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Notre client est une entreprise de pièces automobiles bien établie basée aux États-Unis, spécialisée dans la fabrication et la vente d'une large gamme de composants automobiles. En mettant l'accent sur la qualité et la performance, ils servent à la fois les secteurs de la fabrication d'équipements d'origine (OEM) et du marché secondaire, à la recherche constante de partenaires fiables pour des pièces de précision.
Le produit en question est un arbre de liaison pour usage automobile, fabriqué en AISI 4140 (équivalent à 42CrMo4). Ce matériau est réputé dans les industries de l’automobile et de l’équipement lourd pour sa grande résistance, son excellente ténacité et sa bonne trempabilité. Il garantit que l'arbre peut résister aux contraintes mécaniques rigoureuses du fonctionnement du véhicule, telles que le couple et les vibrations.
(L'image présente l'arbre de liaison fini, mettant en évidence ses caractéristiques d'usinage précises comme les sections étagées et la zone texturée et fraisée, toutes essentielles à sa fonction automobile.)
La production de cet arbre de liaison n'était pas une mince affaire, car elle exigeait l'utilisation de trois dispositifs d'usinage distincts dans un processus séquentiel, chacun avec ses propres obstacles liés à la précision:
Tout d’abord, un tour de type suisse a été utilisé pour créer la forme initiale de l’arbre. Le principal défi ici était de maintenir concentricité dans un espace restreint ±Tolérance de 0,005 mm . Tout écart de concentricité pourrait entraîner une rotation déséquilibrée, entraînant une usure excessive, voire une défaillance de l'arbre.’s fonctionnement dans le véhicule.
La deuxième étape consistait à utiliser un centre de tournage-fraisage pour usiner la tête en forme de croix à une extrémité de l'arbre. L’obtention de la géométrie exacte de cette forme de croix était cruciale pour une transmission de couple correcte. Le centre de tournage-fraisage devait couper avec une grande précision pour garantir que la tête transversale s'accouple parfaitement avec les autres composants de transmission, évitant ainsi des problèmes tels que des connexions desserrées ou des blocages.
Finalement, un centre d'usinage CNC (fraiseuse CNC) a été utilisé pour fraiser la section plate. Cette étape nécessitait un contrôle strict de la position et des dimensions du plat, car elle était essentielle pour la gaine’s une installation et un alignement corrects dans le système automobile. Chaque étape d’usinage était interdépendante et toute erreur dans une étape compromettait la qualité globale de l’arbre.
En tirant parti de notre vaste expérience en usinage, nous avons développé un processus méticuleux en plusieurs étapes pour surmonter ces défis.:
Le client a initialement demandé 50 échantillons à tester. Notre équipe a produit avec succès ces échantillons, répondant à tous les critères rigoureux de dimensions et de performances. Les échantillons ont été soumis à des tests rigoureux, notamment des contrôles de résistance au couple et de précision dimensionnelle, et ont reçu de grands éloges du client’l'équipe d'ingénierie.
Impressionné par la qualité de l'échantillon, le client a passé une commande complémentaire de 500 unités. De plus, des discussions sont déjà en cours pour collaborer sur d’autres projets de pièces automobiles, car le client reconnaît notre capacité à gérer des tâches d’usinage CNC complexes avec précision.
Êtes-vous un fabricant de pièces automobiles confronté à des défis d'usinage complexes similaires ? Qu'il s'agisse d'arbres en AISI 4140 ou d'autres composants automobiles de précision, Honscn Precision possède l'expertise et l'expérience nécessaires. Contactez-nous aujourd'hui pour discuter des exigences de votre projet et voir comment nous pouvons vous aider à obtenir des résultats d'usinage précis et de haute qualité. Associons-nous pour propulser votre production de pièces automobiles vers de nouveaux niveaux d'excellence.
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