Obecnie wiele gałęzi przemysłu zajmujących się częściami precyzyjnymi będzie wykorzystywać obróbkę CNC, ale po zakończeniu obróbki CNC powierzchnia wielu produktów jest nadal stosunkowo szorstka, tym razem trzeba przeprowadzić wtórną obróbkę wykańczającą powierzchnię.

Przede wszystkim obróbka powierzchni nie jest odpowiednia dla wszystkich produktów do obróbki CNC, niektóre produkty można wykorzystać bezpośrednio po obróbce, a niektóre wymagają ręcznego polerowania, galwanizacji, utleniania, rzeźbienia radem, sitodruku, natryskiwania proszkowego i innych specjalnych procesów. Oto kilka rzeczy, które powinieneś wiedzieć o obróbce powierzchni.

1, poprawić dokładność produktu ; Po zakończeniu przetwarzania produktu niektóre produkty mają chropowatą powierzchnię i pozostawiają duże naprężenia szczątkowe, co zmniejszy dokładność produktu i wpłynie na precyzję dopasowania części. W takim przypadku wymagana jest obróbka powierzchni produktu.

2, zapewniają odporność produktu na zużycie ; Jeśli części zwykle wchodzą w interakcję z innymi częściami, długotrwałe użytkowanie zwiększy zużycie części, co również wymaga obróbki powierzchni produktu w celu przedłużenia żywotności części.

3, poprawić odporność produktu na korozję ; Części użytkowane przez długi czas w miejscach silnie korozyjnych wymagają specjalnej obróbki powierzchni, wymagającej polerowania i natryskiwania materiałów antykorozyjnych. Popraw odporność na korozję i żywotność produktu.

Powyższe trzy punkty stanowią warunki wstępne obróbki powierzchni po obróbce precyzyjnych części CNC, a poniżej zostanie przedstawionych kilka metod obróbki powierzchni.

01. Co to jest galwanizacja?

Galwanizacja odnosi się do technologii inżynierii powierzchni polegającej na otrzymywaniu stałej warstwy metalu na powierzchni podłoża w drodze elektrolizy w roztworze soli zawierającym grupę metalizowaną, z grupą metalizowaną jako katodą i grupą metalizowaną lub innym obojętnym przewodnikiem jako anodą pod działanie prądu stałego.

02. Dlaczego galwanicznie?

Celem galwanizacji jest poprawić wygląd materiału, nadając jednocześnie powierzchni materiału różnorodne właściwości fizyczne i chemiczne , takie jak odporność na korozję, dekoracyjność, odporność na zużycie, lutowanie i właściwości elektryczne, magnetyczne i optyczne.

03. Jakie są rodzaje i zastosowania galwanizacji?

1, ocynkowane

Warstwa ocynkowana charakteryzuje się wysoką czystością i jest powłoką anodową. Warstwa cynku pełni mechaniczną i elektrochemiczną funkcję ochronną na osnowie stali.

Dlatego warstwa ocynkowana jest szeroko stosowana w maszynach, sprzęcie, elektronice, instrumentach, przemyśle lekkim i innych aspektach, jest jednym z najczęściej stosowanych gatunków galwanicznych.

2. Miedziowanie

Powłoka miedziana jest powłoką polarną katody, która może pełnić jedynie rolę ochrony mechanicznej metalu nieszlachetnego. Warstwa miedziowana zwykle nie jest stosowana jako sama ochronna powłoka dekoracyjna, ale jako dolna lub środkowa warstwa powłoki w celu poprawy przyczepności pomiędzy powłoką powierzchniową a metalem nieszlachetnym.

W dziedzinie elektroniki, np. miedziowanie przewlekane na płytkach drukowanych, a także technologia sprzętu, rzemiosło, dekoracja mebli i inne dziedziny.

3. Niklowanie

Warstwa niklowana jest warstwą ochronną przed ujemną polaryzacją, która działa jedynie mechanicznie na metal nieszlachetny. Oprócz bezpośredniego zastosowania niektórych urządzeń medycznych i osłon akumulatorów, warstwa niklowana jest często używana jako dolna lub środkowa warstwa interwałowa, która jest szeroko stosowana w sprzęcie codziennym, przemyśle lekkim, sprzęcie gospodarstwa domowego, maszynach i innych gałęziach przemysłu.

