Leitfaden zum Kauf von Kupferteilen in HONSCN

In vielen Branchen, die Präzisionsteile herstellen, wird heutzutage die CNC-Bearbeitung eingesetzt. Nach Abschluss der CNC-Bearbeitung ist die Oberfläche vieler Produkte jedoch immer noch relativ rau, sodass eine sekundäre Oberflächenbearbeitung erforderlich ist.

Zunächst einmal ist die Oberflächenbehandlung nicht für alle CNC-bearbeiteten Produkte geeignet. Manche Produkte können direkt nach der Bearbeitung verwendet werden, andere erfordern Handpolitur, Galvanisierung, Oxidation, Radiumgravur, Siebdruck, Pulverbeschichtung und weitere spezielle Verfahren. Hier sind einige wichtige Informationen zur Oberflächenbehandlung.

1, Verbesserung der Produktgenauigkeit ; Nach der Produktbearbeitung weisen einige Produkte eine raue Oberfläche und hohe Eigenspannungen auf, was die Produktgenauigkeit verringert und die Passgenauigkeit der Teile beeinträchtigt. In diesem Fall ist eine Oberflächenbehandlung erforderlich.

2, Produktverschleißfestigkeit gewährleisten ; Wenn die Teile in den üblichen Einsatzszenarien mit anderen Teilen interagieren, erhöht sich der Teileverschleiß bei langfristiger Nutzung, was auch eine Bearbeitung der Produktoberfläche erforderlich macht, um die Lebensdauer der Teile zu verlängern.

3, Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit des Produkts ; Teile, die über einen längeren Zeitraum in stark korrosiven Umgebungen eingesetzt werden, erfordern eine spezielle Oberflächenbehandlung, die Polieren und Besprühen mit Korrosionsschutzmitteln umfasst. Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer des Produkts.

Die oben genannten drei Punkte sind die Voraussetzungen für die Oberflächenbearbeitung nach der CNC-Präzisionsbearbeitung von Teilen. Im Folgenden werden verschiedene Oberflächenbehandlungsmethoden vorgestellt.

01. Was ist Galvanisierung?

Bei der Galvanisierung handelt es sich um eine Oberflächentechnik, bei der durch Elektrolyse in einer Salzlösung, die die metallisierte Gruppe enthält, ein fester Metallfilm auf der Oberfläche des Substrats erzeugt wird. Dabei dient die metallisierte Gruppe als Kathode und die metallisierte Gruppe oder ein anderer inerter Leiter als Anode unter Einwirkung von Gleichstrom.

02. Warum galvanisieren?

Ziel der Galvanisierung ist es , das Aussehen des Materials zu verbessern und der Oberfläche des Materials eine Vielzahl physikalischer und chemischer Eigenschaften zu verleihen , wie z. B. Korrosionsbeständigkeit, dekorative Eigenschaften, Verschleißfestigkeit, Lötbarkeit sowie elektrische, magnetische und optische Eigenschaften.

03. Welche Arten und Anwendungsgebiete gibt es der Galvanisierung?

1, verzinkt

Die galvanisierte Schicht ist von hoher Reinheit und eine anodische Beschichtung. Die Zinkschicht schützt die Stahlmatrix mechanisch und elektrochemisch.

Daher findet die galvanisierte Schicht breite Anwendung im Maschinenbau, in der Hardwareindustrie, der Elektronikindustrie, im Instrumentenbau, in der Leichtindustrie und in anderen Bereichen und ist eine der am häufigsten verwendeten Beschichtungsarten.

2. Verkupferung

Die Kupferbeschichtung ist eine kathodische Polarbeschichtung, die dem Grundmetall lediglich einen mechanischen Schutz bietet. Die Kupferplattierung dient üblicherweise nicht als alleinige Schutz- und Dekorationsschicht, sondern als untere oder mittlere Schicht, um die Haftung zwischen Oberflächenbeschichtung und Grundmetall zu verbessern.

