Amélioration des capacités de production de pièces aérospatiales grâce à l'acquisition de 20 nouvelles machines CNC 5 axes.

Honscn change la donne. Nous disposions déjà de 50 machines CNC dans notre usine et nous venons d'investir dans 20 nouvelles machines CNC 5 axes de pointe, portant ainsi notre capacité de production de 20 à 40 unités. Cette transformation a redéfini notre façon de produire des pièces aérospatiales complexes, permettant de réduire de 20 % les délais de production, même pour les composants les plus sophistiqués, sans le moindre compromis sur la précision.

Dans cet article, nous détaillons pourquoi l'usinage CNC 5 axes est indispensable pour les pièces aérospatiales, ce qui fait de nos nouvelles machines une véritable révolution, comment cette mise à niveau réduit les délais de livraison et nous présentons des témoignages clients concrets qui prouvent la différence. Que vous soyez un équipementier aérospatial ou un fournisseur de rang 1, cette mise à niveau vous garantit des livraisons plus rapides, des coûts réduits et une plus grande flexibilité pour vos projets les plus critiques.

Pourquoi les pièces aérospatiales exigent un usinage CNC 5 axes (et non 3 axes)

Avant d'aborder la mise à niveau, clarifions pourquoi l'usinage CNC 5 axes est la référence absolue pour les pièces aérospatiales. Tout repose sur la complexité et la précision — deux aspects sur lesquels l'industrie aérospatiale ne peut transiger.

Les limites de l'usinage 3 axes pour l'aérospatiale

Les machines CNC 3 axes se déplacent selon trois directions (X, Y, Z) et sont idéales pour les pièces simples comme les supports plats ou les arbres droits. Mais les pièces aérospatiales ? Elles sont rarement simples. Imaginez un boîtier de capteur avec un extérieur incurvé, un trou de fixation incliné et un intérieur en retrait : les machines 3 axes ne peuvent pas réaliser cette opération en une seule opération.

Voici le problème que pose le système à 3 axes pour l'aérospatiale :

• Plusieurs réglages : Il faut repositionner la pièce 2 à 3 fois pour usiner toutes les caractéristiques. Chaque réglage ajoute du temps (1 à 2 heures par réglage) et introduit des erreurs ; même un infime défaut d’alignement (0,001 mm) peut rendre la pièce inutilisable.

• Problèmes de portée des outils : les outils à 3 axes ne peuvent pas atteindre les éléments profonds ou inclinés sans entrer en collision avec la pièce, ce qui vous oblige à utiliser des outils plus longs (et moins stables) qui compromettent la précision.

• Cycles de production longs : l’usinage d’une caractéristique à la fois implique des séries de production plus longues – idéal pour les pièces simples, mais catastrophique pour les délais serrés du secteur aérospatial.

Un fournisseur aérospatial de second rang nous a un jour contactés avec un problème : il utilisait des machines 3 axes pour fabriquer des supports de moteur, et chaque support nécessitait 3 réglages (6 heures au total). Son délai de livraison était de 12 semaines et 8 % des pièces étaient mises au rebut en raison d’erreurs de réglage. Nous l’avons fait passer à nos machines 5 axes existantes : le temps de réglage a été réduit à 1 heure, le délai de livraison à 8 semaines et le taux de rebut à 1 %.

L'avantage 5 axes : un seul réglage, une précision parfaite

Les machines CNC 5 axes ajoutent deux axes de rotation (A et B) aux axes X/Y/Z standard, ce qui permet à la pièce de pivoter pendant l'usinage. On peut ainsi usiner des formes complexes en une seule opération : aucun repositionnement, aucune erreur, aucun temps perdu.

Pour les pièces aérospatiales, cela se traduit par :

• Tolérances plus serrées : Une seule configuration élimine les erreurs d'alignement, ce qui nous permet d'atteindre des tolérances de ±0,005 mm de manière constante (critique pour les pièces qui s'insèrent dans les moteurs à réaction ou les systèmes avioniques).

• Temps de cycle plus rapides : L'usinage de toutes les caractéristiques en une seule fois réduit le temps de production par pièce de 30 à 40 % par rapport à l'usinage 3 axes.

