộ phận để xác định các vấn đề chính của quy trình như gấp các bộ phận, độ dày thành, độ dốc tháo khuôn, xử lý chuyển tiếp giữa các bộ phận, xử lý kết nối và xử lý cường độ của phần.1. Tài liệu tham khảo tương tự
Trước khi thiết kế, trước tiên hãy tìm kiếm các sản phẩm tương tự của công ty và các công ty cùng ngành, những vấn đề và thiếu sót nào đã xảy ra trong các sản phẩm ban đầu và tham khảo cấu trúc trưởng thành hiện có để tránh các dạng cấu trúc có vấn đề.2. Xác định mức giảm giá, chuyển tiếp, kết nối và xử lý giải phóng mặt bằng giữa các bộ phậnHiểu phong cách mô hình hóa từ bản vẽ mô hình và bản vẽ hiệu ứng, hợp tác với việc phân tách chức năng của sản phẩm, xác định số lượng bộ phận (các trạng thái bề mặt khác nhau được chia thành các phần khác nhau hoặc phải có sự xử lý quá mức giữa các bề mặt khác nhau), xác định mức độ xử lý quá mức giữa các bề mặt của các bộ phận và xác định chế độ kết nối và khe hở khớp nối giữa các bộ phận.
3. Xác định độ bền bộ phận và độ bền kết nốiXác định độ dày thành của thân bộ phận theo kích thước sản phẩm. Độ bền của bản thân bộ phận được xác định bởi độ dày thành của bộ phận nhựa, dạng kết cấu (bộ phận nhựa ở dạng tấm phẳng có độ bền kém nhất), chất làm cứng và chất làm cứng. Khi xác định độ bền đơn của các bộ phận phải xác định độ bền liên kết giữa các bộ phận. Các phương pháp thay đổi cường độ kết nối bao gồm: thêm cột vít, thêm điểm dừng, thêm vị trí khóa và thêm xương gia cố chống lại mặt trên và mặt dưới.4. Xác định độ dốc tháo khuôn
Độ dốc tháo khuôn phải được xác định toàn diện theo vật liệu (PP, PE silica gel và cao su có thể được tháo khuôn cưỡng bức), trạng thái bề mặt (độ dốc của hạt trang trí phải lớn hơn bề mặt nhẵn và độ dốc của bề mặt được khắc phải là Lớn hơn 0,5 độ so với yêu cầu của mẫu càng nhiều càng tốt, để đảm bảo rằng bề mặt được khắc sẽ không bị hư hỏng và cải thiện năng suất của sản phẩm), độ trong suốt hay không xác định độ dốc tháo khuôn của các bộ phận (độ dốc trong suốt phải lớn hơn ).Vật liệu các loại được đề xuất bởi các dòng sản phẩm khác nhau của công tyXử lý bề mặt các bộ phận nhựa
Lựa chọn độ dày thành của các bộ phận bằng nhựaĐối với các bộ phận bằng nhựa, cần có độ dày thành đồng đều, phôi có độ dày thành không đồng đều sẽ có dấu vết co ngót. Yêu cầu tỷ lệ chất làm cứng với độ dày thành chính phải nhỏ hơn 0,4 và tỷ lệ tối đa không được vượt quá 0,6. Độ dốc tháo khuôn của các bộ phận bằng nhựa
Trong quá trình xây dựng bản vẽ lập thể, nơi hình thức và lắp ráp bị ảnh hưởng, độ dốc cần được vẽ và độ dốc thường không được vẽ cho các chất làm cứng. Độ dốc tháo khuôn của các bộ phận nhựa được xác định bởi vật liệu, trạng thái trang trí bề mặt và liệu các bộ phận có trong suốt hay không. Độ dốc tháo khuôn của nhựa cứng lớn hơn nhựa mềm. Phần càng cao, lỗ càng sâu và độ dốc càng nhỏ. Độ dốc tháo khuôn được khuyến nghị cho các vật liệu khác nhau
Các giá trị số có độ chính xác khác nhau trong các phạm vi kích thước khác nhau Độ chính xác về kích thước của các bộ phận bằng nhựa Nói chung, độ chính xác của các bộ phận bằng nhựa không cao. Trong sử dụng thực tế, chúng tôi chủ yếu kiểm tra kích thước lắp ráp và chủ yếu đánh dấu kích thước tổng thể, kích thước lắp ráp và các kích thước khác cần được kiểm soát trong kế hoạch.
Trong thực tế, chúng tôi chủ yếu xem xét tính nhất quán của các kích thước. Các cạnh của nắp trên và dưới cần phải thẳng hàng. Độ chính xác kinh tế của các vật liệu khác nhau Các giá trị số có độ chính xác khác nhau trong các phạm vi kích thước khác nhau
Độ nhám bề mặt của nhựa1) Độ nhám của bề mặt được khắc không thể đánh dấu được. Trường hợp độ hoàn thiện bề mặt nhựa đặc biệt cao, hãy khoanh tròn phạm vi này và đánh dấu trạng thái bề mặt là gương.2) Bề mặt của các bộ phận bằng nhựa nhìn chung mịn và sáng, độ nhám bề mặt nói chung là ra2,5 0,2um.
3) Độ nhám bề mặt của nhựa chủ yếu phụ thuộc vào độ nhám bề mặt của khoang khuôn. Độ nhám bề mặt của khuôn phải cao hơn một đến hai cấp so với các bộ phận bằng nhựa. Bề mặt khuôn có thể đạt ra0,05 bằng cách đánh bóng siêu âm và điện phân. Giá trị phi lê của ép phun được xác định bởi độ dày thành liền kề, thường bằng 0,5 1,5 lần độ dày thành, nhưng không nhỏ hơn 0,5 mm.
Vị trí của bề mặt phân chia phải được lựa chọn cẩn thận. Có một miếng phi lê trên bề mặt phân khuôn, và phần phi lê phải ở phía bên kia của khuôn. Rất khó thực hiện và có những đường nét nhỏ ở miếng phi lê. Tuy nhiên, cần phải phi lê khi cần chống cắt tay. Vấn đề về chất làm cứng. Quá trình ép phun tương tự như quá trình đúc. Độ dày thành không đồng đều sẽ tạo ra khuyết tật co ngót. Thông thường, độ dày thành cốt thép bằng 0,4 lần độ dày thân chính và tối đa không quá 0,6 lần. Khoảng cách giữa các thanh lớn hơn 4T và chiều cao của các thanh nhỏ hơn 3T. Trong phương pháp nâng cao độ bền của các bộ phận, nó thường được gia cố mà không làm tăng độ dày của thành.
Phần cốt thép của cột vít phải thấp hơn mặt cuối của cột ít nhất 1,0mm và phần cốt thép phải thấp hơn bề mặt bộ phận hoặc bề mặt phân chia ít nhất 1,0mm. Khi nhiều thanh giao nhau, chú ý đến điểm không -sự đồng đều về độ dày của tường do giao điểm gây ra.Thiết kế chất làm cứng cho các bộ phận bằng nhựa
Bề mặt chịu lựcNhựa dễ biến dạng. Về mặt định vị, nên xếp vào loại định vị của phôi len. Xét về diện tích định vị thì nó phải nhỏ. Ví dụ, sự hỗ trợ của mặt phẳng nên được thay đổi thành các điểm lồi nhỏ và các vòng lồi. Vị trí mái và hàng xiên
Vị trí hàng và đỉnh nghiêng di chuyển theo hướng chia tay và vuông góc với hướng chia tay. Vị trí hàng và đỉnh nghiêng phải vuông góc với hướng chia tay và phải có đủ không gian di chuyển, như thể hiện trong hình sau: Xử lý các vấn đề về quá trình giới hạn dẻo1) Xử lý đặc biệt độ dày của tường
Đối với các phôi đặc biệt lớn, chẳng hạn như vỏ ô tô đồ chơi, độ dày thành có thể tương đối mỏng bằng cách sử dụng phương pháp nạp keo đa điểm. Vị trí keo cục bộ của cột dày, được xử lý như trong hình sau. Xử lý đặc biệt độ dày của tường2) Xử lý độ dốc nhỏ và bề mặt thẳng đứng
Bề mặt khuôn có độ chính xác kích thước cao, độ hoàn thiện bề mặt cao, khả năng chống tháo khuôn nhỏ và độ dốc khi tháo khuôn nhỏ. Để đạt được mục đích này, các bộ phận có độ nghiêng nhỏ của phôi được chèn riêng biệt và các phần chèn được xử lý bằng cách cắt và mài dây, như trong hình bên dưới. Để đảm bảo rằng thành bên thẳng đứng, vị trí chạy hoặc đỉnh nghiêng là cần thiết. Có đường giao diện tại vị trí chạy. Để tránh giao diện rõ ràng, hệ thống dây điện thường được đặt ở điểm nối của phi lê và bề mặt lớn. Xử lý độ dốc nhỏ và bề mặt thẳng đứng
Để đảm bảo tường bên thẳng đứng, cần phải có vị trí chạy hoặc đỉnh nghiêng. Có đường giao diện tại vị trí chạy. Để tránh giao diện rõ ràng, hệ thống dây điện thường được đặt ở điểm nối của phi lê và bề mặt lớn. Các vấn đề thường được giải quyết đối với các bộ phận bằng nhựa1) Vấn đề xử lý chuyển tiếp
Độ chính xác của các bộ phận bằng nhựa nhìn chung không cao. Phải có cách xử lý chuyển tiếp giữa các bộ phận liền kề và các bề mặt khác nhau của cùng một bộ phận. Các rãnh nhỏ thường được sử dụng để chuyển tiếp giữa các bề mặt khác nhau của cùng một bộ phận, và các rãnh nhỏ và bề mặt so le cao-thấp có thể được sử dụng giữa các bộ phận khác nhau, như thể hiện trong hình. Bề mặt xử lý
2) Giá trị khe hở của các bộ phận bằng nhựa Các bộ phận được lắp ráp trực tiếp mà không có chuyển động, thường là 0,1mm; Đường may thường là 0,15mm;
Khoảng hở tối thiểu giữa các bộ phận không tiếp xúc là 0,3mm, thường là 0,5mm.3) Các hình thức và khe hở thông thường của các bộ phận bằng nhựa được thể hiện trong hình. Các hình thức chung và phương pháp lấy khe hở dừng của các bộ phận bằng nhựa
1. Hiện tượng lỗi Khi thay dao, người thao tác bị kẹt và không thể thay dao. Vị trí của người thao tác để thay dao được bù và dao được thay đổi.2 phân tích và xử lý lỗi
2.1 nguyên lý thay dao Trung tâm gia công là một ổ chứa dao quay và cơ cấu thay dao là loại cam. Quá trình thay dao như sau: (1) Viết m06t01 để bắt đầu chu trình thay dao và chọn dao.
(2) Trục xoay sẽ dừng tại điểm dừng trục xoay định hướng, chất làm mát dừng và trục z di chuyển đến vị trí thay dao (điểm tham chiếu thứ hai).(3) Chọn dao. Sau khi NC biên dịch sang PLC theo lệnh t thì bắt đầu chọn dao. Động cơ ổ dao quay và xoay số dao đích đến điểm thay dao của ổ dao. Lưu ý rằng lệnh t là vị trí ống bọc dao của ổ dao tại thời điểm này.(4) Động cơ thay dao dẫn động cơ cấu cam quay 90 từ vị trí đỗ để giữ dao trong ống bọc dụng cụ hiệu quả và dụng cụ trong con quay. Đồng thời, phát hiện sự thay đổi trạng thái công tắc tiệm cận của cơ cấu cam, đầu ra PMC gửi lệnh nới lỏng dụng cụ, ổ chứa dụng cụ nới lỏng dụng cụ bọc dao và van điện từ nới lỏng dụng cụ trục chính được bật nguồn, cam tiếp tục xoay, đẩy bộ điều khiển xuống, ấn tay cầm dụng cụ xuống và chuẩn bị trao đổi. Như thể hiện trong Hình 1.
(5) Bộ thao tác quay 180 để trao đổi dao, cam tiếp tục di chuyển lên trên, lắp dao vào trục chính và lắp dao trên trục chính ban đầu vào ống bọc dao tại vị trí thay dao của ổ dao. Đồng thời, công tắc phát hiện sẽ gửi lệnh siết chặt dụng cụ đến PMC, van điện từ mất nguồn, tay cầm dụng cụ trục bị kẹp, lò xo bướm rút lại và dụng cụ trục chính được kẹp.(6) Thay đổi bộ điều khiển, tiếp tục để xoay 90 và dừng hoàn thành một bộ hành động thay dao.2.2 phân tích lỗi
Thay đổi công cụ sang bước thứ tư của 2.1. Bộ điều khiển thay dao bị kẹt và trục xoay bị lỏng để thổi nhưng không thể rút dao ra. Cắt nguồn điện và quay động cơ thay dao bằng tay. Sau khi hoàn thành hành động thay đổi công cụ, tải và dỡ công cụ theo cách thủ công, hành động đó là bình thường và các vấn đề về công cụ siết chặt trục chính được loại bỏ sơ bộ. Khi quá trình thay dao được thực hiện lại, bộ thao tác bị kẹt và vấu kẹp của bộ thao tác trên ổ dao rơi ra. Sau khi tìm thấy sự thay đổi dao, người thao tác sẽ lắp dao vào trục xoay và vị trí được bù, như trong Hình 2.
Sau khi gỡ tool ra thì thấy hoạt động bình thường. Nguyên nhân của tình trạng này có thể là do độ lệch giữa bộ thao tác và trục chính hoặc độ lệch về độ chính xác của trục bộ thao tác so với trục trục chính và việc định vị trục chính không chính xác cũng sẽ dẫn đến độ lệch của vị trí thay đổi dao. . Thực hiện từng bước hành động thay đổi công cụ, kiểm tra vị trí chính xác của trục chính và loại bỏ lỗi do định vị không chính xác. Theo bảng, vị trí trục cơ học và khoảng cách tâm quay của tay, ống bọc dao và trục xoay đều nhất quán nên lỗi kẹt cơ học của điện thoại di động cơ học cũng được loại bỏ.
Gần đây, máy công cụ này chủ yếu gia công thép không gỉ và các vật liệu khác, với khối lượng cắt lớn và tải trọng lớn. Nó chạy dưới sự cắt lại trong một thời gian dài. Người ta nhận thấy rằng bộ điều khiển không bị lỏng và hoạt động thu gọn của bộ điều khiển rất linh hoạt. Tuy nhiên, người ta phát hiện khối điều chỉnh trên tay máy đã bị mòn. Nó được tháo rời và quan sát thấy khối điều chỉnh chủ yếu được sử dụng để kẹp tay cầm dụng cụ. Sau khi sửa chữa và xử lý lại, thử lại, Phần bù biến mất ở vị trí trục xoay. Nguyên nhân chính của lỗi này là do tác động lớn của người thao tác và thay đổi công cụ thường xuyên, dẫn đến móng kẹp bị lỏng và mòn, như trên Hình 3.