Honscn se centra en servicios profesionales de mecanizado CNC
desde 2003.
Las piezas de mecanizado de componentes metálicos son el producto más popular ahora en Honscn Co., Ltd. El producto presenta un diseño delicado y un estilo novedoso, que muestra la exquisita artesanía de la empresa y atrae más ojos en el mercado. Hablando de su proceso de producción, la adopción de equipos de producción sofisticados y la tecnología de punta hacen que el producto sea perfecto con un rendimiento duradero y una larga vida útil.
Adoptar la artesanía y la innovación fabricadas en China, HONSCN se fundó no solo para diseñar productos que estimulen e inspiren, sino también para utilizar el diseño para lograr un cambio positivo. Las empresas con las que trabajamos expresan su agradecimiento todo el tiempo. Los productos bajo esta marca se venden a todo el país y una gran cantidad se exporta a mercados extranjeros.
Gracias a los esfuerzos realizados por nuestro dedicado personal, podemos entregar los productos, incluidas las piezas de mecanizado de metales, lo más rápido posible. La mercancía se embalará perfectamente y se entregará de forma rápida y fiable. En Honscn también se dispone del servicio postventa como soporte técnico correspondiente.
En el campo del mecanizado, después de los métodos de proceso de mecanizado CNC y la división de procesos, el contenido principal de la ruta del proceso es organizar racionalmente estos métodos de procesamiento y la secuencia de procesamiento. En general, el mecanizado CNC de piezas mecánicas incluye corte, tratamiento térmico y procesos auxiliares como tratamiento superficial, limpieza e inspección. La secuencia de estos procesos afecta directamente a la calidad, la eficiencia de producción y el coste de las piezas. Por lo tanto, al diseñar rutas de mecanizado CNC, se debe organizar razonablemente el orden de corte, tratamiento térmico y procesos auxiliares, y se debe resolver el problema de conexión entre ellos.
Además de los pasos básicos mencionados anteriormente, se deben considerar factores como la selección de materiales, el diseño de accesorios y la selección de equipos al desarrollar una ruta de mecanizado CNC. La selección de materiales está directamente relacionada con el rendimiento final de las piezas, diferentes materiales tienen diferentes requisitos para los parámetros de corte; El diseño del dispositivo afectará la estabilidad y precisión de las piezas en el proceso de procesamiento; La selección del equipo debe determinar el tipo de máquina herramienta adecuada a sus necesidades de producción según las características del producto.
¿Qué tenemos que hacer antes de concertar la ruta del proceso de mecanizado CNC?
1, el método de procesamiento de piezas de maquinaria de precisión debe determinarse de acuerdo con las características de la superficie. Sobre la base de familiarizarse con las características de varios métodos de procesamiento, dominar la economía del procesamiento y la rugosidad de la superficie, se selecciona el método que puede garantizar la calidad del procesamiento, la eficiencia de la producción y la economía.
2, seleccione la referencia de posicionamiento del dibujo adecuada, de acuerdo con el principio de selección de referencia cruda y fina para determinar razonablemente la referencia de posicionamiento de cada proceso.
3 , Al desarrollar la ruta del proceso de mecanizado de las piezas, es necesario dividir las etapas de desbaste, semifino y acabado de las piezas en base al análisis de las piezas, y determinar el grado de concentración y dispersión del proceso, y disponer razonablemente la secuencia de procesamiento de las superficies. Para piezas complejas, se pueden considerar primero varios esquemas y, después de la comparación y el análisis, se puede seleccionar el esquema de procesamiento más razonable.
4, determine la asignación de procesamiento y el tamaño del proceso y la tolerancia de cada proceso.
5, seleccione máquinas herramienta y trabajadores, clips, cantidades, herramientas de corte. La selección de equipos mecánicos no sólo debe garantizar la calidad del procesamiento, sino también ser económica y razonable. En las condiciones de producción en masa, generalmente se deben utilizar máquinas herramienta generales y plantillas especiales.
6. Determinar los requisitos técnicos y los métodos de inspección de cada proceso importante. La determinación de la cantidad de corte y la cuota de tiempo de cada proceso generalmente la decide el operador para una sola planta de producción de lotes pequeños. Generalmente no se especifica en la ficha del proceso de mecanizado. Sin embargo, en las plantas de producción en lotes medianos y en masa, para garantizar la racionalidad de la producción y el equilibrio del ritmo, se requiere que la cantidad de corte se especifique y no se cambie a voluntad.
disposición del proceso de mecanizado cnc
Primero duro y luego bien.
