Aumento da capacidade de usinagem CNC de 5 eixos: 20 novas máquinas reduzem o tempo de produção de peças aeroespaciais em 20%.

A Honscn está mudando isso. Já tínhamos 50 máquinas CNC em nossas instalações e acabamos de investir em 20 novas máquinas CNC de 5 eixos de última geração, aumentando nossa capacidade de 5 eixos de 20 para 40 unidades. Essa transformação redefiniu a maneira como produzimos peças aeroespaciais complexas, resultando em uma redução de 20% nos prazos de produção, mesmo para os componentes mais intrincados, sem sacrificar um grama de precisão.

Neste artigo, vamos explicar por que o CNC de 5 eixos é indispensável para peças aeroespaciais, o que torna nossas novas máquinas revolucionárias, como a atualização reduz os prazos de entrega e compartilhar histórias reais de clientes que comprovam a diferença. Seja você um fabricante de equipamentos originais (OEM) aeroespaciais ou um fornecedor de vários níveis, essa atualização significa entregas mais rápidas, custos reduzidos e mais flexibilidade para seus projetos mais críticos.

Por que as peças aeroespaciais exigem usinagem CNC de 5 eixos (e não de 3 eixos)?

Antes de abordarmos a atualização, vamos esclarecer por que o CNC de 5 eixos é o padrão ouro para peças aeroespaciais. Tudo se resume à complexidade e à precisão — dois aspectos nos quais a indústria aeroespacial não pode abrir mão.

Limitações da usinagem de 3 eixos para o setor aeroespacial

As máquinas CNC de 3 eixos movem-se em três direções (X, Y, Z) e são mais adequadas para peças simples, como suportes planos ou eixos retos. Mas e as peças aeroespaciais? Raramente são simples. Imagine uma carcaça de sensor com exterior curvo, um furo de montagem inclinado e interior rebaixado — as máquinas de 3 eixos não conseguem lidar com isso em uma única configuração.

Eis o problema com o sistema de 3 eixos para a indústria aeroespacial:

• Múltiplas configurações : É necessário reposicionar a peça de 2 a 3 vezes para usinar todos os detalhes. Cada configuração adiciona tempo (de 1 a 2 horas por configuração) e introduz erros — mesmo um pequeno desalinhamento (0,001 mm) pode tornar a peça inutilizável.

• Problemas de alcance da ferramenta : as ferramentas de 3 eixos não conseguem alcançar detalhes profundos ou angulares sem colidir com a peça, obrigando você a usar ferramentas mais longas (e menos estáveis), o que compromete a precisão.

• Ciclos de produção lentos : usinar uma característica de cada vez significa lotes de produção mais longos — ótimo para peças simples, mas um desastre para prazos apertados na indústria aeroespacial.

Um fornecedor de segundo nível do setor aeroespacial nos procurou com um problema: eles estavam usando máquinas de 3 eixos para fabricar suportes de motor, e cada suporte exigia 3 configurações (6 horas no total). O prazo de entrega era de 12 semanas e 8% das peças eram descartadas devido a erros de configuração. Nós os ajudamos a migrar para nossas máquinas de 5 eixos existentes — o tempo de configuração caiu para 1 hora, o prazo de entrega para 8 semanas e a taxa de refugo para 1%.

A vantagem dos 5 eixos: uma configuração, precisão perfeita.

As máquinas CNC de 5 eixos adicionam dois eixos de rotação (A e B) aos eixos padrão X/Y/Z, o que significa que a peça pode girar enquanto a ferramenta corta. Isso nos permite usinar recursos complexos em uma única configuração — sem reposicionamento, sem erros, sem perda de tempo.

Para peças aeroespaciais, isso se traduz em:

• Tolerâncias mais rigorosas : Uma única configuração elimina erros de alinhamento, permitindo atingir tolerâncias de ±0,005 mm de forma consistente (fundamental para peças que se encaixam em motores a jato ou sistemas de aviônica).

