Przewodnik po zakupie części miedzianych HONSCN

Obecnie wiele gałęzi przemysłu produkujących precyzyjne części wykorzystuje obróbkę CNC, jednak po zakończeniu obróbki CNC powierzchnia wielu produktów pozostaje stosunkowo szorstka, co wymaga przeprowadzenia wtórnej obróbki wykańczającej powierzchni.

Przede wszystkim, obróbka powierzchni nie jest odpowiednia dla wszystkich produktów obrabianych CNC. Niektóre produkty można wykorzystać bezpośrednio po obróbce, a inne wymagają ręcznego polerowania, galwanizacji, utleniania, grawerowania radem, sitodruku, natryskiwania proszkowego i innych specjalistycznych procesów. Oto kilka rzeczy, które warto wiedzieć o obróbce powierzchni.

1, Poprawa dokładności produktu ; Po zakończeniu obróbki niektóre produkty mają szorstką powierzchnię i pozostawiają duże naprężenia szczątkowe, co zmniejsza dokładność produktu i wpływa na precyzję dopasowania między częściami. W takim przypadku wymagana jest obróbka powierzchni produktu.

2, zapewniają odporność produktu na zużycie ; Jeśli części zwykle używane w scenariuszach oddziałują na inne części, długotrwałe użytkowanie zwiększy zużycie części, co również wymaga obróbki powierzchni produktu w celu wydłużenia żywotności części.

3, Poprawa odporności produktu na korozję ; Części używane przez długi czas w miejscach silnie korozyjnych wymagają specjalnej obróbki powierzchni, w tym polerowania i natryskiwania środków antykorozyjnych. Poprawa odporności na korozję i wydłużenie żywotności produktu.

Powyższe trzy punkty stanowią wymagania wstępne obróbki powierzchni po obróbce precyzyjnych części CNC. Poniżej przedstawiono kilka metod obróbki powierzchni.

01. Czym jest galwanizacja?

Galwanizacja to technologia inżynierii powierzchni polegająca na uzyskiwaniu stałej warstwy metalu na powierzchni podłoża przez elektrolizę w roztworze soli zawierającym grupę metalizowaną, przy czym grupa metalizowana stanowi katodę, a grupa metalizowana lub inny obojętny przewodnik stanowi anodę pod działaniem prądu stałego.

02. Dlaczego stosuje się galwanizację?

Celem galwanizacji jest poprawa wyglądu materiału przy jednoczesnym nadaniu powierzchni materiału różnorodnych właściwości fizycznych i chemicznych , takich jak odporność na korozję, właściwości dekoracyjne, odporność na zużycie, lutowanie oraz właściwości elektryczne, magnetyczne i optyczne.

03. Jakie są rodzaje i zastosowania galwanizacji?

1, ocynkowane

Warstwa ocynkowana charakteryzuje się wysoką czystością i jest powłoką anodową. Warstwa cynku pełni funkcję ochronną mechaniczną i elektrochemiczną dla matrycy stalowej.

Z tego powodu powłoka ocynkowana jest szeroko stosowana w maszynach, sprzęcie, elektronice, instrumentach, przemyśle lekkim i innych dziedzinach, jest to jeden z najszerzej stosowanych rodzajów powłok galwanicznych.

2. Miedziowanie

Powłoka miedziana to powłoka polarna katodowa, która może pełnić funkcję ochrony mechanicznej jedynie na metalu bazowym. Warstwa miedziowana zazwyczaj nie jest stosowana jako samodzielna ochronna powłoka dekoracyjna, lecz jako dolna lub środkowa warstwa powłoki w celu poprawy przyczepności między powłoką powierzchniową a metalem bazowym.

W dziedzinie elektroniki, np. miedziowania przewlekanego na płytkach drukowanych, a także technologii sprzętowej, rzemiosła, dekoracji mebli i innych dziedzinach.

3. Niklowanie

Warstwa niklu to warstwa ochronna o ujemnej polaryzacji, która zapewnia ochronę mechaniczną jedynie metalu bazowego. Oprócz bezpośredniego zastosowania w niektórych urządzeniach medycznych i obudowach baterii, warstwa niklu jest często stosowana jako dolna lub środkowa warstwa, która jest szeroko stosowana w sprzęcie codziennego użytku, przemyśle lekkim, sprzęcie AGD, maszynach i innych gałęziach przemysłu.

