của JOHN HOLUSHAAUG. Ngày 28 tháng 11 năm 1991 Đây là phiên bản số hóa của một bài viết từ kho lưu trữ in của The Times, trước khi bắt đầu xuất bản trực tuyến vào năm 1996. Để giữ nguyên những bài viết này như ban đầu, The Times không thay đổi, chỉnh sửa hoặc cập nhật chúng. Đôi khi quá trình số hóa gây ra lỗi sao chép hoặc các vấn đề khác. Vui lòng gửi báo cáo về những vấn đề như vậy tới . Khi nhựa phức tạp ngày càng thay thế kim loại trong ô tô và thiết bị, việc tái chế các sản phẩm này trở thành một vấn đề lớn hơn. Hiện nay, sự chú ý đang chuyển sang quy trình nhiệt độ cao gọi là nhiệt phân để phân hủy nhựa thành dầu và khí đốt được. Các nhà sản xuất ô tô và nhà cung cấp nhựa hy vọng sẽ chứng minh được trong vòng vài năm nữa rằng kỹ thuật này có tiềm năng thương mại lớn. Những người ủng hộ môi trường đặt câu hỏi liệu nhiệt phân có thực sự là tái chế hay không, nhưng những người ủng hộ kỹ thuật này nói rằng nó tốt hơn nhiều so với việc vứt nhựa đi. Nhiệt phân phá vỡ vật liệu bằng cách đun nóng chúng ở nhiệt độ cao trong môi trường không có không khí. Vì không có oxy nên nhựa và cao su còn sót lại từ ô tô không cháy như trong lò đốt rác. Thay vào đó, nhiệt độ khoảng 1.300 độ F sẽ phá vỡ các hydrocacbon phức tạp thành các phân tử đơn giản hơn, tạo ra chất lỏng giống như dầu đun nóng và khí dễ cháy, cùng với một ít tro. Khả năng gây ô nhiễmVì không có gì ngoại trừ nhiên liệu cho lò phản ứng nhiệt phân bị đốt cháy nên kỹ thuật này có thể gây ra ít ô nhiễm không khí hơn so với lò đốt. Nhưng nếu khí sinh ra từ quá trình nhiệt phân được sử dụng để làm nóng lò phản ứng khi nó đạt đến nhiệt độ vận hành, như hầu hết các kế hoạch đều hình dung, ô nhiễm sẽ do nhựa và cao su có chứa clo hoặc lưu huỳnh, Raymond Macacek, thuộc A. D. Little, một công ty tư vấn. Quảng cáoNhựa vinyl có chứa clo và lưu huỳnh được sử dụng trong quá trình lưu hóa cao su. Các nguyên tử clo và lưu huỳnh có xu hướng tạo thành axit clohydric và sulfuric, là những chất gây ô nhiễm độc hại, ông nói. Macacek cho biết. Quảng cáo Lượng nhựa ngày càng tăng trong ô tô khiến các nhà tái chế kim loại phàn nàn vì nó tạo ra nhiều vật liệu vô giá trị hơn phải được xử lý tại các bãi chôn lấp với chi phí bổ sung. Không giống như chai soda bằng nhựa có thể dễ dàng tái chế, hầu hết nhựa còn sót lại sau khi ô tô bị cắt nhỏ và kim loại được lấy ra là vật liệu tổng hợp đã bị ô nhiễm thêm bởi sơn và chất kết dính. "Rất thường xuyên, bạn sẽ có những loại nhựa không tương thích được dán lại với nhau". Richard L. cho biết. Klimisch, chuyên gia môi trường tại Trung tâm Kỹ thuật của Tập đoàn General Motors tại đây. Ngoài ra, nhiều loại nhựa thuộc loại nhựa nhiệt rắn, không thể nấu chảy và sử dụng lại, giống như vật liệu làm chai soda. Một chiếc ô tô được trưng bày tại trung tâm kỹ thuật, được cắt bỏ để trưng bày các vật liệu cách âm mới, cũng vô tình minh họa mức độ khó tái chế của những vật liệu mới này. Một số vật liệu cách điện được dán nhãn đơn giản là "Sự pha trộn phức tạp của nhiều thứ khác nhau". Các nhà nghiên cứu tại G.M. Trung tâm Kỹ thuật có lẽ đang tiến hành các thử nghiệm nhiệt phân lớn nhất, nhưng một hiệp hội bao gồm một số nhà sản xuất nhựa và cao su lớn, bao gồm Goodyear Tyre và Rubber, Dow Chemical, Eagle-Picher, Allied-Signal và Owens-Corning Fiberglas, cũng đang thử nghiệm kỹ thuật này. .Các xu hướng của ngành cho thấy rõ rằng các nhà tái chế kim loại sẽ phải tìm cách xử lý lượng nhựa nhiều hơn. “Chi phí đang thúc đẩy ngành sử dụng nhựa nhiều hơn”, Irvin E. Poston, chuyên gia về nhựa tại G.M.He lưu ý rằng các bộ phận thân xe bằng nhựa nhẹ hơn thép, đòi hỏi ít công cụ tốn kém hơn để tạo hình và cải thiện khả năng tiết kiệm nhiên