Hướng Dẫn Mua Phần Đồng Tại HONSCN

Hiện nay, nhiều ngành công nghiệp sản xuất các bộ phận chính xác sử dụng phương pháp gia công CNC, nhưng sau khi gia công CNC hoàn tất, bề mặt của nhiều sản phẩm vẫn còn tương đối thô ráp, lúc này cần phải thực hiện xử lý hoàn thiện bề mặt thứ cấp.

Trước hết, xử lý bề mặt không phù hợp với tất cả các sản phẩm gia công CNC, một số sản phẩm có thể sử dụng trực tiếp sau khi xử lý, một số khác cần được đánh bóng thủ công, mạ điện, oxy hóa, khắc radium, in lụa, phun sơn tĩnh điện và các quy trình đặc biệt khác. Dưới đây là một số điều bạn nên biết về xử lý bề mặt.

1, Cải thiện độ chính xác của sản phẩm ; Sau khi quá trình gia công sản phẩm hoàn tất, một số sản phẩm có bề mặt thô ráp và để lại ứng suất dư lớn, điều này sẽ làm giảm độ chính xác của sản phẩm và ảnh hưởng đến độ chính xác khi lắp ghép giữa các bộ phận. Trong trường hợp này, cần phải xử lý bề mặt sản phẩm.

2, Cung cấp khả năng chống mài mòn cho sản phẩm ; Nếu các bộ phận thường xuyên tương tác với các bộ phận khác trong quá trình sử dụng lâu dài, việc sử dụng sẽ làm tăng sự mài mòn của bộ phận, điều này cũng đòi hỏi phải xử lý bề mặt sản phẩm để kéo dài tuổi thọ của các bộ phận.

3, Cải thiện khả năng chống ăn mòn của sản phẩm ; Các bộ phận được sử dụng lâu dài ở những nơi có tính ăn mòn cao cần được xử lý bề mặt đặc biệt, bao gồm đánh bóng và phun vật liệu chống ăn mòn. Cải thiện khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ của sản phẩm.

Ba điểm nêu trên là những điều kiện tiên quyết cho quá trình xử lý bề mặt sau khi gia công các chi tiết chính xác bằng máy CNC, và một số phương pháp xử lý bề mặt sẽ được giới thiệu dưới đây.

01. Mạ điện là gì?

Mạ điện là công nghệ xử lý bề mặt nhằm tạo ra một lớp màng kim loại rắn trên bề mặt chất nền bằng phương pháp điện phân trong dung dịch muối chứa nhóm kim loại hóa, với nhóm kim loại hóa đóng vai trò là cực âm và nhóm kim loại hóa hoặc chất dẫn điện trơ khác đóng vai trò là cực dương dưới tác dụng của dòng điện một chiều.

02. Tại sao cần mạ điện?

Mục đích của quá trình mạ điện là cải thiện vẻ ngoài của vật liệu, đồng thời mang lại cho bề mặt vật liệu nhiều đặc tính vật lý và hóa học khác nhau , chẳng hạn như khả năng chống ăn mòn, tính trang trí, khả năng chống mài mòn, khả năng hàn và các đặc tính điện, từ tính, quang học.

03. Mạ điện có những loại và ứng dụng nào?

1, mạ kẽm

Lớp mạ kẽm có độ tinh khiết cao và là lớp phủ anot. Lớp kẽm đóng vai trò bảo vệ cơ học và điện hóa cho nền thép.

Do đó, lớp mạ kẽm được sử dụng rộng rãi trong máy móc, phần cứng, điện tử, dụng cụ, công nghiệp nhẹ và các lĩnh vực khác, là một trong những loại vật liệu mạ được sử dụng phổ biến nhất.

2. Mạ đồng

Lớp phủ đồng là lớp phủ phân cực catốt, chỉ có thể đóng vai trò bảo vệ cơ học cho kim loại nền. Lớp mạ đồng thường không được sử dụng riêng lẻ như một lớp phủ trang trí bảo vệ, mà được dùng làm lớp đáy hoặc lớp giữa của lớp phủ để cải thiện độ bám dính giữa lớp phủ bề mặt và kim loại nền.

