تركز شركة Honscn على خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الاحترافية منذ عام 2003.
دليل لشراء أجزاء عمود الدبابيس في HONSCN
أجزاء عمود الدبابيس هي نوع المنتج الذي يجمع بين التكنولوجيا المتقدمة والجهود المتواصلة للأشخاص. تفتخر شركة Honscn Co.,Ltd بكونها المورد الوحيد لها. اختيار المواد الخام ممتازة واستخدام التكنولوجيا المتقدمة ، ونحن جعل المنتج أن تكون ذات أداء مستقر وممتلكات دائمة. يتم توظيف الموظفين المحترفين وذوي الخبرة لتكون مسؤولة عن فحص جودة المنتج. تم اختبارها لتكون ذات عمر خدمة طويل وضمان الجودة.
مع ظهور وسائل التواصل الاجتماعي كمنصة قيمة للتسويق، HONSCN يولي اهتمامًا متزايدًا لبناء السمعة عبر الإنترنت. من خلال إعطاء الأولوية القصوى لمراقبة الجودة ، فإننا نصنع منتجات ذات أداء أكثر ثباتًا ونخفض معدل الإصلاح بشكل كبير. يتم استقبال المنتجات بشكل جيد من قبل العملاء الذين هم أيضًا مستخدمون نشطون في وسائل التواصل الاجتماعي. ردود الفعل الإيجابية تساعد منتجاتنا تنتشر في جميع أنحاء الإنترنت.
نحن نقدم مجموعة واسعة من خدمات العملاء لشراء أجزاء عمود المسامير والمنتجات المشابهة في Honscn، مثل الدعم الفني والمساعدة في المواصفات. نتميز كشركة رائدة في دعم العملاء الشامل.
شركة شنتشن هونسن هي شركة تصنيع متخصصة في قطع غيار ماكينات CNC، وقطع غيار ماكينات الخراطة الأوتوماتيكية، والمثبتات اللولبية. نقدم خدمات تصنيع المعدات الأصلية (OEM) وتصميم المنتجات الأصلية (ODM) لجميع المنتجات ذات الصلة لعملائنا. لدينا فريق متخصص من مصممي المنتجات والمهندسين، بالإضافة إلى فريق مراقبة جودة محترف. كما أن أقسام المبيعات والتوثيق واللوجستيات لدينا قادرة على تلبية متطلبات تقديم المستندات وفقًا لخيارات الدفع ووسائل النقل المختلفة.
• يمكننا إعداد رسومات رسمية بناءً على طلب العميل، أو سيقوم العميل بتزويدنا برسوماته لنقدم له عرض سعر ونقوم بإعداد عينات للموافقة عليها.
بعد استلام العينات، سيُجري العملاء اختبارًا للمادة والحجم والتفاوتات المسموح بها. في حال رغب العميل بتغيير الحجم أو المادة، يُمكننا توفير عينات ثانية للموافقة عليها. وبعد موافقة العميل على العينات، سنؤكد الطلبية الكبيرة.
في غضون ذلك، سنقوم باختباره قبل شحن العينات. وتُجرى جميع الاختبارات بدقة وفقًا لمعايير الصناعة.
• في حال التأكد من جودة العينة، يطلب العميل منا تقديم شهادة اختبار المصنع لهذا المنتج، والتي تتوافق مع معايير الاتحاد الأوروبي، مثل CE وRoHS وREACH، قبل تقديم الطلب. جميع منتجاتنا مطابقة لجميع الشهادات الأوروبية، مثل CE وRoHS وREACH وغيرها، ولدينا جميعها وثائق قياسية جاهزة ليطلع عليها العملاء.
• نبدأ في إعداد مواد الطلب عندما يؤكد العميل جميع التفاصيل مثل المادة والحجم والتفاوتات والتشطيب السطحي وغيرها من تفاصيل العينة النهائية.
بعد تزويدنا بتفاصيل التغليف، كالكمية والملصق وعلامة الشحن، نبدأ بتجهيز الإنتاج. بعد الانتهاء من جميع المنتجات، نرسل صورًا للعميل للموافقة عليها. نضمن أن يكون التغليف مطابقًا تمامًا لما طلبه العميل، وأن تكون المنتجات مطابقة تمامًا للعينات النهائية. الصور التالية للشحنة تُظهر أن نسبة اجتياز فحص الطرف الثالث لشركتنا هي ١٠٠٪.
بعد استلام شحنة الطلبية كاملةً، قام العميل بطرح المنتج في السوق فوراً، وسرعان ما أصبح المنتج الأكثر رواجاً، سواءً في الأسواق التقليدية أو أسواق أدوات التثبيت الاحترافية عالية الجودة أو حتى عبر منصات البيع الإلكتروني مثل أمازون. نولي اهتماماً بالغاً بجودة منتجاتنا، وهو ما يُؤكده عملاؤنا ويدفعهم إلى إعادة الشراء باستمرار.
