Mittlerweile nutzen viele Industrien für Präzisionsteile die CNC-Bearbeitungsproduktion, aber nach Abschluss der CNC-Bearbeitung ist die Oberfläche vieler Produkte immer noch relativ rau, dieses Mal müssen Sie eine sekundäre Oberflächenbearbeitung durchführen.

Erstens ist die Oberflächenbehandlung nicht für alle CNC-Bearbeitungsprodukte geeignet. Einige Produkte können nach der Verarbeitung direkt verwendet werden, andere müssen von Hand poliert, galvanisiert, oxidiert, Radiumschnitzerei, Siebdruck, Pulversprühen und andere spezielle Verfahren durchgeführt werden. Hier sind einige Dinge, die Sie über die Oberflächenbehandlung wissen sollten.

1, Verbesserung der Produktgenauigkeit ; Nach Abschluss der Produktverarbeitung weisen einige Produkte eine raue Oberfläche auf und hinterlassen eine große Restspannung, die die Genauigkeit des Produkts verringert und die Präzision der Übereinstimmung zwischen den Teilen beeinträchtigt. In diesem Fall ist eine Oberflächenbehandlung des Produkts erforderlich.

2, sorgen für Verschleißfestigkeit des Produkts ; Wenn die Teile in normalen Nutzungsszenarien mit anderen Teilen interagieren, führt eine langfristige Nutzung zu einem erhöhten Verschleiß der Teile, was auch eine Bearbeitung der Produktoberfläche erfordert, um die Lebensdauer der Teile zu verlängern.

3, die Korrosionsbeständigkeit des Produkts verbessern ; Teile, die über einen längeren Zeitraum an stark korrosiven Orten eingesetzt werden, erfordern eine spezielle Oberflächenbehandlung, die das Polieren und Aufsprühen von Korrosionsschutzmitteln erfordert. Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer des Produkts.

Die oben genannten drei Punkte sind die Voraussetzungen für die Oberflächenbearbeitung nach der CNC-Präzisionsteilebearbeitung, und im Folgenden werden verschiedene Oberflächenbehandlungsmethoden vorgestellt.

01. Was ist Galvanisieren?

Unter Galvanisieren versteht man die Oberflächentechnologie, bei der durch Elektrolyse in einer Salzlösung, die die metallisierte Gruppe enthält, ein fester Metallfilm auf der Oberfläche des Substrats erhalten wird, wobei die metallisierte Gruppe als Kathode und die metallisierte Gruppe oder ein anderer inerter Leiter als Anode darunter dient Wirkung von Gleichstrom.

02. Warum galvanisieren?

Der Zweck der Galvanisierung besteht darin Verbessern Sie das Erscheinungsbild des Materials und verleihen Sie der Oberfläche des Materials gleichzeitig verschiedene physikalische und chemische Eigenschaften , wie Korrosionsbeständigkeit, dekorative, Verschleißfestigkeit, Löt- und elektrische, magnetische, optische Eigenschaften.

03. Welche Arten und Anwendungen gibt es beim Galvanisieren?

1, verzinkt

Die verzinkte Schicht ist von hoher Reinheit und ist eine anodische Beschichtung. Die Zinkschicht übernimmt eine mechanische und elektrochemische Schutzfunktion für die Stahlmatrix.

Daher wird die verzinkte Schicht häufig in Maschinen, Hardware, Elektronik, Instrumenten, der Leichtindustrie und anderen Bereichen verwendet und ist eine der am häufigsten verwendeten Beschichtungsarten.

2. Verkupferung

Die Kupferbeschichtung ist eine kathodische Polarbeschichtung, die nur eine mechanische Schutzfunktion für das Grundmetall übernehmen kann. Die Verkupferungsschicht wird in der Regel nicht allein als schützende dekorative Beschichtung verwendet, sondern als untere oder mittlere Schicht der Beschichtung, um die Haftung zwischen der Oberflächenbeschichtung und dem Grundmetall zu verbessern.