Trong lĩnh vực điện tử, chẳng hạn như mạ đồng xuyên lỗ trên mạch in, cũng như công nghệ phần cứng, thủ công mỹ nghệ, trang trí nội thất và các lĩnh vực khác.

3. Mạ niken

Lớp mạ niken là lớp bảo vệ phân cực âm, chỉ có tác dụng bảo vệ cơ học cho kim loại nền. Ngoài việc sử dụng trực tiếp trong một số thiết bị y tế và vỏ pin, lớp mạ niken thường được sử dụng làm lớp đáy hoặc lớp giữa, được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị phần cứng hàng ngày, công nghiệp nhẹ, thiết bị gia dụng, máy móc và các ngành công nghiệp khác.

4. Mạ crom

Lớp mạ crom là lớp phủ có cực tính âm, chỉ đóng vai trò bảo vệ cơ học. Đối với lớp mạ crom trang trí, lớp nền thường được đánh bóng hoặc mạ điện tạo độ sáng.

Được sử dụng rộng rãi trong các dụng cụ, đồng hồ đo, đồ dùng gia đình, thiết bị điện gia dụng, máy bay, ô tô, xe máy, xe đạp và các bộ phận tiếp xúc khác. Mạ crom chức năng bao gồm mạ crom cứng, crom xốp, crom đen, crom đục, v.v.

Lớp mạ crom cứng chủ yếu được sử dụng cho các loại thước kẹp, thước đo, dụng cụ cắt và các loại trục khác nhau; lớp mạ crom có ​​lỗ rỗng chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận bị hỏng piston trong khoang xi lanh; lớp mạ crom đen được sử dụng cho các bộ phận cần bề mặt mờ và khả năng chống mài mòn, chẳng hạn như dụng cụ hàng không, dụng cụ quang học, thiết bị chụp ảnh, v.v. Lớp mạ crom óng ánh chủ yếu được sử dụng trong các dụng cụ đo lường khác nhau.

5. Mạ thiếc

So với chất nền thép, thiếc là lớp phủ cực âm, trong khi so với chất nền đồng, nó là lớp phủ cực dương. Lớp mạ thiếc chủ yếu được sử dụng làm lớp bảo vệ cho tấm mỏng trong ngành công nghiệp sản xuất lon, và hầu hết các lớp vỏ gang dẻo đều được làm từ tấm sắt mạ thiếc. Một ứng dụng chính khác của lớp phủ thiếc là trong ngành công nghiệp điện tử và năng lượng.

6, mạ hợp kim

Trong dung dịch, hai hoặc nhiều ion kim loại được kết tủa đồng thời trên cực âm để tạo thành một lớp phủ mịn đồng nhất, một quá trình gọi là mạ hợp kim.

Mạ điện hợp kim vượt trội hơn so với mạ điện kim loại đơn về mật độ tinh thể, độ xốp, màu sắc, độ cứng, khả năng chống ăn mòn, khả năng chống mài mòn, độ dẫn từ, độ bền mài mòn và khả năng chịu nhiệt độ cao.

Có hơn 240 loại hợp kim mạ điện, nhưng trên thực tế chỉ có chưa đến 40 loại được sử dụng trong sản xuất. Chúng thường được chia thành ba loại chính: lớp phủ hợp kim bảo vệ, lớp phủ hợp kim trang trí và lớp phủ hợp kim chức năng .

Được sử dụng rộng rãi trong hàng không, vũ trụ, định vị, ô tô, khai thác mỏ, quân sự, thiết bị đo lường, đồng hồ đo, phần cứng hình ảnh, đồ dùng nhà bếp, nhạc cụ và các ngành công nghiệp khác.

Ngoài những phương pháp trên, còn có các phương pháp mạ hóa chất, mạ hỗn hợp, mạ phi kim loại, mạ vàng, mạ bạc, v.v.

Bề mặt của các sản phẩm được gia công bằng máy CNC hoặc in 3D đôi khi thô ráp, và yêu cầu về bề mặt của sản phẩm rất cao, vì vậy chúng cần được đánh bóng.