• Ciclos de produção mais rápidos : Usinar todas as características de uma só vez reduz o tempo de produção por peça em 30 a 40% em comparação com a usinagem de 3 eixos.

• Acabamentos de superfície aprimorados : A ferramenta se aproxima da peça a partir de ângulos ideais, reduzindo as marcas da ferramenta e eliminando a necessidade de pós-processamento (como lixamento ou polimento).

Não se trata apenas de velocidade, mas também de confiabilidade. As peças aeroespaciais não admitem erros; a usinagem de 5 eixos garante que cada peça seja idêntica, lote após lote.

Atualização de 5 eixos da Honscn: 20 novas máquinas, tecnologia revolucionária

Nossa mais recente expansão de capacidade não se trata apenas de adicionar mais máquinas, mas sim de adicionar as máquinas certas para complementar nossas 50 unidades CNC existentes. Selecionamos criteriosamente 20 fresadoras CNC de 5 eixos de alto desempenho de líderes do setor, como DMG MORI e Haas, cada uma construída para enfrentar os desafios mais complexos da indústria aeroespacial. Veja o que torna essas máquinas especiais:

As máquinas: construídas para os trabalhos mais difíceis da indústria aeroespacial.

Não economizamos em nada — cada nova máquina vem repleta de recursos essenciais para peças complexas:

• Eixos de alta velocidade (20.000 RPM) : Cortam materiais aeroespaciais resistentes (titânio, Inconel, alumínio 7075) mais rapidamente e sem superaquecimento. Por exemplo, a usinagem de um suporte de motor de titânio, que antes levava 45 minutos, agora leva 35 minutos.

• Trocadores de ferramentas avançados (mais de 60 ferramentas) : Trocam as ferramentas automaticamente, permitindo usinar múltiplas características (furos, ranhuras, curvas) sem intervenção manual. Isso reduz o tempo de inatividade por peça em 15%.

• Sistemas de medição em linha : Sensores verificam as dimensões da peça durante a usinagem, ajustando o percurso da ferramenta em tempo real caso algo esteja fora do padrão. Isso elimina as estimativas e mantém as taxas de refugo abaixo de 1%.

• Design de alta eficiência : Todas as 20 máquinas apresentam trajetórias de ferramentas otimizadas e altas taxas de deslocamento, minimizando o tempo ocioso. Um lote de 1.000 unidades que antes levava 2 semanas agora leva 10 dias.

Por que 20 máquinas? Resolvendo o gargalo de capacidade.

Antes da modernização, nossas 50 máquinas CNC incluíam 20 unidades de 5 eixos — o suficiente para lotes pequenos a médios, mas não para projetos aeroespaciais de grande escala. Clientes com pedidos de mais de 5.000 unidades frequentemente tinham que esperar de 10 a 12 semanas pela entrega, pois tínhamos que conciliar seus trabalhos com pedidos menores.

Adicionar mais 20 máquinas significa:

• Chega de espera : agora contamos com 40 máquinas de 5 eixos dedicadas a peças aeroespaciais, o que prioriza até mesmo grandes lotes. O prazo de entrega para mais de 1.000 unidades caiu de 10 para 8 semanas (uma redução de 20%).

• Flexibilidade para peças personalizadas : Podemos lidar tanto com produção em larga escala (mais de 10.000 unidades) quanto com pequenos lotes de peças personalizadas (50 a 100 unidades) sem gargalos. Um cliente que precisa de 200 carcaças de sensores personalizadas para um protótipo pode recebê-las em 5 dias, enquanto uma produção de 5.000 unidades de suportes de motor leva 7 dias.

• Redundância : Se uma máquina precisar de manutenção, temos outras 39 para manter a produção em andamento. Chega de atrasos devido à inatividade de equipamentos.

Os números: como a atualização se traduz em valor.

