CNC işleme merkezleri neden bıçaklara çarpıyor?

Makine işçiliğinin kariyerinde, ne kadar dikkatli olunursa olunsun, bıçakla çarpışma kazasından kaçınmanın imkansız olduğu söylenir. Bu, işçinin ciddi, pratik ve istikrarlı olup olmamasıyla ilgili değildir; tıpkı bir insanın gelişim sürecinde hatalardan kaçınamaması gibi, makine işçisinin gelişim sürecinde de bıçak, aşılması mümkün olmayan bir engel gibi görünmektedir.

Takım çarpması , hareket halindeyken takımın iş parçası, ayna veya punta ile kazara çarpışması anlamına gelir ve CNC torna tezgahı kullanımına yeni başlayanlar için en olası kaza türüdür.

Bıçak çarpışması, iş parçasının hurdaya çıkmasına, aletin hasar görmesine, takım tezgahının hassasiyetinin ciddi şekilde bozulmasına, makine parçalarının tahrip olmasına ve hatta takım tezgahı işleme personelinin kişisel güvenliğini tehlikeye atmasına neden olur.

Bıçak çarpışması kazalarının başlıca nedenleri, programlama sürecindeki programlama hataları veya işleme aşamasındaki işçilerin operasyonel hatalarıdır.

İşçiler için genel programlama bağlantısında hata yapmak kolay değildir ve birçok kişi, genellikle makine aleti kullanım sürecindeki hatalardan kaynaklanan bıçak çarpışması kazaları yaşar.

CNC işleme merkezi yazılım tarafından kilitlendiği için, simülasyon işleminde otomatik çalıştırma düğmesine basıldığında, makinenin kilitli olup olmadığını simülasyon arayüzünde sezgisel olarak görmek mümkün değildir.

Simülasyonda genellikle hiçbir alet bulunmaz ve eğer takım tezgahı çalışacak şekilde kilitlenmemişse, bıçağın çarpması kolaydır.

Bu nedenle, simülasyon işlemine başlamadan önce makinenin kilitli olup olmadığını doğrulamak için çalışan arayüze gidilmelidir.

1. İşlem sırasında boşta çalışma anahtarını kapatmayı unuttunuz.

Çünkü program simülasyonunda zaman kazanmak için boş çalıştırma düğmesi sıklıkla açılır.

Boş çalışma, makinenin tüm hareketli eksenlerinin G00 hızında çalıştığı anlamına gelir.

İşlem süresi boyunca çalıştırma anahtarı kapatılmazsa, takım tezgahı verilen ilerleme hızını dikkate almaz ve G00 hızında çalışır; bu da bıçak ve takım tezgahı kazalarına yol açabilir.

2. Simülasyon boş olarak çalıştırıldıktan sonra herhangi bir referans noktası döndürülmüyor.

Doğrulama programında, makine hareketsiz halde kilitlendiğinde ve simülasyon işleminde takımın iş parçasına göre konumu değiştiğinde (mutlak koordinatlar ve göreceli koordinatlar değişir), koordinatlar gerçek konumla eşleşmez; bu durumda, mekanik sıfır koordinatlarının mutlak ve göreceli koordinatlarla tutarlı olmasını sağlamak için referans noktasına geri dönme yöntemi kullanılmalıdır.

Doğrulama işleminden sonra sorun tespit edilmeden işleme devam edilirse, takım çarpışmasına neden olur.

3. Aşırı salınımın yönü doğru değil.

Makine aşırı hızlandığında, aşırı hız bırakma düğmesine basılı tutulmalı ve elle veya manuel olarak ters yöne hareket ettirilmelidir; yani aşırı hız ortadan kaldırılabilir.

Ancak kaldırma yönü tersine çevrilirse, takım tezgahına zarar verir.

Çünkü aşırı hız serbest bırakma düğmesine basıldığında, takım tezgahının aşırı hız koruması çalışmaz ve aşırı hız korumasının strok anahtarı zaten strokun sonundadır.

Bu aşamada, çalışma tezgahının aşırı yönde hareket etmeye devam etmesine ve nihayetinde kurşun vidanın çekilmesine, dolayısıyla takım tezgahında hasara yol açmasına neden olmak mümkündür.

4. Belirtilen satırdaki imleç konumu yanlış.

Belirtilen satır çalıştırıldığında, genellikle imleç konumundan aşağı doğru yürütülür.

