HONSCNBagian Logam Mesin Cnc

Dengan hadirnya revolusi industri keempat dunia, dan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi serta produksi sosial yang berkelanjutan, teknologi manufaktur mekanik telah mengalami perubahan mendalam. Struktur produk mekanik semakin rasional, dan kinerja, akurasi, serta efisiensinya semakin meningkat, sehingga peralatan produksi untuk pengolahan produk mekanik menuntut kinerja tinggi, presisi tinggi, dan otomatisasi tinggi. Untuk mengatasi masalah yang tidak dapat dilakukan oleh mesin perkakas biasa, dan untuk mencapai produksi tunggal dan dalam jumlah kecil, terutama pemrosesan otomatis beberapa bagian yang kompleks, maka mesin CNC pun muncul.

Meskipun saat ini Tiongkok telah menjadi negara pengolah, pabrik pengolahan suku cadang presisi tersebar di seluruh negeri. Menurut data Administrasi Umum Bea Cukai Tiongkok, pada Januari dan Februari 2023, volume ekspor kumulatif mesin perkakas Tiongkok mencapai 2.364.123 unit (2.364.100 unit), mulai dari suku cadang presisi CNC kelas atas yang disesuaikan hingga produk standar biasa dapat mencapai produksi massal yang terstandarisasi. Penerapan teknologi CNC dapat mewujudkan pengolahan suku cadang secara otomatis dan meningkatkan efisiensi produksi. Terutama di bidang manufaktur otomotif, kedirgantaraan, manufaktur peralatan elektronik, dan bidang lainnya, penerapan teknologi CNC memiliki potensi besar.

Pemesinan CNC banyak digunakan di bidang komponen otomotif, meliputi mesin, transmisi, sasis, sistem pengereman, sistem kemudi, dan aspek lainnya. Namun, di bidang pemesinan presisi apa pun, mencapai presisi tinggi dan kecepatan tinggi merupakan cara kompetitif yang penting untuk mendapatkan pesanan dari pengguna.

Berikut ini beberapa aplikasi spesifik dari permesinan CNC di bidang suku cadang otomotif:

Pemesinan komponen mesin: Pemesinan CNC dapat digunakan untuk memproduksi berbagai bagian mesin seperti blok silinder, poros engkol, batang penghubung, dudukan katup, dll., yang membutuhkan presisi tinggi dan kekuatan tinggi.

1. Pemrosesan komponen transmisi: Pemesinan CNC dapat digunakan untuk memproduksi berbagai bagian sistem transmisi seperti roda gigi transmisi, kopling, poros transmisi, dll., yang membutuhkan presisi tinggi dan kekuatan tinggi.

2. Pemrosesan komponen rem: Pemesinan CNC dapat digunakan untuk memproduksi berbagai bagian sistem rem seperti cakram rem, kampas rem, rem, dll., yang membutuhkan presisi tinggi dan kualitas tinggi.

3. Pemrosesan komponen kemudi: Pemesinan CNC dapat digunakan untuk memproduksi berbagai bagian sistem kemudi seperti roda gigi kemudi, batang kemudi, mesin kemudi, dll., bagian-bagian ini membutuhkan presisi tinggi dan kekuatan tinggi.

Dengan perkembangan teknologi permesinan CNC yang berkelanjutan dan perluasan bidang aplikasinya, baik itu desain bodi mobil maupun pengolahan komponen elektronik internal mobil, jangkauan aplikasi teknologi permesinan kustom CNC di bidang otomatisasi akan semakin luas. Di masa depan, teknologi permesinan CNC akan terus memainkan peran penting di bidang manufaktur otomotif.

Pemrosesan komponen mesin presisi memainkan peran penting dalam berbagai industri, termasuk kedirgantaraan, otomotif, medis, dan manufaktur. Komponen mesin presisi memiliki persyaratan khusus untuk memastikan kinerja optimal. Salah satu aspek penting adalah material yang digunakan untuk pemrosesan. Jika kekerasan material yang diproses melebihi kekerasan alat bubut, hal itu berpotensi menyebabkan kerusakan yang tidak dapat diperbaiki. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih material yang kompatibel dengan pemesinan presisi.

