في مجال التصنيع، بعد أساليب معالجة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتقسيم العمليات، فإن المحتوى الرئيسي لمسار العملية هو الترتيب العقلاني لطرق المعالجة وتسلسل المعالجة. بشكل عام، يشمل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء الميكانيكية القطع والمعالجة الحرارية والعمليات المساعدة مثل معالجة الأسطح والتنظيف والفحص. يؤثر تسلسل هذه العمليات بشكل مباشر على الجودة وكفاءة الإنتاج وتكلفة الأجزاء. لذلك، عند تصميم مسارات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يجب ترتيب ترتيب القطع والمعالجة الحرارية والعمليات المساعدة بشكل معقول، ويجب حل مشكلة الاتصال بينهما.

بالإضافة إلى الخطوات الأساسية المذكورة أعلاه، يجب أخذ عوامل مثل اختيار المواد وتصميم التركيبات واختيار المعدات في الاعتبار عند تطوير مسار التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يرتبط اختيار المواد ارتباطًا مباشرًا بالأداء النهائي للأجزاء، والمواد المختلفة لها متطلبات مختلفة لمعلمات القطع؛ سيؤثر تصميم التركيبات على استقرار ودقة الأجزاء أثناء عملية المعالجة؛ يحتاج اختيار المعدات إلى تحديد نوع الأداة الآلية المناسبة لاحتياجات الإنتاج الخاصة بها وفقًا لخصائص المنتج.

1، يجب تحديد طريقة معالجة أجزاء الآلات الدقيقة وفقًا لخصائص السطح. على أساس التعرف على خصائص طرق المعالجة المختلفة، وإتقان اقتصاد المعالجة وخشونة السطح، يتم اختيار الطريقة التي يمكن أن تضمن جودة المعالجة وكفاءة الإنتاج والاقتصاد.

2، حدد مرجع تحديد موضع الرسم المناسب، وفقًا لمبدأ اختيار المرجع الخام والدقيق لتحديد مرجع تحديد المواقع لكل عملية بشكل معقول.

3 , عند تطوير مسار عملية تصنيع الأجزاء، من الضروري تقسيم المراحل الخام وشبه الدقيقة والتشطيب للأجزاء على أساس تحليل الأجزاء، وتحديد درجة تركيز وتشتت العملية، وترتيب تسلسل معالجة الأسطح بشكل معقول. بالنسبة للأجزاء المعقدة، يمكن اعتبار العديد من المخططات أولاً، ويمكن اختيار مخطط المعالجة الأكثر منطقية بعد المقارنة والتحليل.

4، تحديد بدل المعالجة وحجم العملية والتسامح لكل عملية.

5، تحديد الأدوات الآلية والعمال، المقاطع، الكميات، أدوات القطع. لا ينبغي أن يضمن اختيار المعدات الميكانيكية جودة المعالجة فحسب، بل يجب أن يكون اقتصاديًا ومعقولًا أيضًا. في ظل ظروف الإنتاج الضخم، يجب استخدام الأدوات الآلية العامة والأدوات الخاصة بشكل عام.

6، تحديد المتطلبات الفنية وطرق التفتيش لكل عملية رئيسية. عادةً ما يتم تحديد كمية القطع والحصة الزمنية لكل عملية من قبل المشغل لمصنع إنتاج دفعة صغيرة واحدة. بشكل عام لم يتم تحديده في بطاقة عملية التصنيع. ومع ذلك، في مصانع الدفعة المتوسطة والإنتاج الضخم، من أجل ضمان عقلانية الإنتاج وتوازن الإيقاع، يجب تحديد كمية القطع، ويجب عدم تغييرها حسب الرغبة.

أولا الخام ثم غرامة

يتم تحسين دقة المعالجة تدريجيًا وفقًا لترتيب الخراطة الخشنة - الخراطة شبه الدقيقة - الخراطة الدقيقة. يمكن للمخرطة الخشنة أن تقوم بإزالة معظم فائض المعالجة لسطح قطعة العمل في وقت قصير، وبالتالي زيادة معدل إزالة المعدن وتلبية متطلبات توحيد البدل. إذا كانت الكمية المتبقية بعد الدوران الخام لا تفي بمتطلبات التشطيب، فمن الضروري ترتيب سيارة شبه تشطيب للتشطيب. تحتاج السيارة الجميلة إلى التأكد من قطع الخطوط العريضة للجزء وفقًا لحجم الرسم لضمان دقة المعالجة.

الاقتراب أولا ثم بعيدا

في ظل الظروف العادية، يجب معالجة الأجزاء القريبة من الأداة أولاً، ثم يجب معالجة الأجزاء البعيدة عن الأداة إلى الأداة لتقصير مسافة الحركة للأداة وتقليل وقت السفر الفارغ. في عملية الخراطة، من المفيد الحفاظ على صلابة المنتج الفارغ أو شبه النهائي وتحسين ظروف القطع.

مبدأ التقاطع الداخلي والخارجي

بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على سطح داخلي (تجويف داخلي) وسطح خارجي المراد معالجته، عند ترتيب تسلسل المعالجة، يجب تخشين الأسطح الداخلية والخارجية أولاً، ومن ثم يجب الانتهاء من الأسطح الداخلية والخارجية. يجب ألا يكون جزء من سطح الجزء (السطح الخارجي أو السطح الداخلي) بعد المعالجة ثم معالجة الأسطح الأخرى (السطح الداخلي أو السطح الخارجي).

قاعدة المبدأ الأول

يجب إعطاء الأولوية للسطح المستخدم كمرجع للتشطيب. وذلك لأنه كلما كان سطح مرجع تحديد المواقع أكثر دقة، قل خطأ التثبيت. على سبيل المثال، عند معالجة أجزاء العمود، عادة ما يتم تشكيل الثقب المركزي أولاً، ومن ثم يتم تشكيل السطح الخارجي والوجه النهائي باستخدام الثقب المركزي كأساس للدقة.

مبدأ الأول والثاني

يجب معالجة سطح العمل الرئيسي وسطح قاعدة التجميع للأجزاء أولاً، وذلك لاكتشاف العيوب الحديثة على السطح الرئيسي في الفراغ مبكرًا. يمكن تشتيت السطح الثانوي، ووضعه على السطح الرئيسي المُجهز إلى حد ما، قبل التشطيب النهائي.

مبدأ الوجه قبل الحفرة

حجم المخطط التفصيلي للصندوق وأجزاء الدعامة كبير، وتتم معالجة المستوى بشكل عام أولاً، ثم تتم معالجة الفتحة والأحجام الأخرى. هذا الترتيب لتسلسل المعالجة، من ناحية مع تحديد موضع الطائرة المعالجة، مستقر وموثوق؛ من ناحية أخرى، من السهل معالجة الثقب على المستوى الميكانيكي، ويمكن تحسين دقة معالجة الثقب، خاصة عند الحفر، ليس من السهل انحراف محور الثقب.

عند تطوير عملية تصنيع الأجزاء، من الضروري تحديد طريقة المعالجة المناسبة، ومعدات الأدوات الآلية، وأدوات قياس المشبك، والمتطلبات الفارغة والفنية للعمال وفقًا لنوع إنتاج الأجزاء.

الصفائح المعدنية، CNC، الطباعة ثلاثية الأبعاد، هي السوق الحالي لقذيفة المعدات، والأجزاء الهيكلية، وطرق المعالجة الثلاثة الأكثر شيوعًا.

لكل منها مزاياه وعيوبه، ومعالجة الصفائح المعدنية بسيطة نسبيًا بسبب خصائص التشكيل والكفاءة العالية والتكلفة المنخفضة، وهناك مزايا في العينة والدفعة الصغيرة والإنتاج الضخم.

المواد الخام الشائعة لمعالجة الصفائح المعدنية هي الحديد والألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والصفائح المعدنية الأخرى، وتكنولوجيا المعالجة الرئيسية هي القطع بالليزر والثني والتثبيت والختم واللحام والرش وغيرها من العمليات الرئيسية.

المواد الخام للصفائح المعدنية هي ألواح قياسية، مقسمة بشكل أساسي إلى الفئات الثلاث التالية: الحديد والألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ وفي نفس المنطقة، تعتبر ألواح الحديد هي الأرخص، تليها ألواح الألومنيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ هو الأغلى.

خاصية مادية

1. الصدأ

يجب أن تصدأ لوحة الحديد، 201 مايو الصدأ، 304 لا تصدأ، لوحة الألومنيوم لا تصدأ.

صفيحة الحديد صدئة بالتأكيد، والمظهر العام للأجزاء يكون من خلال عملية المعالجة السطحية مثل الرش والطلاء وما إلى ذلك، لحل مثل هذه المشاكل، لكن المعالجة السطحية زادت بعض التكاليف، قد لا يكون السعر مرتفعًا، ولكن إنه مهم بشكل خاص في الإنتاج الضخم.

ومن أجل حل هذه المشكلة، هناك أيضًا نوع من الصفائح الحديدية يسمى لوحة مجلفنة （ تنقسم الصاج المجلفن إلى نوعين من الصاج المجلفن بالزهور وبدون الزهور ） ، وهي على أساس اللوحة الأصلية، مطلية بالزنك، أو بنفس السعر تقريبًا، ولكن لحل مشكلة الصدأ، ولكن الطبقة المجلفنة من المطبات والخدوش ستصدأ أيضًا.

من أجل تقليل التكاليف، يتم استخدام الألواح المجلفنة بشكل عام في الهيكل الداخلي للمعدات. وبطبيعة الحال، يمكن استخدامه أيضًا كجزء خارجي.

(من حيث خصائص المواد، الفولاذ المقاوم للصدأ 201 أصعب نسبيًا من 304، وستكون صلابة 304 أكبر)

2. القدرة على التصنيع

عمليتان أساسيتان لمعالجة الصفائح المعدنية: الثني واللحام. من حيث المواد، فإن الليونة وقوة الشد للصفائح الحديدية والفولاذ المقاوم للصدأ مستقرة نسبيًا، ويمكن إجراء الثني واللحام.

هنا تركز هذه المادة على الألومنيوم، ولها سلسلة مختلفة، مشتركة 5052، 6061، 7075.

ألومنيوم سلسلة 7، يُسمى أيضًا ألومنيوم الطيران، أعلى قوة، صلابة عالية، ولكن الصلابة عالية جدًا غير مناسبة للانحناء والكسر.

6 سلسلة من الألومنيوم، قوية، وصلابة على مسافة متوسطة، ولكنها أيضًا غير مناسبة للانحناء، وهناك أيضًا خطر الكسر.

الألومنيوم من سلسلة 5، الليونة وقوة الشد مستقرة أيضًا، ومناسبة للانحناء.

اختيار الألومنيوم، بالإضافة إلى ما إذا كان مناسبًا للثني، فإن الفرق هو أيضًا عملية أكسدة المعالجة السطحية الشائعة للألمنيوم، كما أن لون سلسلة مختلفة من الألومنيوم بعد الأكسدة سيكون له أيضًا اختلاف بسيط.

بالإضافة إلى ذلك، بالمقارنة مع الحديد والفولاذ المقاوم للصدأ، فإن الموصلية الحرارية للألمنيوم عالية، واللحام صعب مقارنة بالحديد والفولاذ المقاوم للصدأ، وليس لدى المصنع العام بالضرورة القدرة على لحام أجزاء الألومنيوم، وبالتالي فإن تكلفة اللحام مرتفعة، وهو ما يعد أيضًا جزءًا كبيرًا من سبب التأثير على تكلفة الإنتاج.

خاتمة

1، صفيحة الحديد هي الأرخص، ولكن من السهل الصدأ، بشكل عام مع عملية معالجة سطح الرش، هل الأجزاء الهيكلية الداخلية وأجزاء المظهر يمكن أن تكون. تنقسم صفيحة الحديد شائعة الاستخدام بشكل أساسي إلى نوعين من الألواح المدرفلة على البارد والألواح المجلفنة، والفرق هو ما إذا كانت هناك طبقة مجلفنة، والسعر مشابه.

2، تكلفة المواد لوحة الألومنيوم جيدة، يمكن أن تفعل أنودة، يمكن أن ينحني فقط 5 سلسلة، 6 سلسلة، 7 سلسلة الانحناء سوف تقسيم (هناك سلسلة 1 أخرى لم يتم تقديم)، ليس من السهل الصدأ مناسبة للأجزاء الهيكلية الداخلية، وتكاليف اللحام أعلى، هل تكلفة الأجزاء ذات الشكل الخاص ستكون أعلى.

3، الفولاذ المقاوم للصدأ لا يعالج بالرش السطحي، ويمكن أن يفعل تأثير سحب الأسلاك، ويمكن أن يفعل الأجزاء الهيكلية، والأجزاء المشكلة، والعيب الوحيد هو السعر المرتفع.

قبل شرح العملية، دعونا نفكر أولاً في المشكلات التي يتم حلها بشكل أساسي من خلال عمليات المعالجة هذه في العديد من الصناعات التحويلية الرئيسية مثل CNC والصفائح المعدنية والختم والقولبة بالحقن والآن الطباعة ثلاثية الأبعاد؟

وبصرف النظر عن تفاصيل المعالجة المحددة من وجهة النظر العامة، فإنهم في الواقع يحلون مشكلة التشكيل ثلاثي الأبعاد للمواد الخام المختلفة.

وهذا يعني أنه على الرغم من أنها عملية معالجة مختلفة، باستخدام مواد خام مختلفة، إلا أن الغرض من عمليات المعالجة هذه هو نفسه - صنع جزء هيكلي بالطول والعرض والارتفاع + خصائص أخرى.

من أجل تقديم عملية تشكيل الصفائح المعدنية بشكل أكثر وضوحًا وبديهية، بالإضافة إلى كفاءتها ومزاياها، سنقوم بتحليل العملية الأساسية لمعالجة الصفائح المعدنية - ثني الصفائح المعدنية من الزوايا الثلاث لمبدأ التشكيل ومبدأ الانحناء ومحاسبة التكاليف.

في المعالجة الفعلية، يمكن تشكيل جزء هيكلي ثلاثي الأبعاد بحجم راحة اليد في عشر ثوانٍ فقط، وبالنسبة لقطع العمل الأكبر قليلاً، بالإضافة إلى أخذ النقاط المعقدة ووضعها، فإن وقت التشكيل لا يتجاوز عشرات الثواني. ليس من الضروري فتح قالب لصنع مثل هذا الشيء الكبير، ويمكن أن يستغرق الأمر أيضًا عشرات الثواني لتشكيل تكنولوجيا المعالجة؟ تشكيل سريع ومنخفض التكلفة، وهي الميزة الرئيسية لثني الصفائح المعدنية !

تفصيل آخر، المادة الخام تكون ناعمة قبل الثني، ولكن بعد الثني تصبح قوية! هذه التفاصيل هي مفهوم مهم جدًا في التصميم الهيكلي للصفائح المعدنية، حيث يمكن ثني الصفائح المعدنية لزيادة القوة!

على سبيل المثال، لصنع جزء بمساحة كبيرة نسبيًا، من أجل منع التشوه، يمكننا استخدام هذه الإستراتيجية لتقوية اللوحة الرقيقة مباشرة عن طريق الثني، مما يمكن أن يقلل الوزن ويقلل تكلفة المواد الخام.

ملخص المزايا

1، انخفاض تكلفة المواد الخام: يمكن استخدام مواد رقيقة جداً لتحقيق حجم كبير؛ يمكن أيضًا استخدام عملية الانحناء لزيادة قوة اللوحة لحل مخاطر التشوه. ويمكن أيضًا تشكيلها بسرعة من اللوحة إلى الجزء ثلاثي الأبعاد عن طريق الثني (تذكر أنه يمكن ذكر حجم كبير هنا، في إشارة إلى مزايا فئة الورقة في هذا المستوى).

2، سرعة القولبة سريعة، وتكلفة القولبة منخفضة، وسرعة القولبة لا تعتمد على الحجم، ولا تحتاج إلى فتح القالب، ومناسبة للتدقيق والإنتاج الضخم.

مبادئ معالجة الصفائح المعدنية

مبدأ الانحناء هو أنه من خلال قذف القوالب العلوية والسفلية، يمكن طي قطع العمل ذات الأحجام المختلفة للزوايا، وتتكون القوالب بشكل أساسي من القوالب السفلية والقوالب العلوية. بالإضافة إلى قالب القولبة، فإن القالب السفلي بشكل عام هو قالب سفلي بفتحة V، ويتم اختيار قوالب ثني مختلفة وفقًا لسمك مادة الثني.

ينقسم قالب الانحناء الشائع الاستخدام بشكل أساسي إلى نوعين من السكين المستقيم والسكين المنحني، والفرق الرئيسي بين السكين المستقيم والسكين المنحني هو مراعاة مشكلة تجنب تداخل الانحناء.

بالإضافة إلى بعض الأشكال الخاصة، من أجل ضمان الدقة وتحسين الكفاءة، سيتم أيضًا إعداد بعض قوالب القولبة مسبقًا، مثل المصاريع (التي يمكن معالجتها بواسطة آلات الثني أو آلات التثقيب)، وقوالب القوس شائعة الاستخدام.

أخيرا  ، إذا كنت مهتمًا بمعرفة المزيد عن تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لدينا أو الخدمات التي يمكن تقديمها، فيمكنك الاتصال بنا من خلال الطرق التالية، وسنكون سعداء بخدمتك.

الموقع الإلكتروني🛒:https://cnchonscn.com

البريد الإلكتروني📮:ada@honscn.com

مرحبا بكم في التشاور!