現在、多くの精密部品業界はCNC機械加工生産を使用していますが、CNC機械加工が完了した後、多くの製品の表面はまだ比較的粗いため、今回は二次表面仕上げ処理を実行する必要があります。

まず、表面処理はすべてのCNC加工製品に適しているわけではなく、一部の製品は加工後に直接使用できますが、一部の製品は手研磨、電気メッキ、酸化、ラジウム彫刻、スクリーン印刷、粉末スプレーなどの特別なプロセスが必要です。 表面処理について知っておくべきことをいくつか紹介します。

1, 製品の精度を向上させる ;製品によっては加工完了後の表面が荒れ、残留応力が大きく残る場合があり、製品精度の低下や部品間の合わせ精度に影響を与えます。 この場合、製品の表面処理が必要となります。

2, 製品の耐摩耗性を提供します ;通常使用する部品が他の部品と相互作用するシナリオの場合、長期使用により部品の磨耗が増加するため、部品の耐用年数を延ばすために製品表面の処理も必要になります。

3, 製品の耐食性を向上させます ;腐食性の高い場所で長期間使用される部品には特殊な表面処理が必要であり、研磨や防食材料のスプレーが必要です。 製品の耐食性と寿命を向上させます。

以上の3点がCNC精密部品加工後の表面処理の前提条件となりますので、以下にいくつかの表面処理方法を紹介します。

01. 電気メッキとは何ですか?

電気めっきとは、金属化基を含む塩溶液中での電気分解によって基板の表面に固体金属膜を得る表面工学技術を指します。このとき、金属化基を陰極として、金属化基または他の不活性導体を陽極として使用します。直流電流の作用。

02. なぜ電気めっきをするのでしょうか？

電気めっきの目的は、 材料の表面にさまざまな物理的および化学的特性を与えながら、材料の外観を向上させます。 、耐食性、装飾性、耐摩耗性、ろう付け、電気的、磁気的、光学的特性など。

03. 電気めっきの種類と用途は何ですか?

1、亜鉛メッキ

亜鉛メッキ層は高純度で陽極酸化皮膜です。 亜鉛層は、鋼マトリックスに対して機械的および電気化学的な保護の役割を果たします。

したがって、亜鉛めっき層は機械、ハードウェア、電子機器、計器、軽工業などの分野で広く使用されており、最も広く使用されているめっき種の1つです。

2. 銅メッキ

銅コーティングは陰極極性コーティングであり、母材金属に対する機械的保護の役割のみを果たします。 銅めっき層は通常、保護装飾コーティングとして単独で使用されるのではなく、表面コーティングと母材金属の間の密着性を向上させるためのコーティングの最下層または中間層として使用されます。

プリント基板のスルーホール銅めっきなどのエレクトロニクス分野をはじめ、ハードウェア技術、工芸品、家具装飾などの分野。

3. ニッケルメッキ

ニッケルメッキ層はマイナス極性の保護層であり、母材の機械的保護効果のみを持ちます。 一部の医療機器やバッテリーシェルの直接使用に加えて、ニッケルメッキ層は下層または中間層としてよく使用され、日常のハードウェア、軽工業、家電製品、機械、その他の産業で広く使用されています。

4. クロムメッキ

クロムメッキ層はマイナス極性のコーティングであり、機械的な保護の役割のみを果たします。 装飾用クロムメッキ。下層は通常研磨または電着光沢コーティングです。

計器、メーター、日用品、家電製品、航空機、自動車、オートバイ、自転車、その他の露出部分に広く使用されています。 機能性クロムめっきには、硬質クロムめっき、多孔質クロム、黒色クロム、オパールクロム等があります。

硬質クロム層は主に各種測定キャリパー、ゲージ、切削工具、各種シャフトに使用され、ルーズホールクロム層は主にシリンダーキャビティピストンの破損に使用されます。黒色クロム層は、航空機器、光学機器、写真機器など、表面の光沢と耐摩耗性が必要な部品に使用されます。 乳白色のクロムは主にさまざまな測定ツールに使用されます。

