Firma Honscn zajmuje się profesjonalnymi usługami obróbki skrawaniem CNC od 2003 roku.
🦌 Dziękujemy za zaufanie i wsparcie przez cały rok.☃️
Brytyjski projektant oświetlenia premium × Honscn Wysokoprecyzyjne, obrabiane CNC, aluminiowe łączniki do liniowych systemów oświetleniowych
Przegląd klienta i projektu
Nasz klient to brytyjski projektant systemów oświetleniowych klasy premium , znany z tworzenia wysokiej klasy rozwiązań oświetleniowych dla obiektów architektonicznych i obiektów komercyjnych. Do jednego ze swoich flagowych liniowych produktów oświetleniowych potrzebowali niestandardowego aluminiowego łącznika , który pełniłby zarówno funkcję elementu konstrukcyjnego, jak i widocznego elementu zewnętrznego .
W przeciwieństwie do standardowych wsporników wewnętrznych, ta część pozostawała odsłonięta po montażu. Oznaczało to, że musiała spełniać nie tylko surowe wymagania mechaniczne, ale także wyjątkowo wysokie standardy jakości powierzchni, spójności wizualnej i dokładności montażu .
Przegląd produktu: Komponent złącza aluminiowego CNC
Materiał: aluminium 6061-T6
Proces produkcyjny: frezowanie CNC 3-osiowe i 4-osiowe
Wykończenie powierzchni: powłoka proszkowa w kolorze złamanej bieli
Zastosowanie: łączenie i podtrzymywanie konstrukcji liniowych systemów oświetleniowych
Komponent ten odgrywa kluczową rolę w wyrównywaniu wielu modułów optycznych i wytłaczanych profili aluminiowych, zapewniając bezproblemowy montaż i wyrafinowany wygląd końcowy.
Kluczowe wyzwania produkcyjne
1. Bardzo małe tolerancje dla bezproblemowego montażu
Aby zagwarantować idealne dopasowanie do elementów optycznych i obudów z wytłaczanego aluminium, klient określił tolerancję dopasowania wynoszącą ±0,02 mm .
Utrzymanie tego poziomu dokładności obróbki aluminium wymagało precyzyjnej kontroli:
Generowanie ciepła podczas cięcia
Stabilność maszyny
Mocowanie i powtarzalność
Jakiekolwiek odchylenia mogą skutkować widocznymi szczelinami lub brakiem wyrównania podczas instalacji.
2. Złożona geometria wewnętrzna
Wewnętrzna struktura złącza obejmuje:
Przecinające się żebra wzmacniające
Gęste wzory otworów gwintowanych
Fazowania wewnętrzne i cechy boczne
Konwencjonalna obróbka 3-osiowa nie byłaby w stanie wykonać wszystkich elementów w jednym ustawieniu. Wielokrotne operacje ponownego mocowania spowodowałyby kumulację błędów, co negatywnie wpłynęłoby na dokładność wymiarową.
3. Wymagania dotyczące wysokiej jakości powierzchni widocznych części
Wybrana przez klienta biała powłoka proszkowa zapewnia czysty, nowoczesny wygląd, ale jednocześnie uwidacznia nawet najmniejsze niedoskonałości powierzchni.
Jako widoczny komponent część musiała być:
Bez śladów narzędzi i drgań
Całkowicie bez zadziorów
Jednolity we wszystkich jednostkach
Wszelkie wady powierzchni uwidocznią się po nałożeniu powłoki i negatywnie wpłyną na postrzeganą jakość produktu.
Nasze rozwiązanie w zakresie produkcji CNC
Obróbka CNC 4-osiowa i optymalizacja procesów
Aby umożliwić jednorazowe formowanie skomplikowanych geometrii, wykorzystaliśmy wysokiej precyzji importowane 4-osiowe maszyny CNC .
Wykorzystując oś obrotową do dokładnego pozycjonowania:
Zmniejszono liczbę konfiguracji
Wyeliminowano tolerancję układania
Zachowano stabilność wymiarową wszystkich krytycznych cech
Takie podejście zapewniło stałą dokładność w całym cyklu produkcyjnym.
Wysokoprecyzyjne narzędzia tnące zapewniające doskonałe wykończenie powierzchni
Biorąc pod uwagę właściwości obróbcze aluminium 6061-T6, wybraliśmy specjalne narzędzia powlekane diamentem i polerowane na wysoki połysk, pochodzące z Japonii i Niemiec.
Narzędzia te pozwoliły nam na:
Osiągnij precyzyjne wymiary wewnętrzne
Utwórz gładkie, niemal lustrzane powierzchnie metalowe
Stwórz idealne podłoże do malowania proszkowego
W rezultacie uzyskano nieskazitelną powierzchnię, która wymagała minimalnej obróbki końcowej.
Ścisła kontrola jakości i pomiary
Podczas całego procesu produkcji kluczowe wymiary monitorowano przy użyciu współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) .
Kontrola w czasie rzeczywistym pozwoliła zagwarantować, że każda partia złączy spełnia wymagania montażowe i umożliwiła klientowi uzyskanie powtarzalnej instalacji bez konieczności regulacji .
Wyniki projektu i wydajność dostaw
Końcowe komponenty przerosły oczekiwania klientów:
Dokładność pomiaru: ±0,015 mm
Jakość powierzchni: Jednolita powłoka proszkowa w kolorze złamanej bieli bez widocznych śladów podłoża
Wydajność produkcji: Czas cyklu obróbki skrócony o 15% dzięki optymalizacji 4-osiowej
Dzięki tym usprawnieniom klient mógł przyspieszyć wprowadzenie produktu na rynek, zachowując jednocześnie wizerunek marki premium.
Dlaczego marki oświetleniowe wybierają Honscn
Ten projekt jest przykładem naszej zdolności do łączenia:
Obróbka CNC o małej tolerancji
Kompleksowa kontrola geometrii 4-osiowej
Wysokiej klasy przygotowanie powierzchni widocznych części
Pomagamy markom, które stawiają na design, przekształcać szczegółowe koncepcje w komponenty gotowe do produkcji, od precyzyjnej konstrukcji po wizualne udoskonalenie.
Wniosek
Precyzyjne elementy oświetleniowe wymagają czegoś więcej niż tylko dokładności wymiarowej — wymagają również kunsztu, spójności i zrozumienia, w jaki sposób projektowanie i produkcja się ze sobą łączą .
W Honscn specjalizujemy się w dostarczaniu obrabianych metodą CNC części aluminiowych, które działają doskonale i wyglądają wyjątkowo.
Jeśli zajmujesz się tworzeniem zaawansowanych systemów oświetlenia architektonicznego lub komercyjnego , nasz zespół inżynierów jest gotowy udzielić Ci wsparcia przy realizacji Twojego kolejnego projektu.