Đánh bóng là quá trình sử dụng tác động cơ học, hóa học hoặc điện hóa để giảm độ nhám bề mặt của phôi nhằm thu được bề mặt sáng bóng và phẳng.

Đánh bóng không thể cải thiện độ chính xác về kích thước hay hình học của chi tiết gia công, mà chỉ nhằm mục đích tạo ra bề mặt nhẵn mịn hoặc bóng như gương, và đôi khi để loại bỏ độ bóng (làm mờ).

Một số phương pháp đánh bóng thông dụng được mô tả dưới đây:

01. Đánh bóng cơ học

Đánh bóng cơ học là phương pháp cắt, biến dạng dẻo bề mặt vật liệu để loại bỏ các phần lồi lõm và làm nhẵn bề mặt. Phương pháp này thường sử dụng đá mài, bánh mài len, giấy nhám, v.v., chủ yếu là thao tác thủ công. Đối với các yêu cầu về chất lượng bề mặt, có thể sử dụng phương pháp đánh bóng siêu mịn.

Đánh bóng siêu mịn là việc sử dụng các dụng cụ mài đặc biệt, nhúng vào dung dịch đánh bóng có chứa chất mài mòn, ép chặt lên bề mặt phôi cần gia công, và quay với tốc độ cao. Phương pháp này thường được sử dụng trong việc chế tạo khuôn thấu kính quang học.

02. Đánh bóng hóa học

Đánh bóng hóa học là quá trình hòa tan phần nhô ra siêu nhỏ trên bề mặt vật liệu trong môi trường hóa chất ưu tiên hơn so với phần lõm, nhằm thu được bề mặt nhẵn mịn.

Ưu điểm chính của phương pháp này là không cần thiết bị phức tạp, có thể đánh bóng các chi tiết có hình dạng phức tạp và có thể đánh bóng nhiều chi tiết cùng một lúc với hiệu quả cao.

Vấn đề cốt lõi của quá trình đánh bóng hóa học là việc chuẩn bị dung dịch đánh bóng.

03. Đánh bóng điện phân

Nguyên tắc cơ bản của đánh bóng điện phân cũng giống như đánh bóng hóa học, đó là làm cho bề mặt nhẵn mịn bằng cách hòa tan có chọn lọc các phần nhô ra nhỏ trên bề mặt vật liệu.

So với phương pháp đánh bóng hóa học, tác động của phản ứng catốt có thể được loại bỏ và hiệu quả tốt hơn.

04. Đánh bóng bằng sóng siêu âm

Vật liệu cần gia công được đặt vào dung dịch huyền phù chất mài mòn và đặt cùng với chất mài mòn trong trường siêu âm, và chất mài mòn sẽ được mài và đánh bóng trên bề mặt vật liệu nhờ sự dao động của sóng siêu âm.

Lực tác động vĩ mô của gia công siêu âm nhỏ, sẽ không gây biến dạng phôi, nhưng việc chế tạo và lắp đặt dụng cụ sẽ khó khăn hơn.

05. Đánh bóng bằng dung dịch

Phương pháp đánh bóng bằng chất lỏng dựa vào dòng chất lỏng tốc độ cao và các hạt mài mòn mà nó mang theo để rửa sạch bề mặt phôi, từ đó đạt được mục đích đánh bóng.

Các phương pháp phổ biến bao gồm: gia công bằng tia mài mòn, gia công bằng tia chất lỏng, mài thủy động lực học , v.v. Mài thủy động lực học được thúc đẩy bởi áp suất thủy lực để làm cho môi trường chất lỏng mang các hạt mài mòn chảy qua bề mặt phôi với tốc độ cao.

Vật liệu này chủ yếu được làm từ các hợp chất đặc biệt có khả năng chảy tốt dưới áp suất thấp và được trộn với các chất mài mòn, có thể là bột cacbua silic.

06. Mài và đánh bóng bằng từ tính

Mài và đánh bóng bằng từ tính là quá trình sử dụng chất mài mòn từ tính dưới tác dụng của từ trường để tạo thành bàn chải mài, từ đó mài nhẵn phôi gia công.