الآن، ستستخدم العديد من الصناعات التي تنتج الأجزاء الدقيقة تقنية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، ولكن بعد اكتمال عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، لا يزال سطح العديد من المنتجات خشنًا نسبيًا، وفي هذه الحالة تحتاج إلى إجراء معالجة ثانوية لتشطيب السطح.
أولاً، لا تُناسب معالجة الأسطح جميع منتجات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، فبعض المنتجات يُمكن استخدامها مباشرةً بعد المعالجة، بينما يحتاج بعضها الآخر إلى تلميع يدوي، أو طلاء كهربائي، أو أكسدة، أو نقش بالراديوم، أو طباعة بالشاشة الحريرية، أو رش مسحوق، وغيرها من العمليات الخاصة. إليك بعض المعلومات التي يجب معرفتها عن معالجة الأسطح.
1, تحسين دقة المنتج ؛ بعد اكتمال عملية تصنيع المنتج، قد يكون سطح بعض المنتجات خشنًا، مما يُخلّف إجهادًا متبقيًا كبيرًا، الأمر الذي يُقلل من دقة المنتج ويؤثر على دقة التوافق بين أجزائه. في هذه الحالة، يلزم معالجة سطح المنتج.
2, توفير مقاومة التآكل للمنتج ؛ إذا كانت سيناريوهات استخدام الأجزاء تتفاعل مع أجزاء أخرى، فإن الاستخدام طويل الأمد سيزيد من تآكل الأجزاء، مما يتطلب أيضًا معالجة سطح المنتج لإطالة عمر خدمة الأجزاء.
3, تحسين مقاومة المنتج للتآكل ؛ تتطلب الأجزاء المستخدمة لفترات طويلة في أماكن شديدة التآكل معالجة سطحية خاصة، تشمل التلميع والرش بمواد مقاومة للتآكل. تحسين مقاومة التآكل وإطالة عمر المنتج.
النقاط الثلاث المذكورة أعلاه هي المتطلبات الأساسية لمعالجة الأسطح بعد معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسوب، وسيتم تقديم العديد من طرق معالجة الأسطح أدناه.
ما هي عملية الطلاء الكهربائي؟ ما هي أنواعها وتطبيقاتها؟
1. ما هو الطلاء الكهربائي؟
يشير الطلاء الكهربائي إلى تقنية هندسة الأسطح للحصول على طبقة معدنية صلبة على سطح الركيزة عن طريق التحليل الكهربائي في محلول ملحي يحتوي على المجموعة المعدنية، حيث تكون المجموعة المعدنية بمثابة الكاثود والمجموعة المعدنية أو موصل خامل آخر بمثابة الأنود تحت تأثير التيار المباشر.
02. لماذا الطلاء الكهربائي؟
إن الغرض من الطلاء الكهربائي هو تحسين مظهر المادة، مع إعطاء سطح المادة مجموعة متنوعة من الخصائص الفيزيائية والكيميائية ، مثل مقاومة التآكل، والخصائص الزخرفية، ومقاومة التآكل، واللحام، والخصائص الكهربائية والمغناطيسية والبصرية.
3. ما هي أنواع وتطبيقات الطلاء الكهربائي؟
1، مجلفن
تتميز الطبقة المجلفنة بنقائها العالي وهي عبارة عن طلاء أنودي. وتؤدي طبقة الزنك دورًا وقائيًا ميكانيكيًا وكهروكيميائيًا على مصفوفة الفولاذ.
لذلك، فإن الطبقة المجلفنة تستخدم على نطاق واسع في الآلات والأجهزة والإلكترونيات والأدوات والصناعات الخفيفة وغيرها من الجوانب، وهي واحدة من أكثر أنواع الطلاء استخدامًا.
2. طلاء النحاس
يُعدّ طلاء النحاس طلاءً قطبيًا كاثوديًا، يقتصر دوره على الحماية الميكانيكية للمعدن الأساسي. ولا يُستخدم طلاء النحاس عادةً كطبقة زخرفية واقية فحسب، بل كطبقة سفلية أو وسطى لتحسين الالتصاق بين الطلاء السطحي والمعدن الأساسي.
في مجال الإلكترونيات، مثل طلاء النحاس عبر الثقوب على لوحات الدوائر المطبوعة، وكذلك تكنولوجيا الأجهزة والحرف اليدوية وتزيين الأثاث وغيرها من المجالات.
