Honscn se concentra em serviços profissionais de usinagem CNC
desde 2003.
Alimentada pela confiança e integridade, a Honscn Co., Ltd se orgulha de contribuir para uma maneira chinesa de desenvolver peças de alumínio cnc. Nem sempre é fácil, mas com engenhosidade e vontade de cavar e cavar, encontramos maneiras de superar os desafios que estão em nosso caminho para desenvolver este produto.
Ao longo dos anos, temos o compromisso de oferecer resultados excepcionais HONSCN para clientes globais. Monitoramos a experiência do cliente por meio de novas tecnologias de internet - plataforma de mídia social, rastreando e analisando os dados coletados da plataforma. Assim, lançamos uma iniciativa plurianual para melhorar a experiência do cliente que ajuda a manter um bom relacionamento cooperativo entre os clientes e nós.
Além de produtos de alta qualidade, como peças de alumínio cnc, um bom atendimento ao cliente também é nossa força vital. Cada cliente é único com seu conjunto de demandas ou necessidades. Na Honscn, os clientes podem obter um serviço de personalização completo, desde o design até a entrega.
O processamento de peças de máquinas de precisão desempenha um papel crucial em vários setores, incluindo aeroespacial, automotivo, médico e de manufatura. As peças de máquinas de precisão têm requisitos específicos para garantir um desempenho ideal. Se a dureza do material a ser processado ultrapassar a da ferramenta do torno, pode causar danos irreparáveis. Portanto, é essencial selecionar materiais que sejam compatíveis com a usinagem de precisão.
1 Resistência e durabilidade do material
Um dos principais requisitos do processamento de peças de máquinas de precisão é a resistência e durabilidade do material. As peças de máquinas geralmente sofrem tensões e pressões significativas durante a operação, e os materiais selecionados devem ser capazes de suportar essas forças sem deformar ou quebrar. com altas relações resistência-peso, como ligas de titânio, para garantir integridade estrutural e confiabilidade.
2 Estabilidade dimensional
As peças de máquinas de precisão devem manter sua estabilidade dimensional mesmo sob condições extremas de operação. Os materiais utilizados em seu processamento devem possuir baixos coeficientes de expansão térmica, permitindo que as peças mantenham sua forma e tamanho sem empenar ou distorcer devido às flutuações de temperatura. coeficientes, como aço ferramenta ou aço inoxidável, são comumente preferidos para peças de máquinas de precisão sujeitas a condições térmicas variadas.
3. Resistência ao desgaste e à corrosão
As peças de máquinas de precisão frequentemente interagem com outros componentes ou ambientes que podem causar desgaste e corrosão. Os materiais escolhidos para seu processamento devem apresentar excelente resistência ao desgaste para suportar o atrito constante e minimizar os danos à superfície. , especialmente em indústrias onde a exposição à umidade, produtos químicos ou ambientes agressivos é comum. Materiais como aço endurecido, aço inoxidável ou certos tipos de ligas de alumínio são frequentemente utilizados para aumentar a resistência ao desgaste e à corrosão.
4. Usinabilidade
A usinagem eficiente e precisa é um fator crítico na fabricação de peças de máquinas de precisão. O material selecionado para processamento deve possuir boa usinabilidade, permitindo que seja facilmente cortado, perfurado ou moldado na forma desejada com mínimo desgaste da ferramenta. com excelentes propriedades de usinabilidade são frequentemente preferidos por sua versatilidade e facilidade de moldagem em geometrias complexas.
5. Condutividade Térmica
O gerenciamento térmico é significativo no processamento de peças de máquinas de precisão, pois o calor excessivo pode afetar adversamente o desempenho e aumentar o risco de falha. Materiais com alta condutividade térmica, como ligas de cobre ou certos tipos de alumínio, ajudam a dissipar o calor de forma eficiente, evitando aumento localizado de temperatura e garantindo condições operacionais ideais.