Im Bereich der Elektronik, wie z. B. Durchsteckverkupferung auf Leiterplatten, sowie Hardwaretechnik, Kunsthandwerk, Möbeldekoration und anderen Bereichen.

3. Vernickelung

Die Vernickelungsschicht ist eine Schutzschicht mit negativer Polarität, die nur eine mechanische Schutzwirkung auf das Grundmetall hat. Neben der direkten Verwendung einiger medizinischer Geräte und Batteriegehäuse wird die vernickelte Schicht häufig als untere oder mittlere Zwischenschicht verwendet, die in der täglichen Hardware, der Leichtindustrie, Haushaltsgeräten, Maschinen und anderen Industrien weit verbreitet ist.

4. Verchromung

Die verchromte Schicht ist eine Beschichtung mit negativer Polarität, die nur eine mechanische Schutzfunktion übernimmt. Dekorative Verchromung, die untere Schicht ist im Allgemeinen poliert oder galvanisch abgeschieden.

Weit verbreitet in Instrumenten, Messgeräten, alltäglicher Hardware, Haushaltsgeräten, Flugzeugen, Automobilen, Motorrädern, Fahrrädern und anderen exponierten Teilen. Zur funktionellen Verchromung gehören Hartverchromung, poröses Chrom, Schwarzchrom, Opalchrom usw.

Die Hartchromschicht wird hauptsächlich für verschiedene Messsättel, Messgeräte, Schneidwerkzeuge und verschiedene Arten von Wellen verwendet. Die Chromschicht mit losen Löchern wird hauptsächlich bei Kolbenversagen im Zylinderhohlraum verwendet. Die schwarze Chromschicht wird für Teile verwendet, die eine matte Oberfläche und Verschleißfestigkeit benötigen, wie z. B. Luftfahrtinstrumente, optische Instrumente, Fotoausrüstung usw. Opaleszierendes Chrom wird hauptsächlich in verschiedenen Messgeräten verwendet.

5. Verzinnen

Im Vergleich zum Stahlsubstrat ist Zinn eine negativ polare Beschichtung, während es im Vergleich zum Kupfersubstrat eine Anodenbeschichtung darstellt. Die Verdünnungsschicht wird hauptsächlich als Schutzschicht aus dünnem Blech in der Dosenindustrie verwendet, und der größte Teil der Tempergusshaut besteht aus verzinntem Eisenblech. Ein weiterer wichtiger Einsatzbereich von Zinnbeschichtungen liegt in der Elektronik- und Energieindustrie.

6, Legierungsüberzug

In einer Lösung werden zwei oder mehr Metallionen gleichzeitig auf der Kathode ausgefällt, um einen gleichmäßigen, feinen Beschichtungsprozess zu bilden, der als Legierungsplattierung bezeichnet wird.

Die Legierungsgalvanisierung ist der Einzelmetallgalvanisierung hinsichtlich Kristalldichte, Porosität, Farbe, Härte, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, magnetischer Leitfähigkeit, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit überlegen.

Es gibt mehr als 240 Arten von Galvanisierungslegierungen, aber weniger als 40 Arten werden tatsächlich in der Produktion verwendet. Es wird im Allgemeinen in drei Kategorien unterteilt: schützende Legierungsbeschichtung, dekorative Legierungsbeschichtung und funktionelle Legierungsbeschichtung .

Weit verbreitet in der Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Navigation, Automobil, Bergbau, Militär, Instrumenten, Messgeräten, visueller Hardware, Geschirr, Musikinstrumenten und anderen Branchen.

Zusätzlich zu den oben genannten gibt es noch andere chemische Beschichtungen, Verbundbeschichtungen, Nichtmetallbeschichtungen, Vergoldungen, Silberbeschichtungen usw.

Die Oberfläche der durch CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck bearbeiteten Artikel ist manchmal rau und die Oberflächenanforderungen an die Produkte sind hoch, sodass sie poliert werden müssen.