3. طلاء النيكل
طبقة طلاء النيكل هي طبقة واقية ذات قطبية سالبة، توفر حماية ميكانيكية فقط للمعدن الأساسي. بالإضافة إلى استخدامها المباشر في بعض الأجهزة الطبية وأغلفة البطاريات، تُستخدم طبقة طلاء النيكل غالبًا كطبقة سفلية أو وسطى، وهي شائعة الاستخدام في الأدوات المنزلية، والصناعات الخفيفة، والأجهزة المنزلية، والآلات، وغيرها من الصناعات.
4. طلاء الكروم
تُعدّ طبقة الكروم المطلية طبقة ذات قطبية سالبة، وتقتصر وظيفتها على الحماية الميكانيكية. أما في حالة طلاء الكروم الزخرفي، فتكون الطبقة السفلية عادةً مصقولة أو مطلية كهربائياً بطبقة لامعة.
يُستخدم على نطاق واسع في الأدوات والعدادات والأجهزة المنزلية والطائرات والسيارات والدراجات النارية والهوائية وغيرها من الأجزاء المعرضة للعوامل الجوية. تشمل أنواع طلاء الكروم الوظيفي طلاء الكروم الصلب، والكروم المسامي، والكروم الأسود، والكروم العقيقي، وغيرها.
تُستخدم طبقة الكروم الصلب بشكل أساسي في مختلف أنواع الفرجار، والمقاييس، وأدوات القطع، وأنواع مختلفة من الأعمدة. أما طبقة الكروم ذات الثقوب السائبة فتُستخدم بشكل أساسي في حالات فشل مكابس تجويف الأسطوانة. وتُستخدم طبقة الكروم الأسود في الأجزاء التي تتطلب سطحًا غير لامع ومقاومة للتآكل، مثل أدوات الطيران، والأدوات البصرية، ومعدات التصوير الفوتوغرافي، وما إلى ذلك. ويُستخدم الكروم اللؤلؤي بشكل أساسي في مختلف أدوات القياس.
5. طلاء القصدير
بالمقارنة مع الركيزة الفولاذية، يُعدّ القصدير طلاءً سالب القطبية، بينما بالمقارنة مع الركيزة النحاسية، يُعدّ طلاءً موجب القطبية. تُستخدم طبقة القصدير بشكل أساسي كطبقة واقية للصفائح الرقيقة في صناعة العلب، ومعظم صفائح الحديد المطاوع مصنوعة من القصدير. كما يُستخدم طلاء القصدير بشكل رئيسي في صناعات الإلكترونيات والطاقة.
6، طلاء السبائك
في المحلول، يتم ترسيب أيونين معدنيين أو أكثر معًا على الكاثود لتشكيل طبقة طلاء دقيقة موحدة تسمى عملية طلاء السبائك.
تتفوق عملية الطلاء الكهربائي للسبائك على عملية الطلاء الكهربائي للمعادن المفردة من حيث كثافة البلورات والمسامية واللون والصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة الاحتكاك والتوصيل المغناطيسي ومقاومة الاحتكاك ومقاومة درجات الحرارة العالية.
يوجد أكثر من 240 نوعًا من سبائك الطلاء الكهربائي، ولكن أقل من 40 نوعًا منها تُستخدم فعليًا في الإنتاج. وتنقسم عمومًا إلى ثلاث فئات: طلاء السبائك الواقية، وطلاء السبائك الزخرفية، وطلاء السبائك الوظيفية .
يستخدم على نطاق واسع في مجالات الطيران، والفضاء، والملاحة، والسيارات، والتعدين، والصناعات العسكرية، والأجهزة، والعدادات، والأجهزة البصرية، وأدوات المائدة، والآلات الموسيقية، وغيرها من الصناعات.
بالإضافة إلى ما سبق، هناك أنواع أخرى من الطلاء الكيميائي، والطلاء المركب، والطلاء غير المعدني، والطلاء بالذهب، والطلاء بالفضة، وما إلى ذلك.
ما هو التلميع؟
يكون سطح العناصر التي تتم معالجتها بواسطة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو الطباعة ثلاثية الأبعاد خشنًا في بعض الأحيان، وتكون متطلبات سطح المنتجات عالية، لذلك فهي تحتاج إلى التلميع.
يشير التلميع إلى استخدام العمليات الميكانيكية أو الكيميائية أو الكهروكيميائية لتقليل خشونة سطح قطعة العمل من أجل الحصول على سطح لامع ومسطح.
لا يمكن للتلميع تحسين الدقة البعدية أو الدقة الهندسية لقطعة العمل، ولكن لغرض الحصول على سطح أملس أو لمعان مرآة، وأحيانًا لإزالة اللمعان (الانطفاء).