liệu. Toàn bộ phần thân bên ngoài của dòng xe tải mini mới của G.M., giống như Chevrolet Lumina APV, đều được làm bằng nhựa composite. Ông nói, quá trình nhiệt phân phục hồi hàm lượng năng lượng của nhựa sau khi hết thời gian sử dụng. Vui lòng xác minh bạn không phải là robot bằng cách nhấp vào hộp. Địa chỉ email không hợp lệ. Vui lòng nhập lại.Bạn phải chọn một bản tin để đăng ký.Xem tất cả các bản tin của New York Times.Các nhà cung cấp nhựa cho biết họ cũng có thể sử dụng tro được tạo ra trong quá trình nhiệt phân, đặc biệt nếu nguyên liệu thô là phế liệu không bị ô nhiễm từ quá trình sản xuất. Vì một số vật liệu tổng hợp được sử dụng trong các tấm thân ô tô bao gồm 50% chất độn trơ nên tro sạch có thể được thay thế cho đá vôi đang được sử dụng hiện nay. Nhưng ít có khả năng tro từ cặn máy hủy bị nhiễm các chất khác có thể được sử dụng. Các quan chức trong ngành đã nhanh chóng coi nhiệt phân là một hình thức tái chế, nhưng một số nhà bảo vệ môi trường cho rằng nó tương tự như đốt, vì vật liệu bị phá hủy và một phần năng lượng bị tiêu hủy. đã sử dụng. Lisa Collaton, chuyên gia về chất thải rắn tại Tổ chức Hành động Môi trường ở Washington, cho biết: “Chúng tôi không coi việc đốt rác là tái chế ở phía bên này của hàng rào môi trường và rất nhiều người xếp nhiệt phân vào cùng loại”. Quỹ Bảo vệ Môi trường ở New York, "Nhiệt phân không phải là tái chế; đó là nhiệt phân." Ông. Poston cho biết G.M. và một số nhà cung cấp nhựa đã tiến hành thử nghiệm nhiệt phân đối với cặn máy hủy tại hai cơ sở xử lý lốp xe cũ. Ông nói rằng một khi vật liệu đạt đến nhiệt độ vận hành, nó sẽ thải ra đủ khí để tự duy trì mà không cần nhiên liệu bên ngoài. Dầu thu hồi được hiện có sẵn để bán. Ông cho biết công ty và các nhà cung cấp đã lên kế hoạch thử nghiệm quy mô lớn hơn để xem liệu phương pháp này có khả thi về mặt kỹ thuật và kinh tế với số lượng thương mại hay không. Ông nói: “Chúng tôi đã thực hiện được 5.000 bảng; bây giờ chúng tôi sẽ thực hiện thêm 50.000 bảng để có thể thấy được tính kinh tế thực sự”. Poston nói. Nhiều nhựa hơn trong ô tôMột nhóm các nhà cung cấp linh kiện nhựa dự đoán rằng lượng vật liệu nhiệt rắn dùng trong ô tô sẽ tăng gần gấp đôi vào năm 1995, lên 423 triệu bảng, từ mức 242 triệu bảng vào năm 1990. Đó là ngoài các vật liệu nhựa nhiệt dẻo, có thể nấu chảy và sử dụng lại. Các quan chức liên quan đến tái chế cho biết nhiệt phân có thể có một vị trí trong việc xử lý vật liệu, sau khi nhiều bộ phận nhựa có giá trị hơn của ô tô và thiết bị cũ đã được lấy ra để tái chế. Michael Fisher, giám đốc kỹ thuật tại Hội đồng Giải pháp Chất thải rắn, một tập đoàn ngành nhựa, cho biết: “Nhiệt phân có thể là một phần của phương pháp quản lý chất thải, nhưng chúng ta không nên từ bỏ việc thu hồi các dòng nhựa khác nhau để tái sử dụng”. rằng các nhà tái chế kim loại phải mất vài thập kỷ để cải tiến các kỹ thuật tách các kim loại và hợp kim khác nhau, ông nói rằng ngành nhựa chỉ mới bắt đầu quá trình này. Ông nói: “Có 20 loại nhựa khác nhau trên ô tô. Herschel Cutler, giám đốc điều hành của Viện Công nghiệp Tái chế Phế liệu, cho biết viện quan tâm đến nhiệt phân, bất chấp các vấn đề kinh tế, kỹ thuật và ô nhiễm với một số thí nghiệm khác. Ông nói: “Trước đây đã có một số nhà máy thất bại thảm hại. Tuy nhiên, ông nói, với lượng nhựa trong ô tô ngày càng tăng, “chúng tôi vẫn đang xem xét điều đó”. Ông nói thêm, "Chúng ta có thể thấy một thế hệ hoạt động nhiệt phân mới thực sự có thể chuyển đổi vật liệu thành dầu, khí đốt và muội than." Một phiên bản của bài viết này được in vào ngày 28 tháng 8 năm 1991, trên Trang D00009 của ấn bản Quốc gia với phần tiêu đề: . Đặt hàng in lại| Báo hôm nay|Đăng ký

