Honscn Co.,Ltd ist branchenführend bei der Bereitstellung hochwertiger CNC-Maschinenmetallteile. Das Produkt definiert die Bedeutung von bemerkens werter Qualität und lang anhaltender Stabilität. Es zeichnet sich durch stabile Leistung und einen angemessenen Preis aus, der für die Kunden messung des Produkt potenzials unerlässlich ist. Und das Produkt ist im Rahmen mehrerer Zertifizierungen umfassend zertifiziert, um die Innovationsleistungen nachzuweisen.
Als bekannte Marke auf dem chinesischen Markt HONSCN hat nach und nach den internationalen Markt erschlossen. Wir sind unseren Kunden für ihre hohe Bewertung unserer Produkte dankbar, was dazu beiträgt, mehr neue Kunden zu gewinnen. Unsere Produkte haben viele Zertifizie rungen bestanden und wir möchten die Kunden wissen lassen, dass diese Auszeichnungen durch die Bereitstellung exzellenter Produkte und Dienstleistungen wert sind.
Mit unserem starken Vertriebsnetz können die Produkte pünktlich und in einwandfreiem Zustand an Ihrem Bestimmungsort ankommen. Unterstützt durch das starke Design- und Produktionsteam können CNC-Maschinen-Metallteile an Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen angepasst werden. Referenzmuster sind auch bei Honscn erhältlich.
Die Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen spielt in verschiedenen Branchen eine entscheidende Rolle, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin und Fertigung. Präzisionsmaschinenteile haben spezifische Anforderungen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Ein entscheidender Aspekt ist das für die Bearbeitung verwendete Material. Wenn die Härte des zu bearbeitenden Materials die des Drehwerkzeugs übertrifft, kann es möglicherweise zu irreparablen Schäden kommen. Daher ist es wichtig, Materialien auszuwählen, die mit der Präzisionsbearbeitung kompatibel sind.
1 Materialstärke und Haltbarkeit
Eine der wichtigsten Anforderungen bei der Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen ist die Materialstärke und Haltbarkeit. Maschinenteile sind während des Betriebs häufig erheblichen Belastungen und Drücken ausgesetzt, und die ausgewählten Materialien müssen diesen Kräften standhalten können, ohne sich zu verformen oder zu brechen. Beispielsweise sind für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt Materialien erforderlich mit einem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, wie z. B. Titanlegierungen, um strukturelle Integrität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
2 Dimensionsstabilität
Präzisionsmaschinenteile müssen ihre Formstabilität auch unter extremen Betriebsbedingungen beibehalten. Die bei ihrer Verarbeitung verwendeten Materialien sollten niedrige Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen, damit die Teile ihre Form und Größe behalten, ohne sich aufgrund von Temperaturschwankungen zu verziehen oder zu verziehen. Stähle mit geringer Wärmeausdehnung Koeffizienten wie Werkzeugstahl oder Edelstahl werden üblicherweise für Präzisionsmaschinenteile bevorzugt, die unterschiedlichen thermischen Bedingungen ausgesetzt sind.
3. Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
Präzisionsmaschinenteile interagieren häufig mit anderen Komponenten oder Umgebungen, was zu Verschleiß und Korrosion führen kann. Die für ihre Verarbeitung ausgewählten Materialien sollten eine hervorragende Verschleißfestigkeit aufweisen, um konstanter Reibung standzuhalten und Oberflächenschäden zu minimieren. Darüber hinaus ist Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung, um die Langlebigkeit der Teile sicherzustellen , insbesondere in Branchen, in denen Feuchtigkeit, Chemikalien oder raue Umgebungen häufig vorkommen. Zur Verbesserung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit werden häufig Materialien wie gehärteter Stahl, Edelstahl oder bestimmte Qualitäten von Aluminiumlegierungen verwendet.