فيما يلي وصف لعدة طرق تلميع شائعة:
1. التلميع الميكانيكي
التلميع الميكانيكي هو عملية قطع وتشكيل بلاستيكي لسطح المادة لإزالة الأسطح المحدبة والملساء المصقولة، ويتم استخدام شريط حجر الشحذ وعجلة الصوف وورق الصنفرة وما إلى ذلك بشكل عام، وهي عملية يدوية في الغالب ، ويمكن استخدام طريقة التلميع فائقة الدقة لتلبية متطلبات جودة السطح.
التلميع فائق الدقة هو استخدام أدوات تجليخ خاصة، مع سائل تلميع يحتوي على مواد كاشطة، يتم ضغطه بإحكام على سطح قطعة العمل المراد تشكيلها، مع دوران عالي السرعة. تُستخدم هذه الطريقة غالبًا في قوالب العدسات البصرية.
02. التلميع الكيميائي
التلميع الكيميائي هو إذابة الجزء البارز المجهري من سطح المادة في الوسط الكيميائي بشكل تفضيلي على الجزء المقعر، وذلك للحصول على سطح أملس.
تتمثل الميزة الرئيسية لهذه الطريقة في أنها لا تتطلب معدات معقدة، ويمكنها تلميع قطعة العمل ذات الشكل المعقد، ويمكنها تلميع العديد من قطع العمل في نفس الوقت، بكفاءة عالية.
تكمن المشكلة الأساسية في التلميع الكيميائي في تحضير سائل التلميع.
3. التلميع الإلكتروليتي
إن المبدأ الأساسي للتلميع الإلكتروليتي هو نفسه مبدأ التلميع الكيميائي، أي أن السطح يصبح أملسًا عن طريق إذابة الأجزاء الصغيرة البارزة على سطح المادة بشكل انتقائي.
بالمقارنة مع التلميع الكيميائي، يمكن التخلص من تأثير تفاعل الكاثود ويكون التأثير أفضل.
04. التلميع بالموجات فوق الصوتية
يتم وضع قطعة العمل في معلق المواد الكاشطة ووضعها معًا في مجال الموجات فوق الصوتية، ويتم طحن وتلميع المواد الكاشطة على سطح قطعة العمل بالاعتماد على تذبذب الموجات فوق الصوتية.
قوة المعالجة بالموجات فوق الصوتية الكلية صغيرة، ولن تتسبب في تشوه قطعة العمل، ولكن إنتاج الأدوات وتركيبها أكثر صعوبة.
5. التلميع السائل
يعتمد التلميع السائل على تدفق السائل عالي السرعة والجزيئات الكاشطة التي يحملها لغسل سطح قطعة العمل لتحقيق غرض التلميع.
تشمل الطرق الشائعة: المعالجة بنفث المواد الكاشطة، والمعالجة بنفث السوائل، والطحن الهيدروديناميكي ، وغيرها. يعتمد الطحن الهيدروديناميكي على الضغط الهيدروليكي لجعل الوسط السائل الحامل لجزيئات المواد الكاشطة يتدفق عبر سطح قطعة العمل بسرعة عالية.
يتكون الوسط بشكل أساسي من مركبات خاصة ذات تدفق جيد تحت ضغط منخفض ومخلوطة بمواد كاشطة، والتي يمكن أن تكون مسحوق كربيد السيليكون.
6. الصقل بالطحن المغناطيسي
الطحن والتلميع المغناطيسي هو استخدام مادة كاشطة مغناطيسية تحت تأثير المجال المغناطيسي لتشكيل فرشاة كاشطة، تقوم بطحن قطعة العمل.
تتميز هذه الطريقة بمزايا كفاءة المعالجة العالية، والجودة الجيدة، وسهولة التحكم في ظروف المعالجة، وظروف العمل الجيدة.
ما سبق هو ستة من عمليات التلميع الشائعة.