4. Chromowanie

Warstwa chromu to powłoka o ujemnej polaryzacji, która pełni jedynie funkcję ochrony mechanicznej. Chromowanie dekoracyjne, warstwa dolna jest zazwyczaj polerowana lub galwanicznie osadzana na połysk.

Szeroko stosowane w instrumentach, miernikach, sprzęcie codziennego użytku, sprzęcie AGD, samolotach, samochodach, motocyklach, rowerach i innych odsłoniętych częściach. Funkcjonalne chromowanie obejmuje chromowanie twarde, chrom porowaty, chrom czarny, chrom opalowy i tak dalej.

Twarda warstwa chromu jest stosowana głównie w różnego rodzaju zaciskach pomiarowych, wskaźnikach, narzędziach skrawających i różnych typach wałów. Luźna warstwa chromu w otworach jest stosowana głównie w przypadku uszkodzeń tłoka w cylindrze. Czarna warstwa chromu jest stosowana w przypadku części wymagających matowej powierzchni i odporności na zużycie, takich jak instrumenty lotnicze, instrumenty optyczne, sprzęt fotograficzny itp. Chrom opalizujący jest stosowany głównie w różnych narzędziach pomiarowych.

5. Cynowanie

W porównaniu z podłożem stalowym, cyna jest powłoką ujemną, natomiast w porównaniu z podłożem miedzianym – powłoką anodową. Warstwa cynowania jest stosowana głównie jako warstwa ochronna cienkich blach w przemyśle puszek, a większość powłok z ciągliwego żelaza jest wykonana z cynowanej blachy żelaznej. Innym ważnym zastosowaniem powłok cynowych jest przemysł elektroniczny i energetyczny.

6, powłoka stopowa

W roztworze dwa lub więcej jonów metalu współstrąca się na katodzie, tworząc jednorodną, ​​cienką powłokę, zwaną galwanizacją stopową.

Galwanizacja stopów jest skuteczniejsza od galwanizacji pojedynczych metali pod względem gęstości kryształów, porowatości, koloru, twardości, odporności na korozję, odporności na zużycie, przewodnictwa magnetycznego, odporności na zużycie i odporności na wysoką temperaturę.

Istnieje ponad 240 rodzajów stopów galwanicznych, ale w produkcji stosuje się mniej niż 40. Ogólnie rzecz biorąc, dzieli się je na trzy kategorie: ochronne powłoki stopowe, dekoracyjne powłoki stopowe i funkcjonalne powłoki stopowe .

Szeroko stosowane w lotnictwie, przemyśle kosmicznym, nawigacji, motoryzacji, górnictwie, wojsku, w instrumentach, miernikach, sprzęcie wizualnym, zastawie stołowej, instrumentach muzycznych i innych gałęziach przemysłu.

Oprócz wyżej wymienionych metod stosuje się również inne rodzaje galwanizacji: chemiczną, kompozytową, niemetaliczną, złoconą, srebrzoną i tak dalej.

Powierzchnia przedmiotów obrabianych metodą obróbki CNC lub drukowania 3D jest czasami szorstka, a wymagania dotyczące powierzchni produktów są wysokie, dlatego muszą być one polerowane.

Polerowanie polega na zastosowaniu działania mechanicznego, chemicznego lub elektrochemicznego w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego, aby uzyskać jasną, płaską powierzchnię.

Polerowanie nie poprawia dokładności wymiarowej ani dokładności geometrycznej przedmiotu obrabianego, lecz służy uzyskaniu gładkiej powierzchni lub połysku lustrzanego, a czasami wyeliminowaniu połysku (wygaszaniu).

Poniżej opisano kilka powszechnie stosowanych metod polerowania:

01. Polerowanie mechaniczne

Polerowanie mechaniczne polega na cięciu, odkształcaniu plastycznym powierzchni materiału w celu usunięcia wypolerowanych wypukłości i wygładzenia powierzchni. Do polerowania używa się głównie pasków osełek, tarcz wełnianych, papieru ściernego itp., głównie ręcznie. Wymagania dotyczące jakości powierzchni można spełnić, stosując metodę polerowania superdokładnego.