4. Chromowanie

Warstwa chromowana jest powłoką o ujemnej polaryzacji, która pełni jedynie rolę ochrony mechanicznej. Dekoracyjne chromowanie, dolna warstwa jest zazwyczaj polerowana lub nanoszona galwanicznie, jasna powłoka.

Szeroko stosowane w przyrządach, licznikach, sprzęcie codziennego użytku, sprzęcie gospodarstwa domowego, samolotach, samochodach, motocyklach, rowerach i innych odsłoniętych częściach. Funkcjonalne chromowanie obejmuje chromowanie twarde, chrom porowaty, chrom czarny, chrom opalowy i tak dalej.

Twarda warstwa chromu stosowana jest głównie do różnych suwmiarek pomiarowych, manometrów, narzędzi skrawających i różnych typów wałów, warstwa chromu z luźnymi otworami stosowana jest głównie w przypadku awarii tłoka wnęki cylindra; Warstwa czarnego chromu stosowana jest do części wymagających matowej powierzchni i odporności na zużycie, takich jak przyrządy lotnicze, przyrządy optyczne, sprzęt fotograficzny itp. Chrom opalizujący stosowany jest głównie w różnych narzędziach pomiarowych.

5. Cynowanie

W porównaniu do podłoża stalowego, cyna jest powłoką o ujemnej polarności, natomiast w porównaniu z podłożem miedzianym jest powłoką anodową. Warstwa rozcieńczająca stosowana jest głównie jako warstwa ochronna cienkiej blachy w przemyśle puszek, a większość powłoki z żeliwa ciągliwego jest wykonana z cynowania blachy żelaznej. Innym ważnym zastosowaniem powłok cynowych jest przemysł elektroniczny i energetyczny.

6, poszycie stopowe

W roztworze dwa lub więcej jonów metali są współstrącane na katodzie, tworząc jednolity proces drobnej powłoki zwany powlekaniem stopem.

Galwanizacja stopowa przewyższa galwanizację pojedynczego metalu pod względem gęstości kryształów, porowatości, koloru, twardości, odporności na korozję, odporności na zużycie, przewodności magnetycznej, odporności na zużycie i odporności na wysoką temperaturę.

Istnieje ponad 240 rodzajów stopów galwanicznych, ale w produkcji wykorzystuje się mniej niż 40 rodzajów. Ogólnie dzieli się go na trzy kategorie: ochronna powłoka stopowa, dekoracyjna powłoka stopowa i funkcjonalna powłoka stopowa .

Szeroko stosowane w lotnictwie, przemyśle lotniczym, nawigacji, samochodach, górnictwie, wojsku, instrumentach, licznikach, sprzęcie wizualnym, zastawie stołowej, instrumentach muzycznych i innych gałęziach przemysłu.

Oprócz powyższego istnieją inne powlekanie chemiczne, powlekanie kompozytowe, powlekanie niemetalowe, złocenie, posrebrzanie i tak dalej.

Powierzchnia przedmiotów poddanych obróbce CNC lub drukowi 3D jest czasami chropowata, a wymagania powierzchniowe produktów są wysokie, dlatego należy je wypolerować.

Polerowanie oznacza zastosowanie działań mechanicznych, chemicznych lub elektrochemicznych w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania jasnej, płaskiej metody obróbki powierzchni.

Polerowanie nie może poprawić dokładności wymiarowej lub geometrycznej przedmiotu obrabianego, ale w celu uzyskania gładkiej powierzchni lub lustrzanego połysku, a czasami w celu wyeliminowania połysku (wygaśnięcia).

Poniżej opisano kilka popularnych metod polerowania:

01. Polerowanie mechaniczne

Polerowanie mechaniczne polega na cięciu, odkształceniu plastycznym powierzchni materiału w celu usunięcia polerowanej wypukłej i gładkiej metody polerowania powierzchni, ogólnym zastosowaniu paska osełki, koła wełnianego, papieru ściernego itp., głównie obsługa ręczna wymagania dotyczące jakości powierzchni można zastosować do metody bardzo dokładnego polerowania.

Polerowanie superwykańczające polega na zastosowaniu specjalnych narzędzi szlifierskich, w płynie polerskim zawierającym materiał ścierny, ściśle dociśniętych do obrabianej powierzchni, w celu uzyskania dużych prędkości obrotowych. Metoda ta jest często stosowana w formach soczewek optycznych.

