Ampliación de la capacidad CNC de 5 ejes: 20 nuevas máquinas reducen el tiempo de producción de piezas aeroespaciales en un 20 %

Honscn está cambiando esto. Ya contábamos con 50 máquinas CNC en nuestras instalaciones, y acabamos de invertir en 20 nuevas máquinas CNC de 5 ejes de última generación, aumentando nuestra capacidad de 20 a 40 unidades. Esta transformación ha redefinido nuestra forma de producir piezas aeroespaciales complejas, lo que se traduce en una reducción del 20 % en los plazos de entrega, incluso para los componentes más intrincados, sin sacrificar ni un ápice de precisión.

En este artículo, analizaremos por qué el mecanizado CNC de 5 ejes es indispensable para las piezas aeroespaciales, qué convierte a nuestras nuevas máquinas en una solución revolucionaria, cómo la actualización reduce los plazos de entrega y casos reales de clientes que demuestran la diferencia. Tanto si es un fabricante de equipos originales (OEM) aeroespacial como un proveedor de componentes, esta actualización se traduce en entregas más rápidas, menores costes y mayor flexibilidad para sus proyectos más críticos.

¿Por qué las piezas aeroespaciales requieren mecanizado CNC de 5 ejes (y no de 3 ejes)?

Antes de profundizar en la actualización, aclaremos por qué el mecanizado CNC de 5 ejes es el estándar de oro para las piezas aeroespaciales. Todo se reduce a la complejidad y la precisión : dos aspectos en los que la industria aeroespacial no puede transigir.

Limitaciones del mecanizado de 3 ejes en la industria aeroespacial

Las máquinas CNC de 3 ejes se desplazan en tres direcciones (X, Y, Z) y son ideales para piezas sencillas como soportes planos o ejes rectos. ¿Pero qué ocurre con las piezas aeroespaciales? Raramente son sencillas. Imaginemos una carcasa de sensor con un exterior curvo, un orificio de montaje inclinado y un interior empotrado: las máquinas de 3 ejes no pueden mecanizar esto en una sola configuración.

Este es el problema de los 3 ejes en la industria aeroespacial:

• Múltiples configuraciones : Es necesario reposicionar la pieza de 2 a 3 veces para mecanizar todas las características. Cada configuración añade tiempo (de 1 a 2 horas) e introduce errores; incluso una mínima desalineación (0,001 mm) puede inutilizar la pieza.

• Problemas de alcance de las herramientas : las herramientas de 3 ejes no pueden alcanzar características profundas o anguladas sin colisionar con la pieza, lo que obliga a utilizar herramientas más largas (y menos estables) que comprometen la precisión.

• Ciclos de producción lentos : Mecanizar una característica a la vez implica series de producción más largas; ideal para piezas sencillas, pero un desastre para los ajustados plazos de entrega del sector aeroespacial.

Un proveedor aeroespacial de segundo nivel nos planteó un problema: utilizaban máquinas de 3 ejes para fabricar soportes de motor, y cada soporte requería 3 configuraciones (6 horas en total). Su plazo de entrega era de 12 semanas, y el 8 % de las piezas se desechaban debido a errores de configuración. Les cambiamos a nuestras máquinas de 5 ejes: el tiempo de configuración se redujo a 1 hora, el plazo de entrega a 8 semanas y la tasa de desecho al 1 %.

La ventaja de los 5 ejes: Una configuración, precisión perfecta

Las máquinas CNC de 5 ejes añaden dos ejes de rotación (A y B) a los ejes X/Y/Z estándar, lo que permite que la pieza gire mientras se corta. Esto nos permite mecanizar características complejas en una sola configuración : sin reposicionamiento, sin errores, sin pérdida de tiempo.

Para las piezas aeroespaciales, esto se traduce en:

• Tolerancias más ajustadas : Una configuración elimina los errores de alineación, por lo que logramos tolerancias de ±0,005 mm de forma constante (fundamental para piezas que se instalan en motores a reacción o sistemas de aviónica).