5. 錫メッキ

スチール基板と比較すると、スズは負極性のコーティングですが、銅基板と比較すると、アノードコーティングになります。 薄化層は缶業界における薄板の保護層として主に使用されており、可鍛鉄皮膜のほとんどは鉄板の錫メッキで作られています。 錫コーティングのもう 1 つの主な用途は、エレクトロニクスおよび電力産業です。

6、合金メッキ

溶液中では、2 つ以上の金属イオンが陰極上に共沈し、合金メッキと呼ばれる均一で微細なコーティングプロセスを形成します。

合金電気めっきは、結晶密度、気孔率、色、硬度、耐食性、耐摩耗性、磁気伝導性、耐摩耗性、および高温耐性の点で単一金属電気めっきよりも優れています。

電気めっき合金は 240 種類以上ありますが、実際に生産に使用されるのは 40 種類未満です。 大まかに3つのカテゴリーに分けられます： 保護合金コーティング、装飾合金コーティング、機能合金コーティング .

航空、航空宇宙、ナビゲーション、自動車、鉱業、軍事、計器、メーター、ビジュアルハードウェア、食器、楽器、その他の業界で広く使用されています。

上記以外にも化学めっき、複合めっき、非金属めっき、金めっき、銀めっきなどがあります。

CNC 加工や 3D プリントで加工されたアイテムの表面は粗い場合があり、製品の表面要件は高いため、研磨が必要です。

研磨とは、機械的、化学的、または電気化学的作用を利用してワークピースの表面粗さを低減し、明るく平坦な表面を得る加工方法を指します。

研磨はワークの寸法精度や幾何学的精度を向上させるものではなく、平滑な表面や鏡面光沢を得ること、また場合によっては光沢を消す（消失）ことを目的としています。

いくつかの一般的な研磨方法を以下に説明します。：

01. 機械研磨

機械研磨は、切削、材料の表面の塑性変形によって研磨された凸面を除去し、滑らかな表面を研磨する方法であり、砥石ストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどを一般的に使用します。 主に手動操作 、表面品質要件に応じて、超微細研磨方法を使用できます。

超仕上げ研磨とは、特殊な研削工具を砥粒を含んだ研磨液中でワークの加工面に押し付けて高速回転させる研磨研磨です。 この方法は光学レンズの金型によく使われます。

02. 化学研磨

化学研磨とは、材料表面の微細な凸部を凹部より優先的に化学媒体に溶解させ、平滑な表面を得る加工です。

この方法の主な利点は、複雑な設備を必要とせず、複雑な形状のワークを研磨できること、多数のワークを同時に高効率で研磨できることです。

化学研磨の中心的な問題は研磨液の調製です。

03. 電解研磨

電解研磨の基本原理は化学研磨と同じで、材料表面の小さな突起部分を選択的に溶解して表面を平滑にします。

化学研磨に比べ陰極反応の影響を排除でき、効果が優れています。

04. 超音波研磨

ワークピースを研磨剤懸濁液に入れて超音波場に一緒に置き、超音波の振動を利用してワーク表面上で研磨剤を研削、研磨します。

超音波加工の巨視的な力は小さく、ワークピースの変形を引き起こしませんが、工具の製造と取り付けはより困難です。

05. 液体研磨

流体研磨は、高速で流れる液体とそれに含まれる研磨粒子を利用してワークピースの表面を洗浄し、研磨の目的を達成します。

一般的な方法は次のとおりです： アブレイシブジェット加工、液体ジェット加工、流体研削 など。 流体研削は油圧によって駆動され、研磨粒子を運ぶ液体媒体がワークピースの表面を高速で流れます。

媒体は主に、低圧下で良好な流動性を示す特別な化合物で作られ、炭化ケイ素粉末などの研磨材が混合されています。

06. 磁気研削研磨

磁気研削および研磨は、磁場の作用下で磁性研磨材を使用して研磨ブラシを形成し、ワークピースを研削します。

この方法は、処理効率が高く、品質が良く、処理条件の制御が容易で、良好な作業条件が得られるという利点があります。

以上が一般的な6つの研磨工程です。

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戦略計画 長期的な関係を探しているかどうかを検討する必要があります。 文化的および戦略的に適切に適合するものを見つける必要があります。 デューデリジェンスを行い、時間をかけてその業界におけるメーカーのプロフェッショナルな評判を明らかにしてください。 調査中は、肯定的なレビューだけを見てその良さを判断するのではなく、危険信号を探して、状況がどの程度悪くなる可能性があるかを確認してください。