Polerowanie superfinish polega na użyciu specjalnych narzędzi szlifierskich, w których znajduje się płyn polerujący zawierający ścierniwo, ściśle dociskanych do powierzchni obrabianego przedmiotu i obracających się z dużą prędkością. Metoda ta jest często stosowana w formach do soczewek optycznych.

02. Polerowanie chemiczne

Polerowanie chemiczne polega na rozpuszczeniu w środowisku chemicznym mikroskopijnej wystającej części powierzchni materiału, a nie jej części wklęsłej, w celu uzyskania gładkiej powierzchni.

Główną zaletą tej metody jest to, że nie wymaga skomplikowanego sprzętu, umożliwia polerowanie przedmiotów o skomplikowanych kształtach, a także pozwala na jednoczesne polerowanie wielu przedmiotów z dużą wydajnością.

Podstawowym problemem polerowania chemicznego jest przygotowanie płynu polerującego.

03. Polerowanie elektrolityczne

Podstawowa zasada polerowania elektrolitycznego jest taka sama jak w przypadku polerowania chemicznego, tzn. powierzchnia jest gładka poprzez selektywne rozpuszczanie małych wystających części na powierzchni materiału.

W porównaniu z polerowaniem chemicznym można wyeliminować efekt reakcji katodowej, a efekt jest lepszy.

04. Polerowanie ultradźwiękowe

Przedmiot obrabiany umieszczany jest w zawiesinie ściernej i umieszczany w polu ultradźwiękowym, a następnie ścierniwo jest szlifowane i polerowane na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez oscylację fali ultradźwiękowej.

Makroskopowa siła obróbki ultradźwiękowej jest niewielka i nie powoduje odkształcenia przedmiotu obrabianego, ale produkcja i instalacja narzędzi jest trudniejsza.

05. Polerowanie płynem

Polerowanie płynne polega na wykorzystaniu cieczy płynącej z dużą prędkością i zawartych w niej cząstek ściernych, które myją powierzchnię obrabianego przedmiotu, co pozwala na osiągnięcie celu polerowania.

Do popularnych metod należą: obróbka strumieniowo-ścierna, obróbka strumieniowo-cieczowa, szlifowanie hydrodynamiczne itd. Szlifowanie hydrodynamiczne jest napędzane ciśnieniem hydraulicznym, które powoduje, że ciecz przenosząca cząstki ścierne przepływa przez powierzchnię przedmiotu obrabianego z dużą prędkością.

Medium składa się głównie ze specjalnych związków o dobrym przepływie przy niskim ciśnieniu, zmieszanych z materiałem ściernym, którym może być proszek węglika krzemu.

06. Szlifowanie i polerowanie magnetyczne

Szlifowanie i polerowanie magnetyczne polega na wykorzystaniu ścierniwa magnetycznego pod działaniem pola magnetycznego w celu utworzenia szczotki ściernej, szlifującej obrabiany przedmiot.

Zaletą tej metody jest wysoka wydajność przetwarzania, dobra jakość, łatwa kontrola warunków przetwarzania i dobre warunki pracy.

Przedstawiono 6 powszechnych procesów polerowania.

HONSCN Precision to profesjonalny producent obróbki CNC od 20 lat. Współpraca z ponad 1000 przedsiębiorstw, bogate doświadczenie technologiczne, doświadczony zespół techników – zapraszamy do konsultacji w zakresie obróbki dostosowanej do indywidualnych potrzeb! Obsługa klienta

Plan strategiczny Powinieneś rozważyć, czy szukasz długoterminowego związku. Trzeba znaleźć dobre dopasowanie kulturowe i strategiczne. Dochowaj należytej staranności i nie spiesz się, odkrywając profesjonalną reputację producenta w tej branży. Podczas wyszukiwania nie patrz tylko na pozytywne recenzje, aby określić, jak dobre są, ale szukaj czerwonych flag i zobacz, jak źle może się stać.

Rodzaj procesu Różni producenci stosują różne procesy produkcyjne, które obejmują wytłaczanie, współwytłaczanie, potrójne wytłaczanie, a także powłoki przez wytłaczanie krzyżowe.