Unter Polieren versteht man den Einsatz mechanischer, chemischer oder elektrochemischer Maßnahmen zur Reduzierung der Oberflächenrauheit des Werkstücks, um eine helle, flache Oberflächenbearbeitungsmethode zu erhalten.

Polieren kann nicht die Maßhaltigkeit oder geometrische Genauigkeit des Werkstücks verbessern, sondern dient dem Zweck, eine glatte Oberfläche oder Spiegelglanz zu erhalten und manchmal auch, um Glanz zu beseitigen (Auslöschung).

Im Folgenden werden einige gängige Poliermethoden beschrieben:

01. Mechanisches Polieren

Das mechanische Polieren erfolgt durch Schneiden, plastische Verformung der Oberfläche des Materials, um die polierte konvexe und glatte Oberfläche zu polieren. Dabei werden im Allgemeinen Schleifsteinstreifen, Wollscheiben, Schleifpapier usw. verwendet. hauptsächlich manueller Betrieb , Oberflächenqualitätsanforderungen können zur superfeinen Poliermethode verwendet werden.

Unter Superfinish-Polieren versteht man die Verwendung spezieller Schleifwerkzeuge, bei denen die Polierflüssigkeit ein Schleifmittel enthält und fest auf die zu bearbeitende Oberfläche des Werkstücks gepresst wird, um eine Hochgeschwindigkeitsrotation zu ermöglichen. Dieses Verfahren wird häufig bei Formen für optische Linsen verwendet.

02. Chemisches Polieren

Beim chemischen Polieren werden die mikroskopisch kleinen hervorstehenden Teile der Materialoberfläche im chemischen Medium bevorzugt aufgelöst als die konkaven Teile, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.

Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, dass sie keine komplexe Ausrüstung erfordert, das Werkstück mit komplexer Form polieren kann und viele Werkstücke gleichzeitig mit hoher Effizienz polieren kann.

Das Kernproblem des chemischen Polierens ist die Aufbereitung der Polierflüssigkeit.

03. Elektrolytisches Polieren

Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist das gleiche wie das des chemischen Polierens, d. h. die Oberfläche wird geglättet, indem kleine hervorstehende Teile auf der Oberfläche des Materials selektiv aufgelöst werden.

Im Vergleich zum chemischen Polieren kann der Effekt der Kathodenreaktion eliminiert werden und der Effekt ist besser.

04. Ultraschallpolieren

Das Werkstück wird in die Schleifmittelsuspension gegeben und im Ultraschallfeld zusammengefügt, und das Schleifmittel wird auf der Werkstückoberfläche mithilfe der Schwingung der Ultraschallwelle geschliffen und poliert.

Die makroskopische Kraft der Ultraschallbearbeitung ist gering und verursacht keine Verformung des Werkstücks, aber die Herstellung und Installation von Werkzeugen ist schwieriger.

05. Flüssiges Polieren

Beim Flüssigkeitspolieren werden mit hoher Geschwindigkeit fließende Flüssigkeiten und die darin enthaltenen Schleifpartikel verwendet, um die Oberfläche des Werkstücks zu waschen und so den Polierzweck zu erreichen.

Gängige Methoden sind: Schleifstrahlbearbeitung, Flüssigkeitsstrahlbearbeitung, hydrodynamisches Schleifen Und so weiter. Hydrodynamisches Schleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, damit das flüssige Medium, das die Schleifpartikel trägt, mit hoher Geschwindigkeit durch die Oberfläche des Werkstücks fließt.

Das Medium besteht hauptsächlich aus speziellen Verbindungen mit guter Fließfähigkeit bei niedrigem Druck und gemischt mit Schleifmitteln, bei denen es sich um Siliziumkarbidpulver handeln kann.

06. Magnetisches Schleifen und Polieren

Beim magnetischen Schleifen und Polieren wird magnetisches Schleifmittel unter Einwirkung eines Magnetfelds verwendet, um eine Schleifbürste zu bilden und das Werkstück zu schleifen.

