Spis treści
Pięcioosiowe CNC (komputerowe sterowanie numeryczne) to zaawansowana technologia produkcyjna, która wykorzystuje programowanie komputerowe do kontrolowania synchronicznego ruchu maszyn na pięciu różnych osiach. W porównaniu z tradycyjnymi 3-osiowymi narzędziami maszynowymi, pięciosacyjny sprzęt (X, Y, Z, osi obrotu B) może osiągnąć bardziej złożone kształty geometryczne, takie jak ostrza turbiny, struktury lotnicze i implanty medyczne.
Prawdziwy przypadek użytkownika:
Technologia pięcioosiowa może uzupełnić obróbkę złożonych części, takich jak głębokie wnęki, zakrzywione powierzchnie i kamienia w jednym zacisku poprzez dynamiczne obracanie przedmiotu lub narzędzia
Pięcioosiowe narzędzia maszynowe zmniejszają liczbę czasów zacisku, minimalizując w ten sposób błędy ludzkie. Zgodnie ze standardami ISO 2768 nasza pięciosa usługa może osiągnąć chropowatość powierzchni RA 0.4μM, który w pełni spełnia potrzeby przetwarzania produktów, takie jak formy optyczne i komponenty półprzewodników, które wymagają wyjątkowo wysokiej precyzji i jakości powierzchni
Wstępna optymalizacja ścieżek narzędzi poprzez zaawansowane oprogramowanie symulacyjne może skutecznie zmniejszyć marnotrawstwo materiałowe. Kiedy firma lotnicza produkowała części stopu o wysokiej temperaturze, stosowała tradycyjne metody przetwarzania, z prędkością odpadów materialnych do 15%. Po przyjęciu naszej pięcioosiowej usługi obróbki obróbki prędkość odpadów materiałowych zmniejszyła się do 5% poprzez optymalizację ścieżki narzędzia, a koszt jednostkowy zmniejszył się o 25%, znacznie zmniejszając koszty produkcji firmy.
W dziedzinie lotniczej wymagania dotyczące lekkich i o dużej wytrzymałości są niezwykle wymagające. Części strukturalne ze stopu tytanowego, które wyprodukowaliśmy dla producenta samolotu, wykorzystały pięciopasowe technologie obróbki, aby zapewnić optymalizację struktury wewnętrznej. Zapewniając siłę, waga została zmniejszona o 20%. Jednocześnie z powodzeniem przekazał certyfikat AS9100D, zapewniając silne poparcie dla poprawy wydajności samolotu.
Przemysł medyczny ma wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące niestandardowych implantów i narzędzi chirurgicznych. Struktura mikroporowata (wielkość porów 0,3-0,5 mm) na powierzchni implantu biodrowego ze stopu kobaltu-chromowego, który przetworzyliśmy przy użyciu technologii pięcioosiowej, może skutecznie promować wzrost komórek kości i przyspieszyć proces odzyskiwania pacjenta. Firma urządzeń medycznych poinformowała, że nasz cykl dostawy był 3 tygodnie szybszy niż jego rówieśników, pomagając ich nowych produktom w szybkim wydaniu zatwierdzenia przez FDA i wykorzystania możliwości rynkowej.
W branży energetycznej precyzyjne obróbka turbin i zaworów ma kluczowe znaczenie dla poprawy efektywności energetycznej. Projekt Bliskiego Wschodu Spółki Energetycznej z Bliskiego Wschodu osiągnął 0,05 mm kontrolę prześwitu po przełomie z Bliskiego Wschodu za pośrednictwem naszej pięciopasowej usługi, a wydajność cieplna została poprawiona o 8%, przynosząc znaczne korzyści ekonomiczne dla firmy energetycznej.
Dobrze znany krajowy producent pojazdów energetycznych musi ukończyć produkcję prototypów obudowy silnikowej w bardzo krótkim czasie podczas opracowywania nowych modeli. Używamy pięcioosiowego sprzętu DMG MORI do zintegrowania procesu, który pierwotnie wymagał 8 zacisków do 1, a czas dostawy jest skompresowany od 30 do 15 dni, pomagając klientom w wyprzedzeniu prototypowej weryfikacji i wygrania cennego czasu na szybkie wprowadzenie nowego uruchomienia nowego modele.
Kiedy robot chirurgiczny r&D Company przetwarzała ramiona stalowe ze stali nierdzewnej (tolerancja ±0,01 mm), tradycyjny proces miał duży skumulowany błąd z powodu wielu zacisków, a wydajność produktu wyniosła tylko 70%. Po użyciu naszego pięciosopowego przetwarzania 7 wolnych twarzy zostało jednocześnie obniżonych, a wydajność zwiększono do 98%, co skutecznie zmniejszyło R.&D koszty i ryzyko oraz promował R&D Proces robot chirurgicznych.
Nasza fabryka jest wyposażona w zaawansowane urządzenia, takie jak HAAS UMC - 750 i Mazak Varixis 800 - 5x II, które mogą obsługiwać przetwarzanie ponad 50 materiałów, takich jak stop tytanowy, PEEK, włókno węglowe itp. Niezależnie od tego, czy są to stopy w wysokiej temperaturze w dziedzinie lotniczej, czy biokompatybilne materiały w branży medycznej, możemy dokładnie przetworzyć i zaspokoić różnorodne potrzeby klientów.
Dzięki zaawansowanym urządzeniom testowym, takim jak trzyoordynane maszyny pomiarowe (CMM) i skanowanie laserowe, możemy upewnić się, że produkty przetworzone są w pełni zgodne z modelem 3D (format Step/IgES) dostarczone przez klienta. Informacje zwrotne od pewnego przedsiębiorstwa: „Ich raport testowy szczegółowo odnotowuje 40 kluczowych danych wymiarów, a standardy testowe są znacznie wyższe niż średnia branżowa, co sprawia, że czujemy się bardzo odezwani”.
Korzystając z zamkniętych warsztatów i ścisłej umowy NDA, kiedyś poufnie przetworzyliśmy komponenty radarowe dla klienta obrony. Od projektowania po przetwarzanie dane są szyfrowane i przesyłane w całym procesie, aby zapewnić, że własność intelektualna klienta jest w pełni chroniona. Jednocześnie jesteśmy w stanie szybko reagować na potrzeby klientów, w odpowiednim czasie dostosowywać plany przetwarzania zgodnie z opinią klientów i zapewnić klientom wysokiej jakości usługi.
Wniosek
Jako pięcioosiowy dostawca usług obróbki CNC z 20-letnim doświadczeniem, zawsze jesteśmy zaangażowani w ściśle łączenie zaawansowanych technologii z faktycznymi potrzebami klientów. Niezależnie od tego, czy jest to złożona jednorazowa prototypowanie, czy produkcja partii na dużą skalę, technologia pięcioosiowa stale rozszerza granice precyzyjnego produkcji i zapewnia silne wsparcie dla rozwoju różnych branż.
Spis treści