La precisión del procesamiento mejora gradualmente según el orden de torneado en desbaste, torneado semifino y torneado fino. El torno de desbaste puede eliminar la mayor parte del margen de mecanizado de la superficie de la pieza de trabajo en poco tiempo, aumentando así la tasa de eliminación de metal y cumpliendo con el requisito de uniformidad del margen. Si la cantidad residual que queda después del torneado desbaste no cumple con los requisitos de acabado, es necesario disponer de un carro semiacabado para el acabado. El carro fino debe asegurarse de que el contorno de la pieza se corte de acuerdo con el tamaño del dibujo para garantizar la precisión del procesamiento.
Acercarse primero y luego lejos
En circunstancias normales, las piezas cercanas a la herramienta deben procesarse primero y luego las piezas alejadas de la herramienta a la herramienta deben procesarse para acortar la distancia de movimiento de la herramienta y reducir el tiempo de viaje en vacío. En el proceso de torneado, es beneficioso mantener la rigidez de la pieza en bruto o producto semiacabado y mejorar sus condiciones de corte.
El principio de intersección interna y externa.
Para piezas que tienen tanto una superficie interior (cavidad interior) como una superficie exterior para ser procesadas, al organizar la secuencia de procesamiento, las superficies interior y exterior se deben desbastar primero y luego se deben terminar las superficies interior y exterior. No debe ser parte de la superficie de la pieza (superficie exterior o superficie interior) después del procesamiento y luego procesar otras superficies (superficie interior o superficie exterior).
Primer principio básico
Se debe dar prioridad a la superficie utilizada como referencia de acabado. Esto se debe a que cuanto más precisa sea la superficie de la referencia de posicionamiento, menor será el error de sujeción. Por ejemplo, al mecanizar piezas de eje, generalmente se mecaniza primero el orificio central y luego la superficie exterior y la cara del extremo con el orificio central como base de precisión.
El principio del primero y del segundo.
Primero se deben procesar la superficie de trabajo principal y la superficie de base de ensamblaje de las piezas, para poder descubrir tempranamente los defectos modernos en la superficie principal de la pieza en bruto. La superficie secundaria puede intercalarse, colocarse sobre la superficie principal mecanizada hasta cierto punto, antes del acabado final.
El principio de la cara antes del agujero.
El tamaño del contorno del plano de las piezas de la caja y el soporte es grande, y generalmente se procesa primero el plano y luego se procesan los orificios y otros tamaños. Esta disposición de la secuencia de procesamiento, por un lado, con el posicionamiento del plano procesado, es estable y confiable; Por otro lado, es fácil procesar el orificio en el plano mecanizado y puede mejorar la precisión del procesamiento del orificio, especialmente al taladrar, el eje del orificio no es fácil de desviar.
Onlusión
Al desarrollar el proceso de mecanizado de piezas, es necesario seleccionar el método de procesamiento adecuado, el equipo de máquina herramienta, las pinzas de medición, los espacios en blanco y los requisitos técnicos para los trabajadores según el tipo de producción de piezas.
La chapa, el CNC y la impresión 3D son el mercado actual para carcasas de equipos y piezas estructurales, los tres métodos de procesamiento más comunes.
Cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas, y el procesamiento de chapa metálica es relativamente simple debido a las características de conformado, alta eficiencia y bajo costo, y existen ventajas en la producción de muestras, lotes pequeños y en masa.
Las materias primas comunes para el procesamiento de chapa son el hierro, el aluminio, el acero inoxidable y otras placas metálicas, y la principal tecnología de procesamiento es el corte por láser, el doblado, el remachado, el estampado, la soldadura, la pulverización y otros procesos importantes.
Las materias primas de chapa son placas estándar, divididas principalmente en las siguientes tres categorías: hierro, aluminio, acero inoxidable .En la misma área, la placa de hierro es la más barata, seguida de la placa de aluminio y el acero inoxidable es la más cara.