4. Bearbeitbarkeit
Eine effiziente und präzise Bearbeitung ist ein entscheidender Faktor bei der Herstellung von Präzisionsmaschinenteilen. Das für die Bearbeitung ausgewählte Material sollte über eine gute Bearbeitbarkeit verfügen, sodass es sich bei minimalem Werkzeugverschleiß leicht schneiden, bohren oder in die gewünschte Form bringen lässt. Materialien wie Aluminiumlegierungen mit hervorragenden Bearbeitbarkeitseigenschaften werden oft wegen ihrer Vielseitigkeit und einfachen Formgebung in komplexe Geometrien bevorzugt.
5. Wärmeleitfähigkeit
Das Wärmemanagement ist bei der Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen von entscheidender Bedeutung, da übermäßige Hitze die Leistung beeinträchtigen und das Ausfallrisiko erhöhen kann. Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit, wie z. B. Kupferlegierungen oder bestimmte Aluminiumsorten, tragen dazu bei, die Wärme effizient abzuleiten und so einen lokalen Temperaturanstieg zu verhindern Gewährleistung optimaler Betriebsbedingungen.
6. Kosteneffizienz
Während die Erfüllung der spezifischen Anforderungen von entscheidender Bedeutung ist, ist auch die Kosteneffizienz ein wichtiger Gesichtspunkt bei der Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen. Die ausgewählten Materialien sollten ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten herstellen und sicherstellen, dass das Endprodukt wirtschaftlich rentabel bleibt, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Durchführen einer Kosten- Eine Nutzenanalyse und die Berücksichtigung von Faktoren wie Materialverfügbarkeit, Verarbeitungskomplexität und Gesamtprojektbudget können dabei helfen, fundierte Entscheidungen hinsichtlich der Materialauswahl zu treffen.
Mit Edelstahl verarbeitete Präzisionsteile zeichnen sich durch Korrosionsbeständigkeit, lange Lebensdauer und gute mechanische und Dimensionsstabilität aus. Präzisionsteile aus austenitischem Edelstahl werden häufig in der Medizintechnik, Instrumentierung und anderen Präzisionsmaschinenbereichen eingesetzt.
Die Gründe, warum Edelstahlmaterial die Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen beeinflusst
Die außergewöhnliche Festigkeit von Edelstahl, gepaart mit seiner beeindruckenden Plastizität und dem spürbaren Phänomen der Kaltverfestigung, führen im Vergleich zu Kohlenstoffstahl zu einem erheblichen Unterschied in der Schnittkraft. Tatsächlich übertrifft die erforderliche Schnittkraft für Edelstahl die von Kohlenstoffstahl um mehr als 25 %.
Gleichzeitig beträgt die Wärmeleitfähigkeit von Edelstahl nur ein Drittel der von Kohlenstoffstahl und die Schneidprozesstemperatur ist hoch, was zu einer Verschlechterung des Fräsprozesses führt.
Der zunehmende Trend zur maschinellen Härtung, der bei Edelstahlmaterialien beobachtet wird, erfordert unsere ernsthafte Aufmerksamkeit. Beim Fräsen kommt es durch den intermittierenden Schneidprozess zu übermäßigen Stößen und Vibrationen, die zu erheblichem Verschleiß und zum Zusammenbruch des Fräsers führen. Darüber hinaus besteht bei der Verwendung von Schaftfräsern mit kleinem Durchmesser ein erhöhtes Bruchrisiko. Die Abnahme der Werkzeughaltbarkeit während des Fräsprozesses wirkt sich erheblich nachteilig auf die Oberflächenrauheit und Maßhaltigkeit von Präzisionsteilen aus, die aus Edelstahlmaterialien gefertigt werden, sodass diese nicht mehr die erforderlichen Standards erfüllen können.