02. Polerowanie chemiczne

Polerowanie chemiczne polega na rozpuszczeniu w ośrodku chemicznym mikroskopijnej wystającej części powierzchni materiału, preferencyjnie niż części wklęsłej, tak aby uzyskać gładką powierzchnię.

Główną zaletą tej metody jest to, że nie wymaga skomplikowanego sprzętu, pozwala na polerowanie przedmiotu o skomplikowanym kształcie i pozwala na polerowanie wielu przedmiotów jednocześnie z dużą wydajnością.

Podstawowym problemem polerowania chemicznego jest przygotowanie płynu polerskiego.

03. Polerowanie elektrolityczne

Podstawowa zasada polerowania elektrolitycznego jest taka sama jak w przypadku polerowania chemicznego, to znaczy powierzchnia jest gładka poprzez selektywne rozpuszczanie małych wystających części na powierzchni materiału.

W porównaniu z polerowaniem chemicznym efekt reakcji katodowej można wyeliminować, a efekt jest lepszy.

04. Polerowanie ultradźwiękowe

Przedmiot obrabiany umieszcza się w zawiesinie ściernej i umieszcza razem w polu ultradźwiękowym, a następnie ścierniwo jest szlifowane i polerowane na powierzchni przedmiotu obrabianego w oparciu o oscylacje fali ultradźwiękowej.

Siła makroskopowa obróbki ultradźwiękowej jest niewielka, nie spowoduje deformacji przedmiotu obrabianego, ale produkcja i instalacja oprzyrządowania są trudniejsze.

05. Polerowanie w płynie

Polerowanie płynne opiera się na przepływającej z dużą prędkością cieczy i cząsteczkach ściernych, które przenosi, aby umyć powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć cel polerowania.

Typowe metody to: obróbka strumieniem ściernym, obróbka strumieniem cieczy, szlifowanie hydrodynamiczne I tak dalej. Szlifowanie hydrodynamiczne napędzane jest ciśnieniem hydraulicznym, dzięki czemu płynne medium przenoszące cząstki ścierne przepływa przez powierzchnię przedmiotu obrabianego z dużą prędkością.

Medium składa się głównie ze specjalnych związków dobrze płynących pod niskim ciśnieniem i zmieszanych z materiałami ściernymi, którymi może być proszek węglika krzemu.

06. Polerowanie poprzez szlifowanie magnetyczne

Szlifowanie i polerowanie magnetyczne polega na zastosowaniu ścierniwa magnetycznego pod działaniem pola magnetycznego w celu utworzenia szczotki ściernej, szlifującej przedmiot obrabiany.

Zaletą tej metody jest wysoka wydajność przetwarzania, dobra jakość, łatwa kontrola warunków przetwarzania i dobre warunki pracy.

Powyżej przedstawiono 6 typowych procesów polerowania.

HONSCN Precision jest profesjonalnym producentem obróbki CNC od 20 lat. Współpraca z ponad 1000 przedsiębiorstw, głęboka akumulacja technologii, zespół starszych techników, zapraszamy do konsultacji niestandardowego przetwarzania! Obsługa klienta

Plan strategiczny Powinieneś rozważyć, czy szukasz długoterminowego związku. Trzeba znaleźć dobre dopasowanie kulturowe i strategiczne. Dochowaj należytej staranności i nie spiesz się, odkrywając profesjonalną reputację producenta w tej branży. Podczas wyszukiwania nie patrz tylko na pozytywne recenzje, aby określić, jak dobre są, ale szukaj czerwonych flag i zobacz, jak źle może się stać.

Rodzaj procesu Różni producenci stosują różne procesy produkcyjne, które obejmują wytłaczanie, współwytłaczanie, potrójne wytłaczanie, a także powłoki przez wytłaczanie krzyżowe.

Materiały z tworzyw sztucznych Materiały do ​​wytłaczania tworzyw sztucznych mają różne zastosowania i każdy z nich ma swoje unikalne właściwości. Jednym z najważniejszych aspektów zatrudniania producenta jest rozważenie materiałów do wytłaczania, których używa do produkcji niestandardowych części. Musisz mieć pewność, że części zostaną wyprodukowane pomyślnie i będą działać tak dobrze, jak tego oczekujesz. Jeśli nie masz pewności, jaki rodzaj materiałów do wytłaczania tworzyw sztucznych będzie najlepszy dla Twoich części, inżynier może Ci pomóc w tym obszarze. Istnieje również wiele rodzajów materiałów do wytłaczania, dlatego powinieneś wybrać firmę, która może wyprodukować potrzebny gatunek.