Im Bereich der Elektronik, wie z. B. der Durchsteckverkupferung auf Leiterplatten, sowie in der Hardwaretechnik, im Kunsthandwerk, im Möbeldesign und anderen Bereichen.

3. Vernickelung

Die Nickelplattierung ist eine negativ geladene Schutzschicht, die dem Grundmetall lediglich einen mechanischen Schutz bietet. Neben der direkten Verwendung in einigen Medizingeräten und Batteriegehäusen dient die Nickelplattierung häufig als untere oder mittlere Zwischenschicht und findet breite Anwendung in der Haushaltsgeräteindustrie, der Leichtindustrie, im Maschinenbau und anderen Branchen.

4. Verchromung

Die Chromschicht ist eine negativ geladene Beschichtung, die lediglich eine mechanische Schutzfunktion erfüllt. Bei der dekorativen Verchromung besteht die untere Schicht in der Regel aus einer polierten oder galvanisch abgeschiedenen Glanzschicht.

Weit verbreitet ist Chrom für Instrumente, Messgeräte, Haushaltswaren, Flugzeuge, Automobile, Motorräder, Fahrräder und andere exponierte Teile. Funktionelle Chrombeschichtungen umfassen Hartchrom, poröses Chrom, Schwarzchrom, Opalchrom usw.

Hartchromschichten werden hauptsächlich für Messschieber, Lehren, Schneidwerkzeuge und verschiedene Wellenarten verwendet. Chromschichten mit lockeren Bohrungen dienen vorwiegend der Abdichtung von Kolben in Zylinderhohlräumen. Schwarzchromschichten werden für Teile eingesetzt, die eine matte Oberfläche und Verschleißfestigkeit erfordern, wie beispielsweise Instrumente für die Luftfahrt, optische Instrumente und Fotoausrüstung. Opaleszierendes Chrom findet vorwiegend Anwendung in verschiedenen Messwerkzeugen.

5. Verzinnung

Im Vergleich zum Stahlsubstrat ist Zinn eine negativ polarisierte Beschichtung, im Vergleich zum Kupfersubstrat hingegen eine anodische. Die Zinnschicht dient hauptsächlich als Schutzschicht dünner Bleche in der Dosenindustrie, und die meisten Tempergussbleche bestehen aus verzinnten Eisenblechen. Weitere wichtige Anwendungsgebiete von Zinnbeschichtungen sind die Elektronik- und Energieindustrie.

6. Legierungsplattierung

In einer Lösung werden zwei oder mehr Metallionen gemeinsam auf der Kathode ausgefällt, wodurch ein gleichmäßiger, feiner Beschichtungsprozess entsteht, der als Legierungsplattierung bezeichnet wird.

Die Legierungsgalvanisierung ist der Einzelmetallgalvanisierung hinsichtlich Kristalldichte, Porosität, Farbe, Härte, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, magnetischer Leitfähigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit überlegen.

Es gibt über 240 verschiedene galvanisierbare Legierungen, aber weniger als 40 davon werden tatsächlich in der Produktion eingesetzt. Man unterscheidet im Allgemeinen drei Kategorien: Schutzlegierungsbeschichtungen, dekorative Legierungsbeschichtungen und Funktionslegierungsbeschichtungen .

Weit verbreitet in der Luftfahrt, Raumfahrt, Navigation, Automobilindustrie, im Bergbau, im Militär, bei Instrumenten, Messgeräten, visuellen Hardware, Geschirr, Musikinstrumenten und anderen Branchen.

Zusätzlich zu den oben genannten Verfahren gibt es weitere chemische Beschichtungsverfahren, Verbundbeschichtungen, nichtmetallische Beschichtungen, Goldbeschichtungen, Silberbeschichtungen und so weiter.

Die Oberfläche der mittels CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck hergestellten Teile ist manchmal rau, und die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit der Produkte sind hoch, daher müssen sie poliert werden.

Polieren bezeichnet die Anwendung mechanischer, chemischer oder elektrochemischer Verfahren zur Reduzierung der Oberflächenrauheit des Werkstücks, um eine helle, ebene Oberfläche zu erhalten.