Phương pháp này có những ưu điểm như hiệu quả xử lý cao, chất lượng tốt, dễ kiểm soát các điều kiện xử lý và điều kiện làm việc tốt.

Trên đây là 6 quy trình đánh bóng phổ biến.

HONSCN Precision là nhà sản xuất gia công CNC chuyên nghiệp với 20 năm kinh nghiệm. Hợp tác với hơn 1.000 doanh nghiệp, tích lũy công nghệ sâu rộng, đội ngũ kỹ thuật viên cao cấp, hoan nghênh quý khách liên hệ tư vấn gia công theo yêu cầu! Dịch vụ khách hàng

Kế hoạch chiến lược Bạn nên cân nhắc xem mình có đang tìm kiếm một mối quan hệ lâu dài hay không. Bạn cần xác định vị trí phù hợp về văn hóa và chiến lược. Hãy thực hiện thẩm định và dành thời gian tìm hiểu danh tiếng chuyên môn của nhà sản xuất trong ngành đó. Trong quá trình nghiên cứu, đừng chỉ nhìn vào các đánh giá tích cực để xác định xem chúng tốt như thế nào, hãy tìm những dấu hiệu cảnh báo và xem mọi thứ có thể tệ đến mức nào.

Loại quy trình Các nhà sản xuất khác nhau sử dụng các quy trình sản xuất khác nhau bao gồm ép đùn, ép đùn đồng thời, ép đùn ba lần cũng như lớp phủ ép đùn đầu chữ thập.

Vật liệu nhựa Các vật liệu ép đùn nhựa được sử dụng trong các ứng dụng khác nhau và mỗi loại đều có những đặc tính riêng. Một trong những khía cạnh quan trọng nhất của việc thuê nhà sản xuất là xem xét vật liệu ép đùn mà họ sử dụng cho các bộ phận tùy chỉnh. Bạn phải chắc chắn rằng các bộ phận sẽ được sản xuất thành công và hoạt động tốt như mong đợi. Trong trường hợp bạn không chắc chắn về loại vật liệu ép đùn nhựa nào là tốt nhất cho các bộ phận của mình, một kỹ sư có thể hỗ trợ bạn trong lĩnh vực đó. Ngoài ra còn có nhiều loại vật liệu có thể ép đùn, vì vậy bạn nên chọn một công ty có thể sản xuất loại mà bạn cần.

Khả năng Nếu bạn có yêu cầu về khối lượng sản xuất đáng kể, điều cần thiết là phải biết khả năng sản xuất của nhà sản xuất. Nhà sản xuất cũng phải có khả năng cung cấp cho bạn khả năng mở rộng về thiết kế, dụng cụ và chế tạo. Với khả năng ép đùn nhựa này, nhà sản xuất có thể sản xuất các bộ phận tùy chỉnh chất lượng cao đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Lớp hoàn thiện nên được xem xét kỹ lưỡng vì chúng có thể mờ, bóng hoặc có kết cấu. Điều đó có nghĩa là nhà sản xuất các bộ phận nhựa tùy chỉnh của bạn nên biết về các lớp hoàn thiện mới nhất trên thị trường.

Dụng cụ Đùn nhựa tùy chỉnh cần có dụng cụ, rẻ hơn rất nhiều so với ép phun. Một nhà sản xuất máy ép đùn chất lượng phải cung cấp cho bạn khả năng chế tạo dụng cụ hiện đại. Họ phải có một đội ngũ giàu kinh nghiệm thiết kế, kỹ sư và kiểm tra tất cả các công cụ. Điều này sẽ cải thiện năng suất, hiệu quả, an toàn và giảm chi phí.

Dịch vụ khách hàng Khi làm việc với bất kỳ nhà sản xuất nào, quy trình sẽ trở nên dễ dàng hơn nếu họ có dịch vụ khách hàng giao tiếp hiệu quả. Một công ty sản xuất lớn được quyết định bởi chất lượng dịch vụ khách hàng mà họ cung cấp. Ví dụ: nếu bạn có bất kỳ yêu cầu nào vào phút cuối hoặc muốn thay đổi đơn đặt hàng của mình, bạn cần biết rằng sẽ có người ở đó để hỗ trợ và hỗ trợ bạn. Điều này sẽ quan trọng hơn nếu bạn đang tìm kiếm một mối quan hệ lâu dài. Để trở thành nhà sản xuất linh kiện nhựa theo yêu cầu thành công, cần phải có dịch vụ khách hàng hữu ích và dễ chịu.