Diese Methode bietet die Vorteile einer hohen Verarbeitungseffizienz, einer guten Qualität, einer einfachen Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und guter Arbeitsbedingungen.

Die oben genannten sind 6 gängige Polierverfahren.

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Strategischer Plan Sie sollten überlegen, ob Sie eine langfristige Beziehung anstreben oder nicht. Sie müssen eine gute kulturelle und strategische Übereinstimmung finden. Gehen Sie sorgfältig vor und nehmen Sie sich Zeit, um den professionellen Ruf eines Herstellers in dieser Branche herauszufinden. Schauen Sie sich bei Ihrer Recherche nicht nur die positiven Bewertungen an, um festzustellen, wie gut sie sind, sondern achten Sie auch auf die Warnsignale und sehen Sie, wie schlimm die Dinge werden können.

Der Prozesstyp Verschiedene Hersteller verwenden unterschiedliche Herstellungsverfahren, zu denen Extrusion, Coextrusion, Triextrusion sowie Kreuzkopfextrusionsbeschichtungen gehören.

Die Kunststoffmaterialien Die Kunststoffextrusionsmaterialien werden in verschiedenen Anwendungen verwendet und jede von ihnen hat ihre einzigartigen Eigenschaften. Einer der wichtigsten Aspekte bei der Beauftragung eines Herstellers ist die Überlegung, welche Extrusionsmaterialien er für die kundenspezifischen Teile verwendet. Sie müssen sicher sein, dass die Teile erfolgreich hergestellt werden und die erwartete Leistung erbringen. Falls Sie sich nicht sicher sind, welche Art von Kunststoff-Extrusionsmaterialien für Ihre Teile am besten geeignet sind, kann Ihnen ein Ingenieur in diesem Bereich behilflich sein. Auch für die extrudierbaren Materialien gibt es zahlreiche Sortentypen. Wählen Sie daher ein Unternehmen, das die von Ihnen benötigte Sorte herstellen kann.

Fähigkeiten Wenn Sie einen erheblichen Produktionsvolumenbedarf haben, ist es wichtig, die Produktionskapazitäten des Herstellers zu kennen. Der Hersteller sollte Ihnen auch umfassende Möglichkeiten hinsichtlich Design, Werkzeugausstattung und Fertigung bieten können. Mit diesen Möglichkeiten der Kunststoffextrusion ist ein Hersteller in der Lage, qualitativ hochwertige kundenspezifische Teile herzustellen, die den Anforderungen seiner Kunden entsprechen. Die Oberflächen sollten berücksichtigt werden. Sie können matt, glänzend oder strukturiert sein. Das bedeutet, dass Ihr Hersteller von kundenspezifischen Kunststoffteilen über die neuesten Oberflächen auf dem Markt Bescheid wissen sollte.

Werkzeuge Für die kundenspezifische Kunststoffextrusion sind Werkzeuge erforderlich, die im Vergleich zum Spritzguss viel günstiger sind. Ein hochwertiger Extrusionshersteller sollte Ihnen modernste Werkzeugmöglichkeiten bieten. Sie sollten über ein erfahrenes Team verfügen, das alle Werkzeuge entwirft, konstruiert und testet. Dadurch werden Produktivität, Effizienz und Sicherheit verbessert und die Kosten gesenkt.

Kundendienst Wenn Sie mit einem Hersteller zusammenarbeiten, wird der Prozess einfacher, wenn dieser über einen funktionierenden Kundendienst verfügt, der effektiv kommuniziert. Ein großartiges Produktionsunternehmen zeichnet sich durch die Qualität der von ihm angebotenen Kundendienstleistungen aus. Wenn Sie beispielsweise kurzfristige Anfragen haben oder Ihre Bestellung ändern möchten, müssen Sie darauf vertrauen können, dass jemand da ist, der sich um Sie kümmert und Sie unterstützt. Dies ist umso wichtiger, wenn Sie eine langfristige Beziehung anstreben. Um als Hersteller kundenspezifischer Kunststoffteile erfolgreich zu sein, muss ein hilfsbereiter und angenehmer Kundenservice vorhanden sein.