6. Custo-efetividade
Embora atender aos requisitos específicos seja crucial, a relação custo-benefício também é uma consideração importante no processamento de peças de máquinas de precisão. Os materiais selecionados devem encontrar um equilíbrio entre desempenho e custo, garantindo que o produto final permaneça economicamente viável sem comprometer a qualidade. a análise de benefícios e a consideração de fatores como disponibilidade de materiais, complexidade de processamento e orçamento geral do projeto podem ajudar na tomada de decisões informadas em relação à seleção de materiais.
As peças de precisão processadas com aço inoxidável têm as vantagens de resistência à corrosão, longa vida útil e boa estabilidade mecânica e dimensional, e as peças de precisão de aço inoxidável austenítico têm sido amplamente utilizadas em campos médicos, de instrumentação e de outras máquinas de precisão.
As razões pelas quais o material de aço inoxidável afeta a precisão da usinagem das peças
A excepcional resistência do aço inoxidável, juntamente com sua impressionante plasticidade e notável fenômeno de endurecimento por trabalho, resultam em uma disparidade significativa na força de corte quando comparado ao aço carbono. Na verdade, a força de corte necessária para o aço inoxidável supera a do aço carbono em mais de 25%.
Ao mesmo tempo, a condutividade térmica do aço inoxidável é apenas um terço da do aço carbono e a temperatura do processo de corte é alta, o que deteriora o processo de fresamento.
A tendência crescente de endurecimento por usinagem observada em materiais de aço inoxidável exige nossa atenção séria. Durante o fresamento, o processo de corte intermitente leva a impacto e vibração excessivos, resultando em desgaste substancial e colapso da fresa. Além disso, o uso de fresas de topo de pequeno diâmetro apresenta um risco maior de quebra. Significativamente, a diminuição na durabilidade da ferramenta durante o processo de fresamento afeta negativamente a rugosidade da superfície e a precisão dimensional das peças de precisão usinadas a partir de materiais de aço inoxidável, tornando-as incapazes de atender aos padrões exigidos.
Soluções de precisão para processamento de peças de precisão em aço inoxidável
No passado, as máquinas-ferramentas tradicionais tinham sucesso limitado na usinagem de peças de aço inoxidável, especialmente quando se tratava de pequenos componentes de precisão. Isso representou um grande desafio para os fabricantes. No entanto, o surgimento da tecnologia de usinagem CNC revolucionou o processo de usinagem. Com a ajuda de ferramentas avançadas de revestimento de cerâmica e liga, a usinagem CNC assumiu com sucesso a complexa tarefa de processar inúmeras peças de precisão de aço inoxidável. Esta inovação não só melhorou a precisão da usinagem dos componentes de aço inoxidável, mas também melhorou significativamente a eficiência do processo. Como resultado, os fabricantes agora podem contar com a usinagem CNC para obter uma produção precisa e eficiente de peças de precisão em aço inoxidável.
Como fabricante líder do setor no processamento de peças de máquinas de precisão, HONSCN entende a importância dos requisitos de materiais na entrega de produtos excepcionais. Priorizamos o uso de materiais de alta qualidade que atendam a todos os requisitos específicos, garantindo desempenho, durabilidade e confiabilidade superiores. Nossa equipe de profissionais experientes avalia meticulosamente as necessidades exclusivas de cada projeto, selecionando os materiais mais adequados para garantir a satisfação do cliente e soluções líderes do setor.
Concluindo, o processamento de peças de máquinas de precisão exige uma consideração cuidadosa dos materiais utilizados. Desde resistência e durabilidade até resistência ao desgaste e usinabilidade, cada requisito desempenha um papel vital na obtenção de produtos de alta qualidade. Ao compreender e atender a esses requisitos específicos de materiais, os fabricantes podem produzir peças de máquinas de precisão que se destacam em desempenho, confiabilidade e longevidade. Confiar HONSCN para todas as suas necessidades de processamento de peças de máquinas de precisão, pois nos esforçamos para oferecer excelência por meio de seleção meticulosa de materiais e experiência excepcional em fabricação.
