銅部品の購入ガイド HONSCN

現在、精密部品の多くの業界ではCNC加工による生産が行われていますが、CNC加工が完了した後も、多くの製品の表面は比較的粗いままです。そのため、二次的な表面仕上げ処理を行う必要があります。

まず、表面処理はすべてのCNC加工製品に適しているわけではありません。加工後すぐに使用できる製品もあれば、手作業による研磨、電気めっき、酸化処理、ラジウム彫刻、スクリーン印刷、粉体塗装などの特殊な処理が必要な製品もあります。ここでは、表面処理について知っておくべきことをいくつかご紹介します。

1, 製品精度の向上：製品加工完了後、一部の製品には表面が粗く、大きな残留応力が残ることがあり、これが製品の精度を低下させ、部品間の嵌合精度に影響を与えます。このような場合、製品表面処理が必要となります。

2, 製品の耐摩耗性を提供する。部品が通常使用されるシナリオで他の部品と相互作用する場合、長期使用により部品の摩耗が増加するため、部品の耐用年数を延ばすために製品表面の処理も必要となる。

3, 製品の耐食性を向上させます。腐食性の高い場所で長期間使用される部品は、特別な表面処理が必要であり、研磨と防錆剤の塗布が求められます。製品の耐食性と耐用年数を向上させます。

上記３点は、CNC精密部品加工後の表面処理の前提条件であり、以下ではいくつかの表面処理方法を紹介する。

01. 電気めっきとは何ですか？

電気めっきとは、金属基を含む塩溶液中で直流電流を流し、金属基を陰極、金属基またはその他の不活性導体を陽極として電気分解を行うことにより、基材表面に固体金属膜を得る表面工学技術を指す。

02. なぜ電気めっきを行うのか？

電気めっきの目的は、材料の外観を向上させるとともに、耐食性、装飾性、耐摩耗性、ろう付け性、電気的特性、磁気的特性、光学的特性など、材料の表面に様々な物理的および化学的特性を付与することです。

03. 電気めっきの種類と用途は何ですか？

1、亜鉛メッキ

亜鉛めっき層は高純度であり、陽極酸化皮膜である。亜鉛層は鋼材に対して機械的および電気化学的な保護作用を発揮する。

そのため、亜鉛めっき層は機械、ハードウェア、電子機器、計測機器、軽工業など幅広い分野で広く使用されており、最も広く使用されているめっきの種類の一つです。

2. 銅メッキ

銅めっきは陰極極性めっきであり、基材金属に対して機械的な保護作用しか持ちません。銅めっき層は通常、保護装飾めっきとして単独で使用されるのではなく、表面めっきと基材金属との密着性を向上させるための下層または中間層として使用されます。

電子工学分野では、プリント基板へのスルーホール銅めっきなど、ハードウェア技術、工芸品、家具装飾などの分野で用いられています。

3. ニッケルメッキ

ニッケルめっき層は負極性の保護層であり、基材金属に対して機械的な保護効果のみを発揮します。一部の医療機器や電池ケースに直接使用されるほか、ニッケルめっき層は下層または中間層としてよく用いられ、日用品、軽工業、家電製品、機械類など幅広い産業分野で利用されています。

4. クロムメッキ

クロムめっき層は負極性のコーティングであり、機械的保護の役割のみを果たします。装飾用クロムめっきの場合、下層は一般的に研磨または電着による光沢コーティングです。

計測機器、メーター、日用品、家電製品、航空機、自動車、オートバイ、自転車など、露出する様々な部品に幅広く使用されています。機能性クロムめっきには、硬質クロムめっき、多孔質クロムめっき、黒色クロムめっき、オパールクロムめっきなどがあります。

硬質クロム層は主に各種測定キャリパー、ゲージ、切削工具、各種シャフトに使用され、緩み穴クロム層は主にシリンダーキャビティピストンの破損防止に使用されます。黒色クロム層は、航空計器、光学機器、写真機器など、つや消し表面と耐摩耗性が求められる部品に使用されます。オパールクロムは主に各種測定工具に使用されます。

