Fiński producent niestandardowych opraw LED × Honscn: Dostarczanie precyzyjnych części CNC w krótkich terminach

Projekt: Kryzys dla kluczowych komponentów CNC

Klient potrzebował 100 niestandardowych komponentów obrabianych CNC do konstrukcji ramy swojej nowej linii opraw LED. Elementy te są nie tylko funkcjonalne – są widoczne w produkcie finalnym, więc wygląd i dopasowanie nie podlegały negocjacjom. Ale co było najważniejsze? Ich poprzedni dostawca zawiódł, a projekt był już opóźniony. Co gorsza, ich zamówienie trafiło do naszej skrzynki odbiorczej tuż przed chińskim Dniem Narodowym – tygodniową przerwą, podczas której większość fabryk została całkowicie zamknięta.

Ich prośba była jasna: dostarczyć 100 wysokiej jakości części wystarczająco szybko, aby utrzymać projekt na właściwych torach. Każde opóźnienie oznaczałoby niedotrzymanie terminu wyznaczonego przez klienta, co zaszkodziłoby ich reputacji.

Produkt: Części CNC AW6082 T6 z anodowanym matowym czarnym wykończeniem

Każdy szczegół tej części został zaprojektowany z uwzględnieniem zarówno formy, jak i funkcjonalności:

• Materiał : aluminium AW6082 T6. Wybrane ze względu na idealną równowagę między wytrzymałością (kluczową dla podtrzymywania modułów LED) a obrabialnością – idealne do precyzyjnych cięć potrzebnych do wykonania ramy oprawy.
• Wykończenie powierzchni : Anodowane na matowo, czarny kolor. Nie był to tylko wybór koloru: klient wymagał jednolitego koloru wszystkich 100 części oraz gładkiej, spójnej tekstury – bez smug, pęcherzyków powietrza i nierówności. W przypadku oprawy LED o designerskim charakterze, nawet drobna skaza uniemożliwiłaby jej użycie.
• Rola : Wsparcie konstrukcyjne dla zespołu diod LED i obudowy oprawy, pełniące również funkcję widocznego elementu konstrukcyjnego.

Główne wyzwania: pilność, jakość i terminy świąteczne

Wyzwanie 1: Termin z okazji Święta Narodowego

Większość fabryk przesunęłaby zamówienie na okres po świętach, co oznaczałoby cały tydzień opóźnienia. Ale klient nie mógł czekać tak długo. Musieliśmy zaopatrzyć się w materiały, przygotować narzędzia i uruchomić produkcję przed świętami, aby móc ruszyć pełną parą po wznowieniu działalności.

Wyzwanie 2: Surowe standardy estetyczne i jakościowe

Anodowane, matowo-czarne wykończenie stanowiło największą przeszkodę jakościową. Jednolite anodowanie aluminium wymaga precyzyjnej kontroli temperatury, stężenia chemikaliów i czasu obróbki – nawet niewielkie odchylenia prowadzą do nierównomiernego koloru. Klient odrzucił części od innych dostawców właśnie z tego powodu, więc wiedzieliśmy, że nie możemy iść na łatwiznę.

Wyzwanie 3: Odbudowa zaufania

Klient był sceptyczny – dostawcy już go zawiedli. Potrzebowali przejrzystości, żeby uwierzyć, że dotrzymamy obietnic.

Nasze rozwiązanie: szybkość bez poświęcania jakości

Zmierzyliśmy się z kryzysem, stosując trzyelementowe podejście: szybką reakcję, kontrolę wewnętrzną i pełną transparentność. Oto jak sobie z tym poradziliśmy:

1. Przygotowania do Wigilii, aby zdążyć przed terminem

Gdy tylko zamówienie wpłynęło, nasz zespół rzucił wszystko w diabły, aby pozyskać aluminium AW6082 T6. Wykorzystaliśmy nasze długoletnie relacje z dostawcami materiałów, aby dostarczyć towar na dzień przed świętami . Następnie przygotowaliśmy narzędzia CNC, zaprogramowaliśmy ścieżki maszyn i sfinalizowaliśmy parametry procesu anodowania – wszystko to przed zamknięciem fabryki na przerwę. Po ponownym otwarciu, każdy etap był gotowy do realizacji.

