Niederländische Elektrofahrrad -Aluminiumblock Block Deep Hole Processing -Fall - $ 0,1 Präzisionsherstellungslösungen

Über den Kunden: Niederländische High-End-Elektrofahrradhersteller

Kundenhintergrund und Marktnachfrage

Der Kunde ist ein Technologieunternehmen in Amsterdam, Niederlande, das sich auf die Forschung und Entwicklung von High-End-Elektrofahrrädern konzentriert. Die Produkte sind bekannt für ihr leichtes Design, ihre lange Akkulaufzeit und die modulare Struktur. Die neuen Produkte für 2023 müssen wichtige Verbindungskomponenten entwickeln - 6061 -T6 Aluminium -Legierungs -Quadrat -Verbindungsblöcke, die die Kernverbindungsfunktion zwischen dem Akku und dem Rahmen tragen.

Mit der EU-Aktualisierung der Vorschriften für Mikrotransportfahrzeuge (EN 15194: 2017-Standard) haben Kunden drei Kernanforderungen für Teile:

1. Schwarzoxidoberflächenbehandlung mit anodierter Schichtdicke & Ge; 15μm
2. M6-Gewinde-Loch-Tiefe zu Durchmesser von 8: 1 (Lochtiefe 48 mm)
3. 16 Spezialpositionierungslöcher mit einer Positions-Toleranz von ±0.02mm

Projektherausforderung: Durchbrechen der Grenzen der Tiefenlochverarbeitung

Technische Engpässe traditionelle Verarbeitungslösungen

Vor dem Kontakt mit uns erlebte der Kunde 3 Beispielfehler:

Unzureichende Werkzeugsteifigkeit: Konventioneller CNC φ3 mm -Werkzeuge haben bei der Verarbeitung von Tiefenlöchern eine Ablenkung von 0,15 mm.

Unkontrollierte thermische Verformung: Kontinuierliche Verarbeitung verursacht a 50°C Zunahme der lokalen Temperatur, was zu einer mm -dimensionalen Abweichung von 0,1 mm führt.

Unebene Oxidschicht: Die Oxidfilmdicke am Boden des tiefen Lochs ist nur 8μM (erforderlich, um & Ge zu sein;15μM)

Ein deutscher Lieferant zitierte einen einzelnen Lochverarbeitungskosten von 3,2 USD, und die Gesamtkosten übertrafen den Budget um 300%. Der technische Direktor des Kunden gab zu: "Wir haben dieses innovative Design fast aufgegeben, bis wir Ihre Lösung kennengelernt haben."

Innovative Fertigungslösung: Multi-Achsen-Verknüpfungspräzisionsbearbeitung

Konfiguration der Kerntechnologieausrüstung

Wir verwenden ein Fünf-A-Achsen-Bindungsbearbeitungszentrum mit einem selbst entwickelten Tiefen-Loch-Bohrsystem, um drei wichtige technologische Durchbrüche zu erzielen:

Werkzeugdynamisches Kompensationssystem: Echtzeitüberwachung der Schneidkraft und Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit (Bereich 50-3000 mm/min)

Mikro-Gleitkühlungstechnologie: präzise Temperaturregelung (±2 ℃) mit 0,05MPa -atomisiertem Kühlmittel

Modulares Fixture System: Das individuelle Vakuum -Adsorptionsinstrument erreicht 0,005 mm Wiederholungsgenauigkeit

Schritt-für-Schritt-Herstellungsprozess

Schritt 1: Vorhärtungsbehandlung

• Verwenden Sie den T6 -Wärmebehandlungsprozess (530 ℃ Lösungsbehandlung + 175 ℃ künstliches Altern), um sicherzustellen 87

Schritt 2: Fünf-Achsen-Präzisionsbearbeitung

• Verwenden Sie φ3 mm Carbid -Schrittbohrer (Tialn -Beschichtung)
• Layered Bohrstrategie (Rückziehung und entfernen Sie alle 5 mm Feed und entfernen Sie Chips)
• Spindelgeschwindigkeit 18000 U/min, Futtergeschwindigkeit 800 mm/min

Schritt 3: Fadenbildung

• Customized Cobalt-haltiger Hochgeschwindigkeitsstahlhahn (Helixwinkel 45°)
• Verwenden Sie den "Pecking -Tippen" -Modus (0,5 mm pro Feed).
• Verwenden Sie während des gesamten Prozesses das MQL-Mikro-Gleitsystem

Schritt 4: Anodisierungsoptimierung

• Angepasste tiefe Lochoxidation Spezieller Kleiderbügel
• Dreistufe Stromkontrollmethode (anfängliche 5a/dm²→Peak 12a/dm²→Finale Stufe 8A/DM²)
• Die Oxidationszeit verlängerte sich auf 45 Minuten (herkömmlicher Prozess 30 Minuten)

Qualitätsbruch: Das Wunder der Kostensenkung von 3 bis 0 US -Dollar.1

Vergleich von technischen und wirtschaftlichen Indikatoren

Kundenakzeptanz -Feedback

"Unglaublich! Ihre Ingenieure haben drei Industrieprobleme gelöst:

1. Aufrechterhaltung der Koaxialität von ±0,015 mm in tiefen Löchern mit l/d =8
2. 100% qualifiziert für die Erkennung von Fadenmessgeräten
3. Oxidschicht Farbunterschied δE<0,8 (kein visueller Unterschied)

Dies ist das professionellste Präzisionsbearbeitungsteam, mit dem wir je gearbeitet haben! Honscn hat großartige Arbeit geleistet. Alle Löcher befinden sich in der richtigen Position und in der richtigen Größe. Die Probe wurde beim ersten Versuch gut gemacht, was nicht üblich ist. " ——Kundenbewertung

Fortlaufende Zusammenarbeit: Von Proben bis hin zur Massenproduktion

Das Projekt ist nun in die Massenproduktionsstufe eingetreten:

• Erste Charge von Bestellungen: 50.000 Stücke
• Lieferzyklus: 20 Tage (Branchendurchschnitt 30 Tage)
• Einführung intelligenter Detektionssystem