プロセスの種類 メーカーによって、押出、共押出、三押出、クロスヘッド押出コーティングなどのさまざまな製造プロセスが使用されています。

プラスチック材料 プラスチック押出材料はさまざまな用途に使用され、それぞれに独自の特性があります。 メーカーに依頼する際の最も重要な側面の 1 つは、カスタム パーツに使用する押出材を検討することです。 部品が正常に製造され、期待どおりに適切に機能することを確認する必要があります。 部品に最適なプラスチック押出材料の種類がわからない場合は、エンジニアがその分野でお手伝いします。 押出可能な材料には多数のグレード タイプがあるため、必要なグレードを製造できる会社を選択する必要があります。

生産能力 大量の生産量が必要な場合は、メーカーの生産能力を知ることが重要です。 メーカーは、設計、工具、製造に関して広範な機能を提供できる必要もあります。 これらのプラスチック押出成形機能により、メーカーは顧客の要件を満たす高品質のカスタム部品を製造できます。 マット、光沢、テクスチャーなどの仕上げも考慮する必要があります。 つまり、カスタム プラスチック部品のメーカーは、市場の最新の仕上げについて知っておく必要があります。

工具 カスタムプラスチック押出には工具が必要ですが、射出成形に比べてはるかに安価です。 高品質の押出成形メーカーは、最先端のツーリング機能を提供する必要があります。 すべてのツールを設計、エンジニアリング、テストする経験豊富なチームが必要です。 これにより、生産性、効率、安全性が向上し、コストが削減されます。

カスタマー サービス どのメーカーと協力する場合でも、効果的にコミュニケーションを図ることができる機能的なカスタマー サービスがあれば、プロセスが容易になります。 優れた製造会社は、提供する顧客サービスの質によって決まります。 たとえば、直前のリクエストがある場合や注文を変更したい場合は、誰かが対応してサポートしてくれることを知っておく必要があります。 長期的な関係を探している場合、これはより重要になります。 カスタムプラスチック部品メーカーとして成功するには、親切で快適な顧客サービスが必要です。

結論 適切なメーカーを探すときは、次のことを考慮する必要があります。 彼らのこれまでの仕事を評価し、すべての要件をリーズナブルな価格で提供できることを確認できれば、一緒に働くのに最適な会社が見つかるでしょう。

2023 年、工業用金属は悲惨な弱気相場を経験しました。世界中に広がる高金利によって引き起こされた製造業不況と主要金属価格の下落により、&P GSCI 工業用金属指数は年初から 6% 下落しました。 2024 年以降、銅価格は市場に素晴らしい波をもたらし始め、現在の LME 銅価格は一時 9,800 ドル/トンまで上昇し、2022 年 6 月以来の新高値を記録しました。対応する上海銅は一時8万元/トンを超えた。 多くの人は、銅価格が経済繁栄の「現在の指標」であり、銅価格はマクロ経済と同期して上昇したり下落したりすると信じていますが、今年はそのような正の相関関係が崩れたようです。 2024 年以降、銅価格のトレンドは主に 2 つのポイントを中心に展開します。：

1、FRBの利下げ政策の予想変更と欧米経済の動向。

2、今年の銅供給障害は非常に大きく、国内外の製錬能力が大幅に追加され、銅鉱山は非常に逼迫しています。 全体として、2024 年の銅価格はマクロ政策側の楽観的な期待と供給側の引き締まりによって引き起こされていると考えており、銅価格の継続的な上昇により、市場は長期的な供給逼迫のロジックを予想し始めています。そして2025年から2026年の予想を事前に要求します。

まず、広義の非鉄金属は以下のような影響を受けます。

１、経済成長と非鉄金属需要

マクロ経済成長は、非鉄金属の需要増加の重要な原動力です。 世界経済の継続的な成長、特に新興市場の急速な発展に伴い、非鉄金属の需要が高まっています。 例えば、銅は電力、建設、運輸などの分野で広く使用されており、その需要は経済成長のスピードと密接に関係しています。 アルミニウム、亜鉛、ニッケルなどの非鉄金属もそれぞれの応用分野で重要な役割を果たしており、その需要は経済成長にも影響されます。