2. Produkcja własna dla jakości i szybkości

W przeciwieństwie do wielu dostawców, którzy zlecają na zewnątrz procesy takie jak anodowanie (co wiąże się z opóźnieniami i ryzykiem jakościowym), my zajmujemy się wszystkim sami. Dzięki temu mamy pełną kontrolę:

1. Obróbka CNC : Do cięcia części użyliśmy precyzyjnych frezarek CNC, a nasi doświadczeni operatorzy obróbki (ponad 15 lat doświadczenia) nadzorowali każdą serię, aby zapewnić spójność wymiarów.
2. Kontrola anodowania : Nasz wewnętrzny zespół anodujący testował najpierw małe partie, aby uzyskać idealną temperaturę (18°C) i czas obróbki (45 minut) dla matowego, czarnego wykończenia. Każdy element był sprawdzany pod kontrolowanym oświetleniem pod kątem jednorodności.
3. Ostateczna kontrola jakości : Każda część przeszła trzy kontrole: dokładności wymiarowej (z wykorzystaniem suwmiarki cyfrowej), wykończenia powierzchni (za pomocą lupy w celu wykrycia wad) i dopasowania (przetestowane za pomocą przykładowej ramy montażowej).

3. Przejrzystość w budowaniu zaufania

Wiedzieliśmy, że klient potrzebuje zapewnienia, dlatego na każdym etapie udostępnialiśmy aktualizacje w czasie rzeczywistym: zdjęcia z dostawy surowca, filmy z maszyn CNC w akcji, zbliżenia anodowanego wykończenia i zdjęcia pakowania przed wysyłką. Nigdy nie musieli się zastanawiać, na jakim etapie jest ich zamówienie – informowaliśmy ich na bieżąco od początku do końca.

Wyniki: terminowa dostawa, doskonała jakość i długoterminowy partner

Efekt? Wysłaliśmy wszystkie 100 części zaledwie 7 dni po ponownym otwarciu fabryki – dotrzymując napiętego terminu klienta. Ich zespół natychmiast przetestował części, a opinie były entuzjastyczne:

„Nie sądziliśmy, że to możliwe – zwłaszcza w okresie świątecznym. Części pasują idealnie, a matowe, czarne wykończenie jest jednolite na każdym elemencie. Dzięki Waszej transparentności cały proces przebiegł bezstresowo, czego nigdy nie doświadczyliśmy u żadnego dostawcy.”

— Kierownik produkcji klienta

Zaufanie, które zbudowaliśmy przy pierwszym zamówieniu, przerodziło się w długotrwałą współpracę. Od tego czasu klient zamówił siedem kolejnych niestandardowych projektów części , a nawet zlecił nam pełne usługi montażu – wiedząc, że możemy zapewnić zarówno jakość, jak i szybkość.

Od złożenia zamówienia do dostawy cały proces (łącznie z 5–7-dniową wysyłką do Finlandii) trwał zaledwie dwa tygodnie — znacznie szybciej, niż u poprzednich dostawców, nawet bez przeszkód związanych ze świętami.

Dlaczego ma to znaczenie dla producentów opraw LED

Dla marek opraw LED – gdzie design i niezawodność są najważniejsze – znalezienie dostawcy, który zapewni zarówno precyzję, jak i szybkość, to prawdziwy przełom. Nasza własna produkcja, doświadczony zespół i proaktywna komunikacja pozwalają nam przekształcić kryzys w długoterminową współpracę – udowadniając, że jakość nie musi iść na kompromis dla szybkości.