Peningkatan Kapasitas CNC 5-Axis: 20 Mesin Baru Memangkas Waktu Produksi Komponen Dirgantara Sebesar 20%

Honscn mengubah hal itu. Kami sudah memiliki 50 mesin CNC di fasilitas kami, dan kami baru saja berinvestasi pada 20 mesin CNC 5-sumbu canggih—yang meningkatkan kapasitas 5-sumbu kami dari 20 menjadi 40 unit. Transformasi ini telah mendefinisikan ulang cara kami memproduksi komponen kedirgantaraan yang kompleks, menghasilkan pengurangan waktu tunggu produksi sebesar 20% bahkan untuk komponen yang paling rumit sekalipun—tanpa mengorbankan sedikit pun presisi.

Dalam artikel ini, kami akan menguraikan mengapa CNC 5-sumbu menjadi hal yang tak terbantahkan untuk komponen kedirgantaraan, apa yang menjadikan mesin baru kami sebuah terobosan, bagaimana peningkatan ini memangkas waktu tunggu, dan kisah nyata klien yang membuktikan perbedaannya. Baik Anda OEM kedirgantaraan maupun pemasok berjenjang, peningkatan ini berarti pengiriman yang lebih cepat, biaya yang lebih rendah, dan fleksibilitas yang lebih besar untuk proyek-proyek terpenting Anda.

Mengapa Komponen Aerospace Membutuhkan Pemesinan CNC 5-Axis (Bukan 3-Axis)

Sebelum membahas peningkatannya, mari kita perjelas mengapa CNC 5-sumbu merupakan standar emas untuk komponen kedirgantaraan. Semuanya bermuara pada kompleksitas dan presisi —dua hal yang tidak dapat dikompromikan oleh industri kedirgantaraan.

Keterbatasan Pemesinan 3-Sumbu untuk Dirgantara

Mesin CNC 3-sumbu bergerak dalam tiga arah (X, Y, Z) dan paling cocok untuk komponen sederhana seperti braket datar atau poros lurus. Namun, untuk komponen kedirgantaraan? Jarang sekali komponen yang sederhana. Bayangkan sebuah rumah sensor dengan eksterior melengkung, lubang pemasangan miring, dan interior tersembunyi—mesin 3-sumbu tidak dapat menangani hal ini dalam satu pengaturan.

Berikut ini masalah dengan 3-sumbu untuk kedirgantaraan:

• Beberapa pengaturan : Anda harus mengubah posisi komponen 2–3 kali untuk memproses semua fitur. Setiap pengaturan menambah waktu (1–2 jam per pengaturan) dan menimbulkan kesalahan—bahkan ketidaksejajaran kecil (0,001 mm) dapat membuat komponen tidak dapat digunakan.

• Masalah jangkauan alat : Alat 3-sumbu tidak dapat menjangkau fitur yang dalam atau bersudut tanpa bertabrakan dengan komponen, sehingga memaksa Anda menggunakan alat yang lebih panjang (dan kurang stabil) yang mengorbankan presisi.

• Waktu siklus yang lambat : Pemesinan satu fitur dalam satu waktu berarti produksi yang lebih lama—bagus untuk komponen sederhana, tetapi bencana untuk tenggat waktu kedirgantaraan yang ketat.

Sebuah pemasok kedirgantaraan tingkat 2 pernah datang kepada kami dengan suatu masalah: Mereka menggunakan mesin 3-sumbu untuk membuat braket mesin, dan setiap braket membutuhkan 3 kali pengaturan (total 6 jam). Waktu tunggu mereka adalah 12 minggu, dan 8% komponen dibuang karena kesalahan pengaturan. Kami menggantinya dengan mesin 5-sumbu yang sudah ada—waktu pengaturan turun menjadi 1 jam, waktu tunggu menjadi 8 minggu, dan tingkat pembuangan menjadi 1%.

Keunggulan 5-Axis: Satu Pengaturan, Presisi Sempurna

Mesin CNC 5-sumbu menambahkan dua sumbu putar (A dan B) ke sumbu standar X/Y/Z, yang berarti komponen dapat berputar saat pahat memotong. Hal ini memungkinkan kami mengerjakan fitur kompleks dalam satu pengaturan —tanpa reposisi, tanpa kesalahan, tanpa waktu terbuang.

Untuk komponen kedirgantaraan, ini berarti:

• Toleransi yang lebih ketat : Satu pengaturan menghilangkan kesalahan penyelarasan, jadi kami mencapai toleransi ±0,005 mm secara konsisten (penting untuk komponen yang sesuai dengan mesin jet atau sistem avionik).