Torna tezgahı için, kullanılan takımın takım ofset değerinin belirtilmesi gereklidir; eğer belirtilmezse, program segmentini çalıştıran takım istenen takım olmayabilir ve farklı takımlar nedeniyle çarpışma kazası yaşanması çok muhtemeldir.

Elbette, işleme merkezinde, CNC freze tezgahı öncelikle G54 gibi koordinat sistemini ve bıçağın uzunluk telafi değerini çağırmalıdır.

Her bıçağın uzunluk telafi değeri aynı olmadığından, bu değer çağrılmazsa bıçak çarpışmasına neden olma olasılığı vardır.

Yüksek hassasiyetli bir takım tezgahı olarak, çarpışma önleme son derece gereklidir ve operatörün dikkatli ve özenli olma alışkanlığını geliştirmesini, takım tezgahını doğru yöntemle çalıştırmasını ve takım tezgahı çarpışmalarının oluşumunu azaltmasını gerektirir.

Teknolojinin gelişmesiyle birlikte, işleme sırasında takım hasarı tespiti, takım tezgahı darbe önleme tespiti ve takım tezgahı adaptif işleme gibi gelişmiş teknolojiler ortaya çıkmış olup, bu teknolojiler CNC takım tezgahlarını daha iyi koruyabilmektedir.

Bunun 9 sebebi var:

(‍1) Programlama hatası

Süreç düzenlemesi yanlış, süreç üstlenme ilişkisi dikkatlice değerlendirilmemiş ve parametre ayarları hatalı.

Örnek :

A. Koordinat tabanda sıfıra ayarlanmıştır, ancak pratikte tepe noktası 0'dır;

B. Güvenlik yüksekliği çok düşük olduğundan, alet iş parçasını tamamen kaldıramıyor;

C. İkinci açılış kenarı, önceki bıçaktan daha küçüktür;

D. Program yazıldıktan sonra, programın yolu analiz edilmeli ve kontrol edilmelidir;

(2) Program tekli açıklamalar hatası

Örnek:

A. Tek taraflı dokunuşların sayısı dört tarafa yazılmıştır;

B. Mengenenin sıkıştırma mesafesi veya iş parçasının dışarı çıkma mesafesi yanlış;

C. Aletin uzatma uzunluğu bilinmiyor veya yanlış, bu da bıçak çarpışmasına neden oluyor;

D. İşlem formu mümkün olduğunca ayrıntılı olmalıdır;

E. İşlem değiştirildiğinde "eski yerine yenisi" ilkesi benimsenmelidir: Eski program silinmelidir.

(‍3) Alet ölçüm hatası

Örnek:

A. Araç çubuğu, araç verisi girişinde dikkate alınmaz;

B. Alet çok kısa;

C. Alet ölçümü, mümkün olduğunca daha hassas aletler kullanılarak, bilimsel yöntemlerle yapılmalıdır;

D. Aletin uzunluğu, gerçek derinlikten 2-5 mm daha uzun olmalıdır.

(4) Program iletim hatası

Program numarası çağrı hatası veya program değişikliği durumunda, eski programın işlenmesine devam ediliyorsa; site işlemcisi, işleme başlamadan önce programın ayrıntılı verilerini kontrol etmelidir; örneğin, programın yazıldığı ve ayı ile simüle edildiği zaman ve tarih.

(5) Yanlış bıçak seçimi

(6) boşluk beklentileri aşıyor ve boşluk çok büyük ve program tarafından belirlenen boşluğa uymuyor

(7) İş parçası malzemesinin kendisinde kusurlar veya yüksek sertlik bulunmaktadır.

(8) sıkıştırma faktörleri, ped müdahalesi ve prosedür dikkate alınmaz

(‍9) Takım tezgahı arızası, ani elektrik kesintisi, yıldırım çarpması sonucu alet çarpışması, vb.

Honscn, on yılı aşkın CNC işleme deneyimine sahip olup, donanım mekanik parçaları işleme, otomasyon ekipman parçaları işleme, robot parçaları işleme, İHA parçaları işleme, bisiklet parçaları işleme, tıbbi parçalar işleme vb. alanlarda uzmanlaşmıştır. Yüksek kaliteli CNC işleme tedarikçilerinden biridir. Şirket şu anda 20'den fazla CNC işleme merkezi, taşlama makinesi, freze makinesi ve yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli test ekipmanına sahiptir ve müşterilerine hassas ve yüksek kaliteli CNC yedek parça işleme hizmetleri sunmaktadır.