Dengan datangnya revolusi industri keempat di dunia, dan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi serta produksi sosial yang berkelanjutan, teknologi manufaktur mekanis telah mengalami perubahan besar, struktur produk mekanis menjadi semakin masuk akal, dan kinerja, keakuratan, dan efisiensinya semakin meningkat. ditingkatkan, sehingga peralatan produksi pemrosesan produk mekanis telah mengedepankan persyaratan kinerja tinggi, presisi tinggi, dan otomatisasi tinggi. Untuk mengatasi masalah yang tidak dapat diproduksi oleh peralatan mesin biasa, untuk mencapai produksi batch tunggal dan kecil, terutama pemrosesan otomatis beberapa bagian kompleks, pemesinan CNC muncul.

Meskipun, saat ini, Tiongkok telah menjadi negara pengolah, pabrik pemrosesan suku cadang presisi di seluruh negeri. Menurut data Administrasi Umum Bea Cukai Tiongkok, pada bulan Januari dan Februari 2023, volume ekspor kumulatif peralatan mesin Tiongkok mencapai 2364123 unit (2,364,100 unit), dari suku cadang presisi khusus CNC kelas atas hingga produk standar biasa dapat mencapai standar produksi massal, penerapan teknologi CNC dapat mewujudkan pemrosesan suku cadang secara otomatis dan meningkatkan efisiensi produksi. Khususnya di bidang manufaktur otomotif, dirgantara, manufaktur peralatan elektronik dan bidang lainnya, penerapan teknologi CNC memiliki potensi yang besar. Penerapan teknologi CNC dapat mewujudkan pemrosesan suku cadang secara otomatis dan meningkatkan efisiensi produksi. Khususnya di bidang manufaktur otomotif, manufaktur peralatan elektronik dan bidang lainnya, penerapan teknologi CNC memiliki potensi yang besar.

Pemesinan CNC banyak digunakan di bidang suku cadang otomotif, yang menyangkut mesin, transmisi, sasis, sistem pengereman, sistem kemudi dan aspek lainnya. Namun, dalam bidang pemesinan presisi apa pun, mencapai presisi tinggi dan kecepatan tinggi merupakan sarana kompetitif yang penting untuk mendapatkan pesanan pengguna.

Berikut ini adalah beberapa aplikasi spesifik permesinan CNC di bidang suku cadang otomotif: 

Pemesinan suku cadang mesin: Pemesinan CNC dapat digunakan untuk memproduksi berbagai bagian mesin seperti blok silinder, poros engkol, batang penghubung, dudukan katup, dll., yang memerlukan presisi tinggi dan kekuatan tinggi 

1. Pemrosesan suku cadang transmisi: Pemesinan CNC dapat digunakan untuk memproduksi berbagai bagian sistem transmisi seperti roda gigi transmisi, kopling, poros transmisi, dll., yang memerlukan presisi tinggi dan kekuatan tinggi 

2. Pemrosesan suku cadang rem: Pemesinan CNC dapat digunakan untuk memproduksi berbagai bagian sistem rem seperti cakram rem, bantalan rem, rem, dll., yang memerlukan presisi tinggi dan kualitas tinggi.

3. Pemrosesan bagian kemudi: Pemesinan CNC dapat digunakan untuk memproduksi berbagai bagian sistem kemudi seperti perangkat kemudi, batang kemudi, mesin kemudi, dll., bagian-bagian ini memerlukan presisi tinggi dan kekuatan tinggi.

Dengan terus berkembangnya teknologi pemesinan CNC dan perluasan bidang aplikasi, baik itu desain bodi mobil atau pemrosesan komponen elektronik internal mobil, jangkauan penerapan teknologi pemesinan khusus CNC di bidang otomasi akan semakin luas. Di masa depan, teknologi permesinan CNC akan terus berperan penting dalam bidang manufaktur otomotif.

Pemrosesan suku cadang mesin presisi memainkan peran penting dalam berbagai industri, termasuk dirgantara, otomotif, medis, dan manufaktur. Suku cadang mesin presisi memiliki persyaratan khusus untuk memastikan kinerja optimal. Salah satu aspek penting adalah bahan yang digunakan untuk pemrosesan. Jika kekerasan material yang diproses melebihi kekerasan alat bubut, maka berpotensi menyebabkan kerusakan yang tidak dapat diperbaiki. Oleh karena itu, penting untuk memilih material yang kompatibel dengan pemesinan presisi.