HONSCN شركة بريسيجن هي شركة تصنيع متخصصة في آلات CNC منذ 20 عامًا. نتعاون مع أكثر من 1000 شركة، ولدينا خبرة تقنية واسعة وفريق فني ذو كفاءة عالية، ونرحب باستشاراتكم حول خدمات التصنيع حسب الطلب! خدمة العملاء
الخطوات العامة لتصميم الأجزاء البلاستيكية يتم تصميم الأجزاء البلاستيكية على أساس النمذجة الصناعية. أولاً، معرفة ما إذا كانت هناك منتجات مماثلة كمرجع، ثم قم بإجراء التحلل الوظيفي التفصيلي للمنتجات والأجزاء لتحديد مشاكل العملية الرئيسية مثل طي الأجزاء، وسمك الجدار، ومنحدر إزالة القوالب، ومعالجة الانتقال بين الأجزاء، ومعالجة التوصيل، ومعالجة القوة أجزاء.1. مرجع مماثل
قبل التصميم، ابحث أولاً عن منتجات مماثلة للشركة والأقران، وما هي المشاكل وأوجه القصور التي حدثت في المنتجات الأصلية، والرجوع إلى الهيكل الناضج الحالي لتجنب الأشكال الهيكلية الإشكالية. تحديد خصم الجزء، والانتقال، والاتصال والمعالجة بين الأجزاء، وفهم أسلوب النمذجة من رسم النمذجة ورسم التأثير، والتعاون مع التحلل الوظيفي للمنتج، وتحديد عدد الأجزاء (يتم تقسيم حالات السطح المختلفة إما إلى أجزاء مختلفة، أو يجب أن يكون هناك معالجة زائدة بين الأسطح المختلفة)، وتحديد المعالجة الزائدة بين أسطح الأجزاء، وتحديد وضع الاتصال وخلوص الملاءمة بين الأجزاء.
3. تحديد قوة الجزء وقوة الاتصالتحديد سمك جدار جسم الجزء وفقًا لحجم المنتج. يتم تحديد قوة الجزء نفسه من خلال سمك جدار الجزء البلاستيكي، والشكل الهيكلي (الجزء البلاستيكي على شكل لوحة مسطحة لديه أسوأ قوة)، والمصلب والمصلب. أثناء تحديد القوة الفردية للأجزاء، يجب تحديد قوة الاتصال بين الأجزاء. تتضمن طرق تغيير قوة الاتصال ما يلي: إضافة عمود لولبي، وإضافة توقف، وإضافة موضع الإبزيم، وإضافة عظم تقوية في الأعلى والأسفل. تحديد المنحدر ديموولدينج
يجب تحديد ميل القولبة بشكل شامل وفقًا للمادة (يمكن قولبة جل السيليكا PP وPE والمطاط بالقوة)، وحالة السطح (يجب أن يكون ميل الحبوب الزخرفية أكبر من السطح الأملس، ويجب أن يكون ميل السطح المحفور 0.5 درجة أكبر من تلك التي يتطلبها القالب قدر الإمكان، وذلك لضمان عدم تلف السطح المحفور وتحسين إنتاجية المنتجات)، والشفافية أو عدم تحديد منحدر إزالة القوالب للأجزاء (يجب أن يكون المنحدر الشفاف أكبر ).أنواع المواد الموصى بها من قبل سلسلة منتجات مختلفة من الشركةالمعالجة السطحية للأجزاء البلاستيكية
اختيار سمك الجدار للأجزاء البلاستيكيةبالنسبة للأجزاء البلاستيكية، يلزم توحيد سمك الجدار، وسوف يكون لقطعة العمل ذات سمك الجدار غير المتساوي آثار انكماش. يجب أن تكون نسبة مادة التقوية إلى سمك الجدار الرئيسي أقل من 0.4، ويجب ألا تتجاوز النسبة القصوى 0.6. منحدر إزالة القوالب للأجزاء البلاستيكية
في بناء الرسم المجسم، حيث يتأثر المظهر والتجميع، يجب رسم المنحدر، ولا يتم رسم المنحدر عمومًا للتقوية. يتم تحديد منحدر إزالة القوالب للأجزاء البلاستيكية حسب المادة وحالة زخرفة السطح وما إذا كان الأجزاء شفافة أم لا. إن منحدر إزالة القوالب من البلاستيك الصلب أكبر من البلاستيك اللين. كلما كان الجزء أعلى، كلما كانت الحفرة أعمق، وكان المنحدر أصغر. منحدر إزالة القوالب الموصى به للمواد المختلفة
القيم العددية للدقة المختلفة في نطاقات الحجم المختلفةدقة الأبعاد للأجزاء البلاستيكيةبشكل عام، دقة الأجزاء البلاستيكية ليست عالية. في الاستخدام العملي، نتحقق بشكل أساسي من أبعاد التجميع، ونحدد بشكل أساسي الأبعاد الإجمالية وأبعاد التجميع والأبعاد الأخرى التي تحتاج إلى التحكم في الخطة.
في الممارسة العملية، نحن نأخذ في الاعتبار بشكل أساسي اتساق الأبعاد. يجب محاذاة حواف الأغطية العلوية والسفلية. الدقة الاقتصادية للمواد المختلفة القيم العددية ذات الدقة المختلفة في نطاقات أحجام مختلفة
خشونة سطح البلاستيك 1) لا يمكن تحديد خشونة السطح المحفور. عندما يكون تشطيب السطح البلاستيكي مرتفعًا بشكل خاص، ضع دائرة حول هذا النطاق وحدد حالة السطح كمرآة. 2) سطح الأجزاء البلاستيكية أملس ومشرق بشكل عام، وخشونة السطح بشكل عام ra2.5 0.2um.