Durch Polieren lässt sich die Maßgenauigkeit oder geometrische Genauigkeit des Werkstücks nicht verbessern, sondern es dient dazu, eine glatte Oberfläche oder einen Spiegelglanz zu erzielen und manchmal auch den Glanz zu beseitigen (Extinktion).

Im Folgenden werden einige gängige Poliermethoden beschrieben:

01. Mechanisches Polieren

Beim mechanischen Polieren wird die Oberfläche des Materials durch Schneiden und plastische Verformung bearbeitet, um eine glatte, konvexe Oberfläche zu erzielen. Dabei kommen üblicherweise Schleifsteine, Wollscheiben, Schleifpapier usw. zum Einsatz. Die Bearbeitung erfolgt hauptsächlich manuell. Je nach Anforderungen an die Oberflächenqualität kann auch ein superfeines Polierverfahren angewendet werden.

Superfinish-Polieren bezeichnet den Einsatz spezieller Schleifwerkzeuge, die in einer Polierflüssigkeit mit Schleifmittel getaucht und unter hoher Drehzahl fest auf die zu bearbeitende Werkstückoberfläche gepresst werden. Dieses Verfahren findet häufig Anwendung bei optischen Linsenformen.

02. Chemisches Polieren

Beim chemischen Polieren werden die mikroskopisch erhabenen Teile der Materialoberfläche bevorzugt im chemischen Medium aufgelöst, während die Vertiefungen weniger stark aufgelöst werden, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.

Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, dass sie keine komplexe Ausrüstung erfordert, Werkstücke mit komplexer Form polieren kann und viele Werkstücke gleichzeitig mit hoher Effizienz polieren kann.

Das Kernproblem beim chemischen Polieren ist die Herstellung der Polierflüssigkeit.

03. Elektrolytisches Polieren

Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist dasselbe wie das des chemischen Polierens, d. h. die Oberfläche wird durch selektives Auflösen kleiner, hervorstehender Teile auf der Oberfläche des Materials geglättet.

Im Vergleich zur chemischen Politur kann der Einfluss der Kathodenreaktion eliminiert werden, und das Ergebnis ist besser.

04. Ultraschallpolieren

Das Werkstück wird in die Schleifmittelsuspension eingetaucht und zusammen mit dieser in das Ultraschallfeld gebracht. Durch die Schwingung der Ultraschallwelle wird das Schleifmittel auf der Werkstückoberfläche abgetragen und poliert.

Die makroskopische Kraft bei der Ultraschallbearbeitung ist gering und verursacht keine Verformung des Werkstücks, allerdings ist die Werkzeugherstellung und -installation schwieriger.

05. Flüssigpolieren

Beim Flüssigkeitspolieren werden die Oberfläche des Werkstücks durch eine schnell fließende Flüssigkeit und die darin enthaltenen Schleifpartikel abgewaschen, um den Poliereffekt zu erzielen.

Gängige Verfahren sind: Abrasivstrahlbearbeitung, Flüssigkeitsstrahlbearbeitung, hydrodynamisches Schleifen usw. Beim hydrodynamischen Schleifen wird der Flüssigkeitsstrom, der die Abrasivpartikel transportiert, durch hydraulischen Druck mit hoher Geschwindigkeit über die Werkstückoberfläche gepresst.

Das Medium besteht hauptsächlich aus speziellen Verbindungen mit guter Fließfähigkeit bei niedrigem Druck und wird mit Schleifmitteln, wie beispielsweise Siliciumcarbidpulver, vermischt.

06. Magnetisches Schleifen und Polieren

Beim magnetischen Schleifen und Polieren wird ein magnetisches Schleifmittel unter Einwirkung eines Magnetfelds zu einer Schleifbürste geformt, mit der das Werkstück bearbeitet wird.

Dieses Verfahren zeichnet sich durch hohe Verarbeitungseffizienz, gute Qualität, einfache Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen aus.