Trong sản xuất hiện đại, công nghệ xử lý CNC (điều khiển kỹ thuật số máy tính) đóng một vai trò quan trọng. Trong số đó, tiện, phay, cắt và tiện phay gia công kết hợp là các phương pháp xử lý phổ biến. Mỗi loại đều có những đặc điểm và phạm vi ứng dụng riêng nhưng cũng có một số ưu điểm và nhược điểm. Sự hiểu biết sâu sắc về những điểm tương đồng và khác biệt của các công nghệ xử lý này có ý nghĩa rất lớn trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng và hiệu quả xử lý.


Ưu điểm và nhược điểm của các quy trình gia công như tiện CNC, phay, cắt và gia công kết hợp phay tiện

tiện CNC


(1) Ưu điểm


1. Thích hợp để xử lý các bộ phận quay, chẳng hạn như trục, các bộ phận đĩa, có thể nhận ra một cách hiệu quả vòng tròn bên ngoài, vòng tròn bên trong, ren và xử lý bề mặt khác.


2. Do dao di chuyển dọc theo trục của chi tiết nên lực cắt thường ổn định hơn, điều này có lợi cho việc đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt.


(2) Nhược điểm


1. Đối với các bộ phận không quay hoặc các bộ phận có hình dạng phức tạp, khả năng xử lý tiện bị hạn chế.


2. Việc kẹp thường chỉ có thể xử lý một bề mặt, để xử lý nhiều mặt cần phải kẹp nhiều lần, điều này có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình xử lý.



phay CNC


(1) Ưu điểm


1. Có thể xử lý các hình dạng khác nhau của các bộ phận, bao gồm mặt phẳng, bề mặt, khoang, v.v., với tính linh hoạt cao.


2. Có thể đạt được gia công có độ chính xác cao đối với các hình dạng phức tạp thông qua liên kết đa trục.


(2) Nhược điểm


1. Khi gia công trục mảnh hoặc các chi tiết có thành mỏng dễ bị biến dạng do tác động của lực cắt.


2. Tốc độ cắt của phay thường cao hơn, độ mòn của dụng cụ nhanh hơn và giá thành tương đối cao.



cắt CNC


(1) Ưu điểm


1. Độ chính xác gia công cao và độ nhám bề mặt có thể đạt được.


2. Thích hợp để gia công các vật liệu có độ cứng cao.


(2) Nhược điểm


1. Tốc độ cắt chậm và hiệu quả xử lý tương đối thấp.


2. Yêu cầu cao hơn đối với công cụ và chi phí công cụ cao hơn.



Gia công tiện và phay CNC


(1) Ưu điểm


1. Chức năng tiện và phay tích hợp, kẹp có thể hoàn thành quá trình xử lý nhiều quy trình, giảm thời gian kẹp, cải thiện độ chính xác xử lý và hiệu quả sản xuất.


2. Có thể gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp, bù đắp cho việc thiếu một quá trình tiện hoặc phay duy nhất.