3) تعتمد خشونة سطح البلاستيك بشكل أساسي على خشونة سطح تجويف القالب. يجب أن تكون خشونة سطح القالب أعلى بمستويين أو اثنين من خشونة الأجزاء البلاستيكية. يمكن أن يصل سطح القالب إلى ra0.05 عن طريق التلميع بالموجات فوق الصوتية والتحليل الكهربائي. يتم تحديد قيمة شرائح القالب بالحقن من خلال سمك الجدار المجاور، بشكل عام 0.5 1.5 مرة من سمك الجدار، ولكن ليس أقل من 0.5 مم.
يجب أن يتم اختيار موضع سطح الفراق بعناية. توجد شريحة على سطح الفراق، ويجب أن يكون جزء الشريحة على الجانب الآخر من القالب. من الصعب صنعه، وهناك خطوط دقيقة على الشرائح. ومع ذلك، تكون الشرائح مطلوبة عندما تكون هناك حاجة إلى يد مضادة للقطع. مشكلة التقوية، عملية القولبة بالحقن مشابهة لعملية الصب. عدم انتظام سمك الجدار سيؤدي إلى عيوب الانكماش. بشكل عام، سمك جدار التسليح هو 0.4 مرة من سمك الجسم الرئيسي، والحد الأقصى لا يزيد عن 0.6 مرة. المسافة بين القضبان أكبر من 4T، وارتفاع القضبان أقل من 3T. في طريقة تحسين قوة الأجزاء، يتم تقويتها بشكل عام دون زيادة سمك الجدار.
يجب أن يكون تعزيز العمود اللولبي أقل بمقدار 1.0 مم على الأقل من الوجه النهائي للعمود، ويجب أن يكون التعزيز أقل بمقدار 1.0 مم على الأقل من سطح الجزء أو سطح الفراق. عندما تتقاطع قضبان متعددة، انتبه إلى عدم - تجانس سمك الجدار الناتج عن التقاطع. تصميم التقوية للأجزاء البلاستيكية
سطح التحمل: من السهل أن يتشوه البلاستيك. من حيث تحديد المواقع، ينبغي أن تصنف على أنها تحديد المواقع لجنين الصوف. من حيث منطقة تحديد المواقع، ينبغي أن تكون صغيرة. على سبيل المثال، يجب تغيير دعم المستوى إلى نقاط محدبة صغيرة وحلقات محدبة. السقف المائل وموضع الصف
يتحرك موضع الجزء العلوي والصف المائل في اتجاه الفراق وعمودي على اتجاه الفراق. يجب أن يكون الوضع العلوي والصف المائل متعامدين مع اتجاه الفراق، ويجب أن تكون هناك مساحة كافية للحركة، كما هو موضح في الشكل التالي: معالجة مشاكل عملية الحد البلاستيكي 1) معالجة خاصة لسمك الجدار
بالنسبة لقطع العمل الكبيرة بشكل خاص، مثل هيكل سيارات الألعاب، يمكن أن يكون سمك الجدار رقيقًا نسبيًا باستخدام طريقة تغذية الغراء متعدد النقاط. يكون موضع الغراء المحلي للعمود سميكًا، ويتم معالجته كما هو موضح في الشكل التالي. معالجة خاصة لسمك الجدار 2) معالجة المنحدر الصغير والسطح العمودي
يتميز سطح القالب بدقة أبعاد عالية، وتشطيب سطحي عالي، ومقاومة صغيرة للقولبة ومنحدر صغير للقولبة. من أجل تحقيق هذا الغرض، يتم إدخال الأجزاء ذات الميل الصغير لقطعة العمل بشكل منفصل، وتتم معالجة الإدخالات عن طريق قطع الأسلاك وطحنها، كما هو موضح في الشكل أدناه. للتأكد من أن الجدار الجانبي عمودي، يجب وضع موضع التشغيل أو مطلوب قمة مائلة. يوجد خط واجهة في موضع التشغيل. من أجل تجنب الواجهة الواضحة، يتم وضع الأسلاك بشكل عام عند تقاطع الشرائح والسطح الكبير. معالجة المنحدر الصغير والسطح الرأسي
للتأكد من أن الجدار الجانبي عمودي، يلزم وضع الجري أو الجزء العلوي المائل. يوجد خط واجهة في موضع التشغيل. من أجل تجنب الواجهة الواضحة، يتم وضع الأسلاك بشكل عام عند تقاطع الشرائح والسطح الكبير. غالبًا ما يتم حل المشكلات للأجزاء البلاستيكية 1) مشكلة معالجة الانتقال