Präzisionslösungen für die Verarbeitung von Präzisionsteilen aus Edelstahl
In der Vergangenheit waren herkömmliche Werkzeugmaschinen bei der Bearbeitung von Edelstahlteilen nur begrenzt erfolgreich, insbesondere wenn es um kleine Präzisionskomponenten ging. Dies stellte die Hersteller vor eine große Herausforderung. Das Aufkommen der CNC-Bearbeitungstechnologie hat jedoch den Bearbeitungsprozess revolutioniert. Mithilfe fortschrittlicher Keramik- und Legierungsbeschichtungswerkzeuge hat die CNC-Bearbeitung die komplexe Aufgabe der Bearbeitung zahlreicher Präzisionsteile aus Edelstahl erfolgreich gemeistert. Dieser Durchbruch hat nicht nur die Bearbeitungsgenauigkeit von Edelstahlkomponenten verbessert, sondern auch die Effizienz des Prozesses erheblich gesteigert. Dadurch können sich Hersteller nun auf die CNC-Bearbeitung verlassen, um eine präzise und effiziente Produktion von Präzisionsteilen aus Edelstahl zu erreichen.
Als branchenführender Hersteller in der Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen HONSCN versteht die Bedeutung der Materialanforderungen für die Lieferung außergewöhnlicher Produkte. Wir legen großen Wert auf die Verwendung hochwertiger Materialien, die alle spezifischen Anforderungen erfüllen und so überragende Leistung, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit garantieren. Unser Team aus erfahrenen Fachleuten bewertet sorgfältig die individuellen Anforderungen jedes Projekts und wählt die am besten geeigneten Materialien aus, um Kundenzufriedenheit und branchenführende Lösungen sicherzustellen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen eine sorgfältige Abwägung der verwendeten Materialien erfordert. Von Festigkeit und Haltbarkeit bis hin zu Verschleißfestigkeit und Bearbeitbarkeit spielt jede Anforderung eine entscheidende Rolle bei der Erzielung hochwertiger Produkte. Durch das Verständnis und die Erfüllung dieser spezifischen Materialanforderungen können Hersteller Präzisionsmaschinenteile herstellen, die sich durch Leistung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit auszeichnen. Vertrauen HONSCN für alle Ihre Anforderungen an die Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen, da wir bestrebt sind, durch sorgfältige Materialauswahl und außergewöhnliche Fertigungskompetenz Spitzenleistungen zu erbringen.
Blech, CNC, 3D-Druck, ist der aktuelle Markt für Gerätegehäuse, Strukturteile, die drei gängigsten Verarbeitungsmethoden.
Jedes hat seine eigenen Vor- und Nachteile, und die Blechbearbeitung ist aufgrund der Umformeigenschaften, der hohen Effizienz und der niedrigen Kosten relativ einfach, und es gibt Vorteile bei der Muster-, Kleinserien- und Massenproduktion.
Die üblichen Rohstoffe für die Blechbearbeitung sind Eisen, Aluminium, Edelstahl und andere Metallplatten. Die Hauptverarbeitungstechnologie ist Laserschneiden, Biegen, Nieten, Stanzen, Schweißen, Spritzen und andere wichtige Prozesse.
Blechrohstoffe sind Standardbleche, die hauptsächlich in die folgenden drei Kategorien unterteilt sind: Eisen, Aluminium, Edelstahl .Im gleichen Bereich ist Eisenplatte am billigsten, gefolgt von Aluminiumplatte, und Edelstahl ist am teuersten.
Materialeinführung
Materielles Eigentum
1. Rost
Eisenplatte muss rosten, 201 kann rosten, 304 rostet nicht, Aluminiumplatte rostet nicht.
Die Eisenplatte ist definitiv rostig, das allgemeine Erscheinungsbild der Teile wird durch den Oberflächenbehandlungsprozess wie Sprühen, Lackieren usw. verändert, um solche Probleme zu lösen, aber die Oberflächenbehandlung hat einige Kosten erhöht, der Preis ist vielleicht nicht hoch, aber Dies ist besonders wichtig in der Massenproduktion.