Kết luận Bạn phải cân nhắc những điều này khi tìm kiếm nhà sản xuất phù hợp. Miễn là bạn đánh giá được công việc trước đây của họ và đảm bảo rằng họ có thể cung cấp cho bạn tất cả các yêu cầu của bạn với mức giá hợp lý, bạn sẽ tìm được một công ty tốt để hợp tác.

Năm 2023, thị trường kim loại công nghiệp trải qua một giai đoạn ảm đạm, với sự suy thoái sản xuất do lãi suất cao lan rộng trên toàn thế giới và giá các kim loại chính giảm mạnh, khiến chỉ số S&P GSCI Industrial Metals Index giảm 6% trong năm. Từ năm 2024, giá đồng bắt đầu một làn sóng tăng trưởng ngoạn mục, giá đồng LME hiện tại từng đạt mức 9.800 USD/tấn, lập kỷ lục mới kể từ tháng 6 năm 2022; giá đồng Thượng Hải tương ứng từng vượt mốc 80.000 nhân dân tệ/tấn. Nhiều người tin rằng giá đồng là "chỉ số hiện tại" của sự thịnh vượng kinh tế, và giá đồng tăng giảm đồng bộ với kinh tế vĩ mô, nhưng năm nay mối tương quan tích cực đó dường như đã bị phá vỡ. Từ năm 2024, xu hướng giá đồng chủ yếu xoay quanh hai điểm:

1. Sự thay đổi dự kiến ​​trong chính sách giảm lãi suất của Cục Dự trữ Liên bang và hiệu quả hoạt động của nền kinh tế châu Âu và Mỹ;

2. Năm nay, nguồn cung đồng bị gián đoạn rất nhiều, công suất luyện kim trong và ngoài nước tăng đáng kể, khiến nguồn cung đồng trở nên rất khan hiếm. Nhìn chung, chúng tôi tin rằng giá đồng năm 2024 tăng là do kỳ vọng lạc quan về chính sách kinh tế vĩ mô và nguồn cung thắt chặt, đồng thời giá đồng tiếp tục tăng cũng khiến thị trường bắt đầu dự đoán trước logic dài hạn về tình trạng cung cầu thắt chặt trong giai đoạn 2025-2026.

Trước hết, các kim loại màu theo nghĩa rộng chịu ảnh hưởng bởi các yếu tố sau.

1. Tăng trưởng kinh tế và nhu cầu kim loại màu

Tăng trưởng kinh tế vĩ mô là động lực quan trọng thúc đẩy sự gia tăng nhu cầu đối với kim loại màu. Với sự tăng trưởng liên tục của nền kinh tế toàn cầu, đặc biệt là sự phát triển nhanh chóng của các thị trường mới nổi, nhu cầu về kim loại màu đang tăng lên. Ví dụ, đồng được sử dụng rộng rãi trong ngành điện, xây dựng, giao thông vận tải và các lĩnh vực khác, và nhu cầu của nó có liên quan chặt chẽ đến tốc độ tăng trưởng kinh tế. Các kim loại màu như nhôm, kẽm và niken cũng đóng vai trò quan trọng trong các lĩnh vực ứng dụng tương ứng của chúng, và nhu cầu của chúng cũng bị ảnh hưởng bởi tăng trưởng kinh tế.

2. Chính sách tiền tệ và giá kim loại màu

Chính sách tiền tệ là một yếu tố quan trọng khác ảnh hưởng đến giá kim loại màu. Chính sách tiền tệ nới lỏng thường dẫn đến tăng tính thanh khoản, từ đó đẩy giá tài sản, bao gồm cả kim loại màu, lên cao. Ngược lại, chính sách tiền tệ thắt chặt sẽ kiềm chế sự tăng giá. Ngoài ra, chính sách tiền tệ sẽ ảnh hưởng gián tiếp đến giá kim loại màu bằng cách tác động đến tỷ giá hối đoái. Ví dụ, đồng đô la yếu hơn thường làm tăng giá kim loại màu được định giá bằng đô la.

3. Chính sách thương mại và thị trường kim loại màu

Chính sách thương mại cũng có tác động quan trọng đến thị trường kim loại màu. Thuế quan, hạn ngạch và các hạn chế thương mại khác sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến nhập khẩu và xuất khẩu kim loại màu, từ đó ảnh hưởng đến giá cả thị trường. Ngoài ra, các sự kiện chính trị như chiến tranh thương mại cũng sẽ ảnh hưởng gián tiếp đến giá kim loại màu bằng cách tác động đến kỳ vọng thị trường.

Đối với đồng, một kim loại công nghiệp quan trọng, nhu cầu của nó bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố, bao gồm tăng trưởng kinh tế toàn cầu, tiến bộ công nghệ và sự phát triển của các ngành công nghiệp cụ thể.

1. Gia công sâu đồng

Nhờ sự cải thiện độ tinh khiết của đồng, đồng và hợp kim đồng được chế tạo thành nhiều loại vật liệu đồng khác nhau, chẳng hạn như ống đồng, thanh đồng, dây đồng, lá đồng, v.v., được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng dân dụng và công nghiệp truyền thống, cũng như các lĩnh vực công nghệ cao, như sản xuất thiết bị thông tin điện tử và thiết bị cao cấp.

2, Trường tiêu thụ cuối cùng

Các lĩnh vực tiêu thụ cuối cùng của đồng rất rộng, bao gồm các ngành công nghiệp truyền thống như điện tử và điện, thiết bị gia dụng, xây dựng, vận tải, và các ngành công nghiệp mới nổi như thông tin điện tử, năng lượng mới và thiết bị cao cấp. Sự phát triển của nền kinh tế toàn cầu và tiến bộ công nghệ đã thúc đẩy việc ứng dụng đồng trong các ngành công nghiệp mới, đặc biệt là sự tăng trưởng nhanh chóng về nhu cầu trong xe năng lượng mới, năng lượng tái tạo và các lĩnh vực khác.

3. Tăng trưởng kinh tế toàn cầu

Tăng trưởng kinh tế toàn cầu là một trong những yếu tố chính thúc đẩy nhu cầu đồng tăng cao. Quá trình đô thị hóa và công nghiệp hóa ở các thị trường mới nổi và các nước đang phát triển đã đẩy nhanh nhu cầu về đồng. Tính dẫn điện của đồng khiến nó trở thành vật liệu không thể thiếu trong các dự án điện khí hóa, bao gồm truyền tải điện, xe điện và các trạm sạc, cũng như nhiều thiết bị điện tử khác.

4. Năng lượng xanh và phát triển bền vững

Nhu cầu ngày càng tăng đối với năng lượng xanh và các giải pháp phát triển bền vững, đặc biệt là việc sử dụng rộng rãi đồng trong các nguồn năng lượng tái tạo như năng lượng gió và năng lượng mặt trời, đang thúc đẩy ngành công nghiệp đồng. Đồng được sử dụng để truyền tải điện trong các hệ thống này và là vật liệu được lựa chọn để xây dựng các hệ thống năng lượng này nhờ khả năng dẫn điện tuyệt vời.

5. Chuyển đổi động năng cũ và mới

Sự phát triển của các lĩnh vực năng lượng mới, như năng lượng mặt trời, năng lượng gió, xe điện sử dụng năng lượng mới, v.v., đã làm tăng đáng kể nhu cầu về đồng. Các lĩnh vực này được kỳ vọng sẽ thúc đẩy tăng trưởng nhu cầu đồng toàn cầu trong trung và dài hạn, với nhu cầu đồng cho năng lượng mặt trời, năng lượng gió và xe điện sử dụng năng lượng mới dự kiến ​​sẽ tăng trưởng mạnh.