Możliwości Jeśli masz duże wymagania dotyczące wielkości produkcji, niezbędna jest znajomość możliwości produkcyjnych producenta. Producent powinien być również w stanie zapewnić szerokie możliwości w zakresie projektowania, oprzyrządowania i produkcji. Dzięki tym możliwościom wytłaczania tworzyw sztucznych producent jest w stanie wyprodukować wysokiej jakości części niestandardowe, które spełniają wymagania swoich klientów. Należy wziąć pod uwagę wykończenie, które może być matowe, błyszczące lub teksturowane. Oznacza to, że Twój producent niestandardowych części z tworzyw sztucznych powinien wiedzieć o najnowszych wykończeniach dostępnych na rynku.

Oprzyrządowanie Niestandardowe wytłaczanie tworzyw sztucznych wymaga oprzyrządowania, które jest znacznie tańsze w porównaniu do formowania wtryskowego. Wysokiej jakości producenci wytłaczarek powinni oferować najnowocześniejsze możliwości narzędziowe. Powinni mieć doświadczony zespół, który projektuje, konstruuje i testuje całe oprzyrządowanie. Poprawi to produktywność, wydajność, bezpieczeństwo i obniży koszty.

Obsługa klienta Proces współpracy z dowolnym producentem stanie się łatwiejszy, jeśli będzie on miał sprawną obsługę klienta, która będzie się skutecznie komunikować. O dobrej firmie produkcyjnej decyduje jakość oferowanych przez nią usług dla klientów. Jeśli na przykład masz jakieś prośby w ostatniej chwili lub chcesz zmienić zamówienie, musisz wiedzieć, że ktoś będzie tam, aby się Tobą zająć i wesprzeć. Będzie to ważniejsze, jeśli szukasz długoterminowego związku. Aby odnieść sukces jako producent niestandardowych części z tworzyw sztucznych, musi istnieć pomocna i miła obsługa klienta.

Wniosek Musisz wziąć pod uwagę te rzeczy, szukając odpowiedniego producenta. Jeśli ocenisz ich poprzednią pracę i upewnisz się, że mogą spełnić wszystkie Twoje wymagania za rozsądną cenę, znajdziesz dobrą firmę, z którą będziesz mógł współpracować.

W 2023 r. metale przemysłowe doświadczyły ponurej bessy obejmującej recesję w przemyśle wytwórczym wywołaną wysokimi stopami procentowymi na całym świecie i spadkiem cen głównych metali, przy czym S&Indeks metali przemysłowych P GSCI spadł o 6% w skali roku. Od 2024 roku ceny miedzi rozpoczęły falę spektakularnego rynku, a obecna cena miedzi na LME wzrosła kiedyś do 9800 dolarów za tonę, osiągając nowy najwyższy poziom od czerwca 2022 roku; Odpowiednia miedź z Szanghaju przekroczyła kiedyś granicę 80 000 juanów za tonę. Wiele osób uważa, że ​​ceny miedzi są „bieżącym wskaźnikiem” koniunktury gospodarczej oraz że ceny miedzi rosną i spadają synchronicznie z sytuacją makroekonomiczną, jednak w tym roku wydaje się, że taka pozytywna korelacja uległa załamaniu. Od 2024 roku trend cen miedzi koncentruje się głównie wokół dwóch punktów:

1, oczekiwana zmiana polityki obniżania stóp procentowych Fed oraz zachowanie gospodarki europejskiej i amerykańskiej;

2, tegoroczne zakłócenia w dostawach miedzi są bardzo duże, krajowe i zagraniczne zdolności wytapiania znacznie wzrosły, co sprawia, że ​​kopalnia miedzi jest bardzo ciasna. Ogólnie uważamy, że cena miedzi w 2024 roku wynika z optymistycznych oczekiwań po stronie polityki makro oraz zaostrzenia po stronie podażowej, a ciągły wzrost cen miedzi spowodował także, że rynek zaczął antycypować długoterminową logikę ograniczonej podaży i żądać oczekiwań na lata 2025-2026 z wyprzedzeniem.