• Ciclos de producción más rápidos : El mecanizado simultáneo de todas las características reduce el tiempo de producción por pieza entre un 30 % y un 40 % en comparación con el mecanizado de 3 ejes.

• Mejores acabados superficiales : La herramienta se aproxima a la pieza desde ángulos óptimos, reduciendo las marcas de la herramienta y eliminando la necesidad de un postprocesamiento (como lijado o pulido).

No se trata solo de velocidad, sino de fiabilidad. Las piezas aeroespaciales no admiten errores; el mecanizado de 5 ejes garantiza que cada pieza sea idéntica, lote tras lote.

Actualización de 5 ejes de Honscn: 20 máquinas nuevas, tecnología revolucionaria

Nuestra última ampliación de capacidad no se trata solo de añadir más máquinas, sino de incorporar las máquinas adecuadas para complementar nuestras 50 unidades CNC existentes. Seleccionamos cuidadosamente 20 fresadoras CNC de 5 ejes de alto rendimiento de líderes del sector como DMG MORI y Haas, cada una diseñada para afrontar los retos más exigentes de la industria aeroespacial. Esto es lo que distingue a estas máquinas:

Las máquinas: Diseñadas para los trabajos más exigentes de la industria aeroespacial

No hemos escatimado esfuerzos: cada nueva máquina está equipada con características importantes para piezas complejas:

• Husillos de alta velocidad (20 000 RPM) : Cortan materiales aeroespaciales resistentes (titanio, Inconel, aluminio 7075) más rápido y sin sobrecalentarse. Por ejemplo, mecanizar un soporte de motor de titanio, que antes tardaba 45 minutos, ahora tarda 35 minutos.

• Cambiadores de herramientas avanzados (más de 60 herramientas) : Cambian las herramientas automáticamente, lo que nos permite mecanizar múltiples características (agujeros, ranuras, curvas) sin intervención manual. Esto reduce el tiempo de inactividad por pieza en un 15 %.

• Sistemas de palpado en línea : Los sensores verifican las dimensiones de la pieza durante el mecanizado, ajustando la trayectoria de la herramienta en tiempo real si algo no coincide. Esto elimina las conjeturas y mantiene la tasa de desechos por debajo del 1%.

• Diseño de alta eficiencia : Las 20 máquinas cuentan con trayectorias de herramienta optimizadas y velocidades de desplazamiento rápidas, lo que minimiza el tiempo improductivo. Un lote de 1000 unidades que antes tardaba 2 semanas ahora tarda 10 días.

¿Por qué 20 máquinas? Solucionando el cuello de botella de capacidad

Antes de la actualización, nuestras 50 máquinas CNC incluían 20 unidades de 5 ejes, suficientes para lotes pequeños y medianos, pero no para proyectos aeroespaciales a gran escala. Los clientes con pedidos de más de 5000 unidades a menudo tenían que esperar entre 10 y 12 semanas para la entrega, ya que compaginábamos sus pedidos con los más pequeños.

Añadir 20 máquinas más significa:

• Se acabaron las esperas : Ahora contamos con 40 máquinas de 5 ejes dedicadas a piezas aeroespaciales, por lo que incluso los grandes lotes tienen prioridad. Los plazos de entrega para más de 1000 unidades se han reducido de 10 a 8 semanas (una reducción del 20 %).

• Flexibilidad para piezas personalizadas : Podemos gestionar tanto la producción en grandes volúmenes (más de 10 000 unidades) como lotes pequeños de piezas personalizadas (50-100 unidades) sin problemas de producción. Un cliente que necesite 200 carcasas de sensores personalizadas para un prototipo puede recibirlas en 5 días, mientras que una producción de 5000 unidades de soportes de motor tarda 7 días.

• Redundancia : Si una máquina necesita mantenimiento, contamos con otras 39 para mantener la producción en marcha. Se acabaron los retrasos por averías.

Las cifras: Cómo se traduce la actualización en valor

Pongamos la mejora en cifras concretas: para una pieza aeroespacial típica (un soporte de motor de titanio con 8 características, tolerancia de ±0,005 mm):

Estas cifras no solo son impresionantes, sino que suponen una transformación para los fabricantes aeroespaciales. Los plazos de entrega más cortos se traducen en lanzamientos de productos más rápidos, menores costes de inventario y la capacidad de responder a pedidos de última hora (una petición habitual en el sector).

