フィンランドのカスタムLED照明器具メーカー × Honscn：厳しい納期で精密CNC部品を納品
クライアントの背景: フィンランドのLED照明の信頼できる名前
当社のクライアントは、カスタムLED照明器具業界で20年以上の実績を持つフィンランドのメーカーです。商業施設、ホテル、高級住宅向けの、デザイン性を重視した高級照明を専門としています。洗練された美しさと信頼性の高い性能で高い評価を得ており、部品の品質基準（特に外観）は非常に高くなっています。
長年にわたり、彼らは中国のサプライヤーとの取引に苦戦していました。ほとんどのサプライヤーは、彼らの厳しい品質基準（均一な表面仕上げなど）を一貫して満たすことができず、厳しい納期にも間に合いませんでした。常連のサプライヤーが主要プロジェクトの重要部品を納入できなかったため、彼らは最後の手段として私たちに頼りました。品質と緊急性の両方の問題を解決できることを期待してのことでした。
プロジェクト：重要なCNC部品の危機
クライアントは、新しいLED照明器具ラインの構造フレーム用に、CNC加工によるカスタム部品を100個必要としていました。これらの部品は単なる機能部品ではなく、最終製品にも表示されるため、外観とフィット感は譲れない条件でした。しかし、さらに問題だったのは、以前のサプライヤーが対応を怠り、プロジェクトはすでに遅れていたことです。さらに悪いことに、注文が届いたのは中国の建国記念日（国慶節）の直前、つまりほとんどの工場が完全に操業停止する1週間の休暇の直前でした。
彼らの要求は明確でした。プロジェクトを順調に進めるために、100個の高品質部品を迅速に納品すること。少しでも遅れれば、顧客の納期に間に合わず、評判に傷がつくことになるからです。
製品: AW6082 T6 CNCパーツ（アルマイトマットブラック仕上げ）
部品のあらゆる細部は、形状と機能の両方を考慮して設計されました。
- 材質：AW6082 T6アルミニウム。LEDモジュールを支える上で重要な強度と加工性の完璧なバランスを実現し、器具のフレームに必要な精密な切断に最適です。
- 表面処理：マットブラックのアルマイト処理。これは単なる色の選択ではありませんでした。クライアントは、100個のパーツすべてに均一な色合いと、筋や気泡、凹凸のない滑らかで均一な質感を求めていました。デザイン重視のLED照明器具では、わずかな傷でも使用不能になってしまいます。
- 役割: LED アレイと器具ハウジングの構造的サポートであり、目に見えるデザイン要素としても機能します。
主な課題: 緊急性、品質、休日のタイミング
課題1：建国記念日の休暇期限
ほとんどの工場は注文を休日明けに延期し、丸々1週間の遅延を余儀なくされるでしょう。しかし、クライアントはそこまで待つことができませんでした。再開後すぐに生産を開始できるよう、休日前に材料を調達し、金型を準備し、生産体制を整える必要がありました。
課題2：厳格な美観と品質基準
マットブラックのアルマイト仕上げは、品質面で最大の課題でした。アルミニウムを均一にアルマイト処理するには、温度、薬剤濃度、処理時間を正確に管理する必要があり、わずかな変化でも色ムラにつながります。クライアントはまさにこの問題で他社の部品を不採用にしていたため、手抜きはできないと認識していました。
課題3：信頼の再構築
クライアントは懐疑的でした。以前もサプライヤーに失望させられた経験があったからです。私たちが約束を果たせると信じるには、透明性が必要でした。
私たちのソリューション：品質を犠牲にしないスピード
私たちは、迅速な対応、社内管理、そして完全な透明性という3つのアプローチで危機に対処しました。その方法は以下の通りです。
1. 締め切りに間に合うための休日前の準備
注文が入るとすぐに、チームはAW6082 T6アルミニウムの調達に全力を注ぎました。長年築いてきた材料サプライヤーとの信頼関係を活かし、休暇前日に在庫を納品することができました。その後、CNCツールの準備、機械のパスのプログラミング、陽極酸化処理パラメータの最終決定など、すべて工場が休暇に入る前に完了しました。再開時には、すべての工程が準備万端でした。
2. 品質とスピードを追求した自社生産
陽極酸化処理などの工程を外注する多くのサプライヤーとは異なり（これにより遅延や品質リスクが生じます）、当社はすべてを社内で行っています。これにより、完全なコントロールが可能になりました。
- CNC 加工: 当社では高精度の CNC ミルを使用して部品を切断し、上級の機械工 (経験 15 年以上) がすべての工程を監督して寸法の一貫性を確保しています。
- 陽極酸化処理管理：社内の陽極酸化処理チームは、まず少量のバッチでテストを行い、マットブラック仕上げに最適な温度（18℃）と処理時間（45分）を確保しました。すべての部品は、制御された照明下で検査され、均一性が確認されました。
- 最終品質保証: 各部品は、寸法精度 (デジタル ノギスを使用)、表面仕上げ (傷の拡大鏡による検査)、フィット感 (サンプルの固定具フレームでテスト) の 3 つのチェックを受けました。
3. 信頼を築くための透明性
お客様に安心感を求めていることを承知していたため、原材料の配送写真、CNC工作機械の稼働動画、アルマイト仕上げのクローズアップ写真、出荷前の梱包写真など、あらゆる段階でリアルタイムの最新情報を共有しました。お客様は注文の進捗状況を心配することなく、最初から最後まで常に最新情報をお伝えしました。
結果: 時間通りの納品、完璧な品質、そして長期的なパートナー
結果はどうだったでしょうか？工場再開からわずか7日で100個すべての部品を出荷し、クライアントの厳しい納期に間に合いました。クライアントのチームはすぐに部品をテストし、非常に高い評価を得ました。
「特にホリデーシーズンということもあり、まさかこんなことが可能だとは思っていませんでした。パーツは完璧にフィットし、マットブラックの仕上げはどのパーツにも均一です。透明性のある対応のおかげで、プロセス全体がストレスフリーで進みました。これは、ここのサプライヤーからはこれまで経験したことのないことです。」
— クライアントの生産マネージャー
最初の注文で築いた信頼は、長期的なパートナーシップへと発展しました。その後、お客様はさらに7つのカスタムパーツ設計を発注し、さらにはフルアセンブリサービスも当社に委託していただきました。これは、当社が品質とスピードの両方を提供できることをご理解いただいたためです。
注文から配達までの全プロセス（フィンランドへの配送に 5 ～ 7 日かかる）はわずか 2 週間で完了しました。これは、休日の影響を受けなかったとしても、以前のサプライヤーが対応できたよりもはるかに速いものです。
LED照明器具メーカーにとってこれが重要な理由
デザインと信頼性が何よりも重視されるLED照明器具ブランドにとって、精度とスピードの両方を提供できるサプライヤーを見つけることは、大きな変革をもたらします。当社は自社生産体制、経験豊富なチーム、そして積極的なコミュニケーションにより、危機を長期的な関係へと転換し、スピードのために品質を犠牲にする必要がないことを証明しています。