• Waktu siklus yang lebih cepat : Pemesinan semua fitur sekaligus memangkas waktu produksi per bagian hingga 30–40% dibandingkan 3 sumbu.

• Penyelesaian permukaan yang lebih baik : Alat mendekati komponen dari sudut yang optimal, mengurangi bekas alat dan menghilangkan kebutuhan untuk pasca-pemrosesan (seperti pengamplasan atau pemolesan).

Ini bukan hanya tentang kecepatan—ini tentang keandalan. Komponen kedirgantaraan tidak memiliki ruang untuk kesalahan; pemesinan 5-sumbu memastikan setiap komponen identik, dari batch ke batch.

Peningkatan 5-Axis Honscn: 20 Mesin Baru, Teknologi yang Mengubah Permainan

Peningkatan kapasitas terbaru kami bukan hanya tentang menambah mesin—melainkan tentang menambahkan mesin yang tepat untuk melengkapi 50 unit CNC kami yang sudah ada. Kami memilih 20 mesin CNC 5-sumbu berkinerja tinggi dari para pemimpin industri seperti DMG MORI dan Haas, masing-masing dirancang untuk mengatasi tantangan terberat di bidang kedirgantaraan. Berikut keunggulan mesin-mesin ini:

Mesin: Diciptakan untuk Pekerjaan Terberat di Bidang Dirgantara

Kami tidak mengambil jalan pintas—setiap mesin baru dilengkapi dengan fitur-fitur yang penting untuk komponen yang rumit:

• Spindel berkecepatan tinggi (20.000 RPM) : Memotong material luar angkasa yang kuat (titanium, Inconel, aluminium 7075) lebih cepat tanpa panas berlebih. Misalnya, pemesinan braket mesin titanium yang dulunya membutuhkan waktu 45 menit, kini menjadi 35 menit.

• Pengganti alat canggih (60+ alat) : Mengganti alat secara otomatis, sehingga kami dapat mengerjakan beberapa fitur (lubang, alur, lengkungan) tanpa intervensi manual. Ini mengurangi waktu henti per komponen hingga 15%.

• Sistem pemeriksaan in-line : Sensor memeriksa dimensi komponen saat sedang diproses, menyesuaikan lintasan pahat secara langsung jika ada yang tidak beres. Hal ini menghilangkan "tebakan" dan menjaga tingkat skrap di bawah 1%.

• Desain efisiensi tinggi : Ke-20 mesin dilengkapi jalur pahat yang dioptimalkan dan laju lintasan yang cepat, meminimalkan waktu non-pemotongan. Proses batch 1.000 unit yang sebelumnya membutuhkan waktu 2 minggu kini dapat diselesaikan dalam 10 hari.

Mengapa 20 Mesin? Mengatasi Hambatan Kapasitas

Sebelum peningkatan, 50 mesin CNC kami mencakup 20 unit 5-sumbu—cukup untuk batch kecil hingga menengah, tetapi tidak untuk proyek kedirgantaraan skala besar. Klien dengan pesanan lebih dari 5.000 unit seringkali harus menunggu 10–12 minggu untuk pengiriman, karena kami harus menangani pekerjaan mereka dengan pesanan yang lebih kecil.

Menambahkan 20 mesin lagi berarti:

• Tak perlu menunggu lagi : Kini kami memiliki 40 mesin 5-axis khusus untuk suku cadang kedirgantaraan, sehingga batch besar pun tetap diprioritaskan. Waktu tunggu untuk 1.000+ unit berkurang dari 10 minggu menjadi 8 minggu (pengurangan 20%).

• Fleksibilitas untuk komponen khusus : Kami dapat menangani produksi volume tinggi (lebih dari 10.000 unit) maupun pekerjaan khusus dalam jumlah kecil (50–100 unit) tanpa hambatan. Klien yang membutuhkan 200 rumah sensor khusus untuk sebuah prototipe dapat menyelesaikannya dalam 5 hari, sementara produksi 5.000 unit untuk braket mesin membutuhkan waktu 7 hari.

• Redundansi : Jika satu mesin perlu perawatan, kami memiliki 39 mesin lain untuk menjaga produksi tetap berjalan. Tidak ada lagi penundaan akibat penghentian peralatan.