Cómo la actualización reduce los plazos de entrega en un 20% (3 factores clave)

Una reducción del 20% en el tiempo de entrega no es casualidad; es el resultado de tres mejoras interconectadas derivadas de la actualización a 5 ejes:

1. Menos configuraciones = Menos tiempo de inactividad

Como ya mencionamos, el mecanizado de 5 ejes elimina la necesidad de múltiples configuraciones. Pero con 40 máquinas, podemos ir un paso más allá: dedicamos máquinas específicas a familias de piezas específicas. Por ejemplo, 10 máquinas fabrican soportes de motor de titanio, 8 fabrican carcasas de sensores de aluminio y 12 fabrican componentes de aviónica de Inconel.

Esto significa:

• Sin cambios de utillaje entre lotes: Si fabricamos 5.000 soportes de titanio, mantenemos el utillaje cargado en 10 máquinas, de modo que podemos procesar el lote 24/7 sin parar para cambiar herramientas.

• Cambios más rápidos para piezas nuevas: Incluso al cambiar a una pieza nueva, contamos con máquinas específicas con herramientas estándar, por lo que el tiempo de preparación se reduce de 4 horas a 1 hora.

Un cliente que fabrica carcasas para aviónica vio cómo su plazo de entrega se reducía de 9 a 7 semanas, todo porque dedicamos 8 máquinas a su pieza, eliminando así los retrasos en la configuración.

2. Conocimiento del material + Potencia de la máquina = Cortes más rápidos

Los materiales aeroespaciales son resistentes: el titanio es cuatro veces más resistente que el acero, y el Inconel soporta temperaturas de hasta 1200 °C (2192 °F). Mecanizar estos materiales lentamente es sencillo, pero mecanizarlos rápidamente sin dañar la pieza requiere experiencia.

Nuestro equipo cuenta con más de 15 años de experiencia en el mecanizado de materiales aeroespaciales, y hemos optimizado las nuevas máquinas de 5 ejes para manejarlos de manera eficiente:

• Parámetros de corte personalizados : Hemos programado cada máquina con velocidades y avances específicos para cada material (por ejemplo, 15.000 RPM para titanio, 20.000 RPM para aluminio) que equilibran velocidad y precisión.

• Sistemas de refrigeración : El refrigerante a alta presión (1000 PSI) mantiene las herramientas y las piezas frías, evitando el sobrecalentamiento y prolongando su vida útil. Esto nos permite trabajar durante más tiempo sin necesidad de cambiar las herramientas.

• Abastecimiento estratégico de materiales : Mantenemos un amplio stock de materiales comunes de grado aeroespacial (aluminio 7075, acero inoxidable estándar) para iniciar la producción de inmediato. Para materiales especiales como el titanio y el Inconel, contamos con alianzas estratégicas a largo plazo con proveedores de confianza que pueden realizar entregas en 48 horas, evitando así retrasos en la producción.

Un cliente necesitaba 500 componentes de escape de Inconel. Su proveedor anterior tardó 12 semanas en entregarlos (debido a la lentitud del mecanizado y a retrasos en el material). Nosotros teníamos Inconel en stock, utilizamos nuestras nuevas máquinas de 5 ejes con parámetros de corte personalizados y entregamos los 500 componentes en 8 semanas, un 20 % más rápido.

Historias de clientes: Cómo la actualización de 5 ejes transformó sus proyectos

Veamos dos casos reales de clientes que se beneficiaron de nuestra actualización de capacidad a 5 ejes: uno que necesitaba producción de alto volumen y otro piezas personalizadas en lotes pequeños.

Historia 1: Fabricante de equipos originales aeroespaciales (soportes de motor de alto volumen)

Un fabricante estadounidense de equipos originales aeroespaciales necesitaba 10 000 soportes de motor de titanio para su último modelo de avión a reacción. Los soportes presentaban 12 características (orificios, curvas, ranuras) y requerían una tolerancia de ±0,005 mm.

