Honscn se concentre sur les services professionnels d'usinage CNC
depuis 2003.
Pendant le processus de fabrication des pièces en cuivre, Honscn Co., Ltd adhère toujours au principe de « la qualité d'abord ». Les matériaux que nous choisissons sont d'une grande stabilité, assurant la performance du produit après une utilisation à long terme. En outre, nous nous conformons strictement aux normes internationales de production, avec les efforts combinés du département QC, des inspections par des tiers et des contrôles par échantillonnage aléatoire.
L'année où nous avons développé HONSCN j'ai vu très peu de produits de ce type. Au fur et à mesure de sa commercialisation, il attire de plus en plus l'attention et devient une cible d'imitation. Il est largement reconnu sur la base des produits et des services. Tous les produits sous cette marque sont les meilleurs de notre société. Leurs contributions aux croissances financières sont importantes. On s'attend à ce qu'ils continuent de diriger l'industrie sur la base de notre contribution et de notre attention continues.
Toujours à l'écoute des clients, les équipes de Honscn contribueront à garantir les performances constantes de la pièce en cuivre tout au long de sa durée de vie.
Désormais, de nombreuses industries de pièces de précision utiliseront la production par usinage CNC, mais une fois l'usinage CNC terminé, la surface de nombreux produits est encore relativement rugueuse, cette fois vous devez effectuer un traitement de finition de surface secondaire.
Tout d'abord, le traitement de surface ne convient pas à tous les produits de traitement CNC, certains produits peuvent être directement utilisés après le traitement, et certains doivent être polis à la main, galvanoplastie, oxydation, sculpture au radium, sérigraphie, pulvérisation de poudre et autres processus spéciaux. Voici quelques choses que vous devez savoir sur le traitement de surface.
1, améliorer la précision du produit ; Une fois le traitement du produit terminé, certains produits ont une surface rugueuse et laissent une contrainte résiduelle importante, ce qui réduira la précision du produit et affectera la précision de la correspondance entre les pièces. Dans ce cas, un traitement de surface du produit est nécessaire.
2, assurer la résistance à l'usure du produit ; Si les pièces utilisées habituellement interagissent avec d'autres pièces, une utilisation à long terme augmentera l'usure des pièces, ce qui nécessite également un traitement de la surface du produit pour prolonger la durée de vie des pièces.
3, améliorer la résistance à la corrosion du produit ; Les pièces utilisées longtemps dans des endroits très corrosifs nécessitent un traitement de surface particulier, nécessitant un polissage et une pulvérisation de matériaux anticorrosion. Améliorer la résistance à la corrosion et la durée de vie du produit.
Les trois points ci-dessus sont les conditions préalables au traitement de surface après le traitement de pièces de précision CNC, et plusieurs méthodes de traitement de surface seront présentées ci-dessous.
Qu’est-ce que la galvanoplastie ? Quels sont les types et les applications de la galvanoplastie ?
01. Qu’est-ce que la galvanoplastie ?
La galvanoplastie fait référence à la technologie d'ingénierie de surface consistant à obtenir un film métallique solide sur la surface du substrat par électrolyse dans une solution saline contenant le groupe métallisé, avec le groupe métallisé comme cathode et le groupe métallisé ou autre conducteur inerte comme anode sous le action du courant continu.
02. Pourquoi galvanoplastir ?
Le but de la galvanoplastie est de améliorer l'apparence du matériau, tout en conférant à la surface du matériau une variété de propriétés physiques et chimiques , telles que la résistance à la corrosion, la décoration, la résistance à l'usure, le brasage et les propriétés électriques, magnétiques et optiques.
03. Quels sont les types et les applications de la galvanoplastie ?
1, galvanisé
La couche galvanisée est d'une grande pureté et constitue un revêtement anodique. La couche de zinc joue un rôle de protection mécanique et électrochimique sur la matrice en acier.
Par conséquent, la couche galvanisée est largement utilisée dans les machines, le matériel, l’électronique, les instruments, l’industrie légère et d’autres aspects, et constitue l’une des espèces de placage les plus largement utilisées.