Introducción de materiales
Propiedad material
1. Óxido
La placa de hierro debe oxidarse, el 201 puede oxidarse, el 304 no se oxida, la placa de aluminio no se oxida.
La placa de hierro definitivamente está oxidada, la apariencia general de las piezas se resuelve mediante procesos de tratamiento de superficie como pulverización, pintura, etc., pero el tratamiento de superficie ha aumentado algunos costos, el precio puede no ser alto, pero es particularmente importante en la producción en masa.
Para solucionar este problema, también existe una especie de placa de hierro llamada placa galvanizada （ La chapa galvanizada se divide en dos tipos de chapa galvanizada con flores y sin flores. ） , está sobre la base de la placa original, chapada con zinc, o casi el mismo precio, pero para solucionar el problema de la oxidación, pero la capa galvanizada de golpes y rayones también se oxidará.
Para reducir costos, generalmente se utilizan láminas galvanizadas en la estructura interna del equipo. Por supuesto, también se puede utilizar como pieza exterior.
(En términos de características del material, el acero inoxidable 201 es relativamente mucho más duro que el 304, y la tenacidad del 304 será mayor)
2. maquinabilidad
Los dos principales procesos de procesamiento de la chapa: plegado y soldadura. En términos de materiales, la ductilidad y resistencia a la tracción de las placas de hierro y el acero inoxidable son relativamente estables y se pueden doblar y soldar.
Aquí nos centramos en el aluminio de este material, tiene diferentes series, las comunes 5052, 6061, 7075.
El aluminio de la serie 7, también llamado aluminio de aviación, tiene la mayor resistencia y alta dureza, pero la dureza es demasiado alta y no es adecuada para doblarse o romperse.
Aluminio serie 6, resistencia, dureza en la distancia media, pero tampoco apto para doblarse, también existe riesgo de rotura.
El aluminio de la serie 5, la ductilidad y la resistencia a la tracción también son estables y adecuados para doblarse.
La elección del aluminio, además de si es adecuado para doblar, la diferencia también es el proceso de oxidación del tratamiento superficial común del aluminio, y el color de las diferentes series de aluminio después de la oxidación también tendrá una pequeña diferencia.
Además, en comparación con el hierro y el acero inoxidable, la conductividad térmica del aluminio es alta, la soldadura es difícil en comparación con el hierro y el acero inoxidable, la fábrica general no necesariamente tiene la capacidad de soldar piezas de aluminio, por lo que el costo de soldadura es alto, lo que También es una gran parte de la razón que afecta el costo de producción.
Onlusión
1, la placa de hierro es la más barata, pero fácil de oxidar, generalmente con un proceso de tratamiento de superficie por pulverización, las piezas estructurales internas y las piezas de apariencia pueden serlo. La placa de hierro de uso común se divide principalmente en dos tipos de placa laminada en frío y placa galvanizada, la diferencia es si hay una capa galvanizada, el precio es similar.
2, el costo del material de la placa de aluminio es bueno, se puede anodizar, solo se puede doblar la serie 5, la serie 6 y la serie 7 se dividirán (hay otras series 1 que no se introducen), no es fácil de oxidar, adecuado para piezas estructurales internas, costos de soldadura son más altos, el costo de las piezas con formas especiales será mayor.
3, el acero inoxidable no realiza tratamiento de pulverización de superficie, puede producir efecto de trefilado, puede hacer piezas estructurales, piezas con forma, la única desventaja es el alto precio.
Introducción a la flexión
Antes de explicar el proceso, pensemos primero en qué problemas se resuelven principalmente con estos procesos de procesamiento en varias industrias de procesamiento importantes, como CNC, chapa, estampado, moldeo por inyección y ahora impresión 3D.
Aparte de los detalles de procesamiento específicos desde el punto de vista general, de hecho, están resolviendo el problema del moldeado 3D de diferentes materias primas.
Esto significa que, aunque se trata de un proceso de procesamiento diferente, que utiliza diferentes materias primas, el propósito de estos procesos de procesamiento es el mismo: hacer una pieza estructural con largo, ancho y alto + otras características.
Para presentar de forma más clara e intuitiva el proceso de conformado de chapa, así como su eficiencia y ventajas, analizaremos el proceso central del procesamiento de chapa: doblado de chapa desde los tres ángulos del principio de formación, principio de flexión y contabilidad de costes.