２、金融政策と非鉄金属価格

金融政策も非鉄金属の価格に影響を与える重要な要素です。 金融緩和政策は通常、流動性の増加につながり、非鉄金属を含む資産価格を押し上げます。 対照的に、金融引き締め政策は物価上昇を抑制します。 さらに、金融政策は為替レートに影響を与えることにより、非鉄金属の価格に間接的に影響を与えます。 たとえば、ドル安は通常、ドル建ての非鉄金属の価格を上昇させます。

３、通商政策と非鉄金属市場

通商政策も非鉄金属市場に重要な影響を与えます。 関税、割り当て、その他の貿易制限は、非鉄金属の輸出入に直接影響を与え、さらには市場価格にも影響を与えます。 さらに、貿易戦争などの政治的出来事も市場の期待に影響を与え、非鉄金属の価格に間接的に影響を及ぼします。

重要な工業用金属である銅の需要は、世界経済の成長、技術の進歩、特定の産業の発展など、さまざまな要因の影響を受けます。

1、銅の深加工

銅および銅合金は、銅の純度が向上することにより、銅管、銅棒、銅棒、銅線、銅箔などのさまざまな銅材料となり、伝統的な民生用および産業用として広く使用されています。電子情報やハイエンド機器の製造などのハイテク分野も含まれます。

2、端末消費分野

銅の最終消費分野は、エレクトロニクス、電気、家電製品、建設エンジニアリング、運輸などの伝統産業から、電子情報、新エネルギー、ハイエンド機器などの新興産業まで非常に広範囲に及びます。 世界経済の発展と技術の進歩により、新産業、特に新エネルギー車、再生可能エネルギー、その他の分野での需要が急速に伸びている銅の応用が促進されています。

3、世界経済の成長

世界経済の成長は、銅需要の増加を促す重要な要因の 1 つです。 新興市場や発展途上国における都市化と工業化により、銅の需要が加速しています。 銅は導電性があるため、送電、電気自動車とその充電設備、さまざまなエレクトロニクスなどの電化プロジェクトに欠かせない材料となっています。

4、グリーンエネルギーと持続可能な開発

グリーンエネルギーと持続可能な開発ソリューションに対する需要の急増、特に風力や太陽光発電などの再生可能エネルギー源における銅の広範な使用が銅業界を牽引しています。 銅はこれらのシステムで送電するために使用されており、その優れた導電性により、これらのエネルギー システムの構築に最適な材料です。

５、新旧の運動エネルギーの変換

太陽光発電、風力発電、新エネルギー自動車などの新エネルギー分野の発展により、銅の需要が大幅に増加しました。 これらの分野は中長期的に世界の銅需要の成長を牽引すると予想されており、太陽光発電、風力発電、新エネルギー車向けの銅需要は大幅に増加すると予想されています。

2024年、世界の銅原料の需給も逼迫した状態を維持しており、過去10年間、世界で新たに発見された銅鉱石は非常に少なく、銅鉱石のほとんどは世界の大手銅鉱山企業によって買収されています。 そして、新しい銅鉱床の環境的、政治的、時間的スケールにより、収益性が不確実になります。 したがって、大手銅鉱山会社にとって、現在の銅価格が高水準にあるときは、高品質の銅を入手することですぐに利益を得ることができます。 このようなビジネスモデルは、将来2025年から2026年にかけて銅の生産が非常に遅くなり、供給が減少することにもつながります。 統計によると、2024年のペルーの銅生産量は300万トン（+28万トン）と予想されています。 2024年のチリの銅鉱山生産量は564万トンで、5.7％増加（＋27万トン）した。 2024年1月のコンゴ民主共和国の銅鉱山生産量は23万トンで、前年比10.2%（+2万1,000トン）増加した。 2023年1月から12月までの中国の銅精鉱生産量は169万7千トンで、13.4％（26万2千トン）減少した。 2024年1～2月の中国の銅精鉱生産量は前年比8％減の26万トンだった。 2023年1月から12月までに、中国は27,588千物理トンの銅精鉱を輸入し、8.9％増加（または567,000金属トンの増加）した。 2024年1月から3月までの中国の銅精鉱輸入量は6,988千物理トンで、5％増加した。 銅原料の供給は今後数年間減少し続けるだろう。