1. Kekuatan dan Ketahanan Material

Salah satu persyaratan utama dalam pemrosesan komponen mesin presisi adalah kekuatan dan daya tahan material. Komponen mesin sering mengalami tekanan dan tegangan yang signifikan selama pengoperasian, dan material yang dipilih harus mampu menahan gaya-gaya ini tanpa mengalami deformasi atau patah. Misalnya, komponen kedirgantaraan membutuhkan material dengan rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, seperti paduan titanium, untuk memastikan integritas struktural dan keandalan.

2. Stabilitas Dimensi

Komponen mesin presisi harus mempertahankan stabilitas dimensinya bahkan dalam kondisi operasi ekstrem. Material yang digunakan dalam pemrosesannya harus memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah, sehingga komponen dapat mempertahankan bentuk dan ukurannya tanpa melengkung atau berubah bentuk akibat fluktuasi suhu. Baja dengan koefisien ekspansi termal rendah, seperti baja perkakas atau baja tahan karat, umumnya lebih disukai untuk komponen mesin presisi yang mengalami berbagai kondisi termal.

3.Ketahanan terhadap Keausan dan Korosi

Komponen mesin presisi sering berinteraksi dengan komponen atau lingkungan lain yang dapat menyebabkan keausan dan korosi. Material yang dipilih untuk pemrosesannya harus menunjukkan ketahanan aus yang sangat baik untuk menahan gesekan konstan dan meminimalkan kerusakan permukaan. Selain itu, ketahanan korosi sangat penting untuk memastikan umur panjang komponen, terutama di industri di mana paparan kelembaban, bahan kimia, atau lingkungan yang keras sering terjadi. Material seperti baja yang dikeraskan, baja tahan karat, atau jenis paduan aluminium tertentu sering digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus dan korosi.

4. Kemampuan pemesinan

Pemesinan yang efisien dan presisi merupakan faktor penting dalam pembuatan komponen mesin presisi. Material yang dipilih untuk diproses harus memiliki kemampuan pemesinan yang baik, sehingga mudah dipotong, dibor, atau dibentuk menjadi bentuk yang diinginkan dengan keausan alat yang minimal. Material seperti paduan aluminium dengan sifat pemesinan yang sangat baik seringkali lebih disukai karena keserbagunaannya dan kemudahan pembentukannya menjadi geometri yang kompleks.

5. Konduktivitas Termal

Manajemen termal sangat penting dalam pemrosesan komponen mesin presisi, karena panas berlebih dapat berdampak buruk pada kinerja dan meningkatkan risiko kegagalan. Material dengan konduktivitas termal tinggi, seperti paduan tembaga atau jenis aluminium tertentu, membantu menghilangkan panas secara efisien, mencegah kenaikan suhu lokal dan memastikan kondisi operasi yang optimal.

6. Efektivitas Biaya

Meskipun memenuhi persyaratan spesifik sangat penting, efektivitas biaya juga merupakan pertimbangan penting dalam pemrosesan komponen mesin presisi. Material yang dipilih harus menyeimbangkan antara kinerja dan biaya, memastikan bahwa produk akhir tetap layak secara ekonomi tanpa mengorbankan kualitas. Melakukan analisis biaya-manfaat dan mempertimbangkan faktor-faktor seperti ketersediaan material, kompleksitas pemrosesan, dan anggaran proyek secara keseluruhan dapat membantu dalam membuat keputusan yang tepat mengenai pemilihan material.

Komponen presisi yang diproses dengan baja tahan karat memiliki keunggulan ketahanan korosi, masa pakai yang lama, serta stabilitas mekanik dan dimensi yang baik, dan komponen presisi baja tahan karat austenitik telah banyak digunakan di bidang medis, instrumentasi, dan mesin presisi lainnya.

Alasan mengapa material baja tahan karat memengaruhi akurasi pemesinan komponen.

Kekuatan luar biasa dari baja tahan karat, ditambah dengan plastisitasnya yang mengesankan dan fenomena pengerasan kerja yang nyata, menghasilkan perbedaan signifikan dalam gaya potong jika dibandingkan dengan baja karbon. Bahkan, gaya potong yang dibutuhkan untuk baja tahan karat melebihi gaya potong baja karbon lebih dari 25%.

Pada saat yang sama, konduktivitas termal baja tahan karat hanya sepertiga dari baja karbon, dan suhu proses pemotongan tinggi, yang menyebabkan proses penggilingan memburuk.