دقة الأجزاء البلاستيكية ليست عالية بشكل عام. يجب أن تكون هناك معالجة انتقالية بين الأجزاء المتجاورة والأسطح المختلفة لنفس الجزء. تستخدم الأخاديد الصغيرة بشكل عام للانتقال بين الأسطح المختلفة لنفس الجزء، ويمكن استخدام الأخاديد الصغيرة والأسطح المتداخلة المرتفعة والمنخفضة بين الأجزاء المختلفة، كما هو موضح في الشكل.السطح فوق العلاج
2) قيمة التخليص للأجزاء البلاستيكية يتم تجميع الأجزاء مباشرة بدون حركة، بشكل عام 0.1 مم؛ التماس بشكل عام 0.15 مم؛
الحد الأدنى للخلوص بين الأجزاء دون تلامس هو 0.3 مم، وبشكل عام 0.5 مم. 3) الأشكال الشائعة والتخليص للأجزاء البلاستيكية موضحة في الشكل الأشكال الشائعة وطريقة أخذ الخلوص لإيقاف الأجزاء البلاستيكية
إن متطلبات الوزن الخفيف والسلامة والديكور في صناعة تصنيع السيارات الحديثة تدفع إلى تطوير تكنولوجيا اللحام التقليدية في مجال بلاستيك السيارات. في السنوات الأخيرة، مع تطبيق مجموعة متنوعة من التقنيات المتطورة مثل الموجات فوق الصوتية والاحتكاك الاهتزازي وتكنولوجيا الليزر في مجال تصنيع قطع غيار السيارات البلاستيكية، تم تحسين المستوى الفني والقدرة الداعمة لصناعة تصنيع قطع غيار السيارات المحلية بشكل كبير. أما بالنسبة لعملية اللحام واللحام للأجزاء الداخلية للسيارات، واللحام باللوحة الساخنة، واللحام بالليزر، واللحام بالموجات فوق الصوتية، وآلة اللحام بالموجات فوق الصوتية غير القياسية، وآلة الاحتكاك بالاهتزاز، وما إلى ذلك. تم تطويرها. في هذه العملية، يمكن تحقيق لحام الهيكل الشامل أو المعقد لمرة واحدة، ويمكن تحقيق متطلبات التصميم المثالية على أساس تبسيط تصميم القالب وتقليل تكلفة القولبة. بالنسبة لأجزاء القطع الداخلية والخارجية النموذجية، مكونات كبيرة ذات جودة سطحية عالية والهيكل المعقد، مثل لوحة العدادات، ولوحة الباب، والعمود، وصندوق القفازات، ومشعب سحب المحرك، والمصد الأمامي والخلفي، يجب تحديد تكنولوجيا اللحام المقابلة، واعتماد عملية اللحام المناسبة وفقًا لمتطلبات الهيكل الداخلي والأداء والمواد والإنتاج يكلف. كل هذه التطبيقات لا يمكنها إكمال عملية التصنيع المقابلة فحسب، بل يمكنها أيضًا ضمان الجودة الممتازة والشكل المثالي للمنتجات.
آلة لحام اللوحة الساخنة: يمكن لمعدات آلة لحام اللوحة الساخنة التحكم في الحركة الأفقية أو الرأسية لقالب لحام اللوحة الساخنة، ويتم تشغيل نظام النقل بواسطة محرك هوائي أو هيدروليكي أو محرك مؤازر. تتمثل مزايا تقنية اللحام بلوحة ساخنة في إمكانية تطبيقها على قطع العمل ذات الأحجام المختلفة دون تحديد المساحة، ويمكن تطبيقها على أي سطح لحام، مما يسمح بتعويض بدل البلاستيك، وضمان قوة اللحام، وضبط إجراءات اللحام وفقًا لاحتياجات المواد المختلفة (مثل مثل ضبط درجة حرارة اللحام، ووقت اللحام، ووقت التبريد، وضغط الهواء المدخل، ودرجة حرارة اللحام ووقت التبديل، وما إلى ذلك)، في عملية اللحام، يمكن للمعدات الحفاظ على استقرار جيد، وضمان تأثير اللحام المتسق ودقة ارتفاع قطعة العمل بعد التشغيل الآلي.