En el procesamiento real, se puede formar una pieza estructural 3D del tamaño de la palma de la mano en solo diez segundos, y para piezas de trabajo un poco más grandes, además de tomar y colocar puntos complejos, el tiempo de moldeo es de solo decenas de segundos. ¿No es necesario abrir un molde para hacer algo tan grande, también se pueden tomar decenas de segundos para formar la tecnología de procesamiento? Conformado rápido y bajo coste, que es la principal ventaja del plegado de chapa. !
Un detalle más, la materia prima es blanda antes de doblarse, pero después de doblarse, ¡se vuelve fuerte! Este detalle es un concepto muy importante en el diseño estructural de chapa, ¡la chapa se puede doblar para aumentar la resistencia!
Por ejemplo, para hacer una pieza con un área relativamente grande, para evitar la deformación, podemos usar esta estrategia para fortalecer directamente la placa delgada mediante flexión, lo que puede reducir el peso y el costo de las materias primas.
Resumen de ventajas
1, bajo costo de las materias primas: puede utilizar materiales muy finos para lograr un gran volumen; El proceso de doblado también se puede utilizar para aumentar la resistencia de la placa y solucionar el riesgo de deformación. También se puede formar rápidamente desde la placa hasta la pieza tridimensional mediante flexión (recuerde que aquí se puede mencionar un gran volumen, refiriéndose a las ventajas de la clase de lámina a este nivel).
2, la velocidad de moldeo es rápida, el costo de moldeo es bajo, la velocidad de moldeo no depende del tamaño, no es necesario abrir el molde, adecuado para pruebas y producción en masa.
Principios de procesamiento de chapa.
El principio de doblado es que a través de la extrusión de los moldes superior e inferior, se pueden doblar piezas de trabajo de diferentes tamaños de ángulo, y los moldes se componen principalmente de los moldes inferiores y superiores. Además de un molde de moldeo, el molde inferior es generalmente un molde inferior con ranura en V, y se seleccionan diferentes moldes de flexión según el espesor del material de flexión.
El troquel de doblado comúnmente utilizado se divide principalmente en dos tipos de cuchillo recto y cuchillo curvo, la principal diferencia entre el cuchillo recto y el cuchillo curvo es considerar el problema de evitar la interferencia de flexión.
Además de algunas formas especiales, para garantizar la precisión y mejorar la eficiencia, también se prepararán con anticipación algunos moldes de moldeo, como contraventanas (que pueden procesarse con máquinas dobladoras o punzonadoras) y moldes de arco de uso común.
Finalmente Si está interesado en conocer más sobre nuestra tecnología de mecanizado cnc o qué servicios se pueden brindar, puede contactarnos a través de las siguientes formas, estaremos encantados de atenderle.
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Pasos generales del diseño de piezas de plásticoLas piezas de plástico se diseñan sobre la base del modelado industrial. Primero, vea si existen productos similares como referencia y luego lleve a cabo una descomposición funcional detallada de los productos y piezas para determinar los principales problemas del proceso, como el plegado de piezas, el espesor de la pared, la pendiente de desmoldeo, el tratamiento de transición entre piezas, el tratamiento de conexión y el tratamiento de resistencia de partes.1. Referencia similar
Antes del diseño, primero busque productos similares de la empresa y sus pares, qué problemas y deficiencias han ocurrido en los productos originales y consulte la estructura madura existente para evitar formas estructurales problemáticas.2. Determinar el tratamiento de descuento, transición, conexión y separación de piezas entre piezas. Comprender el estilo de modelado a partir del dibujo de modelado y el dibujo de efectos, cooperar con la descomposición funcional del producto, determinar el número de piezas (los diferentes estados de la superficie se dividen en diferentes partes o debe haber sobretratamiento entre diferentes superficies), determinar el sobretratamiento entre las superficies de las piezas y determinar el modo de conexión y el espacio de ajuste entre las piezas.
3. Determinación de la resistencia de la pieza y la resistencia de la conexiónDetermine el espesor de la pared del cuerpo de la pieza según el tamaño del producto. La resistencia de la pieza en sí está determinada por el espesor de la pared de la pieza de plástico, la forma estructural (la pieza de plástico en forma de placa plana tiene la peor resistencia), el refuerzo y el refuerzo. Al determinar la resistencia individual de las piezas, se debe determinar la resistencia de la conexión entre las piezas. Los métodos para cambiar la fuerza de la conexión incluyen: agregar una columna de tornillo, agregar un tope, agregar una posición de hebilla y agregar hueso de refuerzo contra la parte superior e inferior.4. Determinación de la pendiente de desmolde
La pendiente de desmoldeo se determinará exhaustivamente según el material (el PP, el gel de sílice PE y el caucho se pueden desmoldar a la fuerza), el estado de la superficie (la pendiente de la veta decorativa deberá ser mayor que la de la superficie lisa y la pendiente de la superficie grabada deberá ser mayor que la de la superficie lisa). 0,5 grados mayor que el requerido por la plantilla en la medida de lo posible, para asegurar que la superficie grabada no se dañe y mejorar el rendimiento de los productos), la transparencia o no determina la pendiente de desmolde de las piezas (la pendiente transparente deberá ser mayor ).Tipos de materiales recomendados por diferentes series de productos de la empresaTratamiento superficial de piezas de plástico
Selección del espesor de pared de piezas de plástico Para piezas de plástico, se requiere la uniformidad del espesor de pared, y la pieza de trabajo con espesor de pared desigual tendrá rastros de contracción. Se requiere que la relación entre el refuerzo y el espesor de la pared principal sea inferior a 0,4 y la relación máxima no supere 0,6. Pendiente de desmoldeo de piezas de plástico
En la construcción de dibujos estereoscópicos, donde la apariencia y el ensamblaje se ven afectados, es necesario dibujar la pendiente, y generalmente no se dibuja la pendiente para los refuerzos. La pendiente de desmoldeo de piezas de plástico está determinada por el material, el estado de decoración de la superficie y si el Las piezas son transparentes o no. La pendiente de desmoldeo del plástico duro es mayor que la del plástico blando. Cuanto más alta sea la pieza, más profundo será el agujero y menor será la pendiente. Pendiente de desmoldeo recomendada para diferentes materiales
Valores numéricos de diferente precisión en diferentes rangos de tamaño Precisión dimensional de piezas de plástico Generalmente, la precisión de las piezas de plástico no es alta. En el uso práctico, verificamos principalmente las dimensiones del ensamblaje y marcamos principalmente las dimensiones generales, las dimensiones del ensamblaje y otras dimensiones que deben controlarse en el plano.
En la práctica, consideramos principalmente la consistencia de las dimensiones. Los bordes de las cubiertas superior e inferior deben estar alineados. Precisión económica de diferentes materiales Valores numéricos de diferente precisión en diferentes rangos de tamaño
Rugosidad de la superficie de los plásticos1) La rugosidad de la superficie grabada no se puede marcar. Cuando el acabado de la superficie del plástico sea particularmente alto, encierre en un círculo este rango y marque el estado de la superficie como espejo.2) La superficie de las piezas de plástico es generalmente lisa y brillante, y la rugosidad de la superficie es generalmente de ra2,5 0,2um.
3) La rugosidad de la superficie del plástico depende principalmente de la rugosidad de la superficie de la cavidad del molde. Se requiere que la rugosidad de la superficie del molde sea uno o dos niveles mayor que la de las piezas de plástico. La superficie del molde puede alcanzar ra0,05 mediante pulido ultrasónico y electrolítico. Filete El valor del filete del moldeo por inyección está determinado por el espesor de la pared adyacente, generalmente entre 0,5 y 1,5 veces el espesor de la pared, pero no menos de 0,5 mm.
La posición de la superficie de separación se seleccionará cuidadosamente. Hay un filete en la superficie de separación y la parte del filete deberá estar en el otro lado del troquel. Es difícil de hacer y hay finas líneas en el filete. Sin embargo, se requiere filete cuando se requiere una mano anti-corte. Problema del refuerzo El proceso de moldeo por inyección es similar al proceso de fundición. La falta de uniformidad del espesor de la pared producirá defectos de contracción. Generalmente, el espesor de la pared del refuerzo es 0,4 veces el espesor del cuerpo principal, y el máximo no es más de 0,6 veces. El espacio entre barras es superior a 4T y la altura de las barras es inferior a 3T. En el método para mejorar la resistencia de las piezas, generalmente se refuerza sin aumentar el espesor de la pared.
El refuerzo de la columna de tornillo debe ser al menos 1,0 mm más bajo que la cara del extremo de la columna, y el refuerzo debe ser al menos 1,0 mm más bajo que la superficie parcial o la superficie de separación. Cuando se cruzan varias barras, preste atención a la no -uniformidad del espesor de la pared causada por la intersección. Diseño de refuerzos para piezas plásticas.
Superficie de apoyoEl plástico es fácil de deformar. En términos de posicionamiento, debe clasificarse como el posicionamiento del embrión de lana. En términos de área de posicionamiento, debería ser pequeña. Por ejemplo, el soporte del plano debe cambiarse a pequeños puntos convexos y anillos convexos. Techo oblicuo y posición de fila.
La posición superior inclinada y la fila se mueven en la dirección de separación y perpendicularmente a la dirección de separación. La posición inclinada de la parte superior y de la fila deberá ser perpendicular a la dirección de separación y deberá haber suficiente espacio de movimiento, como se muestra en la siguiente figura: Tratamiento de los problemas del proceso de límite plástico 1) Tratamiento especial del espesor de la pared
Para piezas de trabajo especialmente grandes, como por ejemplo la carcasa de un coche de juguete, el espesor de la pared puede ser relativamente fino utilizando el método de alimentación de pegamento multipunto. La posición del pegamento local de la columna es gruesa, lo cual se trata como se muestra en la siguiente figura. Tratamiento especial del espesor de la pared 2) Tratamiento de pendiente pequeña y superficie vertical
La superficie del troquel tiene alta precisión dimensional, alto acabado superficial, pequeña resistencia al desmoldeo y pequeña pendiente de desmoldeo. Para lograr este propósito, las piezas con una pequeña inclinación de la pieza de trabajo se insertan por separado y las inserciones se procesan mediante corte y rectificado de alambre, como se muestra en la figura siguiente. Para garantizar que la pared lateral sea vertical, la posición de funcionamiento o Se requiere tapa inclinada. Hay una línea de interfaz en la posición de carrera. Para evitar una interfaz obvia, el cableado generalmente se coloca en la unión del filete y la superficie grande. Tratamiento de pendiente pequeña y superficie vertical
Para garantizar que la pared lateral esté vertical, se requiere la posición de carrera o la parte superior inclinada. Hay una línea de interfaz en la posición de carrera. Para evitar una interfaz obvia, el cableado generalmente se coloca en la unión del filete y la superficie grande. Problemas que a menudo deben resolverse para las piezas de plástico 1) Problema de procesamiento de transición
La precisión de las piezas de plástico generalmente no es alta. Debe haber un tratamiento de transición entre partes adyacentes y diferentes superficies de la misma parte. Generalmente se usan ranuras pequeñas para la transición entre diferentes superficies de la misma parte, y se pueden usar ranuras pequeñas y superficies escalonadas altas y bajas entre diferentes partes, como se muestra en la figura.Superficie sobre tratamiento
2) Valor de holgura de las piezas de plástico. Las piezas se ensamblan directamente sin movimiento, generalmente 0,1 mm; la costura es generalmente de 0,15 mm;
La holgura mínima entre piezas sin contacto es de 0,3 mm, generalmente 0,5 mm.3) Las formas y holguras comunes de las piezas de plástico se muestran en la figura. Formas comunes y método de toma de holgura para tope de piezas de plástico.