Fazit: Diese Dinge müssen Sie berücksichtigen, wenn Sie nach dem richtigen Hersteller suchen. Solange Sie ihre bisherige Arbeit bewerten und sicherstellen, dass sie Ihnen alle Ihre Anforderungen zu einem angemessenen Preis erfüllen können, werden Sie ein gutes Unternehmen finden, mit dem Sie zusammenarbeiten können.

Im Jahr 2023 erlebten die Industriemetalle einen düsteren Bärenmarkt, mit einer Rezession im verarbeitenden Gewerbe, die durch hohe Zinsen auf der ganzen Welt und sinkende Preise für wichtige Metalle ausgelöst wurde&Der P GSCI Industrial Metals Index ist im Jahresverlauf um 6 % gesunken. Seit 2024 haben die Kupferpreise eine Welle spektakulärer Märkte eingeleitet, und der aktuelle LME-Kupferpreis stieg einst auf 9.800 $/Tonne und erreichte damit einen neuen Höchststand seit Juni 2022; Das entsprechende Shanghai-Kupfer überschritt einst die Marke von 80.000 Yuan/Tonne. Viele Menschen glauben, dass die Kupferpreise der „aktuelle Indikator“ für den wirtschaftlichen Wohlstand sind und dass die Kupferpreise im Einklang mit der Makroökonomie steigen und fallen, aber in diesem Jahr scheint eine solche positive Korrelation zusammengebrochen zu sein. Seit 2024 dreht sich die Kupferpreisentwicklung hauptsächlich um zwei Punkte:

1, die erwartete Änderung der Zinssenkungspolitik der Fed und die Leistung der europäischen und amerikanischen Wirtschaft;

2. Die diesjährige Kupferversorgungsstörung ist sehr groß, die in- und ausländischen Schmelzkapazitäten haben stark zugenommen, was die Kupfermine sehr knapp macht. Insgesamt glauben wir, dass der Kupferpreis im Jahr 2024 durch optimistische Erwartungen auf der makropolitischen Seite und eine Straffung auf der Angebotsseite verursacht wird und der kontinuierliche Anstieg der Kupferpreise auch dazu geführt hat, dass der Markt begonnen hat, die langfristige Logik eines knappen Angebots zu antizipieren und Nachfrageerwartungen für 2025-2026 im Voraus.

Zunächst einmal werden Nichteisenmetalle im weiteren Sinne von folgenden Faktoren beeinflusst.

1, Wirtschaftswachstum und Nachfrage nach Nichteisenmetallen

Das gesamtwirtschaftliche Wachstum ist ein wichtiger Treiber für die steigende Nachfrage nach Nichteisenmetallen. Mit dem kontinuierlichen Wachstum der Weltwirtschaft, insbesondere der rasanten Entwicklung der Schwellenländer, steigt die Nachfrage nach Nichteisenmetallen. Kupfer wird beispielsweise häufig in den Bereichen Energie, Bauwesen, Transportwesen und anderen Bereichen verwendet, und seine Nachfrage hängt eng mit der Geschwindigkeit des Wirtschaftswachstums zusammen. Auch Nichteisenmetalle wie Aluminium, Zink und Nickel spielen in ihren jeweiligen Anwendungsgebieten eine wichtige Rolle und ihre Nachfrage wird auch vom Wirtschaftswachstum beeinflusst.

2, Geldpolitik und Nichteisenmetallpreise

Ein weiterer wichtiger Einflussfaktor auf den Preis von Nichteisenmetallen ist die Geldpolitik. Eine lockere Geldpolitik führt in der Regel zu einer erhöhten Liquidität, was wiederum die Preise für Vermögenswerte, einschließlich Nichteisenmetalle, in die Höhe treibt. Eine straffere Geldpolitik hingegen wird den Preisanstieg dämpfen. Darüber hinaus wird die Geldpolitik indirekt den Preis von Nichteisenmetallen beeinflussen, indem sie den Wechselkurs beeinflusst. Beispielsweise erhöht ein schwächerer Dollar normalerweise den Preis für Nichteisenmetalle, die in Dollar denominiert sind.

