CNC işleme merkezleri neden bıçaklara çarpıyor?

Bir takım tezgahı işçisinin kariyerinde ne kadar dikkatli olursa olsun bıçak çarpması kazasından kaçınmanın imkansız olduğu söyleniyor. Bunun işçinin ciddi, pratik ve istikrarlı olup olmadığıyla hiçbir ilgisi yoktur, tıpkı bir insanın büyüme sürecinde hatalardan kaçınamayacağı gibi, bir takım tezgahı işçisinin büyüme sürecinde de bıçak, aşılması mümkün olmayan bir engel gibi görünmektedir. .

Çarpma aracı , iş parçası, ayna veya punta ile hareket etme sürecindeki aletin kazara çarpışması makine kazası anlamına gelir, CNC torna işleminde acemiler için en olası kazadır.

Bıçak çarpışması, iş parçasının hurdaya çıkmasına, takım hasarına, takım tezgahının doğruluğunda ciddi hasara, makine parçalarının tahrip olmasına ve hatta takım tezgahı işleme personelinin kişisel güvenliğini tehlikeye atmasına neden olacaktır.

Bıçak çarpışma kazalarının oluşması esas olarak programlama sürecindeki programlama hatalarından veya işçilerin işleme bağlantısındaki operasyonel hatalarından kaynaklanır.

İşçiler için genel programlama bağlantısında hata yapmak kolay değildir ve birçok kişi, genellikle takım tezgahının çalışması sürecindeki hatalardan kaynaklanan bıçak çarpışma kazalarına sahiptir.

CNC işleme merkezi yazılım tarafından kilitlendiğinden, simülasyon işleminde otomatik işlem düğmesine basıldığında makinenin simülasyon arayüzünde kilitli olup olmadığını görmek sezgisel değildir.

Simülasyonda genellikle hiçbir alet yoktur ve eğer makine aleti çalışacak şekilde kilitlenmemişse bıçağı çarpmak kolaydır.

Bu nedenle simülasyon işleminden önce makinenin kilitli olup olmadığını doğrulamak için çalışan arayüze gitmeniz gerekir.

1. İşlem sırasında boşta çalışan anahtarı kapatmayı unutmayın.

Çünkü program simülasyonunda zamandan tasarruf etmek için çoğu zaman boş çalıştırma anahtarı açık konuma getirilir.

Boş çalışma, makinenin tüm hareketli eksenlerinin G00 hızında çalıştığı anlamına gelir.

İşleme süresi boyunca çalıştırma anahtarı kapatılmazsa, takım tezgahı verilen ilerleme hızını dikkate almaz ve G00 hızında çalışır, bu da bıçak ve takım tezgahı kazalarına neden olur.

2. Simülasyon boş olarak çalıştırıldıktan sonra hiçbir referans noktası döndürülmez.

Doğrulama programında, makine hareketsiz olarak kilitlendiğinde ve takım simülasyon işleminde iş parçasına göre işlendiğinde (mutlak koordinatlar ve bağıl koordinatlar değişir), bu durumda koordinatlar gerçek konumla eşleşmez, referansı döndürme yöntemini kullanmalıdır. Mekanik sıfır koordinatlarının mutlak ve bağıl koordinatlarla tutarlı olmasını sağlamak için noktayı işaretleyin.

Doğrulama işleminden sonra sorun bulunmadan işleme işlemi yapılırsa takımın çarpışmasına neden olur.

3. Aşırı tetiklemenin yönü doğru değil.

Makine aşırı çalıştığında, aşım serbest bırakma butonuna basıp basılı tutmalı, manuel veya elle ters yönde hareket etmelidir, yani ortadan kaldırılabilir.

Ancak kaldırma yönünün tersine çevrilmesi takım tezgahına zarar verecektir.

Çünkü aralık aşımı serbest bırakma tuşuna basıldığında, takım tezgahının aralık aşımı koruması çalışmayacaktır ve aralık aşımı korumasının strok anahtarı zaten strokun sonundadır.

Bu sırada tezgahın aşırı yönde hareket etmeye devam etmesine neden olmak ve sonunda kılavuz vidayı çekerek takım tezgahına zarar vermek mümkündür.

4. Belirtilen satırın imleç konumu yanlış.

Belirli bir satır çalıştırıldığında genellikle imleç konumundan aşağıya doğru yürütülür.