Com a tecnologia de processamento cada vez mais atualizada, a usinagem CNC também passou por muitas mudanças. Muitos especialistas apontaram que, no futuro, o CNC será o modo de processamento principal. No processo de usinagem CNC a ferramenta é o mais importante, hoje vamos entender detalhadamente a ferramenta CNC.
Conceito de ferramenta de usinagem CNC
Uma ferramenta é uma ferramenta usada para corte na fabricação mecânica. Ferramentas de corte generalizadas incluem ferramentas de corte e ferramentas abrasivas. A grande maioria das facas é usada em máquinas, mas também existem ferramentas manuais. Como as ferramentas utilizadas na fabricação mecânica são basicamente utilizadas para cortar materiais metálicos, o termo "ferramenta" é geralmente entendido como uma ferramenta de corte de metal. As ferramentas de corte usadas para cortar madeira são chamadas de ferramentas para trabalhar madeira.
Ferramenta de usinagem CNC
Classificação de ferramentas
As ferramentas de corte podem ser divididas em cinco categorias de acordo com a forma da superfície usinada da peça.
Ferramentas de corte para processar várias superfícies externas, incluindo ferramentas de corte para processar várias superfícies externas, incluindo ferramentas de torneamento, facas de aplainamento, fresas, brocha e lima de superfície externa, etc.
Ferramentas de processamento de furos , incluindo broca, broca de alargamento, fresa, fresa e brocha de superfície interna, etc.
Ferramentas de processamento de threads , incluindo macho, matriz, cabeça de corte de rosca de abertura automática, ferramenta de torneamento de rosca e fresa de rosca.
Ferramentas de processamento de engrenagens , incluindo placa, cortador modelador de engrenagem, cortador de barbear, ferramenta de processamento de engrenagem cônica, etc.
Ferramentas de corte , incluindo lâmina de serra circular inserida, serra de fita, serra de arco, ferramenta de corte e fresa de lâmina de serra, etc.
Além disso, existem ferramentas combinadas .
Ferramenta de corte de furo
Estrutura da ferramenta
A estrutura das diversas ferramentas é composta por uma peça de fixação e uma peça de trabalho. A parte de fixação e a parte funcional da estrutura geral da ferramenta são feitas no corpo da ferramenta; A parte funcional da ferramenta (o dente ou a lâmina) é montada no corpo da ferramenta.
A parte de fixação da ferramenta possui dois tipos de furos e alças. A ferramenta com furo depende do furo interno colocado no fuso ou mandril da máquina-ferramenta e transmite o torque de torção com o auxílio da chave axial ou da chave final, como a fresa cilíndrica e a fresa de facear de manga.
A ferramenta com cabo é geralmente cabo retangular, cabo cilíndrico e cabo cônico de três tipos. Ferramentas de torneamento, ferramentas de aplainamento, etc. geralmente são alças retangulares; O cabo cônico suporta o impulso axial com o cone e transmite o torque com a ajuda do atrito. A haste cilíndrica é geralmente adequada para brocas helicoidais menores, fresas de topo e outras ferramentas, cortando com a ajuda do atrito gerado durante a transferência de torque de fixação. A haste de muitas ferramentas com cabos é feita de aço de baixa liga e a peça de trabalho é feita de aço rápido soldado entre si.
As propriedades básicas que o material da ferramenta deve ter
1. Alta dureza
A dureza do material da ferramenta deve ser superior à dureza do material da peça a ser usinada, que é a característica básica que o material da ferramenta deve ter.
2. Força e resistência suficientes
O material da parte cortante da ferramenta deve suportar grande força de corte e força de impacto durante o corte. A resistência à flexão e a resistência ao impacto refletem a capacidade do material da ferramenta de resistir à fratura frágil e à quebra da borda.