1  Kekuatan dan Daya Tahan Bahan

Salah satu persyaratan utama pemrosesan suku cadang mesin presisi adalah kekuatan dan daya tahan material. Suku cadang mesin sering kali mengalami tekanan dan tekanan yang signifikan selama pengoperasian, dan material yang dipilih harus mampu menahan gaya ini tanpa berubah bentuk atau pecah. Misalnya, komponen ruang angkasa memerlukan material dengan rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, seperti paduan titanium, untuk memastikan integritas dan keandalan struktural.

2  Stabilitas dimensi

Suku cadang mesin yang presisi harus menjaga stabilitas dimensinya bahkan dalam kondisi pengoperasian yang ekstrem. Bahan yang digunakan dalam pemrosesannya harus memiliki koefisien muai panas yang rendah, sehingga suku cadang dapat mempertahankan bentuk dan ukurannya tanpa melengkung atau terdistorsi karena fluktuasi suhu. Baja dengan muai panas rendah koefisien, seperti baja perkakas atau baja tahan karat, biasanya lebih disukai untuk suku cadang mesin presisi yang mengalami kondisi termal yang bervariasi.

3. Ketahanan Aus dan Korosi

Suku cadang mesin yang presisi sering kali berinteraksi dengan komponen atau lingkungan lain yang dapat menyebabkan keausan dan korosi. Bahan yang dipilih untuk pemrosesannya harus menunjukkan ketahanan aus yang sangat baik untuk menahan gesekan terus-menerus dan meminimalkan kerusakan permukaan. Selain itu, ketahanan terhadap korosi sangat penting untuk memastikan umur panjang suku cadang. , terutama di industri yang sering terkena paparan terhadap kelembapan, bahan kimia, atau lingkungan yang keras. Bahan seperti baja yang diperkeras, baja tahan karat, atau paduan aluminium kadar tertentu sering kali digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus dan korosi.

4. Kemampuan mesin

Pemesinan yang efisien dan presisi merupakan faktor penting dalam pembuatan suku cadang mesin presisi. Material yang dipilih untuk diproses harus memiliki kemampuan mesin yang baik, sehingga mudah dipotong, dibor, atau dibentuk menjadi bentuk yang diinginkan dengan keausan perkakas minimal. Material seperti paduan aluminium dengan sifat kemampuan mesin yang sangat baik sering kali lebih disukai karena keserbagunaannya dan kemudahan pembentukannya menjadi geometri yang kompleks.

5. Konduktivitas Termal

Manajemen termal sangat penting dalam pemrosesan suku cadang mesin presisi, karena panas yang berlebihan dapat berdampak buruk pada kinerja dan meningkatkan risiko kegagalan. Bahan dengan konduktivitas termal tinggi, seperti paduan tembaga atau aluminium kadar tertentu, membantu menghilangkan panas secara efisien, mencegah kenaikan suhu lokal dan memastikan kondisi pengoperasian yang optimal.

6.Efektifitas Biaya

Meskipun memenuhi persyaratan spesifik sangatlah penting, efektivitas biaya juga merupakan pertimbangan penting dalam pemrosesan suku cadang mesin yang presisi. Bahan yang dipilih harus mencapai keseimbangan antara kinerja dan biaya, memastikan bahwa produk akhir tetap layak secara ekonomi tanpa mengurangi kualitas.Melakukan penilaian biaya- analisis manfaat dan mempertimbangkan faktor-faktor seperti ketersediaan material, kompleksitas pemrosesan, dan anggaran proyek secara keseluruhan dapat membantu dalam membuat keputusan yang tepat mengenai pemilihan material.

Suku cadang presisi yang diproses dengan baja tahan karat memiliki keunggulan ketahanan terhadap korosi, masa pakai yang lama, serta stabilitas mekanik dan dimensi yang baik, dan suku cadang presisi baja tahan karat austenitik telah banyak digunakan di bidang medis, instrumentasi, dan bidang mesin presisi lainnya.