Angka: Bagaimana Peningkatan Diterjemahkan ke Nilai

Mari kita hitung peningkatannya dalam angka pasti—untuk komponen kedirgantaraan umum (braket mesin titanium dengan 8 fitur, toleransi ±0,005 mm):

Angka-angka ini tidak hanya mengesankan—tetapi juga transformatif bagi produsen kedirgantaraan. Waktu tunggu yang lebih singkat berarti peluncuran produk yang lebih cepat, biaya inventaris yang lebih rendah, dan kemampuan untuk merespons pesanan di menit-menit terakhir (permintaan umum dalam industri).

Bagaimana Peningkatan Ini Mengurangi Waktu Tunggu Sebesar 20% (3 Pendorong Utama)

Pengurangan waktu tunggu sebesar 20% tidak terjadi secara kebetulan—melainkan hasil dari tiga peningkatan yang saling terkait dari peningkatan 5-sumbu:

1. Lebih Sedikit Pengaturan = Lebih Sedikit Waktu Henti

Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, pemesinan 5-sumbu menghilangkan banyak pengaturan. Namun, dengan 40 mesin, kami dapat melangkah lebih jauh: Kami mendedikasikan mesin-mesin tertentu untuk keluarga komponen tertentu. Misalnya, 10 mesin menangani braket mesin titanium, 8 mesin menangani rumah sensor aluminium, dan 12 mesin menangani komponen avionik Inconel.

Ini berarti:

• Tidak ada penggantian perkakas antar batch: Jika kami membuat 5.000 braket titanium, kami menjaga perkakas tetap terpasang pada 10 mesin, sehingga kami dapat menjalankan batch tersebut 24/7 tanpa berhenti untuk mengganti perkakas.

• Pergantian komponen baru yang lebih cepat: Bahkan saat beralih ke komponen baru, kami memiliki mesin khusus dengan perkakas standar, sehingga waktu penyiapan berkurang dari 4 jam menjadi 1 jam.

Seorang klien yang membuat rumah avionik melihat waktu tunggunya turun dari 9 minggu menjadi 7 minggu—semua karena kami mendedikasikan 8 mesin untuk bagian mereka, menghilangkan penundaan penyiapan.

2. Keahlian Material + Tenaga Mesin = Pemotongan Lebih Cepat

Material kedirgantaraan sangat tangguh—titanium 4 kali lebih kuat daripada baja, dan Inconel dapat menahan suhu hingga 1.200°C (2.192°F). Memproses material ini secara perlahan memang mudah, tetapi memprosesnya dengan cepat tanpa merusak komponennya membutuhkan keahlian.

Tim kami memiliki pengalaman lebih dari 15 tahun dalam pengerjaan material kedirgantaraan, dan kami telah mengoptimalkan mesin 5-sumbu baru untuk menanganinya secara efisien:

• Parameter pemotongan khusus : Kami telah memprogram setiap mesin dengan kecepatan dan umpan khusus material (misalnya, 15.000 RPM untuk titanium, 20.000 RPM untuk aluminium) yang menyeimbangkan kecepatan dan presisi.

• Sistem pendingin : Pendingin bertekanan tinggi (1.000 PSI) menjaga peralatan dan komponen tetap dingin, mencegah panas berlebih, dan memperpanjang umur peralatan. Hal ini memungkinkan kami beroperasi lebih lama tanpa perlu mengganti peralatan.

• Pengadaan material strategis : Kami memiliki stok material umum kelas kedirgantaraan yang memadai (aluminium 7075, baja tahan karat standar) untuk segera memulai produksi. Untuk material khusus seperti titanium dan Inconel, kami memiliki kemitraan jangka panjang dengan pemasok tepercaya yang dapat mengirimkan dalam waktu 48 jam—tanpa penundaan produksi.

Seorang klien membutuhkan 500 komponen knalpot Inconel. Pemasok sebelumnya membutuhkan waktu 12 minggu untuk mengirimkannya (karena proses pemesinan yang lambat dan keterlambatan material). Kami memiliki stok Inconel, menggunakan mesin 5-axis baru kami dengan parameter pemotongan khusus, dan mengirimkan 500 komponen tersebut dalam 8 minggu—20% lebih cepat.

Kisah Klien: Bagaimana Peningkatan 5-Axis Mengubah Proyek Mereka

Mari kita lihat dua klien nyata yang mendapatkan manfaat dari peningkatan kapasitas 5-sumbu kami—satu membutuhkan produksi bervolume tinggi, yang lainnya membutuhkan komponen khusus dalam jumlah kecil.

Cerita 1: OEM Aerospace (Braket Mesin Volume Tinggi)

Sebuah OEM kedirgantaraan yang berbasis di AS membutuhkan 10.000 braket mesin titanium untuk model jet terbaru mereka. Braket tersebut memiliki 12 fitur (lubang, lengkungan, slot) dan membutuhkan toleransi ±0,005 mm.