3. Alta resistência ao desgaste e resistência ao calor
A resistência ao desgaste dos materiais da ferramenta refere-se à capacidade de resistir ao desgaste. Quanto maior for a dureza do material da ferramenta, melhor será a resistência ao desgaste; Quanto maior a dureza em altas temperaturas, melhor será a resistência ao calor, o material da ferramenta com resistência a altas temperaturas à deformação plástica, a capacidade antidesgaste também é mais forte.
4. Boa condutividade térmica
Grande condutividade térmica significa boa condutividade térmica, e a capacidade térmica gerada durante o corte é facilmente transmitida, reduzindo assim a temperatura da peça de corte e reduzindo o desgaste da ferramenta.
5. Boa tecnologia e economia
Para facilitar a fabricação, o material da ferramenta deve ter boa usinabilidade, incluindo forjamento, soldagem, corte, tratamento térmico, retificação e assim por diante. A economia é um dos índices importantes para avaliar e promover a aplicação de novos materiais para ferramentas.
6. Resistência à ligação
Evite que a peça de trabalho e as moléculas do material da ferramenta estejam sob a ação da ligação de adsorção de alta temperatura e alta pressão.
7. Estabilidade química
Isso significa que o material da ferramenta não é fácil de reagir quimicamente com o meio circundante em alta temperatura.
Revestimento de ferramentas
As pastilhas intercambiáveis de liga de alumínio agora são revestidas com camadas duras ou compostas de carboneto de titânio, nitreto de titânio e alumina por deposição química de vapor. O método físico de deposição de vapor que está sendo desenvolvido pode ser usado não apenas para ferramentas de liga de alumínio, mas também para ferramentas de aço rápido, como brocas, fresas, machos e fresas. Como barreira que impede a difusão química e a condução de calor, o revestimento duro retarda a taxa de desgaste da ferramenta durante o corte e a vida útil da lâmina revestida é cerca de 1 a 3 vezes maior do que a da lâmina não revestida.
Como escolher uma ferramenta
A seleção da ferramenta é realizada no estado de interação homem-máquina da programação NC. A ferramenta e o cabo devem ser selecionados corretamente de acordo com a capacidade de usinagem da máquina-ferramenta, o desempenho do material da peça, o procedimento de processamento, a quantidade de corte e outros fatores relevantes.
O princípio geral da seleção de ferramentas: fácil instalação e ajuste, boa rigidez, alta durabilidade e precisão. Com a premissa de atender aos requisitos de processamento, tente escolher um cabo de ferramenta mais curto para melhorar a rigidez do processamento da ferramenta. Ao selecionar a ferramenta, o tamanho da ferramenta deve ser adaptado ao tamanho da superfície da peça a ser usinada.
1. A fresa de topo é frequentemente usada para processar o contorno periférico de peças planas.
2. Ao fresar o plano, uma fresa com lâmina de metal duro deve ser selecionada.
3. Ao processar ranhuras e convexas, escolha uma fresa de topo de aço de alta velocidade.
4. Ao processar a superfície da peça bruta ou desbastar o furo, você pode escolher a fresa de milho com lâmina de metal duro.
5. Para o processamento de alguma superfície vertical e contorno chanfrado variável, fresa de ponta esférica, fresa de anel, fresa cônica e fresa de disco são frequentemente usadas.
6. No processamento de superfícies de forma livre, como a velocidade de corte da extremidade da ferramenta de cabeça esférica é zero, para garantir a precisão do processamento, o espaçamento da linha de corte é geralmente muito denso, então a cabeça esférica é frequentemente usada em o acabamento da superfície.
7, ferramenta de cabeça plana na qualidade de processamento de superfície e eficiência de corte são melhores do que a faca de cabeça esférica, portanto, desde que a premissa de garantir o corte, seja usinagem de superfície áspera ou acabamento, deve ser preferida a escolha de faca de cabeça plana .