• Meilleure finition de surface : L'outil aborde la pièce sous des angles optimaux, réduisant les marques d'outil et éliminant le besoin de post-traitement (comme le ponçage ou le polissage).

Il ne s'agit pas seulement de vitesse, mais aussi de fiabilité. Les pièces aérospatiales ne tolèrent aucune erreur ; l'usinage 5 axes garantit l'identité de chaque pièce, lot après lot.

Mise à niveau 5 axes de Honscn : 20 nouvelles machines, une technologie révolutionnaire

Notre dernière augmentation de capacité ne consiste pas seulement à ajouter des machines, mais surtout à intégrer les machines adéquates à notre parc de 50 unités CNC existantes. Nous avons sélectionné avec soin 20 fraiseuses CNC 5 axes haute performance auprès de leaders du secteur tels que DMG MORI et Haas, chacune conçue pour relever les défis les plus exigeants de l'aérospatiale. Voici ce qui distingue ces machines :

Les machines : conçues pour les tâches les plus exigeantes du secteur aérospatial

Nous n'avons pas lésiné sur les moyens : chaque nouvelle machine est dotée de fonctionnalités essentielles pour les pièces complexes :

• Broches à grande vitesse (20 000 tr/min) : découpe plus rapide et sans surchauffe des matériaux aérospatiaux résistants (titane, Inconel, aluminium 7075). Par exemple, l’usinage d’un support de moteur en titane, qui prenait auparavant 45 minutes, ne prend plus que 35 minutes.

• Changeurs d'outils avancés (plus de 60 outils) : Changement d'outils automatique permettant l'usinage de multiples formes (trous, rainures, courbes) sans intervention manuelle. Réduction du temps d'arrêt par pièce de 15 %.

• Systèmes de palpage en ligne : des capteurs contrôlent les dimensions de la pièce pendant son usinage et ajustent la trajectoire de l’outil en temps réel en cas d’anomalie. Cela élimine les approximations et maintient le taux de rebut en dessous de 1 %.

• Conception haute performance : Les 20 machines sont dotées de trajectoires d’outils optimisées et de vitesses de déplacement rapides, minimisant ainsi les temps morts. Un lot de 1 000 unités qui prenait auparavant 2 semaines est désormais réalisé en 10 jours.

Pourquoi 20 machines ? Résoudre le problème de capacité

Avant la modernisation, notre parc de 50 machines CNC comprenait 20 unités 5 axes, suffisantes pour les petites et moyennes séries, mais insuffisantes pour les projets aérospatiaux de grande envergure. Les clients passant des commandes de plus de 5 000 unités devaient souvent attendre 10 à 12 semaines pour être livrés, car nous devions gérer leurs commandes en parallèle avec les commandes plus petites.

L'ajout de 20 machines supplémentaires signifie :

• Plus d'attente : nous disposons désormais de 40 machines 5 axes dédiées aux pièces aérospatiales, ce qui permet de traiter en priorité même les grandes séries. Les délais de livraison pour plus de 1 000 unités sont passés de 10 à 8 semaines (soit une réduction de 20 %).

• Flexibilité pour les pièces sur mesure : Nous gérons aussi bien les grandes séries (plus de 10 000 unités) que les petites séries sur mesure (50 à 100 unités) sans aucun problème de production. Un client ayant besoin de 200 boîtiers de capteurs sur mesure pour un prototype peut les obtenir en 5 jours, tandis qu’une production de 5 000 supports moteur prend 7 jours.

• Redondance : Si une machine nécessite une maintenance, nous en avons 39 autres pour assurer la continuité de la production. Fini les retards dus aux arrêts de production.

Les chiffres : comment la mise à niveau se traduit en valeur

Traduisons concrètement cette amélioration en chiffres – pour une pièce aérospatiale typique (un support de moteur en titane avec 8 caractéristiques, tolérance de ±0,005 mm) :

Ces chiffres ne sont pas seulement impressionnants ; ils sont révolutionnaires pour les fabricants du secteur aérospatial. Des délais de livraison plus courts se traduisent par des lancements de produits plus rapides, des coûts de stockage réduits et la capacité de répondre aux commandes de dernière minute (une demande fréquente dans le secteur).