Przede wszystkim na szeroko pojęte metale nieżelazne wpływają następujące czynniki.

1, Wzrost gospodarczy i popyt na metale nieżelazne

Istotną siłą napędową wzrostu popytu na metale nieżelazne jest wzrost makroekonomiczny. Wraz z ciągłym rozwojem gospodarki światowej, a zwłaszcza szybkim rozwojem rynków wschodzących, rośnie zapotrzebowanie na metale nieżelazne. Na przykład miedź jest szeroko stosowana w energetyce, budownictwie, transporcie i innych dziedzinach, a jej popyt jest ściśle powiązany z szybkością wzrostu gospodarczego. Metale nieżelazne, takie jak aluminium, cynk i nikiel, również odgrywają ważną rolę w odpowiednich obszarach zastosowań, a wzrost gospodarczy wpływa również na ich popyt.

2, Polityka pieniężna i ceny metali nieżelaznych

Kolejnym ważnym czynnikiem wpływającym na cenę metali nieżelaznych jest polityka pieniężna. Luźna polityka pieniężna zwykle prowadzi do zwiększenia płynności, co z kolei powoduje wzrost cen aktywów, w tym metali nieżelaznych. Zaostrzona polityka pieniężna zahamuje natomiast wzrost cen. Ponadto polityka pieniężna będzie pośrednio oddziaływać na ceny metali nieżelaznych poprzez wpływ na kurs walutowy. Na przykład słabszy dolar zwykle podnosi cenę metali nieżelaznych denominowaną w dolarach.

3, Polityka handlowa i rynek metali nieżelaznych

Polityka handlowa ma także istotny wpływ na rynek metali nieżelaznych. Taryfy, kontyngenty i inne ograniczenia handlowe będą miały bezpośredni wpływ na import i eksport metali nieżelaznych, a następnie na cenę rynkową. Ponadto wydarzenia polityczne takie jak wojna handlowa będą również pośrednio wpływać na ceny metali nieżelaznych, wpływając na oczekiwania rynku.

W przypadku miedzi, jako ważnego metalu przemysłowego, na jej popyt wpływa wiele czynników, w tym światowy wzrost gospodarczy, postęp technologiczny i rozwój określonych gałęzi przemysłu.

1, Głębokie przetwarzanie miedzi

Wraz z poprawą czystości miedzi, miedź i stopy miedzi są przetwarzane na różne materiały miedziane, takie jak rury miedziane, pręty miedziane, pręty miedziane, druty miedziane, folie miedziane itp., które są szeroko stosowane w tradycyjnych zastosowaniach cywilnych i przemysłowych, jak a także dziedziny zaawansowanych technologii, takie jak informacja elektroniczna i produkcja sprzętu wysokiej klasy.

2, Pole zużycia terminala

Obszary końcowego zużycia miedzi są bardzo szerokie i obejmują tradycyjne gałęzie przemysłu, takie jak elektronika i elektryka, sprzęt gospodarstwa domowego, inżynieria budowlana, transport oraz branże wschodzące, takie jak informacja elektroniczna, nowa energia i sprzęt wysokiej klasy. Rozwój gospodarki światowej i postęp technologiczny sprzyjają zastosowaniu miedzi w nowych gałęziach przemysłu, zwłaszcza szybkiemu wzrostowi zapotrzebowania na nowe pojazdy energetyczne, energię odnawialną i inne dziedziny.

3, Globalny wzrost gospodarczy

Globalny wzrost gospodarczy jest jednym z kluczowych czynników zwiększających popyt na miedź. Urbanizacja i industrializacja na rynkach wschodzących i krajach rozwijających się zwiększyły popyt na miedź. Przewodność elektryczna miedzi sprawia, że ​​jest ona niezbędnym materiałem w projektach elektryfikacji, w tym w przenoszeniu mocy, pojazdach elektrycznych i ich urządzeniach do ładowania oraz różnorodnej elektronice.

4, Zielona energia i zrównoważony rozwój

Rosnący popyt na zieloną energię i rozwiązania w zakresie zrównoważonego rozwoju, zwłaszcza powszechne wykorzystanie miedzi w odnawialnych źródłach energii, takich jak energia wiatrowa i słoneczna, napędza przemysł miedziowy. Miedź służy do przesyłania energii elektrycznej w tych systemach i jest materiałem wybieranym do budowy tych systemów energetycznych ze względu na jej doskonałą przewodność elektryczną.