Tren pengerasan akibat pemesinan yang semakin meningkat pada material baja tahan karat menuntut perhatian serius kita. Selama proses penggilingan, proses pemotongan yang terputus-putus menyebabkan benturan dan getaran yang berlebihan, sehingga mengakibatkan keausan dan kerusakan yang signifikan pada mata pisau penggilingan. Selain itu, penggunaan mata pisau penggilingan berdiameter kecil menimbulkan risiko kerusakan yang lebih tinggi. Secara signifikan, penurunan daya tahan alat selama proses penggilingan berdampak buruk pada kekasaran permukaan dan akurasi dimensi komponen presisi yang dikerjakan dari material baja tahan karat, sehingga komponen tersebut tidak dapat memenuhi standar yang dibutuhkan.

Solusi presisi untuk pemrosesan komponen presisi baja tahan karat.

Di masa lalu, mesin perkakas tradisional memiliki keberhasilan terbatas dalam pengerjaan komponen baja tahan karat, terutama untuk komponen presisi kecil. Hal ini menimbulkan tantangan besar bagi para produsen. Namun, munculnya teknologi permesinan CNC telah merevolusi proses permesinan. Dengan bantuan alat pelapis keramik dan paduan canggih, permesinan CNC telah berhasil menangani tugas kompleks pemrosesan berbagai komponen presisi baja tahan karat. Terobosan ini tidak hanya meningkatkan akurasi permesinan komponen baja tahan karat, tetapi juga secara signifikan meningkatkan efisiensi proses. Akibatnya, para produsen kini dapat mengandalkan permesinan CNC untuk mencapai produksi komponen presisi baja tahan karat yang presisi dan efisien.

Sebagai produsen terkemuka di industri pengolahan suku cadang mesin presisi, HONSCN memahami pentingnya persyaratan material dalam menghasilkan produk yang luar biasa. Kami memprioritaskan penggunaan material berkualitas tinggi yang memenuhi semua persyaratan khusus, menjamin kinerja, daya tahan, dan keandalan yang unggul. Tim profesional kami yang berpengalaman dengan cermat mengevaluasi kebutuhan unik setiap proyek, memilih material yang paling sesuai untuk memastikan kepuasan pelanggan dan solusi terdepan di industri.

Kesimpulannya, pemrosesan komponen mesin presisi membutuhkan pertimbangan cermat terhadap material yang digunakan. Mulai dari kekuatan dan daya tahan hingga ketahanan aus dan kemampuan pemesinan, setiap persyaratan memainkan peran penting dalam mencapai produk berkualitas tinggi. Dengan memahami dan memenuhi persyaratan material spesifik ini, produsen dapat menghasilkan komponen mesin presisi yang unggul dalam kinerja, keandalan, dan umur pakai. Percayakan HONSCN untuk semua kebutuhan pemrosesan komponen mesin presisi Anda, karena kami berupaya memberikan keunggulan melalui pemilihan material yang cermat dan keahlian manufaktur yang luar biasa.

Pemrosesan lembaran logam, CNC, dan pencetakan 3D adalah tiga metode pemrosesan yang paling umum digunakan saat ini untuk cangkang peralatan dan bagian struktural.

Masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri, dan pengolahan lembaran logam relatif sederhana karena karakteristik pembentukannya, efisiensi tinggi dan biaya rendah, serta memiliki keunggulan dalam produksi sampel, batch kecil, dan produksi massal.

Bahan baku umum untuk pengolahan lembaran logam adalah besi, aluminium, baja tahan karat, dan pelat logam lainnya, dan teknologi pengolahan utamanya adalah pemotongan laser, pembengkokan, peng铆ingan, pencetakan, pengelasan, penyemprotan, dan proses utama lainnya.

Bahan baku lembaran logam adalah pelat standar, yang terutama dibagi menjadi tiga kategori berikut: besi, aluminium, dan baja tahan karat . Di area yang sama, pelat besi adalah yang termurah, diikuti oleh pelat aluminium, dan baja tahan karat adalah yang termahal.

Sifat material

1. Karat

Pelat besi pasti berkarat, 201 mungkin berkarat, 304 tidak berkarat, pelat aluminium tidak berkarat.

Pelat besi tersebut pasti berkarat, tampilan umum bagian-bagian tersebut telah melalui proses perawatan permukaan seperti penyemprotan, pengecatan, dll., untuk mengatasi masalah tersebut, tetapi perawatan permukaan telah meningkatkan beberapa biaya, harganya mungkin tidak tinggi, tetapi hal ini sangat penting dalam produksi massal.

Untuk mengatasi masalah ini, ada juga jenis pelat besi yang disebut pelat galvanis ( lembaran galvanis dibagi menjadi dua jenis, yaitu lembaran galvanis dengan motif bunga dan tanpa motif bunga ) , yang berbasis pada pelat asli, dilapisi seng, atau harganya hampir sama, tetapi untuk mengatasi masalah karat, namun lapisan galvanis yang terbentur dan tergores juga akan berkarat.

Untuk mengurangi biaya, lembaran galvanis umumnya digunakan pada struktur internal peralatan. Tentu saja, lembaran galvanis juga dapat digunakan sebagai bagian eksterior.

(Dari segi karakteristik material, baja tahan karat 201 relatif jauh lebih keras daripada 304, dan ketangguhan 304 akan lebih besar)

2. Kemampuan pemesinan

Dua proses utama pengolahan lembaran logam adalah pembengkokan dan pengelasan. Dari segi material, keuletan dan kekuatan tarik pelat besi dan baja tahan karat relatif stabil, sehingga pembengkokan dan pengelasan dapat dilakukan.

Di sini kita fokus pada aluminium, material ini memiliki berbagai seri, yang umum adalah 5052, 6061, dan 7075.

Aluminium seri 7, juga disebut aluminium penerbangan, memiliki kekuatan tertinggi dan kekerasan tinggi, tetapi kekerasannya yang terlalu tinggi tidak cocok untuk ditekuk atau dipatahkan.

Aluminium seri 6, kekuatan dan kekerasannya berada pada kisaran menengah, tetapi tidak cocok untuk ditekuk, dan berisiko patah.

Aluminium seri 5, keuletan dan kekuatan tariknya juga stabil, cocok untuk ditekuk.

Pemilihan aluminium, selain mempertimbangkan kesesuaiannya untuk ditekuk, juga dipengaruhi oleh proses oksidasi permukaan aluminium yang umum dilakukan, dan warna aluminium dari berbagai seri setelah oksidasi juga akan sedikit berbeda.

Selain itu, dibandingkan dengan besi dan baja tahan karat, konduktivitas termal aluminium tinggi, pengelasannya lebih sulit dibandingkan dengan besi dan baja tahan karat, pabrik umum belum tentu memiliki kemampuan untuk mengelas komponen aluminium, sehingga biaya pengelasan tinggi, yang juga merupakan sebagian besar alasan yang memengaruhi biaya produksi.

Kesimpulan

1. Pelat besi adalah yang termurah, tetapi mudah berkarat. Umumnya, pelat ini telah melalui proses perawatan permukaan dengan penyemprotan, dan dapat digunakan untuk bagian struktur internal maupun bagian eksterior. Pelat besi yang umum digunakan terutama terbagi menjadi dua jenis: pelat canai dingin dan pelat galvanis. Perbedaannya terletak pada ada atau tidaknya lapisan galvanis, dan harganya hampir sama.

2. Biaya material pelat aluminium bagus, dapat di-anodisasi, hanya dapat ditekuk seri 5, seri 6, seri 7 akan retak (ada seri 1 lainnya yang tidak diperkenalkan), tidak mudah berkarat, cocok untuk bagian struktur internal, biaya pengelasan lebih tinggi, biaya pembuatan bagian berbentuk khusus akan lebih tinggi.

3. Baja tahan karat tidak memerlukan perawatan penyemprotan permukaan, dapat dibuat dengan efek penarikan kawat, dapat digunakan untuk bagian struktural, bagian berbentuk, satu-satunya kekurangannya adalah harganya yang tinggi.

Sebelum menjelaskan prosesnya, mari kita pikirkan terlebih dahulu masalah apa saja yang terutama dipecahkan oleh proses pengolahan ini di beberapa industri pengolahan utama seperti CNC, lembaran logam, pencetakan, cetakan injeksi, dan sekarang pencetakan 3D?