Comment la mise à niveau réduit les délais de livraison de 20 % (3 facteurs clés)

Une réduction de 20 % du délai de livraison ne se produit pas par hasard ; c’est le résultat de trois améliorations interdépendantes issues de la mise à niveau à 5 axes :

1. Moins de configurations = moins de temps d'arrêt

Comme nous l'avons mentionné précédemment, l'usinage 5 axes élimine les réglages multiples. Mais avec 40 machines, nous pouvons aller encore plus loin : nous dédions des machines spécifiques à des familles de pièces spécifiques. Par exemple, 10 machines usinent des supports de moteur en titane, 8 des boîtiers de capteurs en aluminium et 12 des composants avioniques en Inconel.

Cela signifie:

• Aucun changement d'outillage entre les lots : si nous fabriquons 5 000 supports en titane, nous conservons l'outillage chargé sur 10 machines, ce qui nous permet de faire tourner le lot 24 h/24 et 7 j/7 sans interruption pour changer d'outils.

• Changements de production plus rapides pour les nouvelles pièces : même lors du passage à une nouvelle pièce, nous disposons de machines dédiées avec un outillage standard, ce qui réduit le temps de réglage de 4 heures à 1 heure.

Un client fabricant de boîtiers avioniques a vu son délai de livraison passer de 9 à 7 semaines, grâce à l'affectation de 8 machines à sa pièce, éliminant ainsi les retards de préparation.

2. Expertise des matériaux + Puissance des machines = Coupes plus rapides

Les matériaux utilisés dans l'aérospatiale sont extrêmement résistants : le titane est quatre fois plus résistant que l'acier et l'Inconel supporte des températures allant jusqu'à 1 200 °C (2 192 °F). L'usinage lent de ces matériaux est aisé, mais leur usinage rapide sans endommager la pièce requiert un savoir-faire particulier.

Notre équipe possède plus de 15 ans d'expérience dans l'usinage de matériaux aérospatiaux, et nous avons optimisé les nouvelles machines 5 axes pour les traiter efficacement :

• Paramètres de coupe personnalisés : Nous avons programmé chaque machine avec des vitesses et des avances spécifiques au matériau (par exemple, 15 000 tr/min pour le titane, 20 000 tr/min pour l’aluminium) qui équilibrent vitesse et précision.

• Systèmes de refroidissement : Un système de refroidissement haute pression (1 000 PSI) maintient les outils et les pièces à une température basse, évitant ainsi la surchauffe et prolongeant la durée de vie des outils. Cela nous permet de travailler plus longtemps sans changer d’outils.

• Approvisionnement stratégique en matériaux : Nous disposons d’un stock important de matériaux courants de qualité aérospatiale (aluminium 7075, acier inoxydable standard) pour démarrer la production immédiatement. Pour les matériaux spéciaux comme le titane et l’Inconel, nous avons établi des partenariats de longue date avec des fournisseurs de confiance capables de livrer sous 48 heures, sans aucun retard de production.

Un client avait besoin de 500 composants d'échappement en Inconel. Son fournisseur précédent avait mis 12 semaines à les livrer (en raison de la lenteur de l'usinage et de retards d'approvisionnement en matériaux). Nous avions de l'Inconel en stock, avons utilisé nos nouvelles machines 5 axes avec des paramètres de découpe personnalisés et avons livré les 500 composants en 8 semaines, soit 20 % plus rapidement.

Témoignages clients : Comment la mise à niveau 5 axes a transformé leurs projets

Prenons l'exemple de deux clients réels qui ont bénéficié de notre mise à niveau de capacité à 5 axes : l'un ayant besoin d'une production en grande série, l'autre de pièces personnalisées en petites séries.

Histoire 1 : OEM aérospatial (supports de moteurs à grand volume)

Un équipementier aéronautique américain avait besoin de 10 000 supports de moteur en titane pour son dernier modèle d'avion à réaction. Ces supports présentaient 12 caractéristiques (trous, courbes, fentes) et devaient respecter une tolérance de ±0,005 mm.

Le problème avant la mise à niveau :

• Leur fournisseur précédent utilisait des machines à 3 axes, avec un délai de livraison de 16 semaines.

• 10 % des pièces ont été mises au rebut en raison d'erreurs de configuration.

• Ils avaient du mal à respecter la date limite de lancement de leur avion ; ils avaient besoin des supports dans les 12 semaines.

La solution de Honscn (avec de nouvelles machines à 5 axes) :

• Nous avons dédié 15 de nos nouvelles machines à 5 axes à ce projet, permettant un traitement parallèle qui a accéléré la production.

• Nous avons utilisé des paramètres de coupe personnalisés pour le titane (15 000 tr/min, liquide de refroidissement haute pression) pour couper chaque support en 35 minutes (contre 45 minutes avec les anciennes machines).

• Des systèmes de palpage en ligne ont contrôlé chaque support, garantissant l'absence de défauts.

Résultats :

• Livraison de 10 000 supports en 10 semaines, soit 2 semaines avant la date limite.

• Le taux de rebut était de 0,5 % (seulement 50 pièces rejetées, contre 1 000 avec leur ancien fournisseur).

• Ils ont économisé 200 000 livres sterling en pénalités.

Histoire 2 : Fournisseur de niveau 3 (Boîtiers de capteurs personnalisés en petites séries)

Un fournisseur européen de troisième rang avait besoin de 200 boîtiers de capteurs en aluminium sur mesure pour un projet de satellite. Ces boîtiers présentaient une surface extérieure incurvée, un trou de fixation incliné et un intérieur encastré, le tout exigeant une tolérance de ±0,003 mm.

Le problème avant la mise à niveau :

• Ils avaient loué un atelier qui ne disposait que de 5 machines 5 axes, toutes réservées. Leur délai de livraison était de 8 semaines.

• Ils avaient besoin des boîtiers sous six semaines pour respecter leur délai d'intégration satellite.

La solution de Honscn (avec de nouvelles machines à 5 axes) :

• Nous avions 25 machines à 5 axes disponibles, nous en avons donc dédié 2 au projet (pas d'attente pour la capacité).

• Nous avons usiné toutes les pièces en une seule opération, réduisant ainsi le temps de production par boîtier de 40 minutes à 30 minutes.

• Nous avons utilisé notre aluminium 7075 en stock (qualité aérospatiale) pour démarrer la production dans les 24 heures suivant la réception du dessin.

Résultats :

• Livraison de 200 boîtiers de capteurs en 5 semaines, soit une semaine d'avance sur la date limite.

• Les 200 boîtiers ont tous passé les contrôles de tolérance du fabricant de satellites (zéro rejet).

• Le fournisseur fait désormais appel à nous pour tous ses travaux personnalisés sur 5 axes — il a passé 3 commandes supplémentaires au cours des 6 derniers mois.

L'atout majeur de Honscn : bien plus que des machines, c'est une solution globale.

L'ajout de 20 machines 5 axes représente un investissement important, mais ce qui distingue Honscn, c'est notre capacité à allier expertise, service et contrôle qualité. Voici pourquoi les clients du secteur aérospatial nous choisissent plutôt que d'autres ateliers :

1. Contrôle de qualité certifié aérospatial

Les pièces aérospatiales nécessitent des certifications strictes (AS9100, ISO 9001), et notre processus de contrôle qualité est conçu pour y répondre :

• Inspection à 100 % : Chaque pièce subit trois contrôles : palpage en ligne pendant l'usinage, numérisation laser après usinage et inspection manuelle au pied à coulisse (pour les caractéristiques critiques).

• Traçabilité : Chaque pièce est liée à son lot de matériaux, à sa machine et à son opérateur, ce qui permet de suivre l'intégralité de son historique de production (obligatoire pour les audits aérospatiaux).

• Matériaux certifiés : Nous utilisons uniquement des matériaux de qualité aérospatiale avec certificats d'usine (MTC), vous assurant ainsi que le matériau répond aux normes ASTM.