El problema antes de la actualización :

• Su proveedor anterior utilizaba máquinas de 3 ejes, con un plazo de entrega de 16 semanas.

• El 10% de las piezas se desecharon debido a errores de configuración.

• Tenían dificultades para cumplir con el plazo de lanzamiento de su avión; necesitaban los soportes en 12 semanas.

La solución de Honscn (con nuevas máquinas de 5 ejes) :

• Dedicamos 15 de nuestras nuevas máquinas de 5 ejes al proyecto, lo que permitió el procesamiento en paralelo y aceleró la producción.

• Utilizamos parámetros de corte personalizados para titanio (15.000 RPM, refrigerante a alta presión) para cortar cada soporte en 35 minutos (frente a los 45 minutos con las máquinas antiguas).

• Los sistemas de sondeo en línea revisaron cada soporte, garantizando cero defectos.

Resultados :

• Entregamos 10.000 soportes en 10 semanas, 2 semanas antes de la fecha límite.

• La tasa de desechos fue del 0,5% (solo se rechazaron 50 piezas, frente a las 1.000 con su antiguo proveedor).

• Se ahorraron 200.000 en penalizaciones).

Historia 2: Proveedor de nivel 3 (Carcasas de sensores personalizadas para lotes pequeños)

Un proveedor europeo de tercer nivel necesitaba 200 carcasas de aluminio personalizadas para sensores para un proyecto satelital. Las carcasas tenían un exterior curvo, un orificio de montaje inclinado y un interior empotrado; todo ello con una tolerancia de ±0,003 mm.

El problema antes de la actualización :

• Habían alquilado un taller con solo 5 máquinas de 5 ejes, que estaban completamente reservadas. El plazo de entrega era de 8 semanas.

• Necesitaban las carcasas en 6 semanas para cumplir con el plazo de integración de sus satélites.

La solución de Honscn (con nuevas máquinas de 5 ejes) :

• Teníamos disponibles 25 máquinas de 5 ejes, así que dedicamos 2 máquinas al proyecto (sin esperar a que hubiera capacidad).

• Mecanizamos todas las piezas en una sola configuración, reduciendo el tiempo de producción por carcasa de 40 minutos a 30 minutos.

• Utilizamos nuestro aluminio 7075 (de grado aeroespacial) en stock para iniciar la producción dentro de las 24 horas posteriores a la recepción del diseño.

Resultados :

• Entregamos 200 carcasas para sensores en 5 semanas, una semana antes de la fecha límite.

• Las 200 carcasas pasaron las comprobaciones de tolerancia del fabricante del satélite (cero rechazos).

• El proveedor ahora nos utiliza para todos sus trabajos personalizados de 5 ejes; han realizado 3 pedidos más en los últimos 6 meses.

El factor diferenciador de Honscn: No se trata solo de máquinas, sino de una solución integral.

Incorporar 20 máquinas de 5 ejes supone una gran inversión, pero lo que distingue a Honscn es cómo combinamos esta capacidad con experiencia, servicio y control de calidad. He aquí por qué los clientes del sector aeroespacial nos eligen frente a otros talleres:

1. Control de calidad con certificación aeroespacial

Las piezas aeroespaciales requieren certificaciones estrictas (AS9100, ISO 9001), y nuestro proceso de control de calidad está diseñado para cumplirlas:

• Inspección al 100% : Cada pieza pasa por tres controles: medición en línea durante el mecanizado, escaneo láser posterior al mecanizado e inspección manual con calibradores (para características críticas).

• Trazabilidad : Cada pieza está vinculada a su lote de material, máquina y operador, de modo que se puede rastrear todo su historial de producción (requisito para las auditorías aeroespaciales).

• Materiales certificados : Solo utilizamos materiales de grado aeroespacial con certificados de fábrica (MTC), para que usted sepa que el material cumple con los estándares ASTM.