2. Placage de cuivre
Le revêtement de cuivre est un revêtement polaire cathodique, qui ne peut jouer qu'un rôle de protection mécanique sur le métal de base. La couche de cuivrage n'est généralement pas utilisée seule comme revêtement décoratif protecteur, mais comme couche inférieure ou intermédiaire du revêtement pour améliorer l'adhérence entre le revêtement de surface et le métal de base.
Dans le domaine de l'électronique, comme le placage de cuivre traversant sur les cartes de circuits imprimés, ainsi que la technologie matérielle, l'artisanat, la décoration de meubles et d'autres domaines.
3. Nickelage
La couche de nickelage est une couche protectrice de polarité négative, qui n’a qu’un effet de protection mécanique sur le métal de base. En plus de l'utilisation directe de certains dispositifs médicaux et coques de batterie, la couche nickelée est souvent utilisée comme couche d'intervalle inférieure ou intermédiaire, largement utilisée dans le matériel quotidien, l'industrie légère, les appareils électroménagers, les machines et d'autres industries.
4. Chromage
La couche chromée est un revêtement à polarité négative, qui ne joue qu'un rôle de protection mécanique. Chromage décoratif, la couche inférieure est généralement un revêtement brillant poli ou électrodéposé.
Largement utilisé dans les instruments, compteurs, matériel quotidien, appareils électroménagers, avions, automobiles, motos, vélos et autres pièces exposées. Le chromage fonctionnel comprend le chromage dur, le chrome poreux, le chrome noir, le chrome opale, etc.
La couche de chrome dur est principalement utilisée pour divers étriers de mesure, jauges, outils de coupe et divers types d'arbres, la couche de chrome à trous libres est principalement utilisée pour la défaillance du piston de la cavité du cylindre ; La couche de chrome noir est utilisée pour les pièces nécessitant une surface mate et une résistance à l'usure, telles que les instruments d'aviation, les instruments optiques, les équipements photographiques, etc. Le chrome opalescent est principalement utilisé dans divers outils de mesure.
5. Étamage
Comparé au substrat en acier, l'étain est un revêtement polaire négatif, tandis que par rapport au substrat en cuivre, il s'agit d'un revêtement anodique. La couche amincissante est principalement utilisée comme couche protectrice de plaque mince dans l'industrie des boîtes de conserve, et la majeure partie de la peau de fonte malléable est constituée d'étamage de plaques de fer. Une autre utilisation majeure des revêtements d’étain concerne les industries de l’électronique et de l’énergie.
6, placage en alliage
Dans une solution, deux ou plusieurs ions métalliques sont co-précipités sur la cathode pour former un processus de revêtement fin et uniforme appelé placage d'alliage.
La galvanoplastie en alliage est supérieure à la galvanoplastie monométallique en termes de densité cristalline, de porosité, de couleur, de dureté, de résistance à la corrosion, de résistance à l'usure, de conductivité magnétique, de résistance à l'usure et de résistance aux températures élevées.
Il existe plus de 240 types d’alliages de galvanoplastie, mais moins de 40 types sont réellement utilisés dans la production. Il est généralement divisé en trois catégories: revêtement d'alliage protecteur, revêtement d'alliage décoratif et revêtement d'alliage fonctionnel .
Largement utilisé dans l'aviation, l'aérospatiale, la navigation, l'automobile, les mines, l'armée, les instruments, les compteurs, le matériel visuel, la vaisselle, les instruments de musique et d'autres industries.
En plus de ce qui précède, il existe d'autres placages chimiques, placages composites, placages non métalliques, placages à l'or, placages d'argent, etc.
Qu'est-ce que le polissage ?
La surface des articles traités par usinage CNC ou impression 3D est parfois rugueuse et les exigences de surface des produits sont élevées, ils doivent donc être polis.
Le polissage fait référence à l'utilisation d'une action mécanique, chimique ou électrochimique pour réduire la rugosité de la surface de la pièce afin d'obtenir une méthode de traitement de surface brillante et plane.
Le polissage ne peut pas améliorer la précision dimensionnelle ou la précision géométrique de la pièce, mais dans le but d'obtenir une surface lisse ou un brillant miroir, et parfois d'éliminer le brillant (extinction).