Năm 2024, cung và cầu nguyên liệu đồng toàn cầu vẫn duy trì ở trạng thái khan hiếm. Trong thập kỷ qua, việc phát hiện quặng đồng mới trên thế giới rất ít, hầu hết quặng đồng đã được các doanh nghiệp khai thác đồng lớn trên thế giới thu mua. Thêm vào đó, các yếu tố môi trường, chính trị và thời gian khai thác các mỏ đồng mới khiến lợi nhuận trở nên không chắc chắn. Vì vậy, đối với các công ty khai thác đồng lớn, khi giá đồng hiện tại ở mức cao, việc thu mua đồng chất lượng cao có thể nhanh chóng mang lại lợi nhuận. Mô hình kinh doanh này cũng dẫn đến sản lượng đồng rất chậm và nguồn cung yếu trong tương lai 2025-2026. Theo thống kê, sản lượng đồng của Peru năm 2024 dự kiến ​​đạt 3 triệu tấn (+280.000 tấn). Sản lượng đồng của Chile năm 2024 đạt 5,64 triệu tấn, tăng 5,7% (+270.000 tấn). Sản lượng đồng tại Cộng hòa Dân chủ Congo trong tháng 1 năm 2024 đạt 230.000 tấn, tăng 10,2% (+21.000 tấn) so với cùng kỳ năm trước. Từ tháng 1 đến tháng 12 năm 2023, sản lượng quặng đồng của Trung Quốc đạt 1.697 nghìn tấn, giảm 13,4% (tương đương 262.000 tấn); sản lượng quặng đồng của Trung Quốc trong tháng 1-2 năm 2024 đạt 260.000 tấn, giảm 8% so với cùng kỳ năm trước. Từ tháng 1 đến tháng 12 năm 2023, Trung Quốc nhập khẩu 27.588 nghìn tấn quặng đồng, tăng 8,9% (tương đương 567.000 tấn kim loại). Từ tháng 1 đến tháng 3 năm 2024, nhập khẩu quặng đồng của Trung Quốc đạt 6.988 nghìn tấn, tăng 5%. Nguồn cung nguyên liệu đồng dự kiến ​​sẽ tiếp tục giảm trong vài năm tới.

Từ góc độ phân tích kinh tế vĩ mô, chỉ số PMI sản xuất toàn cầu đã quay trở lại gần đường cong tăng trưởng và suy giảm, cho thấy sự phục hồi liên tục của nền kinh tế toàn cầu. Đặc biệt, kể từ quý IV năm ngoái, kỳ vọng của các nhà đầu tư về suy thoái kinh tế ở châu Âu và Hoa Kỳ đã dần chuyển thành kỳ vọng về một cuộc hạ cánh mềm. Sau quý I năm nay, với việc công bố các dữ liệu kinh tế tại khu vực đồng euro, xác suất suy thoái tại khu vực này cũng giảm mạnh, và Trung Quốc cũng đã triển khai các chính sách thúc đẩy phục hồi kinh tế, bao gồm cả việc thúc đẩy bất động sản và đổi mới thiết bị, sau quý I năm nay. Kỳ vọng của các nhà đầu tư toàn cầu đối với các nền kinh tế lớn đã thay đổi đáng kể, càng làm tăng kỳ vọng về giá đồng. Về phía cầu, theo thống kê, "từ tháng 1 đến tháng 3 năm 2024, các doanh nghiệp sản xuất điện lớn của cả nước đã hoàn thành đầu tư vào các dự án điện với tổng trị giá 136,5 tỷ nhân dân tệ, tăng 7,7%." Từ tháng 1 đến tháng 3 năm 2024, 76,6 tỷ nhân dân tệ đã được đầu tư vào các dự án lưới điện, tăng 14,7% so với cùng kỳ năm ngoái. Từ tháng 1 đến tháng 3 năm 2024, tổng công suất lắp đặt điện gió đạt 15,5 triệu kilowatt, tăng 5,1 triệu kilowatt, tương đương 49,04%. Từ tháng 1 đến tháng 3 năm 2024, tổng công suất lắp đặt điện mặt trời đạt 45,74 triệu kilowatt, tăng 12,08 triệu kilowatt, tương đương 35,89%. "Công suất lắp đặt mới của điện gió và điện mặt trời duy trì tốc độ tăng trưởng nhanh, trong khi công suất lắp đặt mới của điện mặt trời giảm đáng kể, nhưng tổng đầu tư vào lưới điện trong quý đầu tiên vượt quá kỳ vọng, đóng vai trò hỗ trợ cho giá đồng." Từ góc độ toàn cầu, các nước phát triển cũng đang đối mặt với vấn đề lưới điện cũ kỹ và nhu cầu thay thế mạng lưới phân phối. Ủy ban châu Âu có kế hoạch đầu tư tổng cộng 584 tỷ euro trong giai đoạn 2020-2030 để hiện đại hóa cơ sở hạ tầng lưới điện. Việc sản xuất công nghiệp tiếp tục quay trở lại Hoa Kỳ cũng sẽ thúc đẩy việc xây dựng cơ sở hạ tầng điện, vì vậy, xét từ góc độ nhu cầu toàn cầu, ít nhất là trong những năm gần đây, nhu cầu về giá đồng vẫn ở mức cao. Với việc đầu tư vào lưới điện toàn cầu tăng lên và năng lượng xanh tiếp tục được sử dụng rộng rãi, giá đồng dự kiến ​​sẽ duy trì ở mức cao.

1. Việc tăng giá không phải do cung hay cầu. Tình hình tiêu dùng thị trường sau Tết Nguyên đán không lý tưởng. Nhiều ngành, đặc biệt là những ngành có liên quan đến việc tăng giá, chẳng hạn như ngành hàng điện gia dụng, đang bước vào mùa thấp điểm truyền thống. Vào thời điểm này, sản phẩm áp dụng chiến lược tăng giá, và mức tăng giá càng lớn. Người tiêu dùng khó chấp nhận và sẽ tiếp tục chờ đợi thông tin thêm về giá cả.

2. Chi phí mua hàng tăng cao đối với các nhà bán lẻ. Giá cả của nhiều mặt hàng năm ngoái rất biến động. Từ nguồn cung ứng đến các nhà phân phối, cũng như các nhà bán lẻ, hầu hết đều giảm thiểu hàng tồn kho. Điều đó có nghĩa là không có hàng tồn kho. Sau Tết Nguyên đán năm nay, dù bán được hay không, việc dự trữ các mặt hàng thiết yếu là cần thiết, để trong trường hợp giá cả tăng lên, chi phí mua hàng cũng sẽ tăng theo.

Sự tăng giá nguyên vật liệu, nếu không phải do sự tăng cung cầu gây ra, hầu hết các ngành công nghiệp đều sẽ bị ảnh hưởng. Tác động trực tiếp nhất là ngành sản xuất, đặc biệt là ngành công nghiệp chế tạo. Nhưng nếu tiếp tục tăng, toàn bộ chuỗi công nghiệp chế biến sẽ bị ảnh hưởng, cuối cùng sẽ phản ánh ở cấp độ bán lẻ, giá cả tăng lên. Người tiêu dùng sẽ không ngay lập tức chấp nhận việc tăng giá, mà sẽ chờ xem. Chừng nào thị trường chưa có động thái thích ứng, toàn bộ chuỗi công nghiệp sẽ bị ảnh hưởng.

Môi trường thị trường đa cấp và liên tục biến đổi, nếu các doanh nghiệp muốn duy trì vị thế bất khả chiến bại trên thị trường, họ phải nỗ lực nâng cao khả năng phục hồi và chống chịu rủi ro. Để đối phó tốt hơn với những khó khăn và thách thức do giá đồng tăng cao, cần thực hiện ba điểm sau: (1) liên tục cải tiến quy trình và giảm chi phí sản xuất; (2) Phát triển thị trường mới và khai thác khách hàng tiềm năng; (3) Tăng cường nỗ lực nghiên cứu và phát triển sản phẩm, sử dụng công nghệ mạnh để thúc đẩy sản xuất, bán hàng và các khía cạnh khác của việc nâng cấp toàn diện, dùng sức mạnh thực tiễn để giành lấy thị trường.

#Honscn #cncpart #brass #copper