5. Konwersja starej i nowej energii kinetycznej

Rozwój nowych dziedzin energii, takich jak fotowoltaika, energia wiatrowa, nowe pojazdy energetyczne itp., znacznie zwiększył popyt na miedź. Oczekuje się, że obszary te będą napędzać globalny wzrost popytu na miedź w perspektywie średnio- i długoterminowej, przy czym oczekuje się, że zapotrzebowanie na miedź do zastosowań w instalacjach fotowoltaicznych, elektrowniach wiatrowych i nowych pojazdach napędzanych energią znacznie wzrośnie.

W 2024 r. globalna podaż i popyt na surowce miedzi również utrzymały się na niskim poziomie. W ostatniej dekadzie nowych odkryć rud miedzi na świecie jest bardzo niewiele, większość rudy miedzi została przejęta przez największe światowe przedsiębiorstwa wydobywcze miedzi. Natomiast uwarunkowania środowiskowe, polityczne i czasowe nowych złóż miedzi sprawiają, że rentowność jest niepewna. Zatem dla dużych spółek wydobywczych miedzi, gdy aktualna cena miedzi jest na wysokim poziomie, zakup miedzi wysokiej jakości może szybko przynieść zyski. Taki model biznesowy prowadzi także do bardzo powolnej produkcji miedzi i słabej podaży w latach 2025-2026. Według statystyk produkcja miedzi w Peru w 2024 roku ma wynieść 3 mln ton (+ 280 tys. ton). Produkcja kopalni miedzi w Chile w 2024 r. wyniosła 5,64 mln ton, co oznacza wzrost o 5,7% (+ 270 tys. ton). Produkcja kopalni miedzi w DRK w styczniu 2024 r. wyniosła 230 000 ton, co oznacza wzrost o 10,2% (+ 21 000 ton) w porównaniu z rokiem poprzednim. Od stycznia do grudnia 2023 r. produkcja koncentratów miedzi w Chinach wyniosła 1 697 tys. ton, co oznacza spadek o 13,4% (tj. 262 tys. ton); Produkcja koncentratu miedzi w Chinach w okresie styczeń-luty 2024 r. wyniosła 260 000 ton, co oznacza spadek o 8% rok do roku. Od stycznia do grudnia 2023 roku Chiny zaimportowały 27 588 tys. ton fizycznych koncentratu miedzi, co oznacza wzrost o 8,9% (wzrost o 567 tys. ton metalu). Od stycznia do marca 2024 r. import koncentratu miedzi do Chin wyniósł 6 988 tys. ton fizycznych, co oznacza wzrost o 5%. W kolejnych latach podaż surowców miedziowych będzie nadal spadać.