Masalah Sebelum Upgrade :

• Pemasok mereka sebelumnya menggunakan mesin 3-sumbu, dengan waktu tunggu 16 minggu.

• 10% komponen dibuang karena kesalahan pengaturan.

• Mereka berjuang keras untuk memenuhi tenggat waktu peluncuran jet mereka—mereka membutuhkan braket dalam 12 minggu.

Solusi Honscn (Dengan Mesin 5-Sumbu Baru) :

• Kami mendedikasikan 15 mesin 5-sumbu baru kami untuk proyek tersebut, yang memungkinkan pemrosesan paralel yang mempercepat produksi.

• Kami menggunakan parameter pemotongan khusus untuk titanium (15.000 RPM, pendingin bertekanan tinggi) untuk memotong setiap braket dalam 35 menit (dibandingkan 45 menit dengan mesin lama).

• Sistem pemeriksaan in-line memeriksa setiap braket, memastikan tidak ada cacat.

Hasil :

• Mengirimkan 10.000 braket dalam 10 minggu—2 minggu lebih cepat dari batas waktu.

• Tingkat pembuangan adalah 0,5% (hanya 50 bagian yang ditolak, dibandingkan dengan 1.000 bagian dari pemasok lama).

• Mereka menghemat 200.000 dalam denda).

Cerita 2: Pemasok Tingkat 3 (Rumah Sensor Kustom Batch Kecil)

Pemasok tingkat 3 Eropa membutuhkan 200 rumah sensor aluminium khusus untuk sebuah proyek satelit. Rumah-rumah tersebut memiliki eksterior melengkung, lubang pemasangan miring, dan interior tersembunyi—semuanya membutuhkan toleransi ±0,003 mm.

Masalah Sebelum Upgrade :

• Mereka menyewa bengkel dengan hanya 5 mesin 5-axis, yang sudah dipesan penuh. Waktu tunggu mereka adalah 8 minggu.

• Mereka membutuhkan rumah tersebut dalam waktu 6 minggu untuk memenuhi tenggat waktu integrasi satelit mereka.

Solusi Honscn (Dengan Mesin 5-Sumbu Baru) :

• Kami memiliki 25 mesin 5-sumbu yang tersedia, jadi kami mendedikasikan 2 mesin untuk proyek tersebut (tanpa menunggu kapasitas).

• Kami mengerjakan semua fitur dalam satu pengaturan, memangkas waktu produksi per rumah dari 40 menit menjadi 30 menit.

• Kami menggunakan aluminium 7075 (tingkat kedirgantaraan) yang tersedia di stok kami untuk memulai produksi dalam waktu 24 jam setelah menerima desain.

Hasil :

• Mengirimkan 200 rumah sensor dalam waktu 5 minggu—1 minggu lebih cepat dari batas waktu.

• Semua 200 rumah lulus pemeriksaan toleransi produsen satelit (nol penolakan).

• Pemasok sekarang menggunakan kami untuk semua pekerjaan 5-sumbu khusus mereka—mereka telah memesan 3 lagi dalam 6 bulan terakhir.

Pembeda Honscn: Bukan Hanya Mesin—Ini Paket Lengkap

Penambahan 20 mesin 5-sumbu merupakan investasi besar, tetapi yang membedakan Honscn adalah bagaimana kami menggabungkan kapasitas ini dengan keahlian, layanan, dan kendali mutu. Berikut alasan klien dirgantara memilih kami dibandingkan bengkel lain:

1. Kontrol Kualitas Bersertifikat Dirgantara

Komponen kedirgantaraan memerlukan sertifikasi yang ketat (AS9100, ISO 9001), dan proses kendali mutu kami dirancang untuk memenuhinya:

• Inspeksi 100% : Setiap bagian melewati tiga pemeriksaan: pemeriksaan in-line selama pemesinan, pemindaian laser pasca-pemesinan, dan inspeksi manual dengan jangka sorong (untuk fitur-fitur penting).

• Ketertelusuran : Setiap bagian terhubung ke kelompok material, mesin, dan operatornya—sehingga Anda dapat melacak seluruh riwayat produksinya (diperlukan untuk audit kedirgantaraan).

• Bahan bersertifikat : Kami hanya menggunakan bahan bermutu kedirgantaraan dengan sertifikat pabrik (MTC), jadi Anda tahu bahan tersebut memenuhi standar ASTM.