8. No centro de usinagem, diversas ferramentas são instaladas na biblioteca de ferramentas, e a seleção e troca de ferramentas são realizadas a qualquer momento de acordo com o procedimento. Portanto, o cabo da ferramenta padrão deve ser usado para tornar a ferramenta padrão para furação, mandrilamento, expansão, fresamento e outros processos instalados de forma rápida e precisa no fuso da máquina ou na biblioteca de ferramentas. O número de ferramentas deverá ser reduzido tanto quanto possível; Após a instalação de uma ferramenta, ela deve completar todas as partes de processamento que pode realizar; Ferramentas de desbaste devem ser utilizadas separadamente, mesmo que sejam do mesmo tamanho da ferramenta; Fresagem antes da perfuração; O acabamento da superfície é realizado primeiro e, em seguida, o acabamento do contorno 2D é executado. Sempre que possível, a função de troca automática de ferramentas das máquinas-ferramentas CNC deve ser usada tanto quanto possível para melhorar a eficiência da produção.
Problemas encontrados no processamento de alumínio e soluções
Problemas encontrados no processamento de alumínio e soluções ao processar alumínio puro, análise e soluções de facas fáceis de colar:
1. O material de alumínio tem textura macia e fácil de colar em altas temperaturas;
2. O alumínio não é resistente a altas temperaturas, é fácil de abrir;
3. Relacionado ao processamento de fluido de corte: bom desempenho de lubrificação com óleo; Bom desempenho de resfriamento solúvel em água; Alto custo de corte a seco;
4. Ao processar alumínio puro, a fresa de topo dedicada ao processamento de alumínio deve ser selecionada: ângulo frontal positivo, aresta de corte afiada, ranhura de descarga de cavacos grande, ângulo de hélice de 45 graus ou 55 graus;
5. O material da peça e da ferramenta CNC tem maior afinidade.
6. Ferramenta frontal áspera para processamento de materiais macios.
Recomendação: As condições da máquina-ferramenta são ruins a boas, os requisitos são baixos a altos, use aço rápido, metal duro polido revestido, diamante policristalino PCD e diamante de cristal único.
7. Baixa velocidade pode ser evitada cortando fluido, lubrificação por névoa de óleo de alta velocidade, o efeito pode ser melhorado, liga de alumínio adequada
Direção de desenvolvimento futuro da ferramenta
Devido à alta temperatura, alta pressão, alta velocidade e às peças que trabalham em meio fluido corrosivo, a aplicação de cada vez mais materiais difíceis de processar, o nível de automação do processamento de corte e os requisitos de precisão de processamento estão cada vez mais altos. Para se adaptar a esta situação, a direção de desenvolvimento da ferramenta será o desenvolvimento e aplicação de novos materiais de ferramentas; Desenvolver ainda mais a tecnologia de revestimento por deposição de vapor da ferramenta e depositar revestimento de maior dureza na matriz de alta tenacidade e alta resistência, de modo a resolver melhor a contradição entre dureza e resistência do material da ferramenta; Desenvolvimento adicional da estrutura de ferramentas indexáveis; Melhore a precisão de fabricação da ferramenta, reduza a diferença na qualidade do produto e otimize o uso da ferramenta. Como escolher a ferramenta de usinagem CNC de liga de alumínio.
Etapas gerais do projeto de peças plásticas As peças plásticas são projetadas com base na modelagem industrial. Primeiro, veja se existem produtos semelhantes para referência e, em seguida, realize uma decomposição funcional detalhada de produtos e peças para determinar os principais problemas do processo, como dobramento de peças, espessura de parede, inclinação de desmoldagem, tratamento de transição entre peças, tratamento de conexão e tratamento de resistência de partes.1. Referência semelhante
Antes de projetar, procure primeiro produtos similares da empresa e de seus pares, quais problemas e deficiências ocorreram nos produtos originais e consulte a estrutura madura existente para evitar formas estruturais problemáticas.2. Determinar o desconto da peça, transição, conexão e tratamento de folga entre as peças Compreender o estilo de modelagem do desenho de modelagem e do desenho de efeito, cooperar com a decomposição funcional do produto, determinar o número de peças (diferentes estados de superfície são divididos em diferentes partes, ou deve haver tratamento excessivo entre superfícies diferentes), determinar o tratamento excessivo entre as superfícies das peças e determinar o modo de conexão e a folga de ajuste entre as peças.