Alasan mengapa bahan baja tahan karat mempengaruhi keakuratan pemesinan suku cadang

Kekuatan luar biasa dari baja tahan karat, ditambah dengan plastisitasnya yang mengesankan dan fenomena pengerasan kerja yang nyata, menghasilkan perbedaan yang signifikan dalam gaya potong jika dibandingkan dengan baja karbon. Faktanya, gaya potong yang diperlukan untuk baja tahan karat melebihi baja karbon sebanyak lebih dari 25%.

Pada saat yang sama, konduktivitas termal baja tahan karat hanya sepertiga dari baja karbon, dan suhu proses pemotongan yang tinggi, yang membuat proses penggilingan memburuk.

Tren pengerasan permesinan yang berkembang pada material baja tahan karat menuntut perhatian serius kita. Selama penggilingan, proses pemotongan yang terputus-putus menyebabkan benturan dan getaran yang berlebihan, yang mengakibatkan keausan dan keruntuhan yang signifikan pada pemotong penggilingan. Selain itu, penggunaan end milling cutter berdiameter kecil mempunyai risiko kerusakan yang lebih tinggi. Secara signifikan, penurunan daya tahan alat selama proses penggilingan berdampak buruk pada kekasaran permukaan dan keakuratan dimensi komponen presisi yang dibuat dari bahan baja tahan karat, sehingga tidak dapat memenuhi standar yang disyaratkan.

Solusi presisi pemrosesan komponen presisi baja tahan karat

Di masa lalu, peralatan mesin tradisional memiliki keberhasilan yang terbatas dalam pemesinan komponen baja tahan karat, terutama jika menyangkut komponen presisi kecil. Hal ini merupakan tantangan besar bagi produsen. Namun, kemunculan teknologi pemesinan CNC telah merevolusi proses pemesinan. Dengan bantuan alat pelapis keramik dan paduan yang canggih, permesinan CNC telah berhasil melakukan tugas kompleks dalam memproses banyak komponen presisi baja tahan karat. Terobosan ini tidak hanya meningkatkan keakuratan pemesinan komponen baja tahan karat namun juga meningkatkan efisiensi proses secara signifikan. Hasilnya, produsen kini dapat mengandalkan permesinan CNC untuk mencapai produksi suku cadang presisi baja tahan karat yang presisi dan efisien.

Sebagai produsen industri terkemuka dalam pemrosesan suku cadang mesin presisi, HONSCN memahami pentingnya kebutuhan material dalam menghasilkan produk yang luar biasa. Kami memprioritaskan penggunaan bahan berkualitas tinggi yang memenuhi semua persyaratan spesifik, menjamin kinerja, daya tahan, dan keandalan yang unggul. Tim profesional kami yang berpengalaman dengan cermat mengevaluasi kebutuhan unik setiap proyek, memilih bahan yang paling sesuai untuk memastikan kepuasan pelanggan dan solusi terdepan di industri.

Kesimpulannya, pemrosesan suku cadang mesin yang presisi memerlukan pertimbangan cermat terhadap bahan yang digunakan. Mulai dari kekuatan dan daya tahan hingga ketahanan aus dan kemampuan mesin, setiap persyaratan memainkan peran penting dalam mencapai produk berkualitas tinggi. Dengan memahami dan memenuhi persyaratan material spesifik ini, produsen dapat memproduksi suku cadang mesin presisi yang unggul dalam kinerja, keandalan, dan umur panjang. Percayakan HONSCN untuk semua kebutuhan pemrosesan suku cadang mesin presisi Anda, karena kami berupaya memberikan keunggulan melalui pemilihan material yang cermat dan keahlian manufaktur yang luar biasa.

Lembaran logam, CNC, pencetakan 3D, adalah pasar saat ini untuk cangkang peralatan, bagian struktural, tiga metode pemrosesan yang paling umum.

Masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing, dan pengolahan lembaran logam relatif sederhana karena karakteristik pembentukannya, efisiensi tinggi dan biaya rendah, serta terdapat kelebihan dalam sampel, batch kecil dan produksi massal.

Bahan baku umum untuk pemrosesan lembaran logam adalah besi, aluminium, baja tahan karat, dan pelat logam lainnya, dan teknologi pemrosesan utamanya adalah pemotongan laser, pembengkokan, memukau, stamping, pengelasan, penyemprotan, dan proses besar lainnya.