Materiały z tworzyw sztucznych Materiały do ​​wytłaczania tworzyw sztucznych mają różne zastosowania i każdy z nich ma swoje unikalne właściwości. Jednym z najważniejszych aspektów zatrudniania producenta jest rozważenie materiałów do wytłaczania, których używa do produkcji niestandardowych części. Musisz mieć pewność, że części zostaną wyprodukowane pomyślnie i będą działać tak dobrze, jak tego oczekujesz. Jeśli nie masz pewności, jaki rodzaj materiałów do wytłaczania tworzyw sztucznych będzie najlepszy dla Twoich części, inżynier może Ci pomóc w tym obszarze. Istnieje również wiele rodzajów materiałów do wytłaczania, dlatego powinieneś wybrać firmę, która może wyprodukować potrzebny gatunek.

Możliwości Jeśli masz duże wymagania dotyczące wielkości produkcji, niezbędna jest znajomość możliwości produkcyjnych producenta. Producent powinien być również w stanie zapewnić szerokie możliwości w zakresie projektowania, oprzyrządowania i produkcji. Dzięki tym możliwościom wytłaczania tworzyw sztucznych producent jest w stanie wyprodukować wysokiej jakości części niestandardowe, które spełniają wymagania swoich klientów. Należy wziąć pod uwagę wykończenie, które może być matowe, błyszczące lub teksturowane. Oznacza to, że Twój producent niestandardowych części z tworzyw sztucznych powinien wiedzieć o najnowszych wykończeniach dostępnych na rynku.

Oprzyrządowanie Niestandardowe wytłaczanie tworzyw sztucznych wymaga oprzyrządowania, które jest znacznie tańsze w porównaniu do formowania wtryskowego. Wysokiej jakości producenci wytłaczarek powinni oferować najnowocześniejsze możliwości narzędziowe. Powinni mieć doświadczony zespół, który projektuje, konstruuje i testuje całe oprzyrządowanie. Poprawi to produktywność, wydajność, bezpieczeństwo i obniży koszty.

Obsługa klienta Proces współpracy z dowolnym producentem stanie się łatwiejszy, jeśli będzie on miał sprawną obsługę klienta, która będzie się skutecznie komunikować. O dobrej firmie produkcyjnej decyduje jakość oferowanych przez nią usług dla klientów. Jeśli na przykład masz jakieś prośby w ostatniej chwili lub chcesz zmienić zamówienie, musisz wiedzieć, że ktoś będzie tam, aby się Tobą zająć i wesprzeć. Będzie to ważniejsze, jeśli szukasz długoterminowego związku. Aby odnieść sukces jako producent niestandardowych części z tworzyw sztucznych, musi istnieć pomocna i miła obsługa klienta.

Wniosek Musisz wziąć pod uwagę te rzeczy, szukając odpowiedniego producenta. Jeśli ocenisz ich poprzednią pracę i upewnisz się, że mogą spełnić wszystkie Twoje wymagania za rozsądną cenę, znajdziesz dobrą firmę, z którą będziesz mógł współpracować.

W 2023 roku metale przemysłowe doświadczyły ponurej bessy, z recesją w przemyśle wywołaną wysokimi stopami procentowymi rozprzestrzeniającymi się na całym świecie i spadkiem cen głównych metali, a indeks S&P GSCI Industrial Metals spadł o 6% w skali roku. Od 2024 roku ceny miedzi rozpoczęły falę spektakularnych wzrostów, a obecna cena miedzi na LME wzrosła do 9800 USD/tonę, osiągając nowy szczyt od czerwca 2022 roku; odpowiadająca jej cena miedzi na giełdzie w Szanghaju przekroczyła kiedyś poziom 80 000 juanów/tonę. Wiele osób uważa, że ​​ceny miedzi są „bieżącym wskaźnikiem” dobrobytu gospodarczego i że rosną i spadają synchronicznie z makroekonomią, ale w tym roku ta dodatnia korelacja wydaje się załamana. Od 2024 roku trend cen miedzi koncentruje się głównie wokół dwóch punktów:

1. Oczekiwana zmiana polityki obniżania stóp procentowych przez Fed oraz wyniki gospodarek europejskich i amerykańskich;

2. Tegoroczne zakłócenia w podaży miedzi są bardzo poważne, krajowe i zagraniczne moce produkcyjne hut znacznie wzrosły, co powoduje, że w kopalniach miedzi panuje bardzo napięta sytuacja. Ogólnie rzecz biorąc, uważamy, że cena miedzi w 2024 roku jest spowodowana optymistycznymi oczekiwaniami po stronie polityki makroekonomicznej i zacieśnianiem polityki podażowej, a ciągły wzrost cen miedzi sprawił, że rynek zaczął z wyprzedzeniem przewidywać długoterminową logikę napiętej podaży i popytu w latach 2025-2026.