Vamos traduzir a melhoria em números concretos — para uma peça aeroespacial típica (um suporte de motor de titânio com 8 características e tolerância de ±0,005 mm):

Esses números não são apenas impressionantes — eles são transformadores para os fabricantes aeroespaciais. Prazos de entrega mais curtos significam lançamentos de produtos mais rápidos, custos de estoque menores e a capacidade de atender a pedidos de última hora (uma solicitação comum no setor).

Como a atualização reduz os prazos de entrega em 20% (3 fatores principais)

Uma redução de 20% no prazo de entrega não acontece por acaso — é o resultado de três melhorias interligadas da atualização para 5 eixos:

1. Menos configurações = menos tempo de inatividade

Como mencionamos anteriormente, a usinagem de 5 eixos elimina múltiplas configurações. Mas com 40 máquinas, podemos ir além: dedicamos máquinas específicas a famílias de peças específicas. Por exemplo, 10 máquinas processam suportes de motor de titânio, 8 processam carcaças de sensores de alumínio e 12 processam componentes de aviônica de Inconel.

Isso significa:

• Sem troca de ferramentas entre lotes: Se estivermos produzindo 5.000 suportes de titânio, mantemos as ferramentas carregadas em 10 máquinas, para que possamos executar o lote 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem parar para trocar as ferramentas.

• Trocas mais rápidas para novas peças: Mesmo ao trocar para uma peça nova, temos máquinas dedicadas com ferramentas padrão, reduzindo o tempo de preparação de 4 horas para 1 hora.

Um cliente que fabrica gabinetes para aviônicos viu seu prazo de entrega cair de 9 semanas para 7 semanas — tudo porque dedicamos 8 máquinas à sua peça, eliminando atrasos na preparação.

2. Conhecimento especializado em materiais + Potência da máquina = Cortes mais rápidos

Os materiais aeroespaciais são resistentes — o titânio é 4 vezes mais forte que o aço, e o Inconel suporta temperaturas de até 1.200 °C (2.192 °F). Usinar esses materiais lentamente é fácil, mas usiná-los rapidamente sem danificar a peça exige experiência.

Nossa equipe possui mais de 15 anos de experiência em usinagem de materiais aeroespaciais e otimizamos as novas máquinas de 5 eixos para processá-los com eficiência:

• Parâmetros de corte personalizados : Programamos cada máquina com velocidades e avanços específicos para cada material (por exemplo, 15.000 RPM para titânio, 20.000 RPM para alumínio) que equilibram velocidade e precisão.

• Sistemas de refrigeração : O fluido refrigerante de alta pressão (1.000 PSI) mantém as ferramentas e peças resfriadas, evitando o superaquecimento e prolongando a vida útil das ferramentas. Isso nos permite operar por mais tempo sem a necessidade de trocas de ferramentas.

• Fornecimento estratégico de materiais : Mantemos um amplo estoque de materiais comuns de grau aeroespacial (alumínio 7075, aço inoxidável padrão) para iniciar a produção imediatamente. Para materiais especiais como titânio e Inconel, temos parcerias de longo prazo com fornecedores confiáveis ​​que podem entregar em até 48 horas — sem atrasos na produção.

Um cliente precisava de 500 componentes de escapamento em Inconel. O fornecedor anterior levou 12 semanas para entregar (devido à lentidão na usinagem e atrasos na disponibilidade de material). Nós tínhamos o Inconel em estoque, utilizamos nossas novas máquinas de 5 eixos com parâmetros de corte personalizados e entregamos os 500 componentes em 8 semanas — 20% mais rápido.

Histórias de clientes: como a atualização de 5 eixos transformou seus projetos.

Vamos analisar dois clientes reais que se beneficiaram da nossa atualização de capacidade para 5 eixos — um necessitando de produção em alto volume, o outro de peças personalizadas em pequenos lotes.

História 1: Fabricante de equipamentos originais aeroespaciais (Suportes de motor de alto volume)

Uma fabricante de equipamentos originais (OEM) aeroespaciais sediada nos EUA precisava de 10.000 suportes de motor de titânio para seu modelo de jato mais recente. Os suportes tinham 12 características (furos, curvas, ranhuras) e exigiam uma tolerância de ±0,005 mm.

O problema antes da atualização :

• O fornecedor anterior utilizava máquinas de 3 eixos, com um prazo de entrega de 16 semanas.

• 10% das peças foram descartadas devido a erros de configuração.

• Eles estavam com dificuldades para cumprir o prazo de lançamento do jato — precisavam dos suportes em 12 semanas.

Solução da Honscn (com novas máquinas de 5 eixos) :

• Dedicamos 15 de nossas novas máquinas de 5 eixos ao projeto, possibilitando o processamento paralelo e acelerando a produção.

• Utilizamos parâmetros de corte personalizados para titânio (15.000 RPM, refrigeração de alta pressão) para cortar cada suporte em 35 minutos (em comparação com os 45 minutos das máquinas antigas).

• Sistemas de teste em linha verificaram cada suporte, garantindo zero defeitos.

Resultados :

• Entregaram 10.000 suportes em 10 semanas — 2 semanas antes do prazo.

• A taxa de refugo foi de 0,5% (apenas 50 peças rejeitadas, contra 1.000 com o fornecedor anterior).

• Eles economizaram 200.000 em multas).

História 2: Fornecedor de Nível 3 (Lotes Pequenos de Carcaças de Sensores Personalizadas)

Um fornecedor europeu de nível 3 precisava de 200 invólucros de alumínio personalizados para sensores para um projeto de satélite. Os invólucros tinham um exterior curvo, um furo de montagem inclinado e um interior rebaixado — todos exigindo uma tolerância de ±0,003 mm.

O problema antes da atualização :

• Eles haviam alugado uma oficina com apenas 5 máquinas de 5 eixos, que estavam totalmente reservadas. O prazo de entrega era de 8 semanas.

• Eles precisavam das estruturas em 6 semanas para cumprir o prazo de integração do satélite.

Solução da Honscn (com novas máquinas de 5 eixos) :

• Tínhamos 25 máquinas de 5 eixos disponíveis, então dedicamos 2 máquinas ao projeto (sem precisar esperar por capacidade).

• Usinamos todos os componentes em uma única configuração, reduzindo o tempo de produção por carcaça de 40 minutos para 30 minutos.

• Utilizamos nosso alumínio 7075 (de grau aeroespacial) que tínhamos em estoque para iniciar a produção em 24 horas após recebermos o projeto.

Resultados :

• Entregamos 200 caixas de sensores em 5 semanas — 1 semana antes do prazo.

• Todas as 200 caixas de proteção passaram nos testes de tolerância do fabricante do satélite (zero rejeições).

• O fornecedor agora utiliza nossos serviços para todos os seus trabalhos personalizados de 5 eixos — eles fizeram mais 3 pedidos nos últimos 6 meses.

O diferencial da Honscn: não são apenas as máquinas — é o pacote completo.

Adicionar 20 máquinas de 5 eixos é um grande investimento, mas o que diferencia a Honscn é como combinamos essa capacidade com experiência, serviço e controle de qualidade. Veja por que os clientes da indústria aeroespacial nos escolhem em vez de outras empresas:

1. Controle de Qualidade com Certificação Aeroespacial

Os componentes aeroespaciais exigem certificações rigorosas (AS9100, ISO 9001), e nosso processo de controle de qualidade foi desenvolvido para atendê-las:

• Inspeção 100% : Cada peça passa por três verificações: sondagem em linha durante a usinagem, digitalização a laser pós-usinagem e inspeção manual com paquímetro (para características críticas).

• Rastreabilidade : Cada peça está vinculada ao seu lote de material, máquina e operador, permitindo rastrear todo o seu histórico de produção (requisito para auditorias aeroespaciais).

• Materiais certificados : Utilizamos apenas materiais de grau aeroespacial com certificados de fábrica (MTCs), para que você tenha certeza de que o material atende aos padrões ASTM.