2. Une équipe de professionnels de l'usinage CNC avec 20 ans d'expérience

Nos programmeurs et opérateurs CNC cumulent en moyenne 20 ans d'expérience dans le secteur. Ce ne sont pas de simples opérateurs de machines, mais de véritables spécialistes de l'usinage qui maîtrisent les subtilités de la production de pièces complexes. Ils savent optimiser l'efficacité tout en garantissant la précision et connaissent parfaitement les exigences spécifiques des composants aérospatiaux.

• Ils peuvent optimiser votre conception pour l'usinage 5 axes (par exemple, en ajoutant des congés pour réduire l'usure des outils, en ajustant les tolérances pour éviter une surspécification).

• Ils connaissent parfaitement la réglementation aérospatiale (FAA, EASA) et peuvent vous aider à vous y retrouver parmi les exigences de conformité des composants critiques.

• Ils sont disponibles 24h/24 et 7j/7 pour les questions urgentes — si vous devez modifier un design en cours de production, nous pouvons effectuer les changements en 4 heures.

3. Communication transparente et respect des délais

Les projets aérospatiaux sont soumis à des délais stricts, c'est pourquoi nous vous tenons informés à chaque étape :

• Suivi de production en temps réel : Vous accédez à un tableau de bord cloud où vous pouvez voir le nombre de pièces fabriquées, le nombre de pièces en cours de contrôle et la date de fin de production du lot.

• Mises à jour hebdomadaires : Nos gestionnaires de compte vous envoient un court courriel contenant des rapports d'avancement, des photos des pièces et tout problème potentiel (nous résolvons la plupart des problèmes avant qu'ils n'affectent le calendrier).

• Pas de retards imprévus : nous intégrons une marge de sécurité dans chaque devis, de sorte que même en cas de problème mineur (comme la casse d’un outil), nous respectons vos délais.

Capacités futures : quelles sont les prochaines étapes pour l'usinage 5 axes de Honscn ?

Cette mise à niveau n'est qu'un début. Nous sommes déterminés à anticiper la demande croissante du secteur aérospatial en pièces complexes et nous avons deux grands projets pour 2024-2025 :

• Ajout de 15 machines 5 axes supplémentaires : Nous nous concentrerons sur des machines plus grandes (pour des pièces jusqu'à 1 m x 1 m) pour traiter des composants aérospatiaux plus grands comme les longerons d'aile et les sections de fuselage, portant notre parc total de machines CNC à 85 unités.

• Intégration de la programmation basée sur l'IA : l'IA optimisera automatiquement les trajectoires d'outils, réduisant ainsi le temps de production de 10 à 15 % et l'usure des outils, en s'appuyant sur nos 20 ans d'expertise en usinage et sur une technologie de pointe.

Notre objectif est simple : être le fournisseur de référence de machines CNC 5 axes pour les fabricants du secteur aérospatial, en offrant les délais de livraison les plus rapides, la plus haute précision et le service le plus fiable du secteur.

Conclusion : Plus rapide, plus précis, plus fiable – la nouvelle norme pour les pièces aérospatiales

L'industrie aérospatiale ne peut se permettre d'attendre une production lente et sujette aux erreurs. La modernisation des capacités de production de Honscn, grâce à ses 20 nouvelles machines CNC 5 axes, son automatisation 24h/24 et 7j/7 et son expertise aérospatiale, réduit les délais de livraison de 20 % et établit une nouvelle norme pour la production de pièces complexes.

Que vous ayez besoin de 100 boîtiers de capteurs sur mesure ou de 10 000 supports de moteur, nos 40 machines 5 axes peuvent s'en charger : dans les délais impartis, en respectant votre budget et sans aucun défaut. Nous ne sommes pas qu'un simple fournisseur ; nous sommes un partenaire de votre réussite, vous aidant à respecter vos échéances, à réduire vos coûts et à lancer des produits aérospatiaux de meilleure qualité.

Prêt à constater la différence ? Envoyez-nous le design de votre pièce (même un croquis) et indiquez-nous votre date limite. Nous vous fournirons un devis gratuit, un calendrier de production détaillé et un échantillon (si nécessaire) pour vous prouver notre précision. Ensemble, construisons l'avenir de l'aérospatiale, plus rapidement que jamais.