Selain detail pemrosesan spesifik dari sudut pandang keseluruhan, pada kenyataannya, mereka sedang memecahkan masalah pencetakan 3D dari berbagai bahan baku.

Artinya, meskipun proses pengolahannya berbeda dan menggunakan bahan baku yang berbeda, tujuan dari proses pengolahan tersebut tetap sama - yaitu untuk membuat bagian struktural dengan panjang, lebar, dan tinggi + karakteristik lainnya.

Untuk memperkenalkan proses pembentukan lembaran logam secara lebih jelas dan intuitif, serta efisiensi dan keuntungannya, kita akan menganalisis proses inti pengolahan lembaran logam - pembengkokan lembaran logam - dari tiga sudut pandang yaitu prinsip pembentukan, prinsip pembengkokan, dan perhitungan biaya.

Dalam proses sebenarnya, bagian struktural 3D seukuran telapak tangan dapat dibentuk hanya dalam sepuluh detik, dan untuk benda kerja yang sedikit lebih besar, selain mengambil dan menempatkan titik-titik kompleks, waktu pencetakannya hanya puluhan detik. Tidak perlu membuka cetakan untuk membuat benda sebesar itu, teknologi pemrosesan pembentukan hanya membutuhkan puluhan detik? Pembentukan cepat dan biaya rendah, yang merupakan keunggulan utama dari pembengkokan lembaran logam !

Satu detail lagi, bahan mentah tersebut lunak sebelum ditekuk, tetapi setelah ditekuk, menjadi kuat! Detail ini merupakan konsep yang sangat penting dalam desain struktur lembaran logam, lembaran logam dapat ditekuk untuk meningkatkan kekuatannya!

Sebagai contoh, untuk membuat bagian dengan area yang relatif besar, untuk mencegah deformasi, kita dapat menggunakan strategi ini untuk langsung memperkuat pelat tipis dengan cara membengkokkannya, yang dapat mengurangi berat dan juga mengurangi biaya bahan baku.

Ringkasan keunggulan

1. Biaya bahan baku rendah: dapat menggunakan material yang sangat tipis untuk mencapai volume besar; Proses pembengkokan juga dapat digunakan untuk meningkatkan kekuatan pelat guna mengatasi risiko deformasi. Selain itu, dapat dibentuk dengan cepat dari pelat menjadi bagian tiga dimensi melalui pembengkokan (ingat bahwa volume besar dapat disebutkan di sini, merujuk pada keunggulan kelas lembaran pada tingkat ini).

2. Kecepatan pencetakan cepat, biaya pencetakan rendah, kecepatan pencetakan tidak bergantung pada ukuran, tidak perlu membuka cetakan, cocok untuk pembuatan prototipe dan produksi massal.

Prinsip-prinsip pengolahan lembaran logam

Prinsip pembengkokan adalah bahwa melalui ekstrusi cetakan atas dan bawah, benda kerja yang dibengkokkan dengan ukuran sudut yang berbeda dapat dilipat, dan cetakan terutama terdiri dari cetakan bawah dan cetakan atas. Selain cetakan pembentuk, cetakan bawah umumnya berupa cetakan bawah berbentuk V, dan cetakan pembengkokan yang berbeda dipilih sesuai dengan ketebalan material yang akan dibengkokkan.

Cetakan pembengkokan yang umum digunakan terutama terbagi menjadi dua jenis, yaitu pisau lurus dan pisau lengkung. Perbedaan utama antara pisau lurus dan pisau lengkung adalah mempertimbangkan masalah penghindaran interferensi pembengkokan.

Selain beberapa bentuk khusus, untuk memastikan akurasi dan meningkatkan efisiensi, beberapa cetakan juga akan disiapkan terlebih dahulu, seperti cetakan daun jendela (yang dapat diproses dengan mesin pembengkok atau mesin pelubang), dan cetakan lengkung yang umum digunakan.

Akhirnya Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang teknologi permesinan CNC kami atau layanan apa yang dapat kami berikan, Anda dapat menghubungi kami melalui cara-cara berikut, kami akan dengan senang hati melayani Anda.

Situs web🛒:https://cnchonscn.com

Email📮:ada@honscn.com

Selamat datang untuk berkonsultasi!