3, Handelspolitik und Nichteisenmetallmarkt

Auch die Handelspolitik hat einen wichtigen Einfluss auf den Nichteisenmetallmarkt. Zölle, Quoten und andere Handelsbeschränkungen wirken sich direkt auf den Import und Export von Nichteisenmetallen aus und wirken sich dann auf den Marktpreis aus. Darüber hinaus werden politische Ereignisse wie der Handelskrieg indirekt auch den Preis von Nichteisenmetallen beeinflussen, indem sie die Markterwartungen beeinflussen.

Die Nachfrage nach Kupfer als wichtigem Industriemetall wird von einer Reihe von Faktoren beeinflusst, darunter dem globalen Wirtschaftswachstum, technologischen Fortschritten und der Entwicklung bestimmter Industrien.

1, Kupfertiefverarbeitung

Mit der Verbesserung der Kupferreinheit werden Kupfer und Kupferlegierungen zu verschiedenen Kupfermaterialien wie Kupferrohren, Kupferstangen, Kupferstangen, Kupferdrähten, Kupferfolien usw. verarbeitet, die in traditionellen zivilen und industriellen Anwendungen weit verbreitet sind sowie High-Tech-Bereiche wie elektronische Informations- und High-End-Geräteherstellung.

2, Terminalverbrauchsfeld

Die Endverbrauchsbereiche von Kupfer sind sehr breit gefächert und umfassen traditionelle Industrien wie Elektronik und Elektro, Haushaltsgeräte, Bautechnik, Transportwesen sowie aufstrebende Industrien wie elektronische Information, neue Energie und High-End-Geräte. Die Entwicklung der Weltwirtschaft und der technologische Fortschritt haben die Anwendung von Kupfer in neuen Industrien gefördert, insbesondere das schnelle Wachstum der Nachfrage in Fahrzeugen mit neuer Energie, erneuerbaren Energien und anderen Bereichen.

3, globales Wirtschaftswachstum

Das globale Wirtschaftswachstum ist einer der Schlüsselfaktoren für eine höhere Kupfernachfrage. Urbanisierung und Industrialisierung in Schwellen- und Entwicklungsländern haben die Nachfrage nach Kupfer beschleunigt. Die elektrische Leitfähigkeit von Kupfer macht es zu einem unverzichtbaren Material bei Elektrifizierungsprojekten, einschließlich Stromübertragung, Elektrofahrzeugen und deren Ladeeinrichtungen sowie einer Vielzahl von Elektronikgeräten.

4, Grüne Energie und nachhaltige Entwicklung

Die steigende Nachfrage nach grüner Energie und nachhaltigen Entwicklungslösungen, insbesondere die weit verbreitete Verwendung von Kupfer in erneuerbaren Energiequellen wie Wind- und Solarenergie, treibt die Kupferindustrie an. Kupfer wird in diesen Systemen zur Stromübertragung verwendet und ist aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit das Material der Wahl für den Bau dieser Energiesysteme.

5, Umwandlung alter und neuer kinetischer Energie

Die Entwicklung neuer Energiefelder wie Photovoltaik, Windkraft, neue Energiefahrzeuge usw. hat die Nachfrage nach Kupfer erheblich erhöht. Es wird erwartet, dass diese Bereiche mittel- und langfristig das weltweite Wachstum der Kupfernachfrage vorantreiben werden, wobei die Kupfernachfrage für Photovoltaik, Windkraft und neue Energiefahrzeuge voraussichtlich erheblich zunehmen wird.

Auch im Jahr 2024 waren Angebot und Nachfrage von Kupferrohstoffen weltweit angespannt. Im letzten Jahrzehnt wurden weltweit nur sehr wenige neue Kupfererze entdeckt, und der größte Teil des Kupfererzes wurde von den großen Kupferbergbauunternehmen der Welt erworben. Und die ökologischen, politischen und zeitlichen Vorgaben neuer Kupfervorkommen machen die Rentabilität ungewiss. Wenn der aktuelle Kupferpreis also auf einem hohen Niveau liegt, kann der Erwerb von hochwertigem Kupfer für die großen Kupferbergbauunternehmen schnell Gewinne bringen. Ein solches Geschäftsmodell führt auch in der Zukunft 2025–2026 zu einer sehr langsamen Kupferproduktion und einem schwachen Angebot. Laut Statistik wird Perus Kupferproduktion im Jahr 2024 voraussichtlich 3 Millionen Tonnen (+ 280.000 Tonnen) betragen. Chiles Kupferminenproduktion betrug im Jahr 2024 5,64 Millionen Tonnen, ein Anstieg von 5,7 % (+ 270.000 Tonnen). Die Kupferminenproduktion in der Demokratischen Republik Kongo belief sich im Januar 2024 auf 230.000 Tonnen, ein Anstieg von 10,2 % (+ 21.000 Tonnen) gegenüber dem Vorjahr. Von Januar bis Dezember 2023 betrug die Kupferkonzentratproduktion Chinas 1.697.000 Tonnen, was einem Rückgang von 13,4 % (oder 262.000 Tonnen) entspricht; Chinas Kupferkonzentratproduktion belief sich im Januar und Februar 2024 auf 260.000 Tonnen, was einem Rückgang von 8 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Von Januar bis Dezember 2023 importierte China 27.588.000 physische Tonnen Kupferkonzentrat, ein Anstieg von 8,9 % (oder ein Anstieg von 567.000 Metalltonnen). Von Januar bis März 2024 beliefen sich Chinas Kupferkonzentratimporte auf 6.988.000 physische Tonnen, was einem Anstieg von 5 % entspricht. Das Angebot an Kupferrohstoffen wird in den nächsten Jahren weiter zurückgehen.

Aus der Perspektive der makroökonomischen Abbildung auf den Markt kehrt der globale PMI für das verarbeitende Gewerbe nahezu zur Wachstums- und Schrumpfungslinie zurück, was auf eine kontinuierliche Erholung der Weltwirtschaft hinweist. Vor allem seit dem vierten Quartal des vergangenen Jahres haben sich die Erwartungen der Anleger einer Rezession in Europa und den USA langsam in Erwartungen einer sanften Landung verwandelt. Nach dem ersten Quartal dieses Jahres ist mit der Veröffentlichung der Wirtschaftsdaten in der Eurozone auch die Wahrscheinlichkeit einer Rezession in der Eurozone stark gesunken, und China hat danach auch Maßnahmen zur Förderung der wirtschaftlichen Erholung eingeleitet, einschließlich der Förderung von Immobilien- und Ausrüstungsinnovationen im ersten Quartal dieses Jahres. Die Erwartungen globaler Anleger an die großen Volkswirtschaften haben sich erheblich verändert, was die Erwartungen an die Kupferpreise weiter steigert. Auf der Nachfrageseite haben laut Statistik „von Januar bis März 2024 die großen Energieerzeugungsunternehmen des Landes Investitionen in Energieprojekte in Höhe von 136,5 Milliarden Yuan abgeschlossen, was einem Anstieg von 7,7 % entspricht.“ Von Januar bis März 2024 wurden 76,6 Milliarden Yuan in Stromnetzprojekte investiert, 14,7 % mehr als im Vorjahr. Von Januar bis März 2024 betrug die kumulierte installierte Leistung der Windkraft 15,5 Millionen Kilowatt, ein Anstieg um 5,1 Millionen Kilowatt oder 49,04 %. Von Januar bis März 2024 betrug die kumulierte installierte Leistung der Photovoltaik 45,74 Millionen Kilowatt, was einer Steigerung von 12,08 Millionen Kilowatt um 35,89 % entspricht. „Die neu installierte Kapazität für Windkraft und Photovoltaik verzeichnete weiterhin ein schnelles Wachstum, die neu installierte Kapazität für Photovoltaik verlangsamte sich deutlich, aber die gesamten Netzinvestitionen im ersten Quartal übertrafen die Erwartungen, was sich positiv auf die Kupferpreise auswirkte.“ Aus globaler Sicht stehen die Industrieländer auch vor dem Problem alternder Stromnetze und der Notwendigkeit, Verteilungsnetze zu ersetzen. Die Europäische Kommission plant, im Zeitraum 2020–2030 insgesamt 584 Milliarden Euro in die Modernisierung der Netzinfrastruktur zu investieren. Die weitere Rückkehr des verarbeitenden Gewerbes in den Vereinigten Staaten wird auch den Aufbau der Energieinfrastruktur vorantreiben, sodass die Nachfrage nach Kupferpreisen zumindest in den letzten Jahren aus Sicht der globalen Nachfrage aufgrund der weltweiten Investitionen in das Stromnetz immer noch auf einem hohen Niveau liegt Die Kupferpreise werden voraussichtlich auf einem hohen Niveau bleiben und die Nachfrage nach erneuerbaren Energien steigt.