Um dieses Problem zu lösen, gibt es auch eine Art Eisenplatte namens verzinktes Blech （ Verzinktes Blech wird in zwei Arten verzinktes Blech mit Blumen und ohne Blumen unterteilt ） , es basiert auf der Originalplatte, ist mit Zink beschichtet oder hat fast den gleichen Preis, aber um das Problem des Rosts zu lösen, rostet die verzinkte Schicht aus Unebenheiten und Kratzern ebenfalls.
Um die Kosten zu senken, werden in der Innenstruktur der Geräte im Allgemeinen verzinkte Bleche verwendet. Natürlich kann es auch als Außenteil verwendet werden.
(In Bezug auf die Materialeigenschaften ist Edelstahl 201 relativ viel härter als 304 und die Zähigkeit von 304 ist höher.)
2. Bearbeitbarkeit
Die beiden Hauptbearbeitungsprozesse von Blech: Biegen und Schweißen. In Bezug auf die Materialien sind die Duktilität und Zugfestigkeit von Eisenplatten und Edelstahl relativ stabil, und Biegen und Schweißen sind möglich.
Hier liegt der Schwerpunkt auf dem Aluminium dieses Materials, es gibt verschiedene Serien, üblich 5052, 6061, 7075.
Aluminium der 7er-Serie, auch Luftfahrtaluminium genannt, hat die höchste Festigkeit und hohe Härte, aber die Härte ist zu hoch und nicht zum Biegen geeignet, ein Bruch.
6er-Serie Aluminium, Festigkeit, Härte im mittleren Abstand, aber auch nicht zum Biegen geeignet, es besteht auch Bruchgefahr.
Aluminium der Serie 5, Duktilität und Zugfestigkeit sind ebenfalls stabil und zum Biegen geeignet.
Bei der Wahl des Aluminiums kommt es nicht nur darauf an, ob es zum Biegen geeignet ist, sondern auch auf den üblichen Oxidationsprozess der Oberflächenbehandlung von Aluminium, und auch die Farbe verschiedener Aluminiumserien nach der Oxidation unterscheidet sich geringfügig.
Darüber hinaus ist die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium im Vergleich zu Eisen und Edelstahl hoch, das Schweißen ist im Vergleich zu Eisen und Edelstahl schwierig, die allgemeine Fabrik verfügt nicht unbedingt über die Fähigkeit, Aluminiumteile zu schweißen, sodass die Schweißkosten hoch sind ist auch ein großer Teil der Ursache für die Auswirkung auf die Produktionskosten.
Fazit
1, Eisenplatte ist die billigste, aber leicht zu rosten, im Allgemeinen mit Sprühoberflächenbehandlungsverfahren, können interne Strukturteile und Erscheinungsbildteile sein. Häufig verwendete Eisenplatten werden hauptsächlich in zwei Arten von kaltgewalzten Platten und verzinkten Platten unterteilt. Der Unterschied besteht darin, ob eine verzinkte Schicht vorhanden ist und der Preis ähnlich ist.
2, die Materialkosten für Aluminiumplatten sind gut, es kann eloxiert werden, es können nur 5 Serien gebogen werden, 6 Serien, 7 Serien biegen sich auf (es gibt andere 1 Serien, die nicht eingeführt werden), nicht leicht zu rosten, geeignet für interne Strukturteile, Schweißkosten Sind höher, werden die Kosten für speziell geformte Teile höher sein.
3, Edelstahl führt keine Oberflächensprühbehandlung durch, kann einen Drahtzieheffekt erzielen, kann Strukturteile und Formteile ausführen, der einzige Nachteil ist der hohe Preis.
Einführung in das Biegen
Bevor wir den Prozess erklären, wollen wir zunächst darüber nachdenken, welche Probleme hauptsächlich durch diese Verarbeitungsprozesse in mehreren großen Verarbeitungsindustrien wie CNC, Blech, Stanzen, Spritzgießen und jetzt 3D-Druck gelöst werden.