2. Uma equipe de profissionais de usinagem CNC com 20 anos de experiência.

Nossos programadores e operadores de CNC trazem uma média de 20 anos de experiência no setor — não somos apenas operadores de máquinas, mas especialistas em usinagem que entendem as nuances da produção de peças complexas. Eles sabem como maximizar a eficiência, mantendo a precisão, e estão profundamente familiarizados com as demandas específicas de componentes aeroespaciais.

• Eles podem otimizar seu projeto para usinagem de 5 eixos (por exemplo, adicionando filetes para reduzir o desgaste da ferramenta, ajustando tolerâncias para evitar especificações excessivas).

• Eles são especialistas em regulamentações aeroespaciais (FAA, EASA) e podem ajudá-lo a lidar com os requisitos de conformidade para componentes críticos.

• Eles estão disponíveis 24 horas por dia, 7 dias por semana, para perguntas urgentes — se você precisar ajustar um projeto durante a produção, podemos fazer as alterações em até 4 horas.

3. Comunicação e cronogramas transparentes

Os projetos aeroespaciais dependem de prazos para serem concluídos, por isso mantemos você informado em cada etapa do processo:

• Acompanhamento da produção em tempo real : você tem acesso a um painel na nuvem onde pode ver quantas peças foram fabricadas, quantas estão em inspeção e quando o lote estará pronto.

• Atualizações semanais : Nossos gerentes de contas enviam um breve e-mail com relatórios de progresso, fotos das peças e quaisquer problemas potenciais (resolvemos a maioria antes que afetem o cronograma).

• Sem atrasos inesperados : incluímos uma margem de segurança em todos os orçamentos, para que mesmo que haja um pequeno problema (como a quebra de uma ferramenta), ainda possamos cumprir o prazo.

Capacidade Futura: O Que Vem a Seguir para a Usinagem de 5 Eixos da Honscn

Essa atualização é apenas o começo. Estamos comprometidos em nos manter à frente da crescente demanda da indústria aeroespacial por peças complexas e temos dois grandes planos para 2024–2025:

• Adicionaremos mais 15 máquinas de 5 eixos : Nos concentraremos em máquinas maiores (para peças de até 1m x 1m) para lidar com componentes aeroespaciais maiores, como longarinas de asas e seções de fuselagem, aumentando nossa frota total de máquinas CNC para 85 unidades.

• Integração de programação com inteligência artificial : a IA otimizará automaticamente os percursos das ferramentas, reduzindo o tempo de produção em mais 10 a 15% e diminuindo o desgaste das ferramentas — tudo isso com base em nossos 20 anos de experiência em usinagem e tecnologia de ponta.

Nosso objetivo é simples: ser o fornecedor de referência em máquinas CNC de 5 eixos para fabricantes aeroespaciais, oferecendo os prazos de entrega mais rápidos, a maior precisão e o serviço mais confiável do setor.

Conclusão: Mais rápido, preciso e confiável — o novo padrão para peças aeroespaciais.

A indústria aeroespacial não pode se dar ao luxo de esperar por uma produção lenta e propensa a erros. A modernização da capacidade CNC de 5 eixos da Honscn — com 20 novas máquinas, automação 24 horas por dia, 7 dias por semana e expertise aeroespacial — reduz os prazos de entrega em 20% e estabelece um novo padrão para a produção de peças complexas.

Seja para fabricar 100 carcaças de sensores personalizadas ou 10.000 suportes de motor, nossas 40 máquinas de 5 eixos dão conta do recado — dentro do prazo, do orçamento e com zero defeitos. Não somos apenas um fornecedor; somos um parceiro no seu sucesso, ajudando você a cumprir prazos, reduzir custos e lançar produtos aeroespaciais melhores.

Pronto para sentir a diferença? Envie-nos o projeto da sua peça (mesmo que seja um esboço) e informe o prazo de entrega. Forneceremos um orçamento gratuito, um cronograma de produção detalhado e uma peça de amostra (se necessário) para comprovar nossa precisão. Vamos construir o futuro da indústria aeroespacial — mais rápido do que nunca.