3. Determinação da resistência da peça e da conexãoDetermine a espessura da parede do corpo da peça de acordo com o tamanho do produto. A resistência da peça em si é determinada pela espessura da parede da peça plástica, pela forma estrutural (a peça plástica em forma de placa plana tem a pior resistência), pelo reforço e pelo reforço. Ao determinar a resistência única das peças, a resistência da conexão entre as peças deve ser determinada. Os métodos para alterar a resistência da conexão incluem: adicionar coluna de parafuso, adicionar batente, adicionar posição de fivela e adicionar osso de reforço na parte superior e inferior.4. Determinação da inclinação de desmoldagem
A inclinação da desmoldagem deve ser determinada de acordo com o material (PP, sílica gel PE e borracha podem ser desmoldados à força), estado da superfície (a inclinação do grão decorativo deve ser maior que a da superfície lisa, e a inclinação da superfície gravada deve ser 0,5 graus maior que o exigido pelo gabarito, na medida do possível, de modo a garantir que a superfície gravada não seja danificada e melhore o rendimento dos produtos), a transparência ou não determina a inclinação de desmoldagem das peças (a inclinação transparente deve ser maior).Tipos de materiais recomendados por diferentes séries de produtos da empresaTratamento superficial de peças plásticas
Seleção da espessura da parede de peças plásticasPara peças plásticas, a uniformidade da espessura da parede é necessária, e a peça de trabalho com espessura de parede irregular terá traços de encolhimento. É necessário que a relação entre o reforço e a espessura da parede principal seja inferior a 0,4, e a relação máxima não deve exceder 0,6.Inclinação de desmoldagem de peças plásticas
Na construção de desenho estereoscópico, onde a aparência e a montagem são afetadas, a inclinação precisa ser desenhada, e a inclinação geralmente não é desenhada para reforços. A inclinação de desmoldagem de peças plásticas é determinada pelo material, status de decoração da superfície e se o as peças são transparentes ou não. A inclinação de desmoldagem do plástico rígido é maior que a do plástico macio. Quanto mais alta a peça, mais profundo o furo e menor a inclinação. Inclinação de desmoldagem recomendada para diferentes materiais
Valores numéricos de precisão diferente em faixas de tamanho diferentesPrecisão dimensional de peças plásticasGeralmente, a precisão das peças plásticas não é alta. Na prática, verificamos principalmente as dimensões de montagem, e principalmente marcamos as dimensões gerais, dimensões de montagem e outras dimensões que precisam ser controladas na planta.
Na prática, consideramos principalmente a consistência das dimensões. As bordas das tampas superior e inferior precisam estar alinhadas. Precisão econômica de diferentes materiais Valores numéricos de precisão diferente em diferentes faixas de tamanho
Rugosidade superficial de plásticos1) A rugosidade da superfície gravada não pode ser marcada. Onde o acabamento da superfície plástica for particularmente alto, circule esta faixa e marque o estado da superfície como espelho.2) A superfície das peças plásticas é geralmente lisa e brilhante, e a rugosidade da superfície é geralmente ra2,5 0,2um.
3) A rugosidade da superfície do plástico depende principalmente da rugosidade da superfície da cavidade do molde. A rugosidade da superfície do molde deve ser um a dois níveis superior à das peças plásticas. A superfície do molde pode atingir ra0,05 por polimento ultrassônico e eletrolítico.FiléO valor do filé da moldagem por injeção é determinado pela espessura da parede adjacente, geralmente 0,5 1,5 vezes a espessura da parede, mas não menos que 0,5 mm.