Torna için kullanılan takımın takım ofset değerinin çağrılması gerekir, eğer takım çağrılmazsa program segmentini çalıştıran takım istenilen takım olmayabilir ve çarpışma kazasına neden olma ihtimali çok yüksektir. farklı araçlar.

Elbette işleme merkezinde CNC freze tezgahının öncelikle G54 gibi koordinat sistemini ve bıçağın uzunluk telafi değerini çağırması gerekir.

Her bıçağın uzunluk telafisi değeri aynı olmadığından çağrılmadığı takdirde bıçak çarpışmasına neden olması mümkündür.

Yüksek hassasiyetli bir takım tezgahı olarak çarpışma önleme çok gereklidir; operatörün dikkatli ve dikkatli olma alışkanlığını geliştirmesini, takım tezgahını doğru yönteme göre çalıştırmasını ve takım tezgahı çarpışmasının oluşumunu azaltmasını gerektirir.

Teknolojinin gelişmesiyle birlikte, CNC takım tezgahlarını daha iyi koruyabilen işleme sırasında takım hasarı tespiti, takım tezgahı darbe önleme tespiti ve takım tezgahı uyarlamalı işleme gibi ileri teknolojiler ortaya çıkmıştır.

Bunun 9 nedeni var:

(‍1) Programlama hatası

Proses düzenlemesi yanlıştır, proses üstlenme ilişkisi dikkatli bir şekilde dikkate alınmamıştır ve parametre ayarı yanlıştır.

Örnek :

A. Koordinat tabanda sıfıra ayarlanmıştır, ancak pratikte üst kısım 0'dır;

B. Güvenlik yüksekliği çok düşük, bu da aletin iş parçasını tamamen kaldıramamasına neden oluyor;

C. İkinci açılma marjı önceki bıçağa göre daha azdır;

D. Program yazıldıktan sonra programın yolu analiz edilip kontrol edilmelidir;

(2) Program tek açıklama hatası

Örnek:

A. Tek taraflı dokunuşların sayısı dört tarafa yazılmıştır;

B. Mengenenin sıkıştırma mesafesi veya iş parçasının çıkıntılı mesafesi yanlış;

C. Aletin uzatma uzunluğunun bilinmemesi veya yanlış olması, bıçağın çarpışmasına neden olur;

D. Prosedür sayfası mümkün olduğu kadar ayrıntılı olmalıdır;

E. Prosedür değiştirildiğinde eskiye yeni ilkesi benimsenmeli: Eski programı yok edin.

(‍3) Takım ölçüm hatası

Örnek:

A. Araç verileri girişinde araç çubuğu dikkate alınmaz;

B. Araç çok kısa;

C. Takım ölçümünde mümkün olduğunca daha doğru cihazlarla bilimsel yöntemler kullanılmalıdır;

D. Aletin uzunluğu gerçek derinlikten 2-5 mm daha uzun olmalıdır.

(4) Program iletim hatası

Program numarası arama hatası veya program değişikliği, ancak yine de eski program işlemeyi kullanıyor; Site işlemcisi, işleme başlamadan önce programın ayrıntılı verilerini kontrol etmelidir; Örneğin programın yazıldığı ve ayı ile simüle edildiği saat ve tarih.

(5) Yanlış bıçak seçimi

(6) boşluk beklentileri aşıyor ve boşluk çok büyük ve program tarafından belirlenen boşluğa uymuyor

(7) İş parçası malzemesinin kendisinde kusurlar veya yüksek sertlik var

(8) sıkıştırma faktörleri, ped girişimi ve prosedür dikkate alınmaz

(‍9) Takım tezgahı arızası, ani elektrik kesintisi, yıldırım çarpması takım çarpışmasına neden oldu, vb.

Honscn, cnc işleme, donanım mekanik parça işleme, otomasyon ekipmanı parça işleme konularında uzmanlaşmış, on yıldan fazla cnc işleme deneyimine sahiptir. Robot parçaları işleme, İHA parçaları işleme, bisiklet parçaları işleme, tıbbi parça işleme vb. CNC işlemenin yüksek kaliteli tedarikçilerinden biridir. Şu anda şirket, müşterilere hassas ve yüksek kaliteli cnc yedek parça işleme hizmetleri sunmak için 20'den fazla cnc işleme merkezi, taşlama makinesi, freze makinesi, yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli test ekipmanına sahiptir.