2. Tim Profesional Permesinan CNC dengan Pengalaman 20 Tahun

Programmer dan operator CNC kami memiliki rata-rata 20 tahun pengalaman industri—kami bukan sekadar operator mesin, tetapi spesialis permesinan yang memahami seluk-beluk produksi komponen yang kompleks. Mereka tahu cara memaksimalkan efisiensi dengan tetap menjaga presisi, dan mereka sangat memahami tuntutan unik komponen kedirgantaraan.

• Mereka dapat mengoptimalkan desain Anda untuk pemesinan 5 sumbu (misalnya, menambahkan fillet untuk mengurangi keausan alat, menyesuaikan toleransi untuk menghindari spesifikasi berlebih).

• Mereka berpengalaman dalam peraturan kedirgantaraan (FAA, EASA) dan dapat membantu Anda menavigasi persyaratan kepatuhan untuk komponen penting.

• Mereka tersedia 24/7 untuk pertanyaan mendesak—jika Anda perlu menyesuaikan desain di tengah produksi, kami dapat membuat perubahan dalam waktu 4 jam.

3. Komunikasi Transparan dan Jadwal Waktu

Proyek kedirgantaraan hidup atau mati bergantung pada tenggat waktu, jadi kami selalu memberi Anda informasi terkini pada setiap langkahnya:

• Pelacakan produksi secara real-time : Anda mendapatkan akses ke dasbor cloud tempat Anda dapat melihat berapa banyak komponen yang telah dibuat, berapa banyak yang sedang diperiksa, dan kapan batch akan diselesaikan.

• Pembaruan mingguan : Manajer akun kami mengirimi Anda email singkat berisi laporan kemajuan, foto komponen, dan potensi masalah (kami atasi sebagian besarnya sebelum memengaruhi jangka waktu).

• Tidak ada penundaan yang mengejutkan : Kami menyediakan waktu penyangga pada setiap penawaran, jadi meskipun ada masalah kecil (seperti kerusakan alat), kami tetap memenuhi tenggat waktu Anda.

Kapasitas Masa Depan: Apa Selanjutnya untuk Pemesinan 5-Sumbu Honscn?

Peningkatan ini hanyalah permulaan. Kami berkomitmen untuk tetap menjadi yang terdepan dalam memenuhi permintaan komponen kompleks di industri kedirgantaraan yang terus meningkat, dan kami memiliki dua rencana besar untuk tahun 2024–2025:

• Tambahkan 15 mesin 5-sumbu lagi : Kami akan fokus pada mesin yang lebih besar (untuk komponen hingga 1m x 1m) untuk menangani komponen kedirgantaraan yang lebih besar seperti rangka sayap dan bagian badan pesawat, sehingga total armada CNC kami menjadi 85 unit.

• Integrasikan pemrograman bertenaga AI : AI akan mengoptimalkan lintasan alat secara otomatis, memangkas waktu produksi hingga 10–15% dan mengurangi keausan alat—berdasarkan keahlian permesinan kami selama 20 tahun dengan teknologi mutakhir.

Sasaran kami sederhana: Menjadi pemasok CNC 5-sumbu pilihan bagi produsen kedirgantaraan, menawarkan waktu tunggu tercepat, presisi tertinggi, dan layanan paling andal di industri.

Kesimpulan: Lebih Cepat, Tepat, Andal—Standar Baru untuk Suku Cadang Dirgantara

Industri kedirgantaraan tidak bisa menunggu produksi yang lambat dan rawan kesalahan. Peningkatan kapasitas CNC 5-sumbu Honscn—20 mesin baru, otomatisasi 24/7, dan keahlian kedirgantaraan—memangkas waktu tunggu hingga 20% dan menetapkan standar baru untuk produksi komponen yang kompleks.

Baik Anda membutuhkan 100 rumah sensor khusus maupun 10.000 braket mesin, 40 mesin 5-sumbu kami dapat menanganinya—tepat waktu, sesuai anggaran, dan tanpa cacat. Kami bukan sekadar pemasok; kami adalah mitra dalam kesuksesan Anda, membantu Anda memenuhi tenggat waktu, mengurangi biaya, dan meluncurkan produk kedirgantaraan yang lebih baik.

Siap merasakan perbedaannya? Kirimkan desain komponen Anda (bahkan sketsa) dan beri tahu kami tenggat waktunya. Kami akan memberikan penawaran harga gratis, jadwal produksi terperinci, dan contoh komponen (jika Anda membutuhkannya) untuk membuktikan presisi kami. Mari kita bangun masa depan kedirgantaraan—lebih cepat dari sebelumnya.