1. Der Preisanstieg wird nicht durch Angebot oder Nachfrage verursacht. Der Marktkonsum nach dem Frühlingsfest ist nicht ideal. Viele Branchen, insbesondere solche mit Preiserhöhungen, wie beispielsweise die Haushaltsgeräteindustrie, treten in die traditionelle Nebensaison ein. Zu diesem Zeitpunkt übernimmt das Produkt die Strategie der Preiserhöhung, und die Preiserhöhung ist größer. Verbraucher sind nicht leicht zu akzeptieren. Und wir werden weiterhin auf weitere Informationen zu den Preisen warten.

2. Erhöhte Einkaufskosten für Einzelhändler. Die Preise vieler Rohstoffe waren im vergangenen Jahr sehr volatil. Von der Quelle der Lieferkette bis zu den Händlern und Einzelhändlern handelt es sich bei fast allen um minimierte Lagerbestände. Das bedeutet kein Inventar. Nach dem diesjährigen Frühlingsfest ist es, unabhängig davon, ob es verkauft wird oder nicht, notwendig, über einen Bestand an Grundgütern zu verfügen, damit im Falle von Preiserhöhungen die Beschaffungskosten steigen.

Der Anstieg der Rohstoffe wird, solange er nicht durch den Anstieg von Angebot und Nachfrage verursacht wird, fast die meisten Industriezweige betreffen. Die direktesten Auswirkungen betreffen die Fertigung. In diesem Fall ist insbesondere die industrielle Fertigungsindustrie beteiligt. Aber die nächste Stufe wird weiter erhöht, die gesamte Industriekette der Verarbeitungsunternehmen wird betroffen sein, die endgültige Widerspiegelung des Einzelhandelsniveaus, die Preise steigen, die Verbraucher werden die Preiserhöhung nicht sofort akzeptieren. Warten Sie stattdessen ab. Solange der Markt nicht startet, wird die gesamte Industriekette betroffen sein.

Das Marktumfeld ist vielschichtig und verändert sich ständig. Wenn Unternehmen auf dem Markt unbesiegbar bleiben wollen, müssen sie danach streben, ihre Widerstandsfähigkeit und Risikoabwehrfähigkeit zu verbessern. Um die Schwierigkeiten und Herausforderungen, die der steigende Kupferpreis mit sich bringt, besser bewältigen zu können, müssen die folgenden drei Punkte umgesetzt werden: (1) den Prozess ständig verbessern und die Produktionskosten senken; (2) Neue Märkte erschließen und potenzielle Kunden erschließen; (3) Verstärkte Produktforschungs- und -entwicklungsbemühungen, mit starker Technologie zur Förderung von Produktion, Vertrieb und anderen Aspekten der umfassenden Modernisierung, mit harter Kraft, um den Markt zu erobern.

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