Bahan baku lembaran logam adalah pelat standar, terutama dibagi menjadi tiga kategori berikut: besi, alumunium, baja tahan karat .Di wilayah yang sama, plat besi paling murah, disusul plat alumunium, stainless steel paling mahal.

Properti materi

1. Karat

Plat besi pasti karat, 201 Mei berkarat, 304 tidak berkarat, plat alumunium tidak berkarat.

Pelat besi pasti berkarat, tampilan umum bagian-bagiannya telah melalui proses perawatan permukaan seperti penyemprotan, pengecatan, dll., untuk mengatasi masalah tersebut, namun perawatan permukaan telah meningkatkan beberapa biaya, harganya mungkin tidak mahal, tapi ini sangat penting dalam produksi massal.

Untuk mengatasi masalah tersebut, ada juga sejenis plat besi yang disebut pelat galvanis （ Lembaran galvanis terbagi menjadi dua macam lembaran galvanis dengan bunga dan tanpa bunga ） , berbahan dasar plat asli, dilapisi seng, atau harga hampir sama, namun untuk mengatasi masalah karat, namun lapisan galvanis yang bentol dan tergores juga akan berkarat.

Untuk mengurangi biaya, lembaran galvanis umumnya digunakan pada struktur internal peralatan. Tentu saja bisa juga digunakan sebagai bagian eksterior.

（Dari segi karakteristik material, baja tahan karat 201 relatif jauh lebih keras daripada baja tahan karat 304, dan ketangguhan 304 akan lebih besar）

2. kemampuan mesin

Dua proses pemrosesan utama lembaran logam: pembengkokan dan pengelasan. Dari segi bahan, keuletan dan kekuatan tarik pelat besi dan baja tahan karat relatif stabil, serta dapat dilakukan lentur dan pengelasan.

Di sini fokus pada bahan aluminium, memiliki seri yang berbeda, umum 5052, 6061, 7075.

Aluminium seri 7, juga disebut aluminium penerbangan, kekuatan tertinggi, kekerasan tinggi, tetapi kekerasannya terlalu tinggi tidak cocok untuk ditekuk, patah.

Aluminium seri 6, kekuatan, kekerasan dalam jarak sedang, tetapi juga tidak cocok untuk ditekuk, ada juga resiko pecah.

Aluminium seri 5, keuletan dan kekuatan tariknya juga stabil, cocok untuk ditekuk.

Pemilihan aluminium, selain cocok untuk ditekuk, perbedaannya juga pada proses oksidasi perlakuan permukaan umum aluminium, dan warna rangkaian aluminium yang berbeda setelah oksidasi juga akan memiliki sedikit perbedaan.

Selain itu, dibandingkan dengan besi dan baja tahan karat, konduktivitas termal aluminium lebih tinggi, pengelasan lebih sulit dibandingkan dengan besi dan baja tahan karat, pabrik pada umumnya belum tentu memiliki kemampuan untuk mengelas bagian aluminium, sehingga biaya pengelasannya tinggi, yaitu juga merupakan sebagian besar alasan untuk mempengaruhi biaya produksi.

Kesimpulan

1, plat besi adalah yang termurah, tetapi mudah berkarat, umumnya dengan proses perawatan permukaan semprot, bagian struktural internal dan bagian penampilan dapat dibuat. Plat besi yang umum digunakan terutama dibagi menjadi dua jenis pelat canai dingin dan pelat galvanis, yang membedakan adalah apakah ada lapisan galvanis, dan harganya sama.

2, biaya bahan pelat aluminium bagus, dapat melakukan anodisasi, hanya dapat menekuk 5 seri, 6 seri, 7 seri lentur akan terbelah (ada 1 seri lainnya yang tidak diperkenalkan), tidak mudah berkarat cocok untuk bagian struktural internal, biaya pengelasan lebih tinggi, biaya suku cadang berbentuk khusus akan lebih tinggi.

3, baja tahan karat tidak melakukan perawatan semprotan permukaan, dapat melakukan efek menggambar kawat, dapat melakukan bagian struktural, bagian berbentuk, satu-satunya kelemahan adalah harga tinggi.