ميزة أخرى لآلة لحام اللوحة الساخنة الأفقية هي أنها يمكن أن تدور بمعدل 90 درجة للتنظيف. يمكن تقسيم فترة المعالجة لآلة لحام اللوحة الساخنة عمومًا إلى: الموضع الأصلي (لا تتحرك اللوحة الساخنة مع القوالب العلوية والسفلية)، وفترة التسخين (تتحرك اللوحة الساخنة بين القوالب العلوية والسفلية، وحرارة القالب تتحرك اللوحة الساخنة إلى أسفل القوالب العلوية والسفلية لإذابة أسطح اللحام لقطع العمل العلوية والسفلية)، وفترة النقل (يعود القالب العلوي والسفلي إلى الموضع الأصلي، وتخرج اللوحة الساخنة)، وفترة اللحام والتبريد (الجزء العلوي ويتم ربط القوالب السفلية لجعل قطعة العمل ملحومة في نفس الوقت ومبردة للتشكيل)، والعودة إلى الموضع الأصلي (يتم فصل القوالب العلوية والسفلية، ويمكن إخراج قطعة العمل الملحومة).
في صناعة السيارات المبكرة، كانت معدات اللحام هذه شائعة نسبيًا، ولكن مع التحسين المستمر لمتطلبات الهيكل والشكل وعمر الخدمة للأجزاء نفسها، أصبحت متطلبات معدات المعالجة الخاصة بها أعلى وأعلى. علاوة على ذلك، نظرًا لأن حجم المعدات يقتصر على حجم الأجزاء الملحومة، فيجب تحديد وضع قيادة المعدات والمعدات وفقًا لحجم الأجزاء في التصميم. أهم شيء هو الأجزاء. مساحة التسخين كبيرة وهناك تشوه كبير. بالإضافة إلى ذلك، فإن عملية اللحام تميز قطبية وغير قطبية لحام البلاستيك، مما يؤدي إلى الاستبدال التدريجي للحام اللوحة الساخنة باللحام بالموجات فوق الصوتية واللحام بالليزر. الأجزاء الرئيسية المستخدمة في اللحام في الصين تشمل خزان الوقود البلاستيكي للسيارات، البطارية، المصباح الخلفي، صندوق القفازات، إلخ.
اللحام بالليزر: تستخدم تقنية اللحام بالليزر على نطاق واسع في صناعة تصنيع الأجهزة الطبية اليوم. فقط عدد قليل من الشركات المصنعة في صناعة السيارات تستخدم أنابيب مدخل الهواء باللحام بالليزر، وما إلى ذلك. نظرًا لأنها تقنية لحام جديدة، فهي ليست ناضجة جدًا إلى حد ما، ولكن يُعتقد أنها سيتم استخدامها على نطاق واسع في المستقبل القريب بسبب خصائص اللحام الرائعة التي تتميز بها. ميزتها هي أنها يمكن أن تلحم منتجات TPE / TP أو TPE؛ في حالة عدم وجود اهتزاز، يمكن لحام النايلون وقطعة العمل ذات الأجزاء الإلكترونية الحساسة وسطح اللحام ثلاثي الأبعاد، مما يمكن أن يوفر التكلفة ويقلل من النفايات.
في عملية اللحام، يذوب الراتينج بشكل أقل، ويمكن لحام السطح بإحكام، ولا يوجد وميض أو تجاوز للغراء. يُسمح بلحام الأجزاء البلاستيكية الصلبة دون تجاوز الغراء والاهتزاز. بشكل عام، يمكن لحام قطع العمل ذات أسطح اللحام الناعمة أو غير المنتظمة بالتساوي بغض النظر عن حجم قطع العمل، خاصة بالنسبة للإنتاج على نطاق واسع للأجزاء الدقيقة عالية التقنية. ومع ذلك، فإن توصيل الليزر محدود. تستخدم تقنية اللحام بالليزر "شبه المتزامن" مرآة مسح لنقل شعاع الليزر إلى سطح اللحام بسرعة 10 م / ث وفقًا لشكل اللحام. يمكنها السير على سطح اللحام ما يصل إلى 40 مرة في ثانية واحدة. يذوب البلاستيك المحيط بسطح اللحام ويتم لحام قطعتي العمل بعد الضغط.
يمكن تقسيم اللحام بالليزر تقريبًا إلى: نظام Nd-YAG الصلب (يتم توليد شعاع الليزر بواسطة الكريستال) ونظام الصمام الثنائي (ليزر ديود عالي الطاقة)، وبرمجة بيانات CAD. يمكن لحام جميع المواد بالليزر مع مواد الجسم، ومن بينها أكريلونتريل بوتادين ستايرين الأكثر ملاءمة للحام بالليزر مع مواد أخرى، ولا يمكن لحام النايلون والبولي بروبيلين والبولي إيثيلين إلا بمواد الجسم الخاصة بها، والمواد الأخرى لها قابلية عامة للتطبيق في اللحام بالليزر. fqj