2. Un equipo de profesionales en mecanizado CNC con 20 años de experiencia

Nuestros programadores y operadores de CNC cuentan con un promedio de 20 años de experiencia en el sector; no somos simples operarios de máquinas, sino especialistas en mecanizado que comprenden las particularidades de la producción de piezas complejas. Saben cómo maximizar la eficiencia sin sacrificar la precisión y conocen a fondo las exigencias específicas de los componentes aeroespaciales.

• Pueden optimizar su diseño para el mecanizado de 5 ejes (por ejemplo, agregando redondeos para reducir el desgaste de la herramienta, ajustando las tolerancias para evitar la sobreespecificación).

• Están bien versados ​​en las regulaciones aeroespaciales (FAA, EASA) y pueden ayudarle a cumplir con los requisitos normativos para componentes críticos.

• Están disponibles las 24 horas del día, los 7 días de la semana para consultas urgentes; si necesita ajustar un diseño a mitad de la producción, podemos realizar los cambios en 4 horas.

3. Comunicación transparente y plazos definidos

Los proyectos aeroespaciales dependen en gran medida de los plazos de entrega, por lo que le mantendremos informado en cada etapa del proceso:

• Seguimiento de la producción en tiempo real : Obtendrá acceso a un panel de control en la nube donde podrá ver cuántas piezas se han fabricado, cuántas están en inspección y cuándo estará listo el lote.

• Actualizaciones semanales : Nuestros gestores de cuentas le envían un breve correo electrónico con informes de progreso, fotos de las piezas y cualquier posible problema (la mayoría los resolvemos antes de que afecten al plazo de entrega).

• Sin retrasos inesperados : Incluimos un margen de tiempo en cada presupuesto, por lo que incluso si surge algún problema menor (como la rotura de una herramienta), cumpliremos con su plazo de entrega.

Capacidad futura: ¿Qué sigue para el mecanizado de 5 ejes de Honscn?

Esta mejora es solo el comienzo. Estamos comprometidos a anticiparnos a la creciente demanda de piezas complejas en el sector aeroespacial, y tenemos dos grandes planes para 2024-2025:

• Agregaremos 15 máquinas de 5 ejes más : Nos centraremos en máquinas más grandes (para piezas de hasta 1 m x 1 m) para manejar componentes aeroespaciales más grandes, como largueros de alas y secciones de fuselaje, aumentando nuestra flota total de CNC a 85 unidades.

• Integración de la programación basada en IA : La IA optimizará automáticamente las trayectorias de las herramientas, reduciendo el tiempo de producción en un 10-15% adicional y disminuyendo el desgaste de las herramientas, aprovechando nuestros 20 años de experiencia en mecanizado con tecnología de vanguardia.

Nuestro objetivo es simple: ser el proveedor de referencia de máquinas CNC de 5 ejes para fabricantes aeroespaciales, ofreciendo los plazos de entrega más rápidos, la mayor precisión y el servicio más fiable del sector.

Conclusión: Más rápido, preciso y fiable: el nuevo estándar para piezas aeroespaciales

La industria aeroespacial no puede permitirse el lujo de esperar una producción lenta y propensa a errores. La ampliación de la capacidad de mecanizado CNC de 5 ejes de Honscn —con 20 nuevas máquinas, automatización continua y experiencia en el sector aeroespacial— reduce los plazos de entrega en un 20 % y establece un nuevo estándar para la producción de piezas complejas.

Tanto si necesita 100 carcasas de sensores personalizadas como 10 000 soportes de motor, nuestras 40 máquinas de 5 ejes pueden con ello: a tiempo, dentro del presupuesto y sin defectos. No somos solo un proveedor; somos un socio para su éxito, que le ayuda a cumplir plazos, reducir costes y lanzar mejores productos aeroespaciales.

¿Listo para experimentar la diferencia? Envíenos el diseño de su pieza (incluso un boceto) e indíquenos su fecha límite. Le proporcionaremos un presupuesto gratuito, un cronograma de producción detallado y una pieza de muestra (si la necesita) para que compruebe nuestra precisión. Construyamos juntos el futuro de la industria aeroespacial, más rápido que nunca.