Spis treści
Honscn koncentruje się na profesjonalnych usługach obróbki CNC
od 2003 roku.
Pięcioosiowe CNC (komputerowe sterowanie numeryczne) to zaawansowana technologia produkcyjna, która wykorzystuje programowanie komputerowe do kontrolowania synchronicznego ruchu maszyn na pięciu różnych osiach. W porównaniu z tradycyjnymi 3-osiowymi narzędziami maszynowymi, pięciosacyjny sprzęt (X, Y, Z, osi obrotu B) może osiągnąć bardziej złożone kształty geometryczne, takie jak ostrza turbiny, struktury lotnicze i implanty medyczne.
Prawdziwy przypadek użytkownika:
Technologia pięcioosiowa może uzupełnić obróbkę złożonych części, takich jak głębokie wnęki, zakrzywione powierzchnie i kamienia w jednym zacisku poprzez dynamiczne obracanie przedmiotu lub narzędzia
Pięcioosiowe narzędzia maszynowe zmniejszają liczbę czasów zacisku, minimalizując w ten sposób błędy ludzkie. Zgodnie ze standardami ISO 2768 nasza pięciosa usługa może osiągnąć chropowatość powierzchni RA 0.4μM, który w pełni spełnia potrzeby przetwarzania produktów, takie jak formy optyczne i komponenty półprzewodników, które wymagają wyjątkowo wysokiej precyzji i jakości powierzchni
Wstępna optymalizacja ścieżek narzędzi poprzez zaawansowane oprogramowanie symulacyjne może skutecznie zmniejszyć marnotrawstwo materiałowe. Kiedy firma lotnicza produkowała części stopu o wysokiej temperaturze, stosowała tradycyjne metody przetwarzania, z prędkością odpadów materialnych do 15%. Po przyjęciu naszej pięcioosiowej usługi obróbki obróbki prędkość odpadów materiałowych zmniejszyła się do 5% poprzez optymalizację ścieżki narzędzia, a koszt jednostkowy zmniejszył się o 25%, znacznie zmniejszając koszty produkcji firmy.
W dziedzinie lotniczej wymagania dotyczące lekkich i o dużej wytrzymałości są niezwykle wymagające. Części strukturalne ze stopu tytanowego, które wyprodukowaliśmy dla producenta samolotu, wykorzystały pięciopasowe technologie obróbki, aby zapewnić optymalizację struktury wewnętrznej. Zapewniając siłę, waga została zmniejszona o 20%. Jednocześnie z powodzeniem przekazał certyfikat AS9100D, zapewniając silne poparcie dla poprawy wydajności samolotu.
Przemysł medyczny ma wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące niestandardowych implantów i narzędzi chirurgicznych. Struktura mikroporowata (wielkość porów 0,3-0,5 mm) na powierzchni implantu biodrowego ze stopu kobaltu-chromowego, który przetworzyliśmy przy użyciu technologii pięcioosiowej, może skutecznie promować wzrost komórek kości i przyspieszyć proces odzyskiwania pacjenta. Firma urządzeń medycznych poinformowała, że nasz cykl dostawy był 3 tygodnie szybszy niż jego rówieśników, pomagając ich nowych produktom w szybkim wydaniu zatwierdzenia przez FDA i wykorzystania możliwości rynkowej.
W branży energetycznej precyzyjne obróbka turbin i zaworów ma kluczowe znaczenie dla poprawy efektywności energetycznej. Projekt Bliskiego Wschodu Spółki Energetycznej z Bliskiego Wschodu osiągnął 0,05 mm kontrolę prześwitu po przełomie z Bliskiego Wschodu za pośrednictwem naszej pięciopasowej usługi, a wydajność cieplna została poprawiona o 8%, przynosząc znaczne korzyści ekonomiczne dla firmy energetycznej.
Dobrze znany krajowy producent pojazdów energetycznych musi ukończyć produkcję prototypów obudowy silnikowej w bardzo krótkim czasie podczas opracowywania nowych modeli. Używamy pięcioosiowego sprzętu DMG MORI do zintegrowania procesu, który pierwotnie wymagał 8 zacisków do 1, a czas dostawy jest skompresowany od 30 do 15 dni, pomagając klientom w wyprzedzeniu prototypowej weryfikacji i wygrania cennego czasu na szybkie wprowadzenie nowego uruchomienia nowego modele.
Kiedy robot chirurgiczny r&D Company przetwarzała ramiona stalowe ze stali nierdzewnej (tolerancja ±0,01 mm), tradycyjny proces miał duży skumulowany błąd z powodu wielu zacisków, a wydajność produktu wyniosła tylko 70%. Po użyciu naszego pięciosopowego przetwarzania 7 wolnych twarzy zostało jednocześnie obniżonych, a wydajność zwiększono do 98%, co skutecznie zmniejszyło R.&D koszty i ryzyko oraz promował R&D Proces robot chirurgicznych.
Nasza fabryka jest wyposażona w zaawansowane urządzenia, takie jak HAAS UMC - 750 i Mazak Varixis 800 - 5x II, które mogą obsługiwać przetwarzanie ponad 50 materiałów, takich jak stop tytanowy, PEEK, włókno węglowe itp. Niezależnie od tego, czy są to stopy w wysokiej temperaturze w dziedzinie lotniczej, czy biokompatybilne materiały w branży medycznej, możemy dokładnie przetworzyć i zaspokoić różnorodne potrzeby klientów.
Dzięki zaawansowanym urządzeniom testowym, takim jak trzyoordynane maszyny pomiarowe (CMM) i skanowanie laserowe, możemy upewnić się, że produkty przetworzone są w pełni zgodne z modelem 3D (format Step/IgES) dostarczone przez klienta. Informacje zwrotne od pewnego przedsiębiorstwa: „Ich raport testowy szczegółowo odnotowuje 40 kluczowych danych wymiarów, a standardy testowe są znacznie wyższe niż średnia branżowa, co sprawia, że czujemy się bardzo odezwani”.
Korzystając z zamkniętych warsztatów i ścisłej umowy NDA, kiedyś poufnie przetworzyliśmy komponenty radarowe dla klienta obrony. Od projektowania po przetwarzanie dane są szyfrowane i przesyłane w całym procesie, aby zapewnić, że własność intelektualna klienta jest w pełni chroniona. Jednocześnie jesteśmy w stanie szybko reagować na potrzeby klientów, w odpowiednim czasie dostosowywać plany przetwarzania zgodnie z opinią klientów i zapewnić klientom wysokiej jakości usługi.
Wniosek
Jako pięcioosiowy dostawca usług obróbki CNC z 20-letnim doświadczeniem, zawsze jesteśmy zaangażowani w ściśle łączenie zaawansowanych technologii z faktycznymi potrzebami klientów. Niezależnie od tego, czy jest to złożona jednorazowa prototypowanie, czy produkcja partii na dużą skalę, technologia pięcioosiowa stale rozszerza granice precyzyjnego produkcji i zapewnia silne wsparcie dla rozwoju różnych branż.
Spis treści