Plusieurs méthodes de polissage courantes sont décrites ci-dessous:
01. Polissage mécanique
Le polissage mécanique se fait par découpe, déformation plastique de la surface du matériau pour éliminer la méthode de polissage de surface polie convexe et lisse, utilisation générale de bande de pierre à aiguiser, roue en laine, papier de verre, etc. fonctionnement principalement manuel , les exigences de qualité de surface peuvent être utilisées pour une méthode de polissage ultra-fine.
Le polissage de super finition consiste à utiliser des outils de meulage spéciaux, dans le liquide de polissage contenant de l'abrasif, fermement pressés sur la surface de la pièce à usiner, pour une rotation à grande vitesse. Cette méthode est souvent utilisée dans les moules de lentilles optiques.
02. Polissage chimique
Le polissage chimique consiste à dissoudre la partie microscopique saillante de la surface du matériau dans le milieu chimique préférentiellement que la partie concave, de manière à obtenir une surface lisse.
Le principal avantage de cette méthode est qu’elle ne nécessite pas d’équipement complexe, qu’elle peut polir la pièce de forme complexe et qu’elle peut polir plusieurs pièces en même temps, avec une grande efficacité.
Le problème central du polissage chimique est la préparation du liquide de polissage.
03. Polissage électrolytique
Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, c'est-à-dire que la surface est lisse en dissolvant sélectivement les petites parties saillantes à la surface du matériau.
Par rapport au polissage chimique, l'effet de la réaction cathodique peut être éliminé et l'effet est meilleur.
04. Polissage par ultrasons
La pièce est placée dans la suspension abrasive et placée ensemble dans le champ ultrasonique, et l'abrasif est meulé et poli sur la surface de la pièce en s'appuyant sur l'oscillation de l'onde ultrasonique.
La force macroscopique du traitement par ultrasons est faible et ne provoquera pas de déformation de la pièce, mais la production et l'installation des outils sont plus difficiles.
05. Polissage fluide
Le polissage fluide repose sur un liquide qui s'écoule à grande vitesse et sur les particules abrasives qu'il transporte pour laver la surface de la pièce afin d'atteindre l'objectif de polissage.
Les méthodes courantes sont: traitement par jet abrasif, traitement par jet de liquide, meulage hydrodynamique Et ainsi de suite. Le meulage hydrodynamique est entraîné par la pression hydraulique pour faire circuler le milieu liquide transportant des particules abrasives à travers la surface de la pièce à grande vitesse.
Le support est principalement constitué de composés spéciaux ayant un bon écoulement sous basse pression et mélangés à des abrasifs, qui peuvent être de la poudre de carbure de silicium.
06. Polissage par meulage magnétique
Le meulage et le polissage magnétiques consistent à utiliser un abrasif magnétique sous l'action d'un champ magnétique pour former une brosse abrasive, meulant la pièce.
Cette méthode présente les avantages d’une efficacité de traitement élevée, d’une bonne qualité, d’un contrôle facile des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail.
Les 6 processus de polissage ci-dessus sont courants.
HONSCN Precision est un fabricant professionnel d'usinage CNC depuis 20 ans. Coopération avec plus de 1 000 entreprises, accumulation technologique approfondie, équipe de techniciens supérieurs, bienvenue pour consulter un traitement personnalisé ! Service à la clientèle
Un Statut de l'industrie
Le produit du client est la lampe de voiture. Il est difficile de scanner la lampe. Étant donné que de nombreux endroits de la lampe sont transparents et que le laser du scanner est transparent, il est difficile de numériser.
Deux Limites des méthodes de test actuelles des clients
Pour cette lampe de voiture, le client ne dispose d'aucun moyen de mesure efficace, puis il vient nous voir. Nous utilisons le scanner laser 3D portable hscan pour les aider à numériser et à mesurer. Pendant le processus de numérisation, nous pulvériserons de la poudre blanche sur la partie transparente de l'objet et, grâce au traitement, présenterons complètement les données requises par le client et soumettrons les résultats de la comparaison au client.
Tout d'abord, collez rapidement le point de repère de positionnement sur le climatiseur numérisé, vaporisez la lampe avec de la poudre blanche, puis numérisez la pièce testée dans son ensemble grâce à un balayage laser tridimensionnel sans contact et numérisez soigneusement les détails. Enfin, comparez et ajustez les données obtenues, et réalisez un rapport de test.
