С наступлением четвертой промышленной революции в мире, а также с непрерывным развитием науки, техники и общественного производства, технология механического производства претерпела глубокие изменения, структура механических изделий становится все более разумной, а их производительность, точность и эффективность все больше возрастают. Улучшено, поэтому производственное оборудование для обработки механических изделий выдвигает требования к высокой производительности, высокой точности и высокой автоматизации. Чтобы решить проблему невозможности производства обычных станков, добиться единичного и мелкосерийного производства, особенно автоматической обработки некоторых сложных деталей, возникла обработка с ЧПУ.

Хотя в настоящее время Китай стал страной переработки, заводы по точной обработке деталей расположены по всей стране. По данным Главного таможенного управления Китая, в январе и феврале 2023 года совокупный объем экспорта станков Китая достиг 2364123 единиц (2 364 100 единиц), от высококачественных прецизионных деталей с ЧПУ до обычных стандартных продуктов, которые могут достичь стандартизированных массовое производство, применение технологии ЧПУ позволяет реализовать автоматическую обработку деталей и повысить эффективность производства. Применение технологий ЧПУ имеет большой потенциал, особенно в автомобильной, аэрокосмической, электронной технике и других областях. Применение технологии ЧПУ позволяет реализовать автоматическую обработку деталей и повысить эффективность производства. Применение технологий ЧПУ имеет большой потенциал, особенно в автомобилестроении, производстве электронного оборудования и других областях.

Обработка с ЧПУ широко используется в области автомобильных деталей, включая двигатель, трансмиссию, шасси, тормозную систему, систему рулевого управления и другие аспекты. Однако независимо от области прецизионной обработки достижение высокой точности и высокой скорости является важным конкурентным средством получения заказов пользователей.

Ниже приведены некоторые конкретные применения обработки с ЧПУ в области автомобильных деталей.: 

Механическая обработка деталей двигателя: обработка с ЧПУ может использоваться для изготовления различных частей двигателя, таких как блок цилиндров, коленчатый вал, шатун, седло клапана и т. д., которые требуют высокой точности и высокой прочности. 

1. Обработка деталей трансмиссии: механическая обработка с ЧПУ может использоваться для изготовления различных деталей трансмиссионной системы, таких как шестерни трансмиссии, сцепления, трансмиссионные валы и т. д., которые требуют высокой точности и высокой прочности. 

2. Обработка деталей тормоза: механическую обработку с ЧПУ можно использовать для изготовления различных деталей тормозной системы, таких как тормозные диски, тормозные колодки, тормоза и т. д., которые требуют высокой точности и высокого качества.

3. Обработка деталей рулевого управления: механическая обработка с ЧПУ может использоваться для изготовления различных частей рулевой системы, таких как рулевой механизм, рулевая тяга, рулевая машина и т. д., эти детали требуют высокой точности и высокой прочности.

Благодаря постоянному развитию технологии обработки с ЧПУ и расширению областей применения, будь то проектирование кузова автомобиля или обработка внутренних электронных деталей автомобиля, диапазон применения технологии обработки с ЧПУ на заказ в области автоматизации будет все более обширным. В будущем технология обработки с ЧПУ продолжит играть важную роль в автомобильной промышленности.

Прецизионная обработка деталей машинного оборудования играет решающую роль в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, медицинскую и производственную. К прецизионным деталям машинного оборудования предъявляются особые требования для обеспечения оптимальной производительности. Одним из важнейших аспектов является материал, используемый для обработки. Если твердость обрабатываемого материала превышает твердость токарного инструмента, это потенциально может привести к непоправимому повреждению. Поэтому важно выбирать материалы, совместимые с точной механической обработкой.

1  Прочность и долговечность материала

Одним из ключевых требований к прецизионной обработке деталей машинного оборудования является прочность и долговечность материала. Детали машин часто подвергаются значительным нагрузкам и давлению во время работы, и выбранные материалы должны выдерживать эти силы, не деформируясь и не ломаясь. Например, для компонентов аэрокосмической промышленности требуются материалы. с высоким соотношением прочности и веса, например, титановые сплавы, для обеспечения структурной целостности и надежности.

2  Стабильность размеров

Детали прецизионного оборудования должны сохранять стабильность размеров даже в экстремальных условиях эксплуатации. Материалы, используемые при их обработке, должны обладать низкими коэффициентами теплового расширения, позволяющими деталям сохранять форму и размер без коробления или искажения из-за колебаний температуры. Стали с низким тепловым расширением. коэффициенты, такие как инструментальная сталь или нержавеющая сталь, обычно предпочтительны для деталей прецизионного оборудования, подвергающихся изменяющимся термическим условиям.