マクロ経済を市場にマッピングする観点から見ると、世界の製造業PMIは成長と縮小のほぼ線に戻っており、世界経済の継続的な回復を示しています。 特に昨年の第 4 四半期以降、欧州と米国の景気後退に対する投資家の期待は、徐々に軟着陸への期待に変わりました。 今年第1四半期以降、ユーロ圏の経済指標の発表を受けて、ユーロ圏の景気後退確率も大幅に低下しており、中国も不動産や設備の革新を促進するなど景気回復を促進する政策を打ち出している。今年の第一四半期。 世界の投資家の主要国に対する期待は大きく変化しており、銅価格への期待はさらに高まっている。 需要面では、統計によると、「2024年1月から3月までに、国内の大手発電企業は7.7％増の1,365億元の電力プロジェクトへの投資を完了した」という。 2024年1月から3月までに送電網プロジェクトに766億元が投資され、前年比14.7％増加した。 2024年1月から3月までの風力発電の累積設置容量は1,550万キロワットで、510万キロワット（49.04％）増加した。 2024年1月から3月までの太陽光発電の累積設置容量は4,574万キロワットで、1,208万キロワット35.89％増加した。 「風力発電と太陽光発電の新規設置容量は急速な成長を維持し、太陽光発電の新規設置容量は大幅に減速したが、第1四半期全体の送電網投資は予想を上回っており、これが銅価格の下支えとなった。」世界的に見ると、先進国も送電網の老朽化や配電網の更新の必要性という問題に直面しています。 欧州委員会は送電網インフラの近代化に向けて２０２０─２０３０年に総額５８４０億ユーロを投資する計画だ。 米国における製造業のさらなる回帰も電力インフラの建設を促進するため、世界的な需要の観点から見ると、少なくとも近年では、世界的な送電網への投資により、銅価格の需要は依然として高水準にあります。銅価格は上昇し、グリーンエネルギーへの置き換えが続いているため、銅価格は高水準で推移すると予想されます。

1. 価格上昇は需要と供給によって引き起こされるものではありません。 春節後の市場の消費は理想的ではありません。 多くの業界、特に家電業界などの値上げを伴う業界が伝統的な閑散期に入っている。 現時点では、製品は値上げ戦略を採用しており、値上げ幅はさらに大きくなります。 消費者は簡単には受け入れられません。 価格については引き続き続報を待ちたいと思います。

2. 小売業者の購買コストの増加。 昨年は多くの商品の価格が非常に不安定でした。 サプライチェーンの供給源から流通業者、さらには小売業者に至るまで、ほぼすべての在庫が最小限に抑えられています。 つまり在庫がないということです。 今年の春節後は、売れるか売れないかにかかわらず、最も基本的な商品の在庫を確保する必要があるため、値上げの場合は調達コストが増加します。

原材料の高騰は、需要と供給の増加によるものでない限り、ほとんどの産業が影響を受けることになる。 最も直接的な影響は製造業です。 特に今回の件に関わる製造業。 しかし、次の段階で値上げを続けると、加工企業の産業チェーン全体が影響を受け、最終的に小売業者レベルに反映され、価格が上昇し、消費者は価格値上げをすぐには受け入れられない。 代わりに、様子を見てください。 市場が立ち上がらない限り、産業チェーン全体が影響を受けることになる。

市場環境は多層的で常に変化しており、企業が市場で無敵であり続けるためには、回復力とリスク対応能力の向上に努める必要があります。 銅価格の高騰によってもたらされる困難と課題にうまく対処するには、次の 3 つの点を行う必要があります。(1) 常にプロセスを改善し、生産コストを削減します。 (2) 新しい市場を開拓し、潜在的な顧客を開拓する。 (3) 生産、販売、その他の包括的なアップグレードを促進する強力な技術を備え、市場で勝つためのハードパワーを備えた製品の研究開発努力を強化します。

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