Oben sind 6 gängige Polierverfahren aufgeführt.

Precision ist seit 20 Jahren ein professioneller Hersteller von CNC-Bearbeitungsanlagen. Wir arbeiten mit über 1.000 Unternehmen zusammen, verfügen über umfassendes technisches Know-how und ein Team hochqualifizierter Techniker. Gerne beraten wir Sie zu kundenspezifischen Bearbeitungen! Kundendienst

Strategischer Plan Sie sollten überlegen, ob Sie eine langfristige Beziehung anstreben oder nicht. Sie müssen eine gute kulturelle und strategische Übereinstimmung finden. Gehen Sie sorgfältig vor und nehmen Sie sich Zeit, um den professionellen Ruf eines Herstellers in dieser Branche herauszufinden. Schauen Sie sich bei Ihrer Recherche nicht nur die positiven Bewertungen an, um festzustellen, wie gut sie sind, sondern achten Sie auch auf die Warnsignale und sehen Sie, wie schlimm die Dinge werden können.

Der Prozesstyp Verschiedene Hersteller verwenden unterschiedliche Herstellungsverfahren, zu denen Extrusion, Coextrusion, Triextrusion sowie Kreuzkopfextrusionsbeschichtungen gehören.

Die Kunststoffmaterialien Die Kunststoffextrusionsmaterialien werden in verschiedenen Anwendungen verwendet und jede von ihnen hat ihre einzigartigen Eigenschaften. Einer der wichtigsten Aspekte bei der Beauftragung eines Herstellers ist die Überlegung, welche Extrusionsmaterialien er für die kundenspezifischen Teile verwendet. Sie müssen sicher sein, dass die Teile erfolgreich hergestellt werden und die erwartete Leistung erbringen. Falls Sie sich nicht sicher sind, welche Art von Kunststoff-Extrusionsmaterialien für Ihre Teile am besten geeignet sind, kann Ihnen ein Ingenieur in diesem Bereich behilflich sein. Auch für die extrudierbaren Materialien gibt es zahlreiche Sortentypen. Wählen Sie daher ein Unternehmen, das die von Ihnen benötigte Sorte herstellen kann.

Fähigkeiten Wenn Sie einen erheblichen Produktionsvolumenbedarf haben, ist es wichtig, die Produktionskapazitäten des Herstellers zu kennen. Der Hersteller sollte Ihnen auch umfassende Möglichkeiten hinsichtlich Design, Werkzeugausstattung und Fertigung bieten können. Mit diesen Möglichkeiten der Kunststoffextrusion ist ein Hersteller in der Lage, qualitativ hochwertige kundenspezifische Teile herzustellen, die den Anforderungen seiner Kunden entsprechen. Die Oberflächen sollten berücksichtigt werden. Sie können matt, glänzend oder strukturiert sein. Das bedeutet, dass Ihr Hersteller von kundenspezifischen Kunststoffteilen über die neuesten Oberflächen auf dem Markt Bescheid wissen sollte.

Werkzeuge Für die kundenspezifische Kunststoffextrusion sind Werkzeuge erforderlich, die im Vergleich zum Spritzguss viel günstiger sind. Ein hochwertiger Extrusionshersteller sollte Ihnen modernste Werkzeugmöglichkeiten bieten. Sie sollten über ein erfahrenes Team verfügen, das alle Werkzeuge entwirft, konstruiert und testet. Dadurch werden Produktivität, Effizienz und Sicherheit verbessert und die Kosten gesenkt.

Kundendienst Wenn Sie mit einem Hersteller zusammenarbeiten, wird der Prozess einfacher, wenn dieser über einen funktionierenden Kundendienst verfügt, der effektiv kommuniziert. Ein großartiges Produktionsunternehmen zeichnet sich durch die Qualität der von ihm angebotenen Kundendienstleistungen aus. Wenn Sie beispielsweise kurzfristige Anfragen haben oder Ihre Bestellung ändern möchten, müssen Sie darauf vertrauen können, dass jemand da ist, der sich um Sie kümmert und Sie unterstützt. Dies ist umso wichtiger, wenn Sie eine langfristige Beziehung anstreben. Um als Hersteller kundenspezifischer Kunststoffteile erfolgreich zu sein, muss ein hilfsbereiter und angenehmer Kundenservice vorhanden sein.

Fazit: Diese Dinge müssen Sie berücksichtigen, wenn Sie nach dem richtigen Hersteller suchen. Solange Sie ihre bisherige Arbeit bewerten und sicherstellen, dass sie Ihnen alle Ihre Anforderungen zu einem angemessenen Preis erfüllen können, werden Sie ein gutes Unternehmen finden, mit dem Sie zusammenarbeiten können.

Im Jahr 2023 erlebten Industriemetalle einen düsteren Bärenmarkt. Eine durch weltweit steigende Zinsen ausgelöste Rezession im verarbeitenden Gewerbe führte zu sinkenden Preisen für wichtige Metalle; der S&P GSCI Industrial Metals Index verzeichnete einen Rückgang von 6 % im Jahresverlauf. Seit 2024 erlebten Kupferpreise einen spektakulären Aufschwung. Der Kupferpreis an der LME erreichte zeitweise 9.800 US-Dollar pro Tonne und damit einen neuen Höchststand seit Juni 2022; der entsprechende Preis in Shanghai überschritt zwischenzeitlich die Marke von 80.000 Yuan pro Tonne. Viele betrachten Kupferpreise als Indikator für die aktuelle Wirtschaftslage und gehen davon aus, dass sie im Einklang mit der gesamtwirtschaftlichen Entwicklung steigen und fallen. In diesem Jahr scheint diese positive Korrelation jedoch nicht mehr gegeben zu sein. Seit 2024 orientiert sich der Kupferpreistrend im Wesentlichen an zwei Faktoren:

1. die erwartete Änderung der Zinssenkungspolitik der Fed und die Entwicklung der europäischen und amerikanischen Wirtschaft;

2. Die diesjährigen Versorgungsengpässe bei Kupfer sind erheblich. Die in- und ausländischen Schmelzkapazitäten wurden stark ausgebaut, was zu einer sehr angespannten Kupferversorgung geführt hat. Insgesamt gehen wir davon aus, dass der Kupferpreis im Jahr 2024 durch optimistische Erwartungen hinsichtlich der makroökonomischen Politik und eine Angebotsverknappung bedingt sein wird. Der kontinuierliche Preisanstieg hat den Markt zudem veranlasst, die langfristige Logik eines angespannten Angebots und einer entsprechend hohen Nachfrage in den Jahren 2025–2026 bereits frühzeitig zu antizipieren.

Zunächst einmal werden Nichteisenmetalle im weiteren Sinne von folgenden Faktoren beeinflusst.

1. Wirtschaftswachstum und Nachfrage nach Nichteisenmetallen

Makroökonomisches Wachstum ist ein wichtiger Treiber für die steigende Nachfrage nach Nichteisenmetallen. Mit dem kontinuierlichen Wachstum der Weltwirtschaft, insbesondere der rasanten Entwicklung der Schwellenländer, steigt auch die Nachfrage nach Nichteisenmetallen. Kupfer beispielsweise findet breite Anwendung in der Energiewirtschaft, im Bauwesen, im Transportwesen und anderen Bereichen, und seine Nachfrage korreliert eng mit dem Wirtschaftswachstum. Auch Nichteisenmetalle wie Aluminium, Zink und Nickel spielen in ihren jeweiligen Anwendungsgebieten eine wichtige Rolle, und ihre Nachfrage wird ebenfalls vom Wirtschaftswachstum beeinflusst.

2. Geldpolitik und Nichteisenmetallpreise

Die Geldpolitik ist ein weiterer wichtiger Faktor, der den Preis von Nichteisenmetallen beeinflusst. Eine expansive Geldpolitik führt in der Regel zu erhöhter Liquidität, was wiederum die Vermögenspreise, einschließlich der Preise von Nichteisenmetallen, in die Höhe treibt. Eine restriktivere Geldpolitik hingegen dämpft Preisanstiege. Darüber hinaus beeinflusst die Geldpolitik den Preis von Nichteisenmetallen indirekt über den Wechselkurs. Beispielsweise führt ein schwächerer Dollar in der Regel zu höheren Preisen für in Dollar denominierte Nichteisenmetalle.

3. Handelspolitik und Nichteisenmetallmarkt

Die Handelspolitik hat auch einen bedeutenden Einfluss auf den Markt für Nichteisenmetalle. Zölle, Quoten und andere Handelsbeschränkungen wirken sich direkt auf Import und Export von Nichteisenmetallen und damit auf deren Marktpreise aus. Darüber hinaus beeinflussen politische Ereignisse wie der Handelskrieg die Preise für Nichteisenmetalle indirekt, indem sie die Markterwartungen verändern.

Bei Kupfer als wichtigem Industriemetall wird die Nachfrage von einer Reihe von Faktoren beeinflusst, darunter das globale Wirtschaftswachstum, technologische Fortschritte und die Entwicklung bestimmter Industrien.

1. Kupfer-Tiefenverarbeitung

Mit der Verbesserung der Kupferreinheit werden Kupfer und Kupferlegierungen zu verschiedenen Kupferwerkstoffen verarbeitet, wie z. B. Kupferrohren, Kupferstäben, Kupferdrähten, Kupferfolien usw., die in traditionellen zivilen und industriellen Anwendungen sowie in Hightech-Bereichen wie der Herstellung von Elektronik und High-End-Geräten weit verbreitet sind.

2. Terminalverbrauchsfeld

Die Anwendungsbereiche von Kupfer sind sehr breit gefächert und umfassen traditionelle Branchen wie Elektronik und Elektrotechnik, Haushaltsgeräte, Bauwesen und Transportwesen sowie aufstrebende Branchen wie Informationselektronik, neue Energien und High-End-Ausrüstung. Die Entwicklung der Weltwirtschaft und der technologische Fortschritt haben den Einsatz von Kupfer in neuen Branchen gefördert, insbesondere durch die rasant steigende Nachfrage nach Elektrofahrzeugen, erneuerbaren Energien und anderen Bereichen.

3. Globales Wirtschaftswachstum

Das globale Wirtschaftswachstum ist einer der Hauptfaktoren für die steigende Kupfernachfrage. Urbanisierung und Industrialisierung in Schwellen- und Entwicklungsländern haben die Nachfrage nach Kupfer beschleunigt. Aufgrund seiner elektrischen Leitfähigkeit ist Kupfer ein unverzichtbarer Werkstoff für Elektrifizierungsprojekte, darunter Stromübertragung, Elektrofahrzeuge und deren Ladeinfrastruktur sowie diverse Elektronikanwendungen.

4. Grüne Energie und nachhaltige Entwicklung

Die stark steigende Nachfrage nach grüner Energie und nachhaltigen Entwicklungslösungen, insbesondere der weitverbreitete Einsatz von Kupfer in erneuerbaren Energiequellen wie Wind- und Solarenergie, treibt die Kupferindustrie an. Kupfer wird in diesen Systemen zur Stromübertragung verwendet und ist aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit das bevorzugte Material für den Bau dieser Energiesysteme.

5. Umwandlung von alter und neuer kinetischer Energie

Die Entwicklung neuer Energiefelder wie Photovoltaik, Windkraft und Elektrofahrzeuge hat die Kupfernachfrage erheblich gesteigert. Diese Bereiche werden das weltweite Kupfernachfragewachstum mittel- und langfristig voraussichtlich ankurbeln, wobei insbesondere der Bedarf an Kupfer für Photovoltaik, Windkraft und Elektrofahrzeuge deutlich steigen dürfte.

Auch 2024 blieb das weltweite Angebot an Kupferrohstoffen angespannt. In den letzten zehn Jahren wurden weltweit nur wenige neue Kupfererzvorkommen entdeckt; der Großteil des Kupfererzes wurde bereits von den großen Kupferbergbauunternehmen erworben. Die Rentabilität neuer Kupferlagerstätten ist aufgrund der Umweltbedingungen, der politischen Rahmenbedingungen und der zeitlichen Abfolge ungewiss. Für die großen Kupferbergbauunternehmen kann der Erwerb von hochwertigem Kupfer bei dem aktuell hohen Kupferpreis schnell Gewinne abwerfen. Dieses Geschäftsmodell führt jedoch in den Jahren 2025 und 2026 zu einer sehr geringen Kupferproduktion und einem schwachen Angebot. Statistiken zufolge wird die Kupferproduktion Perus im Jahr 2024 voraussichtlich 3 Millionen Tonnen (+280.000 Tonnen) betragen. Die Kupferminenproduktion Chiles lag 2024 bei 5,64 Millionen Tonnen, ein Anstieg von 5,7 % (+270.000 Tonnen). Die Kupferminenproduktion in der Demokratischen Republik Kongo (DRK) lag im Januar 2024 bei 230.000 Tonnen, ein Anstieg um 10,2 % (+21.000 Tonnen) gegenüber dem Vorjahr. Von Januar bis Dezember 2023 betrug Chinas Kupferkonzentratproduktion 1.697.000 Tonnen, ein Rückgang um 13,4 % (bzw. 262.000 Tonnen). Im Zeitraum Januar bis Februar 2024 lag die chinesische Kupferkonzentratproduktion bei 260.000 Tonnen, ein Minus von 8 % gegenüber dem Vorjahr. Von Januar bis Dezember 2023 importierte China 27.588.000 Tonnen Kupferkonzentrat, ein Anstieg um 8,9 % (bzw. 567.000 Tonnen). Von Januar bis März 2024 beliefen sich Chinas Kupferkonzentratimporte auf 6.988.000 Tonnen, ein Anstieg um 5 %. Das Angebot an Kupferrohstoffen wird in den nächsten Jahren weiter zurückgehen.

Aus makroökonomischer Sicht hat sich der globale Einkaufsmanagerindex (PMI) für das verarbeitende Gewerbe wieder dem Wachstums- und Kontraktionsbereich angenähert und damit die anhaltende Erholung der Weltwirtschaft signalisiert. Insbesondere seit dem vierten Quartal des vergangenen Jahres haben sich die Rezessionserwartungen der Anleger in Europa und den USA allmählich in die Erwartung einer sanften Landung gewandelt. Nach dem ersten Quartal dieses Jahres und der Veröffentlichung der Wirtschaftsdaten aus der Eurozone ist die Rezessionswahrscheinlichkeit dort ebenfalls deutlich gesunken. Auch China hat nach dem ersten Quartal dieses Jahres Maßnahmen zur Ankurbelung der Konjunktur ergriffen, darunter die Förderung von Immobilieninvestitionen und Innovationen im Anlagenbau. Die Erwartungen globaler Investoren an die großen Volkswirtschaften haben sich deutlich verändert, was die Erwartungen an die Kupferpreise weiter beflügelt hat. Auf der Nachfrageseite zeigen Statistiken, dass Chinas große Energieerzeugungsunternehmen von Januar bis März 2024 Investitionen in Energieprojekte in Höhe von 136,5 Milliarden Yuan abgeschlossen haben, ein Anstieg von 7,7 %. Im gleichen Zeitraum wurden 76,6 Milliarden Yuan in Stromnetzprojekte investiert, ein Plus von 14,7 % gegenüber dem Vorjahr. Von Januar bis März 2024 betrug die kumulierte installierte Leistung der Windkraft 15,5 Millionen Kilowatt, ein Anstieg um 5,1 Millionen Kilowatt bzw. 49,04 %. Im gleichen Zeitraum stieg die kumulierte installierte Leistung der Photovoltaik um 12,08 Millionen Kilowatt auf 45,74 Millionen Kilowatt, was einem Zuwachs von 35,89 % entspricht. „Die neu installierte Leistung von Windkraft und Photovoltaik setzte ihr rasantes Wachstum fort, wobei sich das Wachstum der Photovoltaik-Neuinstallationen deutlich verlangsamte. Die Investitionen in die Stromnetze übertrafen jedoch im ersten Quartal die Erwartungen und stützten die Kupferpreise.“ Weltweit stehen auch die Industrieländer vor dem Problem veralteter Stromnetze und dem damit verbundenen Bedarf an der Modernisierung ihrer Verteilungsnetze. Die Europäische Kommission plant, im Zeitraum 2020–2030 insgesamt 584 Milliarden Euro in die Modernisierung der Netzinfrastruktur zu investieren. Die weitere Rückkehr der Produktion in den Vereinigten Staaten wird auch den Bau der Energieinfrastruktur vorantreiben. Aus Sicht der globalen Nachfrage ist die Nachfrage nach Kupferpreisen zumindest in den letzten Jahren weiterhin auf einem hohen Niveau. Da die Investitionen in die globalen Stromnetze steigen und grüne Energie weiterhin konventionelle Energie ersetzt, ist zu erwarten, dass die Kupferpreise auf einem hohen Niveau bleiben werden.

1. Die Preiserhöhung ist nicht auf Angebot oder Nachfrage zurückzuführen. Der Marktkonsum nach dem Frühlingsfest ist nicht optimal. Viele Branchen, insbesondere solche mit preisbedingten Preiserhöhungen wie die Haushaltsgeräteindustrie, befinden sich in der traditionellen Nebensaison. Zu diesem Zeitpunkt setzen Hersteller auf Preiserhöhungen, die oft stärker ausfallen. Verbraucher akzeptieren diese nur schwer und warten daher auf weitere Preisinformationen.

2. Gestiegene Einkaufskosten für Einzelhändler. Die Preise vieler Waren schwankten im letzten Jahr stark. Vom Hersteller bis zum Großhändler und Einzelhändler – fast alle halten ihre Lagerbestände auf ein Minimum reduziert. Das heißt, sie halten praktisch keine Lagerbestände mehr. Nach dem diesjährigen Frühlingsfest ist es jedoch notwendig, unabhängig vom Umsatz, einen Vorrat der wichtigsten Grundnahrungsmittel anzulegen, um bei Preissteigerungen die Beschaffungskosten zu erhöhen.

Steigende Rohstoffpreise, sofern sie nicht durch ein erhöhtes Angebot und eine gestiegene Nachfrage bedingt sind, werden nahezu alle Branchen betroffen sein. Am unmittelbarsten trifft es die Fertigungsindustrie, insbesondere die industrielle Fertigung. Steigen die Preise jedoch weiter, wird die gesamte Wertschöpfungskette der verarbeitenden Betriebe beeinträchtigt. Letztendlich schlägt sich dies im Einzelhandel nieder: Die Verbraucher werden Preiserhöhungen nicht sofort akzeptieren, sondern abwarten. Solange der Markt nicht wieder in Gang kommt, wird die gesamte Wertschöpfungskette betroffen sein.

Das Marktumfeld ist vielschichtig und unterliegt einem ständigen Wandel. Um sich im Markt behaupten zu können, müssen Unternehmen ihre Widerstandsfähigkeit und Risikominimierung stärken. Um den Herausforderungen des steigenden Kupferpreises besser zu begegnen, sind folgende drei Punkte notwendig: (1) Kontinuierliche Prozessoptimierung und Senkung der Produktionskosten; (2) Erschließung neuer Märkte und Gewinnung potenzieller Kunden; (3) Intensivere Produktforschung und -entwicklung mit modernster Technologie zur umfassenden Modernisierung von Produktion, Vertrieb und anderen Bereichen sowie zur Eroberung des Marktes.

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