Como máquina herramienta utilizada principalmente para procesar piezas de cajas y carcasas, el centro de mecanizado vale entre cientos de miles y millones. Generalmente es el equipo clave en los procesos clave de la empresa. Una vez que se apaga la máquina, la pérdida suele ser grande. Por tanto, para aprovechar al máximo las ventajas de la máquina herramienta, debemos prestar atención a los trabajos de mantenimiento y reparación. Debido a que la mayoría de las fallas eléctricas diarias de las máquinas herramienta CNC son fallas eléctricas, el mantenimiento y la reparación eléctricos son más importantes.1) Parte de control del sistema CNC2) Servomotor y motor de husillo
Centrarse en el ruido y el aumento de temperatura. Si el ruido o el aumento de temperatura es demasiado grande, averigüe si se trata de un problema mecánico, como el rodamiento o la configuración de parámetros de su amplificador correspondiente, y tome las medidas correspondientes para solucionarlo. Por ejemplo, si hay un sonido anormal durante el movimiento del eje del servo y no hay cambios obvios en los parámetros después de la verificación, se sospecha que el ruido mecánico puede ser causado por el tornillo de avance, el acoplamiento y la falta de concentricidad con el servomotor. Desconecte el motor del acoplamiento y opere el motor por separado. Si el motor aún hace ruido, ajuste la ganancia del bucle de velocidad y la ganancia del bucle de posición adecuadamente. Silencie el motor. Si no hay ruido, juzgue que es la concentricidad entre el tornillo de avance y el acoplamiento, vuelva a corregir la concentricidad y luego conecte con el motor. El problema se puede eliminar.
3) Elemento de retroalimentación de medición, incluido el codificador, la regla de rejilla, etc., verifique si la conexión de los elementos de detección está suelta y si están contaminados con aceite o polvo. 4) Parte de control eléctrico
Verifique si el voltaje de la fuente de alimentación trifásica es normal; Verifique si los componentes eléctricos están bien conectados; Compruebe si varios interruptores son efectivos con la ayuda de la pantalla de diagnóstico CRT; Verifique si todos los relés y contactores funcionan normalmente y si los contactos están en buenas condiciones; Si el relé térmico, el supresor de arco y otros elementos protectores son efectivos; Compruebe si la temperatura de los componentes dentro del armario eléctrico es demasiado alta. Para un mal contacto del contactor, el contactor se puede desmontar, el óxido de alta temperatura en la superficie de contacto se puede raspar con una lima pequeña, luego los artículos diversos se pueden limpiar con algodón absorbente y alcohol, volver a ensamblar y luego el contacto. se puede realizar con un multímetro.
5) Mejorar la utilización
Si el centro de mecanizado está inactivo durante mucho tiempo, cuando es necesario utilizarlo, en primer lugar, cada eslabón móvil de la máquina herramienta afectará su rendimiento de transmisión estática y dinámica debido a la solidificación de la grasa, el polvo e incluso el óxido, lo que reducirá la precisión. de la máquina herramienta y el bloqueo del sistema del circuito de aceite es un gran problema; Desde el punto de vista eléctrico, el hardware del sistema de control eléctrico está compuesto por decenas de miles de componentes electrónicos y su rendimiento y vida son muy discretos. Si no se utiliza durante mucho tiempo, cuando la energía se transmite repentinamente, los componentes se dañarán con alta corriente y fuerte voltaje. Por lo tanto, en un período de tiempo sin tarea de mecanizado, es mejor hacer funcionar la máquina herramienta a baja velocidad y al menos encender el sistema NC con frecuencia, o incluso todos los días.
Me he encontrado con esta situación: un centro de mecanizado horizontal, utilizando sistema FANUC. Después de ejecutar el programa de calentamiento, procesó y descubrió que las piezas calificadas se procesaron por la mañana y las piezas procesadas no estaban calificadas al mediodía. Después de la inspección por parte del personal de procesamiento in situ, el posicionamiento y la fijación de la máquina herramienta no están deformados ni flojos. Sin embargo, cuando la caja del husillo no está procesada y está estacionaria, se desviará hacia abajo 0,1 mm a lo largo de la dirección del eje de gravedad. El técnico juzga que falla la compensación de temperatura o que el sensor de temperatura tiene mal contacto. Sin embargo, el fenómeno todavía ocurre después de reemplazar el sensor de temperatura y el módulo de temperatura y volver a ingresar los parámetros del CNC y los parámetros de compensación de temperatura. Después de una consulta de expertos, finalmente se descubrió que no era el problema del sensor, sino que había una claraboya de 2 metros de largo y 1 metro de ancho frente al eje principal y la columna de la máquina herramienta. Al mediodía, el sol incide directamente sobre el fuste principal y la columna, provocando una deformación térmica. Una vez cubierto el tragaluz, la caja del eje vuelve a la normalidad. Este es un error de mantenimiento típico causado por un mantenimiento inadecuado. Por lo tanto, un mantenimiento diario adecuado proporciona comodidad para el mantenimiento general en el futuro.