A posição da superfície de partição deve ser cuidadosamente selecionada. Há um filete na superfície de partição e a parte do filete deve ficar do outro lado da matriz. É difícil de fazer e há traços finos no filé. No entanto, o filé é necessário quando a mão anti-corte é necessária. Problema do reforço O processo de moldagem por injeção é semelhante ao processo de fundição. A não uniformidade da espessura da parede produzirá defeitos de contração. Geralmente, a espessura da parede do reforço é 0,4 vezes a espessura do corpo principal e o máximo não é superior a 0,6 vezes. O espaçamento entre as barras é maior que 4T e a altura das barras é menor que 3T. No método de melhorar a resistência das peças, geralmente é reforçado sem aumentar a espessura da parede.
O reforço da coluna do parafuso deve ser pelo menos 1,0 mm mais baixo que a face final da coluna, e o reforço deve ser pelo menos 1,0 mm mais baixo que a superfície da peça ou a superfície de separação. -uniformidade da espessura da parede causada pela interseção. Projeto de reforços para peças plásticas
Superfície de rolamentoO plástico é fácil de deformar. Em termos de posicionamento, deve ser classificado como posicionamento do embrião de lã. Em termos de área de posicionamento, deve ser pequena. Por exemplo, o suporte do plano deve ser transformado em pequenos pontos convexos e anéis convexos. Telhado oblíquo e posição em linha
A posição inclinada do topo e da linha move-se na direção de corte e perpendicular à direção de corte. A posição inclinada do topo e da linha deve ser perpendicular à direção da partição e deve haver espaço de movimento suficiente, conforme mostrado na figura a seguir:Tratamento de problemas de processo de limite plástico1) Tratamento especial da espessura da parede
Para peças particularmente grandes, como a carcaça de carros de brinquedo, a espessura da parede pode ser relativamente fina usando o método de alimentação de cola multiponto. A posição de cola local da coluna é espessa, tratada conforme mostrado na figura a seguir. Tratamento especial da espessura da parede 2) Tratamento de pequenas inclinações e superfícies verticais
A superfície da matriz tem alta precisão dimensional, alto acabamento superficial, pequena resistência à desmoldagem e pequena inclinação de desmoldagem. Para atingir esse objetivo, as peças com pequena inclinação da peça são inseridas separadamente, e as pastilhas são processadas por corte e retificação de arame, conforme mostrado na figura abaixo. Para garantir que a parede lateral esteja vertical, a posição de funcionamento ou é necessário um topo inclinado. Há uma linha de interface na posição de operação. Para evitar interface óbvia, a fiação é geralmente colocada na junção do filete e da grande superfície. Tratamento de pequenas inclinações e superfícies verticais
Para garantir que a parede lateral seja vertical, é necessária a posição de marcha ou topo inclinado. Há uma linha de interface na posição de operação. Para evitar interface óbvia, a fiação é geralmente colocada na junção do filete e da grande superfície. Problemas frequentemente a serem resolvidos para peças plásticas 1) Problema de processamento de transição
A precisão das peças plásticas geralmente não é alta. Deve haver tratamento de transição entre peças adjacentes e diferentes superfícies da mesma peça. Geralmente, pequenas ranhuras são usadas para transição entre diferentes superfícies da mesma peça, e pequenas ranhuras e superfícies escalonadas de alto-baixo podem ser usadas entre diferentes peças, conforme mostrado em a figura. Superfície sobre tratamento
2) Valor de folga das peças plásticas As peças são montadas diretamente sem movimento, geralmente 0,1 mm;
A folga mínima entre as peças sem contato é de 0,3 mm, geralmente 0,5 mm.3) As formas comuns e a folga das peças plásticas são mostradas na figura Formas comuns e método de folga para parar as peças plásticas
1. Fenômeno de falhaAo trocar a faca, o manipulador fica preso e não consegue trocar a faca. A posição do manipulador para troca da faca é deslocada e a faca é alterada.2 análise e tratamento de falhas
2.1 Princípio de troca de ferramentaO centro de usinagem é um magazine de ferramentas rotativo e o mecanismo de troca de ferramenta é do tipo came. O processo de troca de ferramenta é o seguinte: (1) Escreva m06t01 para iniciar o ciclo de troca e seleção de ferramenta.
(2) O fuso irá parar no ponto de parada do fuso orientado, o refrigerante para e o eixo z se move para a posição de troca de ferramenta (segundo ponto de referência).(3) Selecione a ferramenta. Após o NC compilar para o PLC de acordo com o comando t, comece a selecionar a ferramenta. O motor do magazine de ferramentas gira e gira o número da ferramenta alvo até o ponto de troca de ferramenta do magazine de ferramentas. Observe que o comando t é a posição da luva da ferramenta no magazine de ferramentas neste momento. (4) O motor de troca de ferramenta aciona o mecanismo do came para girar 90° a partir da posição de estacionamento para agarrar a ferramenta na luva de ferramenta efetiva e a ferramenta no fuso. Ao mesmo tempo, detecte a mudança do estado do interruptor de proximidade do mecanismo de came, a saída PMC envia o comando de afrouxamento da ferramenta, o afrouxamento da ferramenta da luva da ferramenta do magazine de ferramentas e a válvula solenóide de afrouxamento da ferramenta do fuso são ligados, o came continua a gire, abaixe o manipulador, empurre a alça da ferramenta para baixo e prepare-se para a troca. Conforme mostrado na Figura 1.
(5) O manipulador gira 180 para trocar a ferramenta, o came continua a se mover para cima, instala a ferramenta no fuso e instala a ferramenta no fuso original na luva da ferramenta na posição de troca de ferramenta do magazine de ferramentas. Ao mesmo tempo, a chave de detecção envia um comando de aperto da ferramenta para o PMC, a válvula solenóide perde energia, a alça da ferramenta do eixo é fixada, a mola borboleta se retrai e a ferramenta do fuso é fixada.(6) Mude para o manipulador, continue girar 90º e parar de concluir um conjunto de ações de troca de ferramenta.2.2 análise de falhas
Mude a ferramenta para o quarto passo de 2.1. O manipulador de troca de ferramenta está preso e o fuso foi solto para soprar, mas a ferramenta não pode ser retirada. Desligue a energia e gire manualmente o motor de troca de ferramenta. Após concluir uma ação de troca de ferramenta, carregue e descarregue manualmente a ferramenta, a ação é normal e os problemas de aperto do fuso da ferramenta são preliminarmente eliminados. Quando o processo de troca de ferramenta é executado novamente, o manipulador fica preso e a garra do manipulador no magazine de ferramentas cai. Após constatada a troca de ferramenta, o manipulador instala a ferramenta no fuso e a posição é deslocada, conforme mostra a Figura 2.
Após a remoção da ferramenta, verifica-se que a ação é normal. A razão para esta situação pode ser o deslocamento entre o manipulador e o fuso, ou o desvio da precisão do eixo do manipulador em relação ao eixo do fuso, e o posicionamento impreciso do fuso também levará ao deslocamento da posição de mudança da ferramenta . Implemente a ação de troca de ferramenta passo a passo, verifique o posicionamento preciso do fuso e elimine a falha causada pelo posicionamento impreciso. De acordo com a tabela, a posição axial mecânica e a distância do centro de rotação da mão, da manga da faca e do fuso são consistentes, de modo que a falha de bloqueio mecânico do telefone celular mecânico também é eliminada.
Recentemente, esta máquina-ferramenta processa principalmente peças de aço inoxidável e outros materiais, com grande volume de corte e carga pesada. Ele funciona em corte por muito tempo. Verifica-se que o manipulador não está solto e a ação telescópica da garra do manipulador é flexível. No entanto, verifica-se que o bloco de ajuste do manipulador está desgastado. É desmontado e observado que o bloco de ajuste é utilizado principalmente para fixar o cabo da ferramenta. Após o reparo e processamento, tente novamente. O deslocamento desaparece na posição do fuso. A principal causa desta falha é o grande impacto do manipulador e a troca frequente de ferramenta, resultando no afrouxamento e desgaste da garra de fixação, conforme mostra a Figura 3.