En el campo del mecanizado, tras definir el método de mecanizado CNC y la división del proceso, el objetivo principal del proceso es organizar racionalmente la secuencia de estos métodos y procesos. El mecanizado CNC de piezas mecánicas suele incluir procesos de corte, tratamientos térmicos y procesos auxiliares (como el tratamiento superficial, la limpieza y la inspección, entre otros). La secuencia de estos procesos influye directamente en la calidad, la eficiencia y el coste de las piezas. Por lo tanto, al diseñar el proceso de mecanizado CNC, es fundamental organizar de forma lógica el orden de los procesos de corte, tratamiento térmico y auxiliares, y resolver los problemas de conexión entre ellos.

En la industria del mecanizado, el control preciso de las dimensiones de los planos es fundamental, ya que afecta directamente al rendimiento y la calidad del ensamblaje de los equipos mecánicos. El principal factor que influye en las dimensiones del mecanizado de precisión es el margen de error, dado que este se ve afectado por diversos factores. En el mecanizado de precisión, inevitablemente se presentan errores, por lo que solo mediante el uso de diversas medidas técnicas se puede lograr un control de precisión dentro de un rango científico. Esto requiere que el personal técnico procese las piezas siguiendo estrictamente los planos de producción y el flujo del proceso de mecanizado, para garantizar la máxima precisión dimensional.

En la industria del mecanizado actual, los equipos tradicionales ya no satisfacen las exigencias de calidad. Las máquinas herramienta CNC reemplazan a las máquinas herramienta convencionales, y los equipos de procesamiento automático, como el mecanizado CNC de precisión y el torneado CNC, sustituyen a las máquinas herramienta tradicionales. A continuación, se explican las ventajas de las máquinas herramienta CNC y el proceso de mecanizado de piezas mecánicas de precisión.