5. 錫めっき

鋼鉄基材と比較すると、錫は負極性コーティングであり、銅基材と比較すると陽極性コーティングである。錫めっき層は主に缶詰業界の薄板の保護層として使用され、可鍛鋳鉄の皮膜のほとんどは錫めっき鉄板でできている。錫めっきのもう一つの主要な用途は、電子産業と電力産業である。

6. 合金めっき

溶液中では、2種類以上の金属イオンが陰極上に共沈し、合金めっきと呼ばれる均一な微細コーティングを形成する。

合金めっきは、結晶密度、多孔性、色、硬度、耐食性、耐摩耗性、磁気伝導性、耐熱性において、単一金属めっきよりも優れている。

電気めっき合金には240種類以上ありますが、実際に生産に使用されているのは40種類未満です。一般的に、保護合金めっき、装飾合金めっき、機能性合金めっきの3種類に分類されます。

航空、宇宙、航海、自動車、鉱業、軍事、計測機器、メーター、視覚機器、食器、楽器などの産業で幅広く使用されています。

上記以外にも、化学めっき、複合めっき、非金属めっき、金めっき、銀めっきなどがあります。

CNC加工や3Dプリンティングで加工された製品の表面は粗い場合があり、製品の表面仕上げに対する要求水準が高いため、研磨が必要となる。

研磨とは、機械的、化学的、または電気化学的な作用を用いて加工物の表面粗さを低減し、光沢のある平坦な表面を得るための加工方法を指します。

研磨は、加工物の寸法精度や幾何学的精度を向上させるものではありませんが、滑らかな表面や鏡面光沢を得ること、場合によっては光沢を消す（消光する）ことを目的としています。

以下に、一般的な研磨方法をいくつか紹介します。

01. 機械研磨

機械研磨は、材料の表面を切削、塑性変形させて研磨された凸面と平滑面を除去する研磨方法であり、一般的には砥石、研磨ホイール、サンドペーパーなどが使用され、主に手作業で行われます。表面品質の要求が高い場合は、超精密研磨方法を使用できます。

超精密研磨とは、研磨剤を含む研磨液中で、特殊な研削工具を加工対象物の表面に密着させ、高速回転させる研磨方法です。この方法は、光学レンズの金型加工によく用いられます。

02. 化学研磨

化学研磨とは、材料表面の微細な突起部分を、凹面部分よりも優先的に化学媒体に溶解させることで、滑らかな表面を得る方法である。

この方法の主な利点は、複雑な装置を必要とせず、複雑な形状のワークピースを研磨でき、同時に多数のワークピースを高効率で研磨できることである。

化学研磨における核心的な問題は、研磨液の調製である。

03. 電解研磨

電解研磨の基本原理は化学研磨と同じで、材料表面の小さな突起部分を選択的に溶解することで表面を滑らかにする。

化学研磨と比較すると、陰極反応の影響を排除できるため、より効果的である。

04. 超音波研磨

加工対象物を研磨剤懸濁液に入れ、超音波場内に配置することで、超音波の振動を利用して加工対象物の表面を研磨する。

超音波加工における巨視的な力は小さいため、ワークピースの変形は引き起こさないが、工具の製造と設置はより困難になる。

05. 流体研磨

流体研磨は、高速で流れる液体と、その液体に含まれる研磨粒子を利用して、加工対象物の表面を洗浄し、研磨という目的を達成する。

一般的な方法としては、研磨ジェット加工、液体ジェット加工、流体研削などがあります。流体研削は、油圧を利用して研磨粒子を含む液体媒体をワークピースの表面を高速で流す加工方法です。

この媒体は主に、低圧下で良好な流動性を持つ特殊な化合物と、炭化ケイ素粉末などの研磨剤を混合して作られる。

06. 磁気研磨

磁気研削・研磨とは、磁場の作用によって磁性研磨材を研磨ブラシ状に成形し、加工対象物を研削する加工方法である。

この方法は、処理効率が高く、品質が良く、処理条件の制御が容易で、作業環境が良好であるという利点があります。

上記は、一般的な研磨工程の6つです。

HONSCN Precisionは20年間、プロのCNC加工メーカーとして活動してきました。1,000社以上の企業と協力し、豊富な技術蓄積と熟練技術者チームを擁しています。カスタマイズ加工のご相談をお待ちしております！顧客サービス

戦略計画 長期的な関係を探しているかどうかを検討する必要があります。 文化的および戦略的に適切に適合するものを見つける必要があります。 デューデリジェンスを行い、時間をかけてその業界におけるメーカーのプロフェッショナルな評判を明らかにしてください。 調査中は、肯定的なレビューだけを見てその良さを判断するのではなく、危険信号を探して、状況がどの程度悪くなる可能性があるかを確認してください。

プロセスの種類 メーカーによって、押出、共押出、三押出、クロスヘッド押出コーティングなどのさまざまな製造プロセスが使用されています。

プラスチック材料 プラスチック押出材料はさまざまな用途に使用され、それぞれに独自の特性があります。 メーカーに依頼する際の最も重要な側面の 1 つは、カスタム パーツに使用する押出材を検討することです。 部品が正常に製造され、期待どおりに適切に機能することを確認する必要があります。 部品に最適なプラスチック押出材料の種類がわからない場合は、エンジニアがその分野でお手伝いします。 押出可能な材料には多数のグレード タイプがあるため、必要なグレードを製造できる会社を選択する必要があります。

生産能力 大量の生産量が必要な場合は、メーカーの生産能力を知ることが重要です。 メーカーは、設計、工具、製造に関して広範な機能を提供できる必要もあります。 これらのプラスチック押出成形機能により、メーカーは顧客の要件を満たす高品質のカスタム部品を製造できます。 マット、光沢、テクスチャーなどの仕上げも考慮する必要があります。 つまり、カスタム プラスチック部品のメーカーは、市場の最新の仕上げについて知っておく必要があります。

工具 カスタムプラスチック押出には工具が必要ですが、射出成形に比べてはるかに安価です。 高品質の押出成形メーカーは、最先端のツーリング機能を提供する必要があります。 すべてのツールを設計、エンジニアリング、テストする経験豊富なチームが必要です。 これにより、生産性、効率、安全性が向上し、コストが削減されます。

カスタマー サービス どのメーカーと協力する場合でも、効果的にコミュニケーションを図ることができる機能的なカスタマー サービスがあれば、プロセスが容易になります。 優れた製造会社は、提供する顧客サービスの質によって決まります。 たとえば、直前のリクエストがある場合や注文を変更したい場合は、誰かが対応してサポートしてくれることを知っておく必要があります。 長期的な関係を探している場合、これはより重要になります。 カスタムプラスチック部品メーカーとして成功するには、親切で快適な顧客サービスが必要です。

結論 適切なメーカーを探すときは、次のことを考慮する必要があります。 彼らのこれまでの仕事を評価し、すべての要件をリーズナブルな価格で提供できることを確認できれば、一緒に働くのに最適な会社が見つかるでしょう。

2023年、工業用金属は低迷した弱気相場を経験しました。世界中で高金利が広がり、製造業の不況が引き金となり、主要金属価格が下落したため、S&P GSCI工業用金属指数は年間で6%下落しました。2024年以降、銅価格は劇的な上昇を見せ、現在のLME銅価格は一時1トン当たり9,800ドルまで上昇し、2022年6月以来の最高値を記録しました。上海銅価格も一時1トン当たり80,000元を超えました。銅価格は経済繁栄の「現在の指標」であり、銅価格はマクロ経済と連動して上下すると考える人が多いですが、今年はそのような正の相関関係が崩れたようです。2024年以降、銅価格の動向は主に2つの点に集約されます。

1. 連邦準備制度理事会（FRB）の利下げ政策の予想変更と欧米経済の動向。

2. 今年の銅供給の混乱は非常に大きく、国内外の製錬能力が大幅に増加したため、銅鉱山は非常に逼迫しています。総じて、2024年の銅価格はマクロ政策面での楽観的な期待と供給面での逼迫によって引き起こされ、銅価格の継続的な上昇は、市場が2025年から2026年にかけての需給逼迫という長期的な論理を前もって予測し始めたことにもつながっていると考えています。

まず、広義の非鉄金属は、以下の要因の影響を受けます。

1．経済成長と非鉄金属需要

マクロ経済の成長は、非鉄金属需要増加の重要な原動力です。世界経済の継続的な成長、特に新興市場の急速な発展に伴い、非鉄金属の需要は増加しています。例えば、銅は電力、建設、輸送などの分野で広く使用されており、その需要は経済成長の速度と密接に関係しています。アルミニウム、亜鉛、ニッケルなどの非鉄金属もそれぞれの用途分野で重要な役割を果たしており、その需要も経済成長の影響を受けています。

2．金融政策と非鉄金属価格

金融政策は、非鉄金属の価格に影響を与えるもう一つの重要な要因です。金融緩和政策は通常、流動性の増加につながり、それが非鉄金属を含む資産価格を押し上げます。一方、金融引き締め政策は価格上昇を抑制します。さらに、金融政策は為替レートに影響を与えることで、非鉄金属の価格に間接的に影響を与えます。例えば、ドル安は通常、ドル建ての非鉄金属の価格を上昇させます。

3．貿易政策と非鉄金属市場

貿易政策は非鉄金属市場にも重要な影響を与える。関税、割当、その他の貿易制限は非鉄金属の輸出入に直接影響を与え、ひいては市場価格にも影響を及ぼす。さらに、貿易戦争などの政治的出来事も、市場の期待に影響を与えることで、非鉄金属の価格に間接的に影響を与える。

銅は重要な工業用金属であるため、その需要は世界経済の成長、技術の進歩、特定の産業の発展など、多くの要因によって影響を受ける。

1. 銅の深加工

銅の純度向上に伴い、銅および銅合金は、銅管、銅棒、銅線、銅箔など、さまざまな銅製品に加工され、従来の民生用および産業用用途だけでなく、電子情報やハイエンド機器製造などのハイテク分野でも幅広く利用されている。

2. 端末消費分野

銅の最終消費分野は非常に幅広く、電子機器や電気機器、家電製品、建設工学、輸送などの伝統的な産業に加え、電子情報、新エネルギー、ハイエンド機器などの新興産業も含まれます。世界経済の発展と技術進歩は、銅の新たな産業への応用を促進しており、特に新エネルギー車、再生可能エネルギーなどの分野における需要の急速な増加が見られます。

3．世界経済の成長

世界経済の成長は、銅需要増加の主要因の一つです。新興国や発展途上国における都市化と工業化は、銅需要を加速させています。銅は電気伝導性に優れているため、送電、電気自動車とその充電設備、各種電子機器など、電化プロジェクトにおいて不可欠な材料となっています。

4．グリーンエネルギーと持続可能な開発

グリーンエネルギーと持続可能な開発ソリューションへの需要の高まり、特に風力発電や太陽光発電といった再生可能エネルギー源における銅の広範な利用が、銅産業を牽引している。銅はこれらのシステムにおいて送電に使用され、その優れた電気伝導性から、これらのエネルギーシステムの構築に最適な材料となっている。

5．旧運動エネルギーと新運動エネルギーの変換

太陽光発電、風力発電、新エネルギー車などの新エネルギー分野の発展は、銅の需要を大幅に高めています。これらの分野は、中長期的に世界の銅需要の成長を牽引すると予想され、特に太陽光発電、風力発電、新エネルギー車向けの銅需要は著しく増加すると見込まれています。

2024年も、銅原料の世界的需給は逼迫した状態が続いており、過去10年間、世界の新たな銅鉱石の発見は非常に少なく、銅鉱石のほとんどは世界の大手銅鉱山企業によって取得されている。また、新たな銅鉱床の環境、政治、時間的制約により、収益性は不確実である。そのため、大手銅鉱山企業にとって、現在の銅価格が高い水準にあるとき、高品質の銅を取得すればすぐに利益が得られる。このようなビジネスモデルは、2025年から2026年にかけての銅生産の非常に遅いペースと供給の弱さにもつながる。統計によると、ペルーの2024年の銅生産量は300万トン（+28万トン）と予想されている。チリの2024年の銅鉱山生産量は564万トンで、5.7%（+27万トン）増加している。 2024年1月のコンゴ民主共和国の銅鉱山生産量は23万トンで、前年同月比10.2%増（+2万1000トン）でした。2023年1月から12月までの中国の銅精鉱生産量は169万7000トンで、13.4%減（26万2000トン）でした。2024年1月から2月までの中国の銅精鉱生産量は26万トンで、前年同月比8%減でした。2023年1月から12月までの中国の銅精鉱輸入量は2758万8000トンで、8.9%増（56万7000トン）でした。2024年1月から3月までの中国の銅精鉱輸入量は698万8000トンで、5%増でした。銅原料の供給は今後数年間減少し続けるでしょう。

マクロ経済のマッピングから市場を見ると、世界の製造業PMIは成長と収縮の近線に戻り、世界経済の継続的な回復を示しています。特に昨年の第4四半期以降、欧米の景気後退に対する投資家の予想は、徐々にソフトランディングへの期待に変わりました。今年第1四半期以降、ユーロ圏の経済データが発表されると、ユーロ圏の景気後退の可能性も急激に低下し、中国も今年第1四半期以降、不動産や設備のイノベーションの促進を含む経済回復を促進する政策を開始しました。世界の投資家の主要経済に対する期待は大きく変化し、銅価格への期待をさらに高めています。需要側では、統計によると、「2024年1月から3月にかけて、中国の主要発電企業は1365億元の電力プロジェクトへの投資を完了し、7.7%増加しました」。2024年1月から3月にかけて、766億元が電力網プロジェクトに投資され、前年比14.7%増加しました。 2024年1月から3月までの風力発電の累積設備容量は1,550万キロワットで、510万キロワット、つまり49.04%増加しました。2024年1月から3月までの太陽光発電の累積設備容量は4,574万キロワットで、1,208万キロワット、35.89%増加しました。「風力発電と太陽光発電の新規設備容量は急速な成長を維持しましたが、太陽光発電の新規設備容量は大幅に減速しました。しかし、第1四半期の送電網への投資全体は予想を上回り、銅価格を支える役割を果たしました。」世界的な観点から見ると、先進国も老朽化した送電網の問題と配電網の交換の必要性に直面しています。欧州委員会は、送電網インフラの近代化のために2020年から2030年にかけて総額5,840億ユーロを投資する計画です。米国における製造業のさらなる回帰は、電力インフラの建設も促進するだろう。そのため、世界的な需要の観点から見ると、少なくとも近年においては、銅価格の需要は依然として高い水準にある。世界的な電力網への投資が増加し、グリーンエネルギーへの移行が進むにつれて、銅価格は高水準を維持すると予想される。

1. 価格上昇は需給の変動によるものではありません。春節後の市場消費は理想的とは言えません。特に家電業界など、価格上昇を伴う多くの業界は、伝統的な閑散期に入ります。この時期に、製品は価格上昇戦略を採用しますが、その値上げ幅は大きくなります。消費者は容易には受け入れず、価格に関する今後の情報を引き続き注視するでしょう。

2. 小売業者の仕入れコストの増加。昨年は多くの商品の価格が非常に変動しました。サプライチェーンの供給元から流通業者、そして小売業者に至るまで、ほぼすべての企業が在庫を最小限に抑えています。つまり、在庫を全く持たないということです。今年の春節後、売れるかどうかに関わらず、最も基本的な商品の在庫を確保しておく必要があります。そうすることで、価格が上昇した場合に仕入れコストが増加するからです。

原材料価格の上昇は、需給の変動によるものでない限り、ほぼすべての産業に影響を及ぼします。最も直接的な影響を受けるのは製造業です。特に工業製造業は大きな影響を受けます。しかし、価格上昇が続くと、加工企業の産業チェーン全体が影響を受け、最終的には小売レベルで価格上昇という形で現れます。消費者はすぐに価格上昇を受け入れるのではなく、様子見をするでしょう。市場が動き出すまでは、産業チェーン全体が影響を受けることになります。

市場環境は多層的で絶えず変化しており、企業が市場で無敵であり続けるためには、回復力とリスク耐性の向上に努めなければなりません。銅価格の高騰によってもたらされる困難や課題にうまく対処するためには、次の3つの点に取り組む必要があります。(1) プロセスを継続的に改善し、生産コストを削減する。(2) 新しい市場を開拓し、潜在的な顧客を開拓する。(3) 製品の研究開発努力を強化し、強力な技術で生産、販売などのあらゆる面を総合的にアップグレードし、ハードパワーで市場を勝ち取る。

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