Deux Instrument et modèle requis
Scanner laser 3D portable Hscan série Prince.
Trois Horaires de travail du scanner
Il faut 2 minutes pour coller les points marqués ;
Rapport de post-traitement et de comparaison des données pendant dix minutes.
1 données numérisées
Pour ce type de lampe de voiture, le scanner laser tridimensionnel portatif présente des avantages incomparables : premièrement, le balayage ponctuel sans contact n'a aucune limite sur la taille de la pièce mesurée ; Deuxièmement, grâce au balayage manuel, la pièce n'a pas besoin d'être réparée et il n'est pas nécessaire de concevoir spécialement le dispositif de détection, afin qu'il puisse être inspecté à l'arrivée. En utilisant notre scanner tridimensionnel, les clients raccourcissent le cycle de détection et réduisent le coût de détection.
Affichage inversé/comparatif des produits
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Le porte-parole révèle qu'ils maintiennent un processus d'usinage rationalisé qui les rend capables d'expédier en Chine des pièces d'usinage qui répondent précisément aux spécifications fournies par un client. En fournissant des pièces de précision et sur mesure de manière opportune et régulière, ils permettent à leurs clients industriels de continuer à innover et à produire de nouveaux biens pour obtenir un avantage concurrentiel sur le marché. Ils livrent des composants usinés avec précision dans les délais prévus pour permettre aux industries d'effectuer leur travail de production en continu et sans aucune interruption.
Selon le porte-parole, ils jouissent d'une excellente réputation dans l'industrie pour leur service d'usinage exceptionnel en Chine. Ils maintiennent une haute précision de tous les composants usinés, y compris les trous, l'axe et l'entraxe. De plus, ils utilisent plusieurs machines pour différents types de composants afin d’atteindre le plus haut degré de précision possible. La technique d'usinage multiple s'avère très importante pour réduire le coût de production et raccourcit également la durée du projet. Cela leur donne également la possibilité de traiter des composants complexes qui doivent passer par différents processus d'usinage.
Non seulement le coût et la personnalisation, mais Runsom Precision se concentre également sur la qualité lorsqu'il s'agit de fournir des pièces d'usinage CNC. Le porte-parole maintient que leur processus d'usinage est strictement conforme aux normes ISO 9001:200 et que l'usinage de chaque composant est contrôlé pour sa qualité. Selon lui, grâce à des mesures de contrôle de qualité strictes, ils prennent des précautions particulières pour s'assurer que les pièces usinées sans défaut sont livrées aux clients. Leur usinage personnalisé garantit que les clients obtiennent le produit qui répond exactement à leurs spécifications.
Pour en savoir plus sur leur procédé d'usinage, on peut visiter leur site internet
À propos de Runsom Précision
Runsom Précision Co. Ltd, créé depuis 2005, est un fabricant professionnel de composants usinés sur mesure et de haute précision basé à Shenzhen, en Chine. Avec des années d'expérience dans la fabrication et les services de pièces usinées CNC, de composants d'ingénierie de précision, de pièces usinées sur mesure, de services d'usinage CNC de précision, de pièces de moulage par injection et de pièces moulées sous pression, la société s'est bâtie une grande réputation pour sa haute qualité et son service agréable. Ils sont en mesure de fournir des services à guichet unique, du concept initial aux produits finis.