Abgesehen von den spezifischen Verarbeitungsdetails aus Gesamtsicht lösen sie tatsächlich das 3D-Formungsproblem verschiedener Rohstoffe.
Dies bedeutet, dass, obwohl es sich um einen anderen Verarbeitungsprozess handelt, der unterschiedliche Rohstoffe verwendet, der Zweck dieser Verarbeitungsprozesse derselbe ist – die Herstellung eines Strukturteils mit Länge, Breite und Höhe sowie anderen Eigenschaften.
Um den Blechumformprozess sowie seine Effizienz und Vorteile klarer und intuitiver vorzustellen, analysieren wir den Kernprozess der Blechbearbeitung – Blechbiegen aus den drei Blickwinkeln Umformprinzip, Biegeprinzip und Kostenrechnung.
Bei der tatsächlichen Verarbeitung kann ein handtellergroßes 3D-Strukturteil in nur zehn Sekunden geformt werden, und bei etwas größeren Werkstücken beträgt die Formzeit zusätzlich zum Aufnehmen und Platzieren komplexer Punkte nur einige zehn Sekunden. Müssen Sie nicht eine Form öffnen, um so ein großes Ding herzustellen, kann die Verarbeitungstechnologie auch Dutzende Sekunden für die Formung benötigen? Schnelle Umformung und niedrige Kosten, das sind die Hauptvorteile des Blechbiegens !
Noch ein Detail: Das Rohmaterial ist vor dem Biegen weich, aber nach dem Biegen wird es stark! Dieses Detail ist ein sehr wichtiges Konzept bei der Konstruktion von Blechen. Bleche können gebogen werden, um die Festigkeit zu erhöhen!
Um beispielsweise ein Teil mit einer relativ großen Fläche herzustellen und Verformungen zu verhindern, können wir diese Strategie nutzen, um die dünne Platte direkt durch Biegen zu verstärken, was sowohl das Gewicht als auch die Rohstoffkosten reduzieren kann.
Zusammenfassung der Vorteile
1, niedrige Rohstoffkosten: Es können sehr dünne Materialien verwendet werden, um ein großes Volumen zu erreichen. Der Biegeprozess kann auch zur Erhöhung der Festigkeit der Platte genutzt werden, um das Verformungsrisiko zu beseitigen. Es kann auch durch Biegen schnell von der Platte zum dreidimensionalen Teil geformt werden (denken Sie daran, dass hier von einem großen Volumen gesprochen werden kann, was auf die Vorteile der Blechklasse auf dieser Ebene verweist).
2, die Formgeschwindigkeit ist hoch, die Formkosten sind niedrig, die Formgeschwindigkeit hängt nicht von der Größe ab, die Form muss nicht geöffnet werden, geeignet für Proofing und Massenproduktion.
Prinzipien der Blechbearbeitung
Das Biegeprinzip besteht darin, dass durch die Extrusion der Ober- und Unterform Biegewerkstücke unterschiedlicher Winkelgrößen gefaltet werden können und die Formen hauptsächlich aus den Unterformen und den Oberformen bestehen. Neben einer Formform ist die Unterform im Allgemeinen eine V-Schlitz-Unterform, und je nach Dicke des Biegematerials werden unterschiedliche Biegeformen ausgewählt.
Die häufig verwendete Biegematrize ist hauptsächlich in zwei Arten von geraden Messern und gebogenen Messern unterteilt. Der Hauptunterschied zwischen geraden Messern und gebogenen Messern besteht darin, das Problem der Vermeidung von Biegestörungen zu berücksichtigen.
Um die Genauigkeit zu gewährleisten und die Effizienz zu verbessern, werden neben einigen Sonderformen auch einige Formformen im Voraus vorbereitet, z. B. Fensterläden (die mit Biegemