تركز Honscn على خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الاحترافية
منذ 2003.
فريق المصممين الداخليين المسؤولين عن تصنيع الأجزاء النحاسية والطحن باستخدام الحاسب الآلي والمنتجات المشابهة في شركتنا - Honscn Co.,Ltd هم خبراء رائدون في هذه الصناعة. يبدأ نهج التصميم لدينا بالبحث-سنقوم بإجراء بحث عميق للأهداف والغايات ، ومن الذي سيستخدم المنتج ، ومن يتخذ قرار الشراء. ونستفيد من خبرتنا في الصناعة لإنشاء المنتج.
HONSCN أصبحت علامة تجارية يتم شراؤها على نطاق واسع من قبل العملاء العالميين. لاحظ العديد من العملاء أن منتجاتنا مثالية تمامًا في الجودة والأداء وقابلية الاستخدام ، إلخ. وقد ذكرت أن منتجاتنا هي الأكثر مبيعا بين المنتجات التي لديهم. لقد ساعدت منتجاتنا بنجاح العديد من الشركات الناشئة في العثور على مكانتها الخاصة في أسواقها. منتجاتنا ذات قدرة تنافسية عالية في الصناعة.
في Honscn، يمكن للعملاء الحصول على أجزاء نحاسية للتفريز باستخدام الحاسب الآلي ومنتجات أخرى مع خدمات أكثر مراعاة. لقد قمنا بتحديث نظام التوزيع الخاص بنا ، مما يتيح تسليمًا أسرع وأكثر أمانًا. إلى جانب ذلك ، لتلبية احتياجات العميل الفعلية بشكل أفضل ، فإن موك المنتجات المخصصة قابل للتفاوض.
يعد تصنيع الخيوط أحد التطبيقات المهمة جدًا لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. ستؤثر جودة المعالجة وكفاءة الخيط بشكل مباشر على جودة معالجة الأجزاء وكفاءة الإنتاج لمركز المعالجة. مع تحسين أداء مركز المعالجة CNC وتحسين أدوات القطع، تتحسن طريقة معالجة الخيط أيضًا، و كما تتحسن دقة وكفاءة معالجة الخيوط تدريجيًا. من أجل تمكين الفنيين من اختيار طرق معالجة الخيوط بشكل معقول في المعالجة، وتحسين كفاءة الإنتاج وتجنب حوادث الجودة، يتم تلخيص العديد من طرق معالجة الخيوط المستخدمة بشكل شائع في مركز التصنيع CNC على النحو التالي:1. طريقة معالجة الصنبور
1.1 تصنيف وخصائص معالجة الصنبور يعد استخدام الصنبور لمعالجة الثقب الملولب هو طريقة المعالجة الأكثر استخدامًا. إنها قابلة للتطبيق بشكل أساسي على الثقوب الملولبة ذات القطر الصغير (d30) والمتطلبات المنخفضة لدقة موضع الثقب.
في الثمانينيات، تم اعتماد طريقة النقر المرنة للثقوب الملولبة، أي أنه تم استخدام كوليت التنصت المرن لربط الصنبور. يمكن استخدام طوق النقر للتعويض المحوري لتعويض خطأ التغذية الناتج عن عدم التزامن بين التغذية المحورية لأداة الآلة وسرعة المغزل، وذلك لضمان درجة الصوت الصحيحة. تتميز أسطوانة التنصت المرنة ببنية معقدة، وتكلفة عالية، وسهولة التلف، وكفاءة معالجة منخفضة. في السنوات الأخيرة، أصبح أداء مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تدريجيًا، أصبحت وظيفة التنصت الصلبة هي التكوين الأساسي لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
لذلك، أصبح التنصت الصلب هو الطريقة الرئيسية لتصنيع الخيط. أي أن الصنبور مثبت بكوليه زنبركي صلب، وتغذية المغزل متوافقة مع سرعة المغزل التي تتحكم فيها أداة الآلة. بالمقارنة مع ظرف التنصت المرن ، يتميز ظرف الزنبرك بمزايا الهيكل البسيط والسعر المنخفض والتطبيق الواسع. بالإضافة إلى الإمساك بالصنبور، يمكنه أيضًا حمل قاطعة الطحن النهائية وريشة الحفر والأدوات الأخرى، مما يمكن أن يقلل من تكلفة الأداة. في نفس الوقت، يمكن استخدام التنصت الصلب للقطع عالي السرعة، وتحسين كفاءة استخدام مركز المعالجة وتقليل تكلفة التصنيع.
1.2 تحديد الثقب السفلي الملولب قبل النقر إن معالجة الثقب السفلي الملولب لها تأثير كبير على عمر الصنبور وجودة معالجة الخيط. بشكل عام، قطر الثقب السفلي الملولب قريب من الحد العلوي لتسامح القطر للثقب السفلي الملولب، على سبيل المثال، قطر الثقب السفلي للثقب الملولب M8 هو 6.7 - 0.27 مم، حدد قطر لقمة الحفر كـ 6.9 مم. بهذه الطريقة، يمكن تقليل بدل المعالجة للصنبور، ويمكن تقليل حمل الصنبور، ويمكن تحسين عمر خدمة الصنبور.
1.3 اختيار الصنبور عند اختيار الصنابير، أولا وقبل كل شيء، يجب تحديد الصنابير المقابلة وفقا للمواد المعالجة. تنتج شركة الأدوات أنواعًا مختلفة من الصنابير وفقًا لمواد المعالجة المختلفة، ويجب إيلاء اهتمام خاص للاختيار.
لأن الصنبور حساس جدًا للمواد المعالجة مقارنةً بقاطع الطحن وقاطع الحفر. على سبيل المثال، استخدام الصنبور لمعالجة الحديد الزهر لمعالجة أجزاء الألومنيوم من السهل أن يسبب سقوط الخيط، اللولبة غير المنتظمة وحتى كسر الصنبور، مما يؤدي إلى تخريب قطعة العمل. ثانيًا، انتبه إلى الفرق بين الصنبور عبر الفتحة وصنبور الفتحة المسدودة. إن الدليل الأمامي للصنبور عبر الفتحة طويل، وإزالة الرقاقة هي الشريحة الأمامية. الدليل الأمامي للفتحة العمياء قصير، وإزالة الرقاقة هي الواجهة الأمامية وهي الشريحة الخلفية. لا يمكن لتصنيع الثقب المسدود باستخدام صنبور من خلال الثقب أن يضمن عمق معالجة الخيط. علاوة على ذلك، إذا تم استخدام كوليه التنصت المرن، تجدر الإشارة أيضًا إلى أن قطر مقبض الصنبور وعرض الجوانب الأربعة يجب أن يكونا نفس عرض كوليه التنصت؛ يجب أن يكون قطر مقبض الصنبور للتنصت الصلب هو نفس قطر سترة الربيع. باختصار، فقط الاختيار المعقول للصنبور يمكنه ضمان المعالجة السلسة.
1.4 برمجة NC لتصنيع الصنبور إن برمجة تصنيع الصنبور بسيطة نسبيًا. الآن يقوم مركز المعالجة عمومًا بترسيخ روتين النقر ويحتاج فقط إلى تعيين قيم لمعلمات مختلفة. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن معنى بعض المعلمات يختلف بسبب اختلاف أنظمة NC وتنسيقات الروتين الفرعي المختلفة. على سبيل المثال، تنسيق برمجة نظام التحكم Siemens 840C هو g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. يجب تعيين هذه المعلمات الـ 12 فقط أثناء البرمجة.
2. طريقة طحن الخيط 2.1 خصائص طحن الخيط تعتمد طحن الخيط أداة طحن الخيط والربط ثلاثي المحاور لمركز المعالجة، أي الاستيفاء القوسي للمحور السيني والمحور الصادي والتغذية الخطية للمحور z.
يتم استخدام طحن الخيوط بشكل أساسي لمعالجة الخيوط ذات الفتحات الكبيرة والثقوب الملولبة للمواد التي يصعب معالجتها. يتميز بشكل أساسي بالخصائص التالية: (1) سرعة معالجة عالية وكفاءة عالية ودقة معالجة عالية. تكون مادة الأداة عمومًا من الكربيد الأسمنتي، مع سرعة مشي سريعة للأداة. دقة تصنيع الأداة عالية، وبالتالي فإن دقة خيط الطحن عالية. (2) تحتوي أداة الطحن على نطاق واسع من التطبيقات. طالما أن الملعب هو نفسه، سواء كان الخيط الأيسر أو الخيط الأيمن، يمكن استخدام أداة واحدة، مما يساعد على تقليل تكلفة الأداة.
(3) الطحن من السهل إزالة الرقائق والتبريد، وحالة القطع أفضل من حالة الصنبور. إنها مناسبة بشكل خاص لمعالجة الخيط للمواد التي يصعب معالجتها مثل الألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ، خاصة لمعالجة الخيط للأجزاء الكبيرة ومكونات المواد الثمينة، والتي يمكن أن تضمن جودة معالجة الخيط وسلامة قطعة العمل. (4) لأنه يوجد لا يوجد دليل أمامي للأداة، فهو مناسب لتصنيع الثقوب العمياء ذات الفتحات السفلية ذات الخيط القصير والثقوب بدون أخاديد إرجاع الأداة.2.2 تصنيف أدوات طحن الخيط
يمكن تقسيم أدوات الطحن الملولبة إلى نوعين، الأول هو قاطع الطحن بشفرة الكربيد الأسمنتي بمشبك الآلة، والآخر هو قاطع الطحن المتكامل من الكربيد الأسمنتي. آلة قطع المشبك لديها مجموعة واسعة من التطبيقات. يمكنها معالجة الثقوب بعمق خيط أقل من طول الشفرة أو الثقوب بعمق خيط أكبر من طول الشفرة. يتم استخدام قاطع طحن الكربيد الأسمنتي المتكامل عمومًا لمعالجة الثقوب بعمق خيط أقل من طول الأداة. 2.3 برمجة NC لطحن الخيط تختلف برمجة أداة طحن الخيط عن تلك الخاصة بالأدوات الأخرى. إذا كان برنامج المعالجة خاطئًا، فمن السهل أن يتسبب في تلف الأداة أو خطأ في معالجة الخيط. يجب الانتباه إلى النقاط التالية أثناء البرمجة:
(1) أولاً، يجب معالجة الثقب السفلي الملولب جيدًا، ويجب معالجة الثقب ذو القطر الصغير بمثقاب، ويجب حفر الثقب الأكبر لضمان دقة الثقب السفلي الملولب. (2) عند القطع والقطع خارج الأداة، يجب اعتماد مسار القوس، عادة 1/2 دورة، و1/2 خطوة في اتجاه المحور z لضمان شكل الخيط. يجب إحضار قيمة تعويض نصف قطر الأداة في هذا الوقت. (3) يجب أن يتم تحريف القوس الدائري للمحور السيني والمحور الصادي لمدة أسبوع واحد، ويجب أن يتحرك العمود الرئيسي خطوة على طول اتجاه المحور ع، وإلا فإن سيتم التواء المواضيع بشكل غير منظم.
(4) برنامج مثال محدد: قطر قاطع الطحن هو 16. الثقب الملولب هو M48 1.5، وعمق الثقب الملولب هو 14. إجراء المعالجة كما يلي: (تم حذف إجراء الثقب السفلي الملولب، ويجب حفر الثقب السفلي) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14.75 تغذية إلى أعمق خيط G01 G41 x-16 Y0 F2000 انتقل إلى موضع التغذية، أضف تعويض نصف القطر G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 مقطوعًا بدائرة 1 / 2 من القوس G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 قطع الخيط بالكامل G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 مقطوع بنصف دائرة قوس G01 G40 x0 Y0 العودة إلى المركز وإلغاء تعويض نصف القطر G0 Z100M30
3. طريقة الالتقاط 3.1 خصائص طريقة الالتقاط يمكن أحيانًا مواجهة ثقوب ملولبة كبيرة في أجزاء الصندوق. في حالة عدم وجود قاطع طحن الصنبور والخيط، يمكن اعتماد طريقة مشابهة لالتقاط المخرطة.
قم بتثبيت أداة تحويل الخيط على شريط الثقب لتحمل الخيط. قامت الشركة ذات مرة بمعالجة مجموعة من الأجزاء بخيط m52x1.5 ودرجة موضعية 0.1 مم (انظر الشكل 1). بسبب المتطلبات الموضعية العالية وفتحة الخيط الكبيرة، من المستحيل المعالجة بالصنبور ولا يوجد قاطع طحن للخيط. بعد الاختبار، يتم اعتماد طريقة اختيار الخيط لضمان متطلبات المعالجة. 3.2 الاحتياطات اللازمة لطريقة اختيار الإبزيم
(1) بعد بدء تشغيل المغزل، يجب أن يكون هناك وقت تأخير لضمان وصول المغزل إلى السرعة المقدرة. (2) أثناء سحب الأداة، إذا كانت أداة خيط أرضية يدوية، لأنه لا يمكن طحن الأداة بشكل متماثل، قم بالعكس لا يمكن اعتماد سحب الأداة. يجب اعتماد اتجاه المغزل، وتتحرك الأداة شعاعيًا، ثم تراجع الأداة. (3) يجب أن يكون تصنيع شريط القطع دقيقًا، خاصة أن موضع فتحة القاطع يجب أن يكون ثابتًا. إذا كان غير متناسق، فلا يمكن استخدام قضبان القطع المتعددة للمعالجة، وإلا فسيتسبب ذلك في إبزيم غير منظم.
(4) حتى لو كان مشبكًا ناعمًا جدًا، فلا يمكن التقاطه بسكين واحد، وإلا فسيتسبب في فقدان الأسنان وضعف خشونة السطح. يجب تقسيم سكاكين على الأقل. (5) كفاءة المعالجة منخفضة، والتي تنطبق فقط على قطعة واحدة، دفعة صغيرة، خيط خطوة خاص ولا توجد أداة مقابلة.3.3 إجراءات محددة
N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8
تأخير N20 G04 X5 لجعل المغزل يصل إلى السرعة المقدرة N25 G33 z-50 K1.5 اتجاه المغزل N30 M19
N35 G0 X-2 القاطع N40 G0 z15 أداة التراجع التحرير: JQ
1. ظاهرة الخلل عند تغيير السكين، يعلق المعالج ولا يمكنه تغيير السكين. يتم إزاحة موضع المناور لتغيير السكين، ويتم تغيير السكين.2 تحليل الأخطاء وعلاجها
2.1 مبدأ تغيير الأداة مركز المعالجة عبارة عن مجلة أداة دوارة، وآلية تغيير الأداة هي من نوع الكامة. تتم عملية تغيير الأداة كما يلي: (1) اكتب m06t01 لبدء تغيير الأداة ودورة اختيار الأداة.
(2) سيتوقف المغزل عند نقطة توقف المغزل الموجهة، ويتوقف سائل التبريد، ويتحرك المحور z إلى موضع تغيير الأداة (النقطة المرجعية الثانية). (3) حدد الأداة. بعد أن يقوم NC بتجميعها إلى PLC وفقًا للأمر t، ابدأ في تحديد الأداة. يقوم محرك مجلة الأداة بتدوير وتدوير رقم الأداة المستهدفة إلى نقطة تغيير الأداة في مجلة الأداة. لاحظ أن الأمر t هو موضع غلاف الأداة لمجلة الأداة في هذا الوقت. (4) يقوم محرك تغيير الأداة بتشغيل آلية الكامة لتدوير 90 درجة من موضع الانتظار للإمساك بالأداة في غلاف الأداة الفعال والأداة في مغزل. في الوقت نفسه، اكتشف التغير في حالة مفتاح القرب لآلية الكامة، ويرسل مخرج PMC أمر فك الأداة، ويتم تشغيل أداة فك غلاف أداة مجلة الأداة وصمام الملف اللولبي لأداة المغزل، وتستمر الكاميرا في العمل قم بالتدوير، وادفع المناور لأسفل، وادفع مقبض الأداة لأسفل واستعد للاستبدال. كما هو مبين في الشكل 1.
(5) يدور المناور 180 درجة لتبديل الأداة، وتستمر الكاميرا في التحرك لأعلى، وتثبيت الأداة في المغزل، وتثبيت الأداة على المغزل الأصلي في غلاف الأداة عند موضع تغيير الأداة بمخزن الأداة. في الوقت نفسه، يرسل مفتاح الكشف أمرًا لتشديد الأداة إلى PMC، ويفقد صمام الملف اللولبي الطاقة، ويتم تثبيت مقبض أداة العمود، ويتراجع زنبرك الفراشة، ويتم تثبيت أداة المغزل. (6) قم بالتغيير إلى المناور، تابع للتدوير 90، والتوقف عن إكمال مجموعة من إجراءات تغيير الأداة.2.2 تحليل الأخطاء
قم بتغيير الأداة إلى الخطوة الرابعة من 2.1. أداة تغيير الأداة عالقة، وتم فك عمود الدوران للنفخ، ولكن لا يمكن سحب الأداة للخارج. قم بقطع الطاقة وتشغيل محرك تغيير الأداة يدويًا. بعد الانتهاء من إجراء تغيير الأداة، قم بتحميل الأداة وتفريغها يدويًا، ويكون الإجراء طبيعيًا، ويتم التخلص من مشاكل أداة شد المغزل بشكل مبدئي. عند إجراء عملية تغيير الأداة مرة أخرى، يعلق المعالج ويسقط مخلب المعالج الموجود في مخزن الأداة. بعد العثور على تغيير الأداة، يقوم المعالج بتثبيت الأداة على المغزل ويتم إزاحة الموضع، كما هو موضح في الشكل 2.
بعد إزالة الأداة، تبين أن الإجراء طبيعي. قد يكون سبب هذا الموقف هو الإزاحة بين المناور والمغزل، أو انحراف دقة محور المناور بالنسبة لمحور المغزل، كما أن الوضع غير الدقيق للمغزل سيؤدي أيضًا إلى إزاحة موضع تغيير الأداة . قم بتنفيذ إجراء تغيير الأداة خطوة بخطوة، وتحقق من الموضع الدقيق للمغزل، وقم بإزالة الخطأ الناتج عن الموضع غير الدقيق. وفقًا للجدول، فإن الموضع المحوري الميكانيكي ومسافة مركز الدوران لليد وغطاء السكين والمغزل متسقان، لذلك يتم أيضًا التخلص من خطأ التشويش الميكانيكي للهاتف المحمول الميكانيكي.
في الآونة الأخيرة، تقوم هذه الآلة بشكل أساسي بمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ وقطع عمل المواد الأخرى، مع حجم قطع كبير وحمل ثقيل. يعمل تحت إعادة القطع لفترة طويلة. لقد وجد أن المناور ليس فضفاضًا وأن الحركة التلسكوبية لمخلب المناور مرنة. ومع ذلك، فقد تبين أن كتلة الضبط الموجودة على المعالج مهترئة. تم تفكيكها ولاحظ أن كتلة الضبط تستخدم بشكل أساسي لتثبيت مقبض الأداة. بعد إعادة الإصلاح والمعالجة، حاول مرة أخرى، يختفي الإزاحة في موضع المغزل. السبب الرئيسي لهذا الخطأ هو التأثير الكبير للمناول والتغيير المتكرر للأداة، مما يؤدي إلى ارتخاء وتآكل مخلب التثبيت، كما هو موضح في الشكل 3.
الخطة الإستراتيجية يجب أن تفكر فيما إذا كنت تبحث عن علاقة طويلة الأمد أم لا. أنت بحاجة إلى تحديد موقع ثقافي واستراتيجي جيد. قم بالعناية الواجبة وخذ وقتك في الكشف عن السمعة المهنية للمصنعين في تلك الصناعة. أثناء بحثك، لا تنظر فقط إلى المراجعات الإيجابية لتحديد مدى جودتها، بل ابحث عن العلامات الحمراء وانظر إلى أي مدى يمكن أن تسوء الأمور.
نوع العملية يستخدم المصنعون المختلفون عمليات تصنيع مختلفة تشمل البثق والبثق المشترك والبثق الثلاثي بالإضافة إلى طلاءات البثق المتقاطعة.
المواد البلاستيكية تستخدم مواد بثق البلاستيك في تطبيقات مختلفة ولكل منها خصائصه الفريدة. أحد أهم جوانب التعاقد مع الشركة المصنعة هو النظر في مواد البثق التي يستخدمونها للأجزاء المخصصة. عليك أن تتأكد من أن الأجزاء سيتم تصنيعها بنجاح وستعمل بشكل صحيح كما هو متوقع. إذا لم تكن متأكدًا من نوع مواد البثق البلاستيكية الأفضل لأجزاءك، فيمكن للمهندس مساعدتك في هذا المجال. هناك أيضًا العديد من أنواع الدرجات للمواد القابلة للبثق، لذا يجب عليك اختيار شركة يمكنها إنتاج الدرجة التي تحتاجها.
القدرات إذا كان لديك متطلبات كبيرة لحجم الإنتاج، فمن الضروري معرفة القدرات الإنتاجية للشركة المصنعة. يجب أن تكون الشركة المصنعة أيضًا قادرة على تزويدك بقدرات واسعة فيما يتعلق بالتصميم والأدوات والتصنيع. بفضل إمكانيات بثق البلاستيك هذه، تكون الشركة المصنعة قادرة على إنتاج أجزاء مخصصة عالية الجودة تلبي متطلبات عملائها. ينبغي النظر في التشطيبات كما يمكن أن تكون غير لامعة أو لامعة أو مزخرفة. وهذا يعني أن الشركة المصنعة للأجزاء البلاستيكية المخصصة لديك يجب أن تكون على علم بأحدث التشطيبات في السوق.
الأدوات يحتاج بثق البلاستيك المخصص إلى أدوات، وهي أرخص بكثير مقارنة بقولبة الحقن. يجب أن توفر لك الشركات المصنعة للبثق عالية الجودة أحدث إمكانيات الأدوات. يجب أن يكون لديهم فريق من ذوي الخبرة يقوم بتصميم جميع الأدوات وهندستها واختبارها. سيؤدي ذلك إلى تحسين الإنتاجية والكفاءة والسلامة وخفض التكاليف.
خدمة العملاء عند العمل مع أي مصنع، ستصبح العملية أسهل إذا كان لديهم خدمة عملاء عاملة تتواصل بشكل فعال. يتم تحديد شركة التصنيع العظيمة من خلال جودة خدمات العملاء التي تقدمها. على سبيل المثال، إذا كانت لديك أي طلبات في اللحظة الأخيرة أو كنت ترغب في تغيير طلبك، فأنت بحاجة إلى معرفة أن شخصًا ما سيكون موجودًا لمساعدتك ودعمك. سيكون هذا أكثر أهمية إذا كنت تبحث عن علاقة طويلة الأمد. لكي تكون الشركة المصنعة للأجزاء البلاستيكية المخصصة ناجحة، يجب أن تكون هناك خدمة عملاء مفيدة وممتعة.
الخلاصة يجب عليك مراعاة هذه الأشياء عندما تبحث عن الشركة المصنعة المناسبة. وطالما قمت بتقييم أعمالهم السابقة وتأكدت من قدرتهم على توفير جميع متطلباتك بسعر معقول، فستجد شركة جيدة للعمل معها.
الحفر بالتحكم العددي هو طريقة للحفر باستخدام تكنولوجيا التحكم الرقمي. تتميز بخصائص الدقة العالية والكفاءة العالية والتكرار العالي. من خلال البرمجة المسبقة لضبط موضع الحفر والعمق والسرعة والمعلمات الأخرى، يمكن لأدوات آلة CNC إكمال عمليات الحفر المعقدة تلقائيًا.
تتكون آلة الحفر CNC عادةً من نظام التحكم ونظام القيادة وجسم الآلة والجهاز المساعد. نظام التحكم هو الأساسي، المسؤول عن معالجة وإرسال التعليمات؛ يحقق نظام القيادة حركة كل محور من أدوات الآلة؛ يوفر جسم الآلة منصة الحفر والدعم الهيكلي. الأجهزة المساعدة تشمل نظام التبريد، نظام إزالة الرقائق، وما إلى ذلك، لضمان العملية السلسة. في الصناعة التحويلية، يتم استخدام الحفر باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في مجال الطيران والسيارات وتصنيع القوالب وغيرها من المجالات، والتي يمكن أن تلبي الطلب على الحفر عالي الدقة للأجزاء وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
يتضمن مبدأ المعالجة لتقنية الحفر CNC بشكل أساسي الخطوات التالية:
1. برمجة: يتم تحويل نمط الحفر والمعلمات المصممة إلى برنامج معالجة يمكن تحديده لأداة آلة CNC، من خلال لوحة المفاتيح الموجودة على لوحة التشغيل أو آلة الإدخال لإرسال المعلومات الرقمية إلى جهاز CNC.
2. معالجة الإشارات: يقوم جهاز CNC بإجراء سلسلة من المعالجة على إشارة الإدخال، ويرسل نظام التغذية المؤازر وأوامر التنفيذ الأخرى، ويرسل إشارات الأوامر S وM وT وغيرها إلى وحدة التحكم القابلة للبرمجة.
3. تنفيذ أداة الآلة: بعد أن تستقبل وحدة التحكم القابلة للبرمجة إشارات الأوامر S وM وT وغيرها، فإنها تتحكم في جسم أداة الآلة لتنفيذ هذه الأوامر على الفور، وتقوم بإرسال ردود فعل على تنفيذ جسم أداة الآلة إلى جهاز CNC في الوقت الفعلي.
4. السيطرة على النزوح: بعد أن يتلقى النظام المؤازر أمر تنفيذ التغذية، يتم إزاحة محاور الإحداثيات للهيكل الرئيسي لأداة آلة القيادة (آلية التغذية) بدقة وفقًا لمتطلبات التعليمات، وتكتمل معالجة قطعة العمل تلقائيًا.
5. ردود الفعل في الوقت الحقيقي: في عملية إزاحة كل محور، سيقوم جهاز التغذية المرتدة للكشف بسرعة بإرجاع القيمة المقاسة للإزاحة إلى جهاز التحكم الرقمي، وذلك للمقارنة مع قيمة الأمر، ثم إصدار تعليمات التعويض إلى نظام المؤازرة بسرعة كبيرة السرعة حتى تتوافق القيمة المقاسة مع قيمة الأمر.
6. حماية فوق المدى: في عملية إزاحة كل محور، في حالة حدوث ظاهرة "تجاوز المدى"، يمكن لجهاز التحديد إرسال بعض الإشارات إلى وحدة التحكم القابلة للبرمجة أو مباشرة إلى جهاز التحكم الرقمي، يقوم نظام التحكم الرقمي من ناحية بإرسال إنذار إشارة من خلال الشاشة، ومن ناحية أخرى، فإنها ترسل أمر إيقاف إلى نظام مؤازرة التغذية لتنفيذ الحماية من النطاق الزائد.
تتميز تقنية الحفر CNC بخصائص المعالجة التالية:
1. درجة عالية من الأتمتة: يتم التحكم في عملية المعالجة بأكملها من خلال برنامج مُعد مسبقًا، مما يقلل من التدخل اليدوي ويحسن كفاءة الإنتاج.
2. دقة عالية: يمكنها تحقيق الحفر عالي الدقة، وتحديد المواقع بدقة، وضمان دقة حجم وشكل الثقب.
3. اتساق المعالجة الجيد: وطالما أن الإجراء لم يتغير، فإن جودة المنتج تكون مستقرة وقابلية التكرار عالية.
4، القدرة على معالجة الشكل المعقد: يمكن معالجة مجموعة متنوعة من الأشكال والهياكل المعقدة لقطعة العمل لتلبية الاحتياجات المتنوعة.
5. مجموعة واسعة من التكيف: مناسبة لحفر مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك المعدن والبلاستيك والمواد المركبة وما إلى ذلك.
6. كفاءة إنتاج عالية: نظام تغيير الأدوات التلقائي السريع وقدرة المعالجة المستمرة، مما يقلل وقت المعالجة بشكل كبير.
7. من السهل ضبط وتعديل: يمكن تعديل المعلمات وعملية الحفر عن طريق تعديل البرنامج، وتكون المرونة قوية.
8. يمكن تحقيق الربط متعدد المحاور: يمكن إجراء الحفر في اتجاهات متعددة في نفس الوقت، مما يؤدي إلى تحسين تعقيد ودقة المعالجة.
9. مراقبة ذكية: يمكنه مراقبة المعلمات المختلفة في عملية المعالجة في الوقت الفعلي، مثل قوة القطع ودرجة الحرارة وما إلى ذلك، والعثور على المشكلات في الوقت المناسب وتعديلها.
10. التفاعل الجيد بين الإنسان والحاسوب: يمكن للمشغل التشغيل والمراقبة بسهولة من خلال واجهة التشغيل.
يتم ضمان دقة المعالجة لتقنية الحفر CNC بشكل أساسي من خلال الجوانب التالية:
1. دقة أداة الآلة: اختيار أدوات آلة الحفر CNC عالية الدقة، بما في ذلك التصميم الهيكلي لأداة الآلة وعملية التصنيع ودقة التجميع. يمكن لقضبان التوجيه عالية الجودة ومسامير الرصاص ومكونات النقل الأخرى تقليل أخطاء الحركة.
2. نظام التحكم: يمكن لنظام CNC المتقدم التحكم بدقة في مسار الحركة وسرعة أداة الآلة لتحقيق تحديد المواقع بدقة عالية وعمليات الاستيفاء، وذلك لضمان دقة موضع الحفر وعمقه.
3. اختيار الأداة وتثبيتها: حدد لقمة الحفر المناسبة وتأكد من دقة تركيبها. تؤثر جودة الأداة وهندستها وتآكلها على دقة المعالجة.
4. التبريد والتشحيم: يمكن لنظام التبريد والتشحيم الجيد أن يقلل من توليد حرارة القطع، ويقلل من تآكل الأدوات، ويحافظ على استقرار عملية المعالجة، ويساعد على تحسين الدقة.
5. دقة البرمجة: البرمجة الدقيقة هي الأساس لضمان دقة التصنيع. الإعداد المعقول لإحداثيات الحفر وسرعة التغذية وعمق القطع والمعلمات الأخرى لتجنب أخطاء البرمجة.
6. القياس والتعويض: من خلال معدات القياس للكشف عن قطعة العمل بعد المعالجة، يتم تغذية نتائج القياس مرة أخرى إلى نظام التحكم الرقمي لتعويض الأخطاء، وذلك لزيادة تحسين دقة المعالجة.
7. تحديد المواقع لاعبا اساسيا: لضمان تحديد موضع دقيق وموثوق لقطعة العمل على أداة الآلة، تقليل تأثير خطأ التثبيت على دقة المعالجة.
8. بيئة المعالجة: تساعد درجة الحرارة والرطوبة المستقرة وبيئة العمل النظيفة في الحفاظ على دقة واستقرار أداة الآلة، وذلك لضمان دقة المعالجة.
9. صيانة ممتازة: الصيانة الدورية لأداة الماكينة، بما في ذلك فحص وضبط دقة أداة الماكينة، واستبدال الأجزاء البالية، وما إلى ذلك، للتأكد من أن أداة الماكينة في حالة عمل جيدة دائمًا.
في تكنولوجيا الحفر CNC، يمكن تحسين جودة سطح الحفر بالطرق التالية:
1. اختر الأداة المناسبة: وفقًا لمواد المعالجة ومتطلبات الحفر، اختر لقم الثقب عالية الجودة والحادة والمحسنة هندسيًا. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي استخدام لقم الثقب المطلية إلى تقليل الاحتكاك والتآكل وتحسين جودة السطح.
2. تحسين معلمات القطع: ضبط سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع بشكل معقول. عادة ما تساعد سرعة القطع العالية والتغذية المناسبة في الحصول على تشطيب أفضل للسطح، ولكن يجب توخي الحذر لتجنب التآكل المفرط للأداة أو عدم استقرار المعالجة بسبب المعلمات غير المناسبة.
3. التبريد والتشحيم الكامل: استخدام مواد تشحيم التبريد الفعالة، يزيل حرارة القطع في الوقت المناسب، ويقلل من درجة حرارة القطع، ويقلل من تآكل الأدوات وتشكيل أورام الرقائق، وبالتالي تحسين جودة السطح.
4. السيطرة على بدل المعالجة: قبل الحفر، قم بترتيب عملية المعالجة المسبقة بشكل معقول، والتحكم في السماح بجزء الحفر، وتجنب التأثير المفرط أو غير المتساوي على جودة السطح.
5. تحسين دقة واستقرار أداة الآلة: صيانة ومعايرة أداة الآلة بانتظام لضمان دقة حركة وصلابة أداة الآلة، وتقليل تأثير الاهتزاز والخطأ على جودة السطح.
6. تحسين مسار الحفر: اعتماد طرق تغذية وتراجع معقولة لتجنب النتوءات والخدوش عند فتحة الثقب.
7. السيطرة على بيئة المعالجة: الحفاظ على بيئة المعالجة نظيفة، ودرجة حرارة ورطوبة ثابتة، وتقليل تدخل العوامل الخارجية على دقة المعالجة وجودة السطح.
8. باستخدام الحفر خطوة بخطوة: بالنسبة للثقوب ذات الأقطار الأكبر أو التي تتطلب دقة عالية، يمكن استخدام طريقة الحفر خطوة بخطوة لتقليل الفتحة تدريجيًا وتحسين جودة السطح.
9. معالجة جدار الحفرة: بعد الحفر، إذا لزم الأمر، يمكن استخدام التلميع والطحن وطرق المعالجة اللاحقة الأخرى لزيادة تحسين جودة سطح الحفرة.
لقد تم استخدام تكنولوجيا الحفر CNC على نطاق واسع في المجالات التالية:
1. مجال الطيران: المكونات المستخدمة في صناعة الطائرات والمركبات الفضائية، مثل هياكل الأجنحة، ومكونات المحرك، وما إلى ذلك، لها متطلبات عالية من حيث الدقة والجودة.
2. صناعة تصنيع السيارات: حفر ومعالجة كتلة أسطوانة محرك السيارة، وهيكل ناقل الحركة، وأجزاء الهيكل، وما إلى ذلك، لضمان التنسيق الدقيق للأجزاء.
3. تصنيع المعدات الالكترونية: إنه يلعب دورًا مهمًا في حفر لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) لضمان دقة توصيلات الدوائر.
4. تصنيع القوالب: حفر عالي الدقة لجميع أنواع القوالب مثل قالب الحقن، قالب الختم، وما إلى ذلك، لتلبية الهيكل المعقد والمتطلبات عالية الدقة للقالب.
5. مجال الأجهزة الطبية: الأجزاء الدقيقة لإنتاج الأجهزة الطبية، مثل الأدوات الجراحية والأجزاء الاصطناعية وغيرها.
6. صناعة الطاقة: بما في ذلك معدات توليد طاقة الرياح ومعدات البتروكيماويات وأجزاء الحفر الأخرى.
7. التصنيع البحري: حفر ومعالجة أجزاء المحركات البحرية، والأجزاء الهيكلية للبدن، وما إلى ذلك.
8. الصناعة العسكرية: تصنيع أجزاء من الأسلحة والمعدات لضمان أدائها وموثوقيتها.
باختصار، تتمتع تقنية الحفر CNC بمكانة لا غنى عنها في جميع مجالات الصناعة الحديثة بسبب دقتها العالية وكفاءتها العالية ومرونتها.
ينعكس اتجاه تطوير تكنولوجيا الحفر CNC بشكل رئيسي في الجوانب التالية:
1. دقة وسرعة أعلى: مع التحسين المستمر لجودة المنتج ومتطلبات كفاءة الإنتاج في الصناعة التحويلية، سوف تتطور تكنولوجيا الحفر باستخدام الحاسب الآلي في اتجاه دقة تحديد المواقع الأعلى ودقة التكرار وسرعة الحفر الأسرع.
2. الذكاء والأتمتة: دمج الذكاء الاصطناعي والتعلم الآلي والتقنيات الأخرى لتحقيق البرمجة التلقائية، والتحسين التلقائي لمعلمات المعالجة، والتشخيص التلقائي للأخطاء ووظائف التعويض التلقائي عن الأخطاء، مما يقلل بشكل أكبر من التدخل اليدوي، ويحسن كفاءة المعالجة واستقرار الجودة.
3. الربط متعدد المحاور والتصنيع المركب: إن تطوير تكنولوجيا حفر الوصلات متعددة المحاور يمكن أن يكمل حفر الأشكال المعقدة والزوايا المتعددة في مشبك واحد. في الوقت نفسه، مع عمليات المعالجة الأخرى مثل الطحن والطحن وما إلى ذلك، لتحقيق طاقة متعددة الآلات، وتحسين كفاءة المعالجة ودقتها.
4. حماية البيئة الخضراء: التركيز على توفير الطاقة وخفض الاستهلاك، وذلك باستخدام أنظمة قيادة أكثر كفاءة وتقنيات توفير الطاقة لتقليل استهلاك الطاقة. وفي الوقت نفسه، تم تحسين استخدام ومعالجة سائل القطع لتقليل التأثير على البيئة.
5. التصغير والواسعة النطاق: من ناحية، فإنه يلبي احتياجات الدقة العالية والاستقرار العالي لحفر الأجزاء الدقيقة؛ ومن ناحية أخرى، يمكنها التعامل مع عمليات الحفر واسعة النطاق للأجزاء الهيكلية الكبيرة مثل السفن والجسور.
6. الشبكة والتحكم عن بعد: من خلال الشبكة لتحقيق الربط بين المعدات والمراقبة عن بعد والتشخيص والصيانة، وتحسين كفاءة وراحة إدارة الإنتاج.
7. القدرة على التكيف المواد الجديدة: يمكن أن تتكيف مع المواد الجديدة مثل السبائك الفائقة والمواد المركبة وغيرها من عمليات الحفر، وتطوير الأدوات والعمليات المقابلة.
8. تحسين التفاعل بين الإنسان والحاسوب: إن واجهة التفاعل بين الإنسان والحاسوب الأكثر ودية وملاءمة تجعل من السهل على المشغلين البرمجة والتشغيل والمراقبة.
باعتبارها طريقة معالجة مهمة في الصناعة التحويلية الحديثة، تتمتع تكنولوجيا الحفر CNC بالعديد من المزايا ومجالات التطبيق الواسعة. يحقق مبدأ التصنيع حفرًا عالي الدقة من خلال البرمجة ومعالجة الإشارات وتنفيذ أدوات الآلة وخطوات أخرى. من حيث الخصائص، فهي تتمتع بمزايا الدرجة العالية من الأتمتة، والدقة العالية، والاتساق الجيد، ومجموعة واسعة من التكيف. من أجل ضمان دقة المعالجة، يعتمد ذلك على العديد من العوامل مثل دقة أداة الآلة ونظام التحكم واختيار الأداة. يمكن تحسين جودة سطح الحفر من خلال اختيار أدوات القطع وتحسين معلمات القطع. في المستقبل، سيتحرك اتجاه تطوير تكنولوجيا الحفر باستخدام الحاسب الآلي نحو دقة وسرعة أعلى، والذكاء والأتمتة، والربط متعدد المحاور والمعالجة المركبة، وحماية البيئة الخضراء، والتصغير والنطاق الواسع، والشبكات والتحكم عن بعد، والقدرة على التكيف مع المواد الجديدة و تحسين التفاعل بين الإنسان والحاسوب. ومن المتوقع أن تستمر تكنولوجيا الحفر باستخدام الحاسب الآلي في الابتكار والتطور، مما يوفر دعمًا أقوى لتقدم الصناعة التحويلية.