Przede wszystkim na metale nieżelazne w naszym szerokim rozumieniu wpływają następujące czynniki.

1. Wzrost gospodarczy i popyt na metale nieżelazne

Wzrost makroekonomiczny jest istotną siłą napędową wzrostu popytu na metale nieżelazne. Wraz z ciągłym rozwojem gospodarki światowej, a zwłaszcza szybkim rozwojem rynków wschodzących, popyt na metale nieżelazne rośnie. Przykładowo, miedź jest szeroko stosowana w energetyce, budownictwie, transporcie i innych sektorach, a jej popyt jest ściśle związany z tempem wzrostu gospodarczego. Metale nieżelazne, takie jak aluminium, cynk i nikiel, również odgrywają ważną rolę w swoich obszarach zastosowań, a na ich popyt wpływa również wzrost gospodarczy.

2. Polityka pieniężna i ceny metali nieżelaznych

Polityka pieniężna to kolejny ważny czynnik wpływający na cenę metali nieżelaznych. Luźna polityka pieniężna zazwyczaj prowadzi do wzrostu płynności, co z kolei podnosi ceny aktywów, w tym metali nieżelaznych. Natomiast bardziej restrykcyjna polityka pieniężna będzie hamować wzrost cen. Ponadto polityka pieniężna pośrednio wpływa na cenę metali nieżelaznych poprzez wpływ na kurs walutowy. Na przykład, słabszy dolar zazwyczaj podnosi cenę metali nieżelaznych denominowanych w dolarach.

3. Polityka handlowa i rynek metali nieżelaznych

Polityka handlowa ma również istotny wpływ na rynek metali nieżelaznych. Cła, kontyngenty i inne ograniczenia handlowe będą bezpośrednio wpływać na import i eksport metali nieżelaznych, a następnie na cenę rynkową. Ponadto wydarzenia polityczne, takie jak wojna handlowa, również pośrednio wpływają na cenę metali nieżelaznych, oddziałując na oczekiwania rynku.

W przypadku miedzi, jako ważnego metalu przemysłowego, na jej popyt wpływa szereg czynników, w tym globalny wzrost gospodarczy, postęp technologiczny i rozwój poszczególnych gałęzi przemysłu.

1. Głębokie przetwarzanie miedzi

Dzięki poprawie czystości miedzi, miedź i stopy miedzi są przetwarzane na różne materiały miedziane, takie jak rury miedziane, pręty miedziane, druty miedziane, folie miedziane itp., które są szeroko stosowane w tradycyjnych zastosowaniach cywilnych i przemysłowych, a także w dziedzinach zaawansowanych technologii, takich jak informacja elektroniczna i produkcja sprzętu wysokiej klasy.

2. Pole zużycia końcowego

Obszary docelowego zużycia miedzi są bardzo szerokie, obejmując tradycyjne gałęzie przemysłu, takie jak elektronika i elektrotechnika, sprzęt AGD, budownictwo, transport, a także branże wschodzące, takie jak elektronika informatyczna, nowe źródła energii i sprzęt wysokiej klasy. Rozwój gospodarki światowej i postęp technologiczny przyczyniły się do rozwoju zastosowań miedzi w nowych gałęziach przemysłu, zwłaszcza w dynamicznym wzroście popytu na nowe pojazdy elektryczne, energię odnawialną i inne sektory.

3. Globalny wzrost gospodarczy

Globalny wzrost gospodarczy jest jednym z kluczowych czynników napędzających wzrost popytu na miedź. Urbanizacja i industrializacja na rynkach wschodzących i w krajach rozwijających się przyspieszyły wzrost popytu na miedź. Przewodność elektryczna miedzi sprawia, że ​​jest ona niezbędnym materiałem w projektach elektryfikacji, w tym w systemach przesyłu energii, pojazdach elektrycznych i ich stacjach ładowania, a także w różnego rodzaju urządzeniach elektronicznych.

4. Zielona energia i zrównoważony rozwój

Rosnący popyt na zieloną energię i rozwiązania z zakresu zrównoważonego rozwoju, a zwłaszcza powszechne wykorzystanie miedzi w odnawialnych źródłach energii, takich jak energia wiatrowa i słoneczna, napędza przemysł miedziowy. Miedź jest wykorzystywana do przesyłu energii elektrycznej w tych systemach i jest materiałem preferowanym do ich budowy ze względu na doskonałą przewodność elektryczną.

5. Konwersja starej i nowej energii kinetycznej

Rozwój nowych sektorów energii, takich jak fotowoltaika, energetyka wiatrowa, pojazdy napędzane nowymi źródłami energii itp., znacznie zwiększył popyt na miedź. Oczekuje się, że obszary te będą napędzać globalny wzrost popytu na miedź w perspektywie średnio- i długoterminowej, przy czym przewiduje się znaczny wzrost popytu na miedź w fotowoltaice, energetyce wiatrowej i pojazdach napędzanych nowymi źródłami energii.

W 2024 roku globalna podaż i popyt na surowce miedziowe również utrzymywały się na niskim poziomie. W ciągu ostatniej dekady na świecie odkryto bardzo niewiele nowych złóż rudy miedzi, a większość rudy miedzi została pozyskana przez największe światowe przedsiębiorstwa górnicze. A czynniki środowiskowe, polityczne i harmonogramy nowych złóż miedzi sprawiają, że rentowność jest niepewna. Dlatego dla dużych firm wydobywczych, przy obecnych wysokich cenach miedzi, zakup wysokiej jakości miedzi może szybko przynieść zyski. Taki model biznesowy prowadzi również do bardzo powolnej produkcji miedzi i słabej podaży w latach 2025-2026. Według statystyk, produkcja miedzi w Peru w 2024 roku ma wynieść 3 miliony ton (+280 000 ton). Produkcja miedzi w chilijskich kopalniach w 2024 roku wyniosła 5,64 miliona ton, co stanowi wzrost o 5,7% (+270 000 ton). Produkcja miedzi w kopalniach Demokratycznej Republiki Konga w styczniu 2024 r. wyniosła 230 000 ton, co stanowi wzrost o 10,2% (+21 000 ton) w porównaniu z rokiem poprzednim. Od stycznia do grudnia 2023 r. produkcja koncentratu miedzi w Chinach wyniosła 1 697 tys. ton, co oznacza spadek o 13,4% (262 000 ton); produkcja koncentratu miedzi w Chinach w okresie styczeń-luty 2024 r. wyniosła 260 000 ton, co oznacza spadek o 8% rok do roku. Od stycznia do grudnia 2023 r. Chiny zaimportowały 27 588 tys. ton koncentratu miedzi, co stanowi wzrost o 8,9% (567 000 ton metalu). Od stycznia do marca 2024 r. import koncentratu miedzi do Chin wyniósł 6 988 tys. ton, co stanowi wzrost o 5%. Podaż surowców miedziowych będzie nadal spadać w ciągu najbliższych kilku lat.

Z perspektywy makroekonomicznej analizy rynku, globalny wskaźnik PMI dla sektora wytwórczego powraca do linii bliskiej wzrostowi i recesji, wskazując na ciągłą poprawę koniunktury w światowej gospodarce. Zwłaszcza od czwartego kwartału ubiegłego roku oczekiwania inwestorów na recesję w Europie i Stanach Zjednoczonych powoli przekształciły się w oczekiwania na miękkie lądowanie. Po pierwszym kwartale tego roku, wraz z publikacją danych ekonomicznych w strefie euro, prawdopodobieństwo recesji w strefie euro również gwałtownie spadło, a Chiny również wprowadziły politykę mającą na celu promowanie ożywienia gospodarczego, w tym wzrost innowacyjności w sektorze nieruchomości i sprzętu. Oczekiwania globalnych inwestorów wobec głównych gospodarek uległy znacznej zmianie, co dodatkowo podniosło oczekiwania dotyczące cen miedzi. Po stronie popytu, według statystyk, „od stycznia do marca 2024 r. główne przedsiębiorstwa energetyczne w kraju zakończyły inwestycje w projekty energetyczne o wartości 136,5 mld juanów, co stanowi wzrost o 7,7%”. Od stycznia do marca 2024 r. zainwestowano 76,6 mld juanów w projekty sieci energetycznych, co stanowi wzrost o 14,7% rok do roku. W okresie od stycznia do marca 2024 r. skumulowana zainstalowana moc w energetyce wiatrowej wyniosła 15,5 mln kilowatów, co stanowi wzrost o 5,1 mln kilowatów, czyli 49,04%. W okresie od stycznia do marca 2024 r. skumulowana zainstalowana moc w energetyce fotowoltaicznej wyniosła 45,74 mln kilowatów, co stanowi wzrost o 12,08 mln kilowatów i 35,89%. „Nowa moc zainstalowana w energetyce wiatrowej i fotowoltaicznej utrzymała szybki wzrost, podczas gdy nowa moc zainstalowana w energetyce fotowoltaicznej znacznie spowolniła, ale ogólne inwestycje w sieć w pierwszym kwartale przekroczyły oczekiwania, co wpłynęło na wzrost cen miedzi”. Z globalnego punktu widzenia kraje rozwinięte również borykają się z problemem starzejących się sieci energetycznych i koniecznością wymiany sieci dystrybucyjnych. Komisja Europejska planuje zainwestować łącznie 584 mld euro w latach 2020–2030 w modernizację infrastruktury sieciowej. Dalszy powrót produkcji przemysłowej w Stanach Zjednoczonych będzie również napędzał budowę infrastruktury energetycznej, więc z perspektywy popytu globalnego, przynajmniej w ostatnich latach, popyt na ceny miedzi nadal utrzymuje się na wysokim poziomie, biorąc pod uwagę wzrost inwestycji w globalną sieć energetyczną i ciągłą wymianę energii odnawialnej, można się spodziewać, że ceny miedzi utrzymają się na wysokim poziomie.

1. Wzrost cen nie jest spowodowany podażą ani popytem. Konsumpcja na rynku po Święcie Wiosny nie jest idealna. Wiele branż, zwłaszcza tych, w których występują podwyżki cen, takich jak branża AGD, wchodzi w tradycyjny okres poza sezonem. W tym momencie produkt przyjmuje strategię wzrostu cen, a wzrost cen jest większy. Konsumenci nie są łatwi do zaakceptowania. Będą więc nadal czekać na dalsze informacje dotyczące cen.

2. Wzrost kosztów zakupu dla sprzedawców detalicznych. Ceny wielu towarów były w zeszłym roku bardzo zmienne. Od źródła łańcucha dostaw, przez dystrybutorów, po sprzedawców detalicznych, prawie wszyscy minimalizują zapasy. To oznacza brak zapasów. Po tegorocznym Święcie Wiosny, niezależnie od tego, czy towary zostaną sprzedane, czy nie, konieczne jest posiadanie zapasów najbardziej podstawowych towarów, aby w przypadku wzrostu cen nie wzrosły koszty zakupu.

Wzrost cen surowców, o ile nie jest spowodowany wzrostem podaży i popytu, dotknie niemal wszystkie gałęzie przemysłu. Najbardziej bezpośredni wpływ będzie odczuwalny w sektorze wytwórczym, a w szczególności w przemyśle wytwórczym, którego dotyczy ten problem. Jednak dalszy wzrost cen w kolejnym etapie wpłynie na cały łańcuch przetwórczy przedsiębiorstw. Ostatecznym odzwierciedleniem poziomu cen detalicznych będą rosnące ceny, a konsumenci nie zaakceptują ich od razu. Zamiast tego, poczekajmy i zobaczmy. Dopóki rynek się nie ożywi, cały łańcuch przemysłowy odczuje skutki.

Otoczenie rynkowe jest wielopoziomowe i stale się zmienia, a przedsiębiorstwa, chcąc utrzymać się na rynku, muszą dążyć do poprawy swojej odporności i zdolności do przeciwdziałania ryzyku. Aby lepiej radzić sobie z trudnościami i wyzwaniami związanymi z rosnącymi cenami miedzi, należy podjąć trzy następujące działania: (1) stale ulepszać proces i obniżać koszty produkcji; (2) rozwijać nowe rynki i pozyskiwać potencjalnych klientów; (3) zwiększać wysiłki w zakresie badań i rozwoju produktów, wykorzystując zaawansowane technologie do napędzania produkcji, sprzedaży i innych aspektów kompleksowej modernizacji, a także dysponując siłą roboczą do zdobycia rynku.

#Honscn #cncpart #mosiądz #miedź