Finnischer Hersteller von kundenspezifischen LED-Leuchten × Honscn: Lieferung präziser CNC-Teile unter Einhaltung engster Liefertermine

Das Projekt: Eine Krise für kritische CNC-Komponenten

Der Kunde benötigte 100 individuell CNC-gefräste Bauteile für das Tragwerk seiner neuen LED-Leuchtenlinie. Diese Teile sind nicht nur funktional, sondern im Endprodukt sichtbar, daher waren Aussehen und Passgenauigkeit unerlässlich. Doch das Schlimmste daran? Der vorherige Lieferant hatte versagt, und das Projekt war bereits im Verzug. Zu allem Übel erreichte uns die Bestellung kurz vor dem chinesischen Nationalfeiertag – einer einwöchigen Betriebspause, in der die meisten Fabriken komplett stillstehen.

Ihre Forderung war eindeutig: 100 hochwertige Teile schnell genug liefern, damit ihr Projekt im Zeitplan bleibt. Jede Verzögerung würde bedeuten, den Termin ihres eigenen Kunden zu verpassen – ein schwerer Schlag für ihren Ruf.

Das Produkt: AW6082 T6 CNC-Teile mit eloxierter, mattschwarzer Oberfläche

Jedes Detail des Bauteils wurde sowohl im Hinblick auf Form als auch Funktion konstruiert:

• Material : AW6082 T6 Aluminium. Ausgewählt aufgrund seiner perfekten Balance zwischen Festigkeit (entscheidend für die Unterstützung von LED-Modulen) und Bearbeitbarkeit – ideal für die präzisen Schnitte, die für den Rahmen der Leuchte erforderlich sind.
• Oberflächenbehandlung : Eloxiert, matt schwarz. Dies war nicht nur eine Farbwahl: Der Kunde forderte eine einheitliche Färbung aller 100 Teile sowie eine glatte, gleichmäßige Oberfläche – ohne Streifen, Blasen oder Unebenheiten. Bei einer designorientierten LED-Leuchte würde selbst der kleinste Makel das Teil unbrauchbar machen.
• Funktion : Strukturelle Unterstützung für die LED-Anordnung und das Leuchtengehäuse, gleichzeitig sichtbares Gestaltungselement.

Zentrale Herausforderungen: Dringlichkeit, Qualität und Feiertagstermin

Herausforderung 1: Frist für den Nationalfeiertag

Die meisten Fabriken hätten den Auftrag auf die Zeit nach den Feiertagen verschoben – was eine ganze Woche Verzögerung bedeutet hätte. Doch der Kunde konnte nicht so lange warten. Wir mussten die Materialien beschaffen, die Werkzeuge vorbereiten und die Produktion vor den Feiertagen in Gang bringen, um nach der Wiedereröffnung sofort durchstarten zu können.

Herausforderung 2: Strenge ästhetische und Qualitätsstandards

Die eloxierte, mattschwarze Oberfläche stellte die größte Qualitätsherausforderung dar. Um Aluminium gleichmäßig zu eloxieren, ist eine präzise Kontrolle von Temperatur, Chemikalienkonzentration und Verarbeitungszeit erforderlich – selbst geringfügige Abweichungen führen zu ungleichmäßiger Farbe. Der Kunde hatte aufgrund dieses Mangels bereits Teile anderer Lieferanten zurückgewiesen, daher war uns klar, dass wir keine Kompromisse eingehen konnten.

Herausforderung 3: Vertrauen wiederherstellen

Der Kunde war skeptisch – er war schon zuvor von Lieferanten enttäuscht worden. Er brauchte Transparenz, um zu glauben, dass wir unsere Versprechen einhalten könnten.

Unsere Lösung: Geschwindigkeit ohne Qualitätseinbußen

Wir haben die Krise mit einem dreigleisigen Ansatz bewältigt: schnelle Reaktion, interne Kontrolle und volle Transparenz. So haben wir es geschafft:

1. Vorbereitungen am Vorabend der Feiertage, um die Deadline einzuhalten

Sobald die Bestellung einging, ließ unser Team alles stehen und liegen, um das AW6082 T6 Aluminium zu beschaffen. Dank unserer langjährigen Beziehungen zu den Materiallieferanten konnten wir die Ware bereits am Tag vor dem Feiertag liefern lassen. Anschließend bereiteten wir die CNC-Werkzeuge vor, programmierten die Maschinenbahnen und finalisierten die Parameter für den Anodisierungsprozess – alles noch vor Betriebsschluss. Nach der Wiedereröffnung war alles bereit für den Start.

2. Eigene Produktion für Qualität und Schnelligkeit

Im Gegensatz zu vielen Lieferanten, die Prozesse wie das Anodisieren auslagern (was zu Verzögerungen und Qualitätsrisiken führt), erledigen wir alles im eigenen Haus. Dadurch hatten wir die volle Kontrolle:

1. CNC-Bearbeitung : Wir verwendeten hochpräzise CNC-Fräsmaschinen zum Schneiden der Teile. Unsere erfahrenen Maschinenbediener (mit über 15 Jahren Erfahrung) überwachten jeden einzelnen Arbeitsgang, um gleichbleibende Abmessungen zu gewährleisten.
2. Anodisierungskontrolle : Unser hauseigenes Anodisierungsteam testete zunächst kleine Chargen, um die optimale Temperatur (18 °C) und Verarbeitungszeit (45 Minuten) für die matte, schwarze Oberfläche zu ermitteln. Jedes Teil wurde unter kontrollierten Lichtverhältnissen auf Gleichmäßigkeit geprüft.
3. Abschließende Qualitätssicherung : Jedes Teil wurde drei Prüfungen unterzogen – Maßgenauigkeit (mittels digitalem Messschieber), Oberflächenbeschaffenheit (Lupe zur Erkennung von Fehlern) und Passgenauigkeit (geprüft mit einem Mustervorrichtungsrahmen).

3. Transparenz als Grundlage für Vertrauen

Wir wussten, dass der Kunde Sicherheit brauchte, deshalb hielten wir ihn in Echtzeit über jeden Schritt auf dem Laufenden: Fotos der Rohmateriallieferung, Videos der CNC-Maschinen im Einsatz, Nahaufnahmen der eloxierten Oberfläche und Bilder der Verpackung vor dem Versand. Er wusste immer genau, wo seine Bestellung stand – wir informierten ihn von Anfang bis Ende.

Ergebnisse: Pünktliche Lieferung, einwandfreie Qualität und ein langfristiger Partner

Das Ergebnis? Wir haben alle 100 Teile nur 7 Tage nach der Wiedereröffnung des Werks versandt – und damit den engen Zeitplan des Kunden eingehalten. Dessen Team testete die Teile sofort, und das Feedback war hervorragend:

„Wir hätten es nicht für möglich gehalten – vor allem so kurz vor den Feiertagen. Die Teile passen perfekt, und die matte, schwarze Oberfläche ist bei allen Teilen gleichmäßig. Ihre Transparenz hat den gesamten Prozess völlig stressfrei gestaltet, was wir von einem Lieferanten hier noch nie erlebt haben.“

— Produktionsleiter des Kunden

Das Vertrauen, das wir mit dem ersten Auftrag aufgebaut haben, entwickelte sich zu einer langfristigen Partnerschaft. Der Kunde hat seither sieben weitere kundenspezifische Teile in Auftrag gegeben und sogar die komplette Montage an uns ausgelagert – im Wissen, dass wir sowohl Qualität als auch Schnelligkeit liefern können.

Von der Bestellung bis zur Lieferung dauerte der gesamte Prozess (einschließlich der 5-7 Tage Versand nach Finnland) nur zwei Wochen – deutlich schneller als es ihre vorherigen Lieferanten schafften, selbst ohne die zusätzlichen Kosten durch die Feiertage.

Warum dies für Hersteller von LED-Leuchten wichtig ist

Für Hersteller von LED-Leuchten, bei denen Design und Zuverlässigkeit oberste Priorität haben, ist die Wahl eines Lieferanten, der Präzision und Schnelligkeit gleichermaßen bietet, ein entscheidender Vorteil. Unsere hauseigene Produktion, unser erfahrenes Team und unsere proaktive Kommunikation ermöglichen es uns, aus einer Krise eine langfristige Partnerschaft zu entwickeln – ein Beweis dafür, dass Qualität und Schnelligkeit kein Widerspruch sein müssen.