Sebelum menjelaskan prosesnya, mari kita pikirkan dulu masalah apa yang terutama diselesaikan oleh proses pemrosesan ini di beberapa industri pemrosesan besar seperti CNC, lembaran logam, stamping, cetakan injeksi, dan sekarang pencetakan 3D?

Selain detail pemrosesan spesifik dari sudut pandang keseluruhan, pada kenyataannya, mereka memecahkan masalah pencetakan 3D pada bahan mentah yang berbeda.

Artinya walaupun proses pengolahannya berbeda, menggunakan bahan baku yang berbeda, namun tujuan dari proses pengolahan tersebut adalah sama yaitu membuat suatu bagian struktur dengan panjang, lebar dan tinggi + ciri-ciri lainnya.

Untuk memperkenalkan proses pembentukan lembaran logam dengan lebih jelas dan intuitif, serta efisiensi dan keunggulannya, kami akan menganalisis proses inti pemrosesan lembaran logam - pembengkokan lembaran logam dari tiga sudut prinsip pembentukan, prinsip pembengkokan dan akuntansi biaya.

Dalam pemrosesan sebenarnya, bagian struktur 3D seukuran telapak tangan dapat dibentuk hanya dalam sepuluh detik, dan untuk benda kerja yang sedikit lebih besar, selain mengambil dan menempatkan titik-titik rumit, waktu pencetakan hanya puluhan detik. Tidak perlu membuka cetakan untuk membuat benda sebesar itu, teknologi pengolahannya juga bisa memakan waktu puluhan detik? Pembentukan cepat dan biaya rendah, yang merupakan keuntungan utama dari pembengkokan lembaran logam !

Satu lagi detailnya, bahan bakunya lembut sebelum ditekuk, tetapi setelah ditekuk menjadi kuat! Detail ini merupakan konsep yang sangat penting dalam desain struktur lembaran logam, lembaran logam dapat ditekuk untuk meningkatkan kekuatan!

Misalnya, untuk membuat suatu bagian dengan luas yang relatif besar, untuk mencegah deformasi, kita dapat menggunakan strategi ini untuk memperkuat pelat tipis secara langsung dengan cara menekuk, yang dapat mengurangi berat dan mengurangi biaya bahan baku.

Ringkasan keuntungan

1, biaya bahan baku rendah: dapat menggunakan bahan yang sangat tipis untuk mencapai volume besar; Proses pembengkokan juga dapat digunakan untuk meningkatkan kekuatan pelat guna mengatasi risiko deformasi. Ia juga dapat dengan cepat dibentuk dari pelat ke bagian tiga dimensi dengan cara ditekuk (ingat bahwa volume yang besar dapat disebutkan di sini, mengacu pada keunggulan kelas lembaran pada tingkat ini).

2, kecepatan pencetakan cepat, biaya pencetakan rendah, kecepatan pencetakan tidak tergantung pada ukuran, tidak perlu membuka cetakan, cocok untuk pemeriksaan dan produksi massal.

Prinsip pengolahan lembaran logam

Prinsip pembengkokan adalah melalui ekstrusi cetakan atas dan bawah, benda kerja pembengkokan dengan ukuran sudut berbeda dapat dilipat, dan cetakan terutama terdiri dari cetakan bawah dan cetakan atas. Selain cetakan cetakan, cetakan bawah umumnya merupakan cetakan bawah slot V, dan cetakan lentur yang berbeda dipilih sesuai dengan ketebalan bahan lentur.

Mati lentur yang umum digunakan terutama dibagi menjadi dua jenis pisau lurus dan pisau melengkung, perbedaan utama antara pisau lurus dan pisau melengkung adalah mempertimbangkan masalah penghindaran gangguan lentur.

Selain beberapa bentuk khusus, untuk menjamin keakuratan dan meningkatkan efisiensi, beberapa cetakan cetakan juga akan disiapkan terlebih dahulu, seperti penutup jendela (yang dapat diproses dengan mesin pembengkok atau mesin pelubang), dan cetakan busur yang biasa digunakan.

Akhirnya  ,jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang teknologi pemesinan cnc kami atau layanan apa saja yang dapat diberikan, Anda dapat menghubungi kami melalui cara berikut, dengan senang hati kami akan melayani Anda.

Situs web🛒: https://cnchonscn.com

Surel📮:ada@honscn.com

Selamat datang untuk berkonsultasi!