(2) Nhược điểm


1. Giá thành thiết bị cao và yêu cầu kỹ thuật đối với người vận hành cũng cao.


2. Lập trình và lập kế hoạch quy trình tương đối phức tạp.



Mỗi quy trình gia công kết hợp tiện, phay, cắt và phay CNC đều có những ưu điểm và nhược điểm. Trong thực tế sản xuất, công nghệ xử lý phải được lựa chọn hợp lý theo đặc điểm cấu trúc của các bộ phận, yêu cầu về độ chính xác, lô sản xuất và các yếu tố khác để đạt được hiệu quả xử lý và lợi ích kinh tế tốt nhất. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ, các quy trình xử lý này cũng sẽ tiếp tục phát triển và cải tiến, hỗ trợ mạnh mẽ hơn cho sự phát triển của ngành sản xuất.


Những điểm tương đồng và khác biệt của gia công tiện, phay, cắt và phay kết hợp phay CNC được phân tích từ các góc độ khác nhau

1. xử lý các đối tượng và hình dạng


1. Tiện: chủ yếu thích hợp để xử lý các bộ phận quay, chẳng hạn như trục, đĩa, các bộ phận tay áo, có thể xử lý hiệu quả vòng tròn bên ngoài, vòng tròn bên trong, hình nón, ren, v.v.


2. Phay: xử lý mặt phẳng, bước, rãnh, bề mặt, v.v. tốt hơn, với ưu điểm là các bộ phận không quay và các bộ phận có đường viền phức tạp.


3. Cắt: Nó thường được sử dụng để gia công tinh các bộ phận để có được bề mặt và kích thước có độ chính xác cao.


4. Gia công hỗn hợp tiện và phay: Nó tích hợp các chức năng tiện và phay, đồng thời có thể xử lý các bộ phận có hình dạng phức tạp và cả đặc tính quay và không quay.


2. chế độ di chuyển công cụ


1. Tiện: Dao di chuyển theo đường thẳng hoặc đường cong dọc theo trục của chi tiết.


2. Phay: Dụng cụ quay quanh trục của chính nó và thực hiện chuyển động tịnh tiến dọc theo bề mặt của chi tiết.


3. Cắt: Công cụ thực hiện thao tác cắt chính xác tương ứng với chi tiết.


4. Gia công tiện và phay hỗn hợp: trên cùng một máy công cụ, để đạt được sự kết hợp chuyển động khác nhau giữa dụng cụ tiện và dụng cụ phay.


3. độ chính xác xử lý và chất lượng bề mặt


1. Tiện: Khi xử lý bề mặt của thân quay, nó có thể đạt được độ chính xác cao hơn và chất lượng bề mặt tốt hơn.


2. Phay: Độ chính xác gia công cho các biên dạng phẳng và phức tạp phụ thuộc vào độ chính xác của máy công cụ và việc lựa chọn dao.


3. Cắt: Có thể đạt được độ chính xác rất cao và độ nhám bề mặt tuyệt vời.


4. Gia công tiện và phay hỗn hợp: kết hợp các ưu điểm của tiện và phay, có thể đáp ứng yêu cầu độ chính xác cao, tuy nhiên độ chính xác cũng bị ảnh hưởng bởi tác động toàn diện của máy công cụ và quy trình.


4. Hiệu quả xử lý


1. Tiện: Để xử lý số lượng lớn các bộ phận quay, hiệu quả cao.


2. Phay: Khi gia công các hình dạng phức tạp và các bộ phận đa diện, hiệu quả phụ thuộc vào đường chạy dao và hiệu suất của máy.


3. Cắt: Do tốc độ cắt tương đối chậm nên hiệu quả xử lý nhìn chung thấp, nhưng nó không thể thiếu trong nhu cầu về độ chính xác cao.


4. Xử lý hỗn hợp tiện và phay: một lần kẹp để hoàn thành nhiều quy trình khác nhau, giảm thời gian và lỗi kẹp, nâng cao hiệu quả xử lý tổng thể.


5. Chi phí thiết bị và độ phức tạp


1. Máy tiện: cấu trúc tương đối đơn giản, chi phí tương đối thấp.


2. Máy phay: Tùy theo số lượng trục và chức năng mà giá thành khác nhau, giá thành của máy phay nhiều trục cao hơn.


3. Thiết bị cắt: thường phức tạp hơn, giá thành cao.


4. Máy gia công tiện và phay composite: tích hợp nhiều chức năng, giá thành thiết bị cao, hệ thống điều khiển phức tạp.


6. Các trường ứng dụng


1. Tiện: được sử dụng rộng rãi trong ô tô, sản xuất máy móc và các ngành công nghiệp chế biến bộ phận trục khác.


2. Phay: Nó thường được sử dụng để xử lý các bộ phận phức tạp trong sản xuất khuôn mẫu, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác.


3. Cắt: Thường được sử dụng trong các dụng cụ chính xác, điện tử và các ngành công nghiệp khác có yêu cầu độ chính xác cao.


4. Gia công tiện và phay hỗn hợp: trong sản xuất cao cấp, thiết bị y tế và các lĩnh vực khác, nó có những ứng dụng quan trọng để xử lý các bộ phận phức tạp và có độ chính xác cao.


Gia công tiện, phay, cắt và phay CNC có điểm tương đồng và khác biệt về nhiều mặt, cần căn cứ vào nhu cầu gia công cụ thể và điều kiện sản xuất để lựa chọn công nghệ gia công phù hợp.



So sánh hiệu quả gia công tiện và phay kết hợp với tiện và phay

Việc so sánh hiệu quả của gia công tiện và phay kết hợp, tiện và phay không thể khái quát một cách đơn giản mà bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố.


Tiện có hiệu quả cao trong việc xử lý các bộ phận quay, đặc biệt đối với số lượng lớn các bộ phận trục và đĩa tiêu chuẩn. Chuyển động dụng cụ của nó tương đối đơn giản, tốc độ cắt cao và có thể đạt được khả năng cắt liên tục.


Phay có lợi thế khi gia công các mặt phẳng, bước, rãnh và đường viền phức tạp. Tuy nhiên, khi xử lý các bộ phận quay đơn giản, hiệu quả của nó có thể không tốt bằng tiện.


Sự kết hợp giữa gia công tiện và phay kết hợp các ưu điểm của tiện và phay, đồng thời có thể hoàn thành các quy trình tiện và phay trong một kẹp duy nhất, giảm số lượng kẹp và lỗi định vị. Đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp và cả đặc tính quay và không quay, gia công tiện và phay kết hợp có thể cải thiện đáng kể hiệu quả gia công.


Tuy nhiên, lợi ích hiệu quả của việc kết hợp tiện và phay có thể không rõ ràng trong các trường hợp sau::


1. Khi gia công các chi tiết đơn giản chỉ cần tiện hoặc phay trong một quy trình duy nhất, do giá thành cao và độ phức tạp của máy công cụ phức hợp phay tiện nên có thể không hiệu quả bằng máy tiện hoặc phay chuyên dụng.


2. Trong sản xuất hàng loạt nhỏ, thời gian điều chỉnh và lập trình của máy công cụ chiếm tỷ trọng lớn trong toàn bộ chu trình xử lý, điều này có thể ảnh hưởng đến lợi thế hiệu quả của quá trình xử lý hỗn hợp phay tiện.


Nhìn chung, đối với việc sản xuất các bộ phận phức tạp với khối lượng trung bình và lớn, gia công hỗn hợp phay tiện thường có hiệu suất tổng thể cao hơn; Đối với các bộ phận đơn giản hoặc sản xuất hàng loạt nhỏ, tiện và phay có thể hiệu quả hơn trong một số trường hợp nhất định.


Công nghệ gia công kết hợp tiện, phay, cắt, tiện CNC là một phương tiện quan trọng trong ngành sản xuất hiện đại. Tiện rất tốt trong việc xử lý các bộ phận quay, phay có thể xử lý các hình dạng phức tạp và khối đa diện, cắt có thể đạt được xử lý bề mặt có độ chính xác cao và xử lý hỗn hợp phay tiện là sự kết hợp của cả hai, có thể hoàn thành nhiều quy trình khác nhau trong một clip. Mỗi quy trình đều có những ưu điểm và phạm vi ứng dụng riêng, hiệu suất tiện cao trong hiệu suất gia công thân quay, tính linh hoạt phay để đáp ứng nhu cầu về các đường viền phức tạp, độ chính xác cắt tuyệt vời, xử lý kết hợp tiện và phay vừa chính xác vừa hiệu quả. Trong sản xuất thực tế, theo đặc điểm của các bộ phận, yêu cầu về độ chính xác, kích thước lô và các yếu tố khác, lựa chọn quy trình hợp lý để đạt được mục tiêu sản xuất chất lượng cao, hiệu quả cao và chi phí thấp, nhằm thúc đẩy sự phát triển và tiến bộ không ngừng của ngành sản xuất.