Z perspektywy makroekonomicznego odwzorowania na rynek, światowy wskaźnik PMI dla sektora produkcyjnego powraca do bliskiej linii wzrostu i spadku, wskazując na ciągłe ożywienie gospodarki światowej. Zwłaszcza od czwartego kwartału ubiegłego roku oczekiwania inwestorów na recesję w Europie i Stanach Zjednoczonych powoli zamieniają się w oczekiwania na miękkie lądowanie. Po pierwszym kwartale tego roku, wraz z publikacją danych gospodarczych w strefie euro, prawdopodobieństwo recesji w strefie euro również gwałtownie spadło, a Chiny również rozpoczęły politykę promującą ożywienie gospodarcze, w tym podniesienie poziomu innowacji w zakresie nieruchomości i sprzętu, po pierwszym kwartale tego roku. Oczekiwania światowych inwestorów co do głównych gospodarek znacznie się zmieniły, co jeszcze bardziej zwiększyło oczekiwania dotyczące cen miedzi. Jeśli chodzi o popyt, według statystyk „od stycznia do marca 2024 r. największe przedsiębiorstwa energetyczne w kraju zakończyły inwestycje w projekty energetyczne o wartości 136,5 miliarda juanów, co oznacza wzrost o 7,7%. Od stycznia do marca 2024 r. w projekty dotyczące sieci elektroenergetycznych zainwestowano 76,6 miliarda juanów, co oznacza wzrost o 14,7% rok do roku. Od stycznia do marca 2024 r. skumulowana moc zainstalowana elektrowni wiatrowych wyniosła 15,5 mln kilowatów, co oznacza wzrost o 5,1 mln kilowatów, czyli 49,04%. Od stycznia do marca 2024 r. skumulowana moc zainstalowana fotowoltaiki wyniosła 45,74 mln kilowatów, co oznacza wzrost o 12,08 mln kilowatów o 35,89%. „Nowa moc zainstalowana energii wiatrowej i fotowoltaiki utrzymuje szybki wzrost, nowa moc zainstalowana fotowoltaiki znacznie spadła, ale ogólna wartość inwestycji w sieć elektroenergetyczną w pierwszym kwartale przekroczyła oczekiwania, co odegrało rolę wspierającą ceny miedzi”. Z globalnego punktu widzenia kraje rozwinięte również stoją przed problemem starzenia się sieci elektroenergetycznych i koniecznością wymiany sieci dystrybucyjnych. Komisja Europejska planuje zainwestować łącznie 584 miliardy euro w latach 2020-2030 w modernizację infrastruktury sieciowej. Dalszy powrót przemysłu wytwórczego w USA będzie także motorem budowy infrastruktury elektroenergetycznej, zatem z perspektywy globalnego popytu, przynajmniej w ostatnich latach, popyt na ceny miedzi utrzymuje się na wysokim poziomie, przy inwestycjach w światowe sieci elektroenergetyczne rośnie, a zielona energia w dalszym ciągu jest zastępowana, oczekuje się, że ceny miedzi utrzymają się na wysokim poziomie.

1. Wzrost cen nie jest spowodowany podażą ani popytem. Konsumpcja rynkowa po Święcie Wiosny nie jest idealna. Wiele branż, szczególnie tych związanych ze wzrostem cen, jak np. branża AGD, wkracza w tradycyjny okres pozasezonowy. W tym momencie produkt przyjmuje strategię wzrostu ceny, a wzrost ceny jest większy. Konsumentom nie jest łatwo zaakceptować. I będę nadal czekać i zobaczyć dalsze informacje na temat cen.

2. Zwiększone koszty zakupów dla sprzedawców detalicznych. Ceny wielu towarów charakteryzowały się w zeszłym roku dużą zmiennością. Od źródła łańcucha dostaw po dystrybutorów, a także sprzedawców detalicznych, prawie wszyscy mają zminimalizowane zapasy. Oznacza to brak zapasów. Po tegorocznym Święcie Wiosny, niezależnie od tego, czy zostanie sprzedany, czy nie, konieczne jest posiadanie zapasów najbardziej podstawowych towarów, aby w przypadku podwyżki cen zwiększyło to koszt zakupu.

Wzrost surowców, o ile nie jest spowodowany wzrostem podaży i popytu, dotknie prawie większość gałęzi przemysłu. Najbardziej bezpośredni wpływ ma na produkcję. Zwłaszcza przemysł produkcyjny zaangażowany w tę sprawę. Ale w dalszym ciągu zwiększaj następny etap, będzie to miało wpływ na cały łańcuch przemysłowy przedsiębiorstw przetwórczych, ostateczne odzwierciedlenie poziomu sprzedawcy detalicznego, ceny wzrosną, konsumenci nie zaakceptują natychmiast podwyżki cen. Zamiast tego poczekaj i zobacz. Dopóki rynek się nie uruchomi, będzie to miało wpływ na cały łańcuch przemysłowy.

Otoczenie rynkowe jest wielopoziomowe i stale się zmienia, więc jeśli przedsiębiorstwa chcą pozostać niepokonane na rynku, muszą dążyć do poprawy swojej odporności i zdolności przeciwdziałania ryzyku. Aby lepiej stawić czoła trudnościom i wyzwaniom, jakie niesie ze sobą rosnąca cena miedzi, należy zrealizować następujące trzy punkty: (1) stale ulepszać proces i obniżać koszty produkcji; (2) Rozwijaj nowe rynki i zdobywaj potencjalnych klientów; (3) Zwiększenie wysiłków w zakresie badań i rozwoju produktów, dzięki silnej technologii napędzającej produkcję, sprzedaż i inne aspekty kompleksowej modernizacji, z twardą siłą do zdobycia rynku.

#Honscn #cncpart #mosiądz #miedź