Contacter:
Lucy Zhang (ventes)
Entreprise : Runsom Precision Co., Ltd
Numéro de téléphone : 86-755-3309675
Les prix du cuivre s’envolent
En 2023, les métaux industriels ont connu un marché baissier lamentable, avec une récession manufacturière déclenchée par des taux d'intérêt élevés se propageant dans le monde entier et par la chute des prix des principaux métaux, avec le S&P Indice GSCI des métaux industriels en baisse de 6 % sur l’année. Depuis 2024, les prix du cuivre ont entamé une vague de marché spectaculaire, et le prix actuel du cuivre au LME a atteint 9 800 $/tonne, atteignant un nouveau sommet depuis juin 2022 ; Le cuivre correspondant de Shanghai a déjà dépassé la barre des 80 000 yuans/tonne. Beaucoup de gens pensent que les prix du cuivre sont « l'indicateur actuel » de la prospérité économique et que les prix du cuivre augmentent et diminuent en synchronisation avec la macroéconomie, mais cette année, cette corrélation positive semble s'être rompue. Depuis 2024, l’évolution du prix du cuivre s’articule principalement autour de deux points:
1, l'évolution attendue de la politique de réduction des taux d'intérêt de la Fed et la performance des économies européenne et américaine ;
2. Cette année, l'approvisionnement en cuivre a été très perturbé et la capacité de fusion nationale et étrangère a été considérablement augmentée, ce qui rend les mines de cuivre très limitées. Dans l'ensemble, nous pensons que le prix du cuivre en 2024 est dû à des attentes optimistes du côté de la politique macroéconomique et au resserrement du côté de l'offre, et la hausse continue des prix du cuivre a également incité le marché à anticiper la logique à long terme d'une offre restreinte. et exiger à l’avance les attentes pour 2025-2026.
Le prix des métaux non ferreux est affecté par de nombreux facteurs
Tout d’abord, les métaux non ferreux au sens large sont affectés par les facteurs suivants.
1, Croissance économique et demande de métaux non ferreux
La croissance macroéconomique est un moteur important de l’augmentation de la demande de métaux non ferreux. Avec la croissance continue de l'économie mondiale, en particulier le développement rapide des marchés émergents, la demande de métaux non ferreux augmente. Par exemple, le cuivre est largement utilisé dans les domaines de l’énergie, de la construction, des transports et dans d’autres domaines, et sa demande est étroitement liée à la vitesse de la croissance économique. Les métaux non ferreux tels que l'aluminium, le zinc et le nickel jouent également un rôle important dans leurs domaines d'application respectifs, et leur demande est également affectée par la croissance économique.
2, Politique monétaire et prix des métaux non ferreux
La politique monétaire est un autre facteur important affectant le prix des métaux non ferreux. Une politique monétaire souple conduit généralement à une augmentation des liquidités, ce qui à son tour fait grimper les prix des actifs, notamment des métaux non ferreux. En revanche, une politique monétaire plus stricte limitera la hausse des prix. De plus, la politique monétaire affectera indirectement le prix des métaux non ferreux en affectant le taux de change. Par exemple, un dollar plus faible fait généralement augmenter le prix des métaux non ferreux libellés en dollars.
3, Politique commerciale et marché des métaux non ferreux
La politique commerciale a également un impact important sur le marché des métaux non ferreux. Les tarifs, quotas et autres restrictions commerciales affecteront directement l'importation et l'exportation de métaux non ferreux, puis affecteront les prix du marché. En outre, des événements politiques tels que la guerre commerciale affecteront également indirectement le prix des métaux non ferreux en modifiant les attentes du marché.
Pourquoi le cuivre est-il si important pour l'économie
Pour le cuivre, en tant que métal industriel important, sa demande est influencée par un certain nombre de facteurs, notamment la croissance économique mondiale, les progrès technologiques et le développement d’industries spécifiques.
1, traitement en profondeur du cuivre
Avec l'amélioration de la pureté du cuivre, le cuivre et ses alliages sont transformés en divers matériaux en cuivre, tels que des tuyaux en cuivre, des tiges de cuivre, des tiges de cuivre, des fils de cuivre, des feuilles de cuivre, etc., qui sont largement utilisés dans les utilisations civiles et industrielles traditionnelles, comme ainsi que des domaines de haute technologie, tels que l'information électronique et la fabrication d'équipements haut de gamme.
2, champ de consommation du terminal
Les domaines de consommation finale du cuivre sont très vastes, comprenant des industries traditionnelles telles que l'électronique et l'électricité, les appareils électroménagers, l'ingénierie de construction, les transports et des industries émergentes telles que l'information électronique, les nouvelles énergies et les équipements haut de gamme. Le développement de l'économie mondiale et le progrès technologique ont favorisé l'application du cuivre dans de nouvelles industries, en particulier la croissance rapide de la demande dans les véhicules à énergies nouvelles, les énergies renouvelables et d'autres domaines.
3, Croissance économique mondiale
La croissance économique mondiale est l’un des principaux facteurs à l’origine de la hausse de la demande de cuivre. L'urbanisation et l'industrialisation des marchés émergents et des pays en développement ont accéléré la demande de cuivre. La conductivité électrique du cuivre en fait un matériau indispensable dans les projets d'électrification, notamment la transmission d'énergie, les véhicules électriques et leurs installations de recharge, ainsi que divers appareils électroniques.
4, Énergie verte et développement durable
La demande croissante d’énergie verte et de solutions de développement durable, en particulier l’utilisation généralisée du cuivre dans les sources d’énergie renouvelables telles que l’énergie éolienne et solaire, stimule l’industrie du cuivre. Le cuivre est utilisé pour transmettre l’électricité dans ces systèmes et constitue le matériau de choix pour la construction de ces systèmes énergétiques en raison de son excellente conductivité électrique.
5, Conversion de l'ancienne et de la nouvelle énergie cinétique
Le développement de nouveaux domaines énergétiques, tels que le photovoltaïque, l’énergie éolienne, les véhicules à énergie nouvelle, etc., a considérablement accru la demande de cuivre. Ces domaines devraient stimuler la croissance de la demande mondiale de cuivre à moyen et long terme, la demande de cuivre pour l'énergie photovoltaïque, l'énergie éolienne et les véhicules à énergies nouvelles devant croître de manière significative.
L’approvisionnement en cuivre brut est restreint
En 2024, l'offre et la demande mondiales de matières premières en cuivre sont également restées tendues. Au cours de la dernière décennie, les nouvelles découvertes de minerai de cuivre dans le monde ont été très rares, la majeure partie du minerai de cuivre ayant été acquise par les principales entreprises minières de cuivre du monde. Et les conditions environnementales, politiques et temporelles des nouveaux gisements de cuivre rendent la rentabilité incertaine. Ainsi, pour les grandes sociétés minières de cuivre, lorsque le prix actuel du cuivre est à un niveau élevé, l’acquisition de cuivre de haute qualité peut rapidement générer des bénéfices. Un tel modèle économique conduit également à une production de cuivre très lente et à une offre faible à l’horizon 2025-2026. Selon les statistiques, la production de cuivre du Pérou en 2024 devrait être de 3 millions de tonnes (+ 280 000 tonnes). La production minière de cuivre du Chili en 2024 était de 5,64 millions de tonnes, soit une augmentation de 5,7% (+ 270 000 tonnes). La production des mines de cuivre en RDC en janvier 2024 était de 230 000 tonnes, en hausse de 10,2% (+ 21 000 tonnes) par rapport à un an plus tôt. De janvier à décembre 2023, la production chinoise de concentré de cuivre était de 1 697 milliers de tonnes, en baisse de 13,4 % (ou 262 000 tonnes) ; La production chinoise de concentré de cuivre en janvier-février 2024 était de 260 000 tonnes, en baisse de 8 % sur un an. De janvier à décembre 2023, la Chine a importé 27 588 000 tonnes physiques de concentré de cuivre, soit une augmentation de 8,9 % (ou une augmentation de 567 000 tonnes de métaux). De janvier à mars 2024, les importations chinoises de concentrés de cuivre se sont élevées à 6 988 milliers de tonnes physiques, soit une augmentation de 5 %. L’offre de matières premières en cuivre continuera de diminuer au cours des prochaines années.
La demande macroéconomique et industrielle stimule les prix du cuivre
Du point de vue de la cartographie macroéconomique du marché, l’indice PMI manufacturier mondial revient à la ligne proche de croissance et de contraction, indiquant la reprise continue de l’économie mondiale. Surtout depuis le quatrième trimestre de l'année dernière, les attentes des investisseurs concernant une récession en Europe et aux États-Unis se sont lentement transformées en attentes d'un atterrissage en douceur. Après le premier trimestre de cette année, avec la publication des données économiques dans la zone euro, la probabilité d'une récession dans la zone euro a également fortement diminué, et la Chine a également lancé des politiques visant à promouvoir la reprise économique, notamment en favorisant l'innovation immobilière et matérielle. le premier trimestre de cette année. Les attentes des investisseurs mondiaux à l'égard des principales économies ont considérablement changé, ce qui a encore renforcé les attentes concernant les prix du cuivre. Du côté de la demande, selon les statistiques, « de janvier à mars 2024, les principales entreprises de production d'électricité du pays ont réalisé des investissements dans des projets électriques de 136,5 milliards de yuans, soit une augmentation de 7,7 % ». De janvier à mars 2024, 76,6 milliards de yuans ont été investis dans des projets de réseaux électriques, en hausse de 14,7 % sur un an. De janvier à mars 2024, la capacité installée cumulée d'énergie éolienne était de 15,5 millions de kilowatts, soit une augmentation de 5,1 millions de kilowatts ou 49,04 %. De janvier à mars 2024, la capacité installée cumulée du photovoltaïque était de 45,74 millions de kilowatts, soit une augmentation de 12,08 millions de kilowatts de 35,89 %. "La nouvelle capacité installée d'énergie éolienne et photovoltaïque a maintenu une croissance rapide, la nouvelle capacité installée photovoltaïque a considérablement ralenti, mais l'investissement global dans le réseau au premier trimestre a dépassé les attentes, ce qui a joué un rôle de soutien pour les prix du cuivre." D'un point de vue mondial, les pays développés sont également confrontés au problème du vieillissement des réseaux électriques et à la nécessité de remplacer les réseaux de distribution. La Commission européenne prévoit d'investir un total de 584 milliards d'euros sur la période 2020-2030 pour moderniser l'infrastructure du réseau. Le retour ultérieur de l'industrie manufacturière aux États-Unis entraînera également la construction d'infrastructures électriques. Ainsi, du point de vue de la demande mondiale, au moins ces dernières années, la demande de prix du cuivre est toujours à un niveau élevé, avec l'investissement dans le réseau électrique mondial. et que l'énergie verte continue de se remplacer, les prix du cuivre devraient rester à un niveau élevé.
L'impact principal:
1. La hausse des prix n’est pas causée par l’offre ou la demande. La consommation du marché après la Fête du Printemps n'est pas idéale. De nombreuses industries, en particulier celles qui impliquent des hausses de prix, comme l'industrie de l'électroménager, entrent dans la contre-saison traditionnelle. À ce stade, le produit adopte une stratégie d'augmentation des prix et l'augmentation des prix est plus importante. Les consommateurs ne sont pas faciles à accepter. Et nous continuerons d’attendre pour plus d’informations sur les prix.
2. Augmentation des coûts d'achat pour les détaillants. Les prix de nombreuses matières premières ont été très volatils l’année dernière. De la source de la chaîne d'approvisionnement aux distributeurs, en passant par les détaillants, presque tous utilisent des stocks minimisés. Cela signifie pas d'inventaire. Après la Fête du Printemps de cette année, qu'elle soit vendue ou non, il est nécessaire d'avoir un inventaire des produits les plus élémentaires, de sorte qu'en cas d'augmentation des prix, cela augmentera le coût d'achat.
En résumé:
L'augmentation des matières premières, tant qu'elle n'est pas causée par une augmentation de l'offre et de la demande, presque la plupart des industries seront touchées. L’impact le plus direct concerne la fabrication. Surtout l’industrie manufacturière industrielle impliquée dans cette affaire. Mais continuer à augmenter la prochaine étape, l'ensemble de la chaîne industrielle des entreprises de transformation, sera touché, le reflet final du niveau de détail, les prix augmentent, les consommateurs n'accepteront pas immédiatement l'augmentation des prix. Au lieu de cela, attendez et voyez. Tant que le marché ne démarre pas, c’est toute la chaîne industrielle qui sera impactée.
L'environnement du marché est à plusieurs niveaux et en constante évolution, et si les entreprises veulent rester invincibles sur le marché, elles doivent s'efforcer d'améliorer leur résilience et leur capacité à résister aux risques. Afin de mieux faire face aux difficultés et aux défis posés par la flambée des prix du cuivre, les trois points suivants doivent être réalisés : (1) améliorer constamment le processus et réduire les coûts de production ; (2) Développer de nouveaux marchés et exploiter des clients potentiels ; (3) Augmenter les efforts de recherche et de développement de produits, avec une technologie solide pour stimuler la production, les ventes et d'autres aspects de la mise à niveau complète, avec une puissance dure pour conquérir le marché.
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