3. Износостойкость и коррозионная стойкость

Детали прецизионного оборудования часто взаимодействуют с другими компонентами или средами, которые могут вызвать износ и коррозию. Материалы, выбранные для их обработки, должны обладать превосходной износостойкостью, чтобы выдерживать постоянное трение и минимизировать повреждение поверхности. Кроме того, устойчивость к коррозии имеет решающее значение для обеспечения долговечности деталей. , особенно в отраслях, где часто встречается воздействие влаги, химикатов или агрессивных сред. Такие материалы, как закаленная сталь, нержавеющая сталь или некоторые марки алюминиевых сплавов, часто используются для повышения износостойкости и коррозионной стойкости.

4. Обрабатываемость

Эффективная и точная механическая обработка является решающим фактором в производстве прецизионных деталей машин. Материал, выбранный для обработки, должен обладать хорошей обрабатываемостью, чтобы его можно было легко резать, сверлить или придавать ему желаемую форму с минимальным износом инструмента. Такие материалы, как алюминиевые сплавы. с отличными обрабатываемыми свойствами часто предпочитаются из-за их универсальности и простоты придания сложной геометрии.

5. Теплопроводность

Управление температурным режимом имеет важное значение при обработке деталей прецизионного оборудования, поскольку чрезмерное тепло может отрицательно повлиять на производительность и увеличить риск отказа. Материалы с высокой теплопроводностью, такие как медные сплавы или некоторые сорта алюминия, помогают эффективно рассеивать тепло, предотвращая локальное повышение температуры и обеспечение оптимальных условий эксплуатации.

6. Экономическая эффективность

Хотя соответствие конкретным требованиям имеет решающее значение, экономическая эффективность также является важным фактором при точной обработке деталей машин. Выбранные материалы должны обеспечивать баланс между производительностью и стоимостью, гарантируя, что конечный продукт остается экономически жизнеспособным без ущерба для качества. Анализ выгод и учет таких факторов, как доступность материалов, сложность обработки и общий бюджет проекта, могут помочь в принятии обоснованных решений относительно выбора материалов.

Прецизионные детали, обработанные из нержавеющей стали, обладают преимуществами коррозионной стойкости, длительного срока службы, хорошей механической и размерной стабильности, а прецизионные детали из аустенитной нержавеющей стали широко используются в медицине, приборостроении и других областях точного машиностроения.

Причины, по которым материал из нержавеющей стали влияет на точность обработки деталей

Исключительная прочность нержавеющей стали в сочетании с ее впечатляющей пластичностью и заметным явлением наклепа приводит к значительному несоответствию силы резания по сравнению с углеродистой сталью. Фактически, сила резания, необходимая для нержавеющей стали, превосходит силу резания углеродистой стали более чем на 25%.

В то же время теплопроводность нержавеющей стали составляет всего лишь одну треть от теплопроводности углеродистой стали, а температура процесса резки высока, что ухудшает процесс фрезерования.

Растущая тенденция к упрочнению при механической обработке, наблюдаемая в материалах из нержавеющей стали, требует нашего серьезного внимания. Во время фрезерования прерывистый процесс резания приводит к чрезмерным ударам и вибрации, что приводит к существенному износу и разрушению фрезы. Кроме того, использование концевых фрез малого диаметра создает более высокий риск поломки. Примечательно, что снижение долговечности инструмента в процессе фрезерования отрицательно влияет на шероховатость поверхности и точность размеров прецизионных деталей, изготовленных из нержавеющей стали, что делает их неспособными соответствовать требуемым стандартам.

Прецизионные решения для обработки прецизионных деталей из нержавеющей стали

В прошлом традиционные станки имели ограниченный успех в обработке деталей из нержавеющей стали, особенно когда речь шла о небольших прецизионных компонентах. Это стало серьезной проблемой для производителей. Однако появление технологии обработки с ЧПУ произвело революцию в процессе обработки. С помощью современных инструментов для нанесения покрытий из керамики и сплавов станки с ЧПУ успешно справились со сложной задачей обработки многочисленных прецизионных деталей из нержавеющей стали. Этот прорыв не только повысил точность обработки деталей из нержавеющей стали, но и значительно повысил эффективность процесса. В результате производители теперь могут полагаться на станки с ЧПУ для достижения точного и эффективного производства прецизионных деталей из нержавеющей стали.

Являясь ведущим производителем в области точной обработки деталей машинного оборудования, HONSCN понимает важность требований к материалам при производстве исключительной продукции. Мы отдаем приоритет использованию высококачественных материалов, которые отвечают всем конкретным требованиям, гарантируя превосходную производительность, долговечность и надежность. Наша команда опытных профессионалов тщательно оценивает уникальные потребности каждого проекта, выбирая наиболее подходящие материалы для обеспечения удовлетворенности клиентов и лучших в отрасли решений.

В заключение, прецизионная обработка деталей машин требует тщательного подхода к используемым материалам. От прочности и долговечности до износостойкости и обрабатываемости — каждое требование играет жизненно важную роль в производстве высококачественной продукции. Понимая и соблюдая эти особые требования к материалам, производители могут производить прецизионные детали машин, которые отличаются превосходными эксплуатационными характеристиками, надежностью и долговечностью. Доверять HONSCN для всех ваших потребностей в обработке деталей точного оборудования, поскольку мы стремимся обеспечить превосходство благодаря тщательному выбору материалов и исключительному производственному опыту.

Листовой металл, ЧПУ, 3D-печать — это современный рынок корпусов оборудования, конструктивных деталей, трех наиболее распространенных методов обработки.

Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, а обработка листового металла относительно проста из-за особенностей формовки, высокой эффективности и низкой стоимости, а также есть преимущества при выборочном, мелкосерийном и массовом производстве.

Обычным сырьем для обработки листового металла являются железо, алюминий, нержавеющая сталь и другие металлические пластины, а основной технологией обработки является лазерная резка, гибка, клепка, штамповка, сварка, напыление и другие основные процессы.

Сырьем из листового металла являются стандартные пластины, которые в основном делятся на следующие три категории.: железо, алюминий, нержавеющая сталь .В той же области железная пластина является самой дешевой, за ней следует алюминиевая пластина, а самая дорогая - нержавеющая сталь.

Материальное свойство

1. Ржавчина

Железная пластина должна ржаветь, 201 может ржаветь, 304 не ржавеет, алюминиевая пластина не ржавеет.

Железная пластина определенно ржавая, общий вид деталей зависит от процесса обработки поверхности, такой как распыление, покраска и т. д., чтобы решить такие проблемы, но обработка поверхности увеличила некоторые затраты, цена может быть невысокой, но это особенно важно в массовом производстве.

Для решения этой проблемы существует также своего рода железная пластина, называемая оцинкованная пластина （ Оцинкованный лист делится на два вида оцинкованного листа с цветами и без цветов. ） , это на основе оригинальной пластины, покрытой цинком, или почти по той же цене, но для решения проблемы ржавчины, но оцинкованный слой ударов и царапин также ржавеет.

Для снижения затрат во внутренней конструкции оборудования обычно используются оцинкованные листы. Конечно, его также можно использовать как внешнюю часть.

(С точки зрения характеристик материала нержавеющая сталь 201 относительно намного тверже, чем 304, а прочность 304 будет выше)

2. Обрабатываемость

Два основных процесса обработки листового металла: гибка и сварка. Что касается материалов, пластичность и прочность на растяжение железных пластин и нержавеющей стали относительно стабильны, их можно выполнять сгибанием и сваркой.

Здесь основное внимание уделяется алюминию, этому материалу, он имеет разные серии, распространенные 5052, 6061, 7075.

Алюминий 7-й серии, также называемый авиационным алюминием, обладает высочайшей прочностью, высокой твердостью, но слишком высокая твердость не подходит для изгиба и разрыва.

Алюминий 6 серии, прочность, твердость на среднем расстоянии, но и не пригоден для изгиба, также есть риск сломаться.

Алюминий серии 5, пластичность и прочность на растяжение также стабильны, подходят для изгиба.

Выбор алюминия, помимо того, подходит ли он для изгиба, отличается также общим процессом окисления поверхности алюминия, а цвет алюминия разных серий после окисления также будет немного отличаться.

Кроме того, по сравнению с железом и нержавеющей сталью теплопроводность алюминия высока, сварка затруднена по сравнению с железом и нержавеющей сталью, на обычном заводе не обязательно есть возможность сваривать алюминиевые детали, поэтому стоимость сварки высока, что также является значительной частью причины, влияющей на себестоимость продукции.

Заключение

1. Железная пластина самая дешевая, но легко ржавеет, как правило, с помощью процесса обработки поверхности распылением, могут быть внутренние структурные детали и детали внешнего вида. Обычно используемый железный лист в основном делится на холоднокатаный лист и оцинкованный лист двух видов, разница в том, есть ли оцинкованный слой, цена одинакова.

2, стоимость материала алюминиевой пластины хорошая, можно анодировать, можно сгибать только 5 серий, 6 серий, 7 серий, гибка расколется (есть другие 1 серия не представлена), не легко ржавеет, подходит для внутренних деталей конструкции, затраты на сварку выше, стоимость деталей специальной формы будет выше.

3, нержавеющая сталь не обрабатывает поверхность распылением, может создавать эффект волочения проволоки, может изготавливать конструкционные детали, фасонные детали, единственным недостатком является высокая цена.

Прежде чем объяснять этот процесс, давайте сначала подумаем, какие проблемы в основном решаются этими процессами обработки в нескольких крупных обрабатывающих отраслях, таких как ЧПУ, обработка листового металла, штамповка, литье под давлением, а теперь и 3D-печать?

Помимо конкретных деталей обработки с общей точки зрения, они фактически решают проблему 3D-формования различного сырья.

Это означает, что, хотя это другой процесс обработки с использованием другого сырья, цель этих процессов обработки одна и та же — создать деталь конструкции с длиной, шириной и высотой + другими характеристиками.

Чтобы более четко и интуитивно представить процесс формовки листового металла, а также его эффективность и преимущества, мы проанализируем основной процесс обработки листового металла - гибка листового металла с трех сторон: принцип формирования, принцип изгиба и учет затрат.

При реальной обработке трехмерную конструктивную деталь размером с ладонь можно сформировать всего за десять секунд, а для чуть более крупных заготовок, помимо взятия и размещения сложных точек, время формования составляет всего десятки секунд. Не нужно открывать форму, чтобы сделать такую ​​большую вещь, на формирование технологии обработки также могут потребоваться десятки секунд? Быстрая формовка и низкая стоимость, что является основным преимуществом гибки листового металла. !

Еще одна деталь, до сгибания сырье мягкое, но после сгибания становится прочным! Эта деталь является очень важной концепцией при проектировании конструкций из листового металла: листовой металл можно согнуть для увеличения прочности!

Например, чтобы изготовить деталь относительно большой площади, чтобы предотвратить деформацию, мы можем использовать эту стратегию для непосредственного укрепления тонкой пластины путем изгиба, что может как уменьшить вес, так и снизить стоимость сырья.

Краткое описание преимуществ

1, низкая стоимость сырья: можно использовать очень тонкие материалы для достижения большого объема; Процесс гибки также можно использовать для увеличения прочности пластины и устранения риска деформации. Его также можно быстро сформировать из пластины в объемную деталь путем сгибания (помним, что здесь можно упомянуть большой объем, имея в виду преимущества листового класса на этом уровне).

2. Скорость формования высокая, стоимость формования низкая, скорость формования не зависит от размера, не нужно открывать форму, подходит для расстойки и массового производства.

Принципы обработки листового металла

Принцип гибки заключается в том, что посредством экструзии верхней и нижней форм можно сгибать заготовки с разными углами, а формы в основном состоят из нижних и верхних форм. В дополнение к формовочной форме нижняя форма обычно представляет собой нижнюю форму с V-образным пазом, и в зависимости от толщины гибочного материала выбираются различные формы для гибки.

Обычно используемые гибочные матрицы в основном делятся на два типа: прямой нож и изогнутый нож. Основное различие между прямым ножом и изогнутым ножом заключается в учете проблемы предотвращения помех при изгибе.

В дополнение к некоторым специальным формам, чтобы обеспечить точность и повысить эффективность, некоторые формовочные формы также будут подготовлены заранее, например, ставни (которые можно обрабатывать на гибочных машинах или штамповочных машинах), а также обычно используемые дуговые формы.

Наконец  Если вы хотите узнать больше о нашей технологии обработки с ЧПУ или о том, какие услуги могут быть предоставлены, вы можете связаться с нами следующими способами, мы будем рады вам помочь.

Сайт🛒: https://cnchonscn.com

Электронная почта📮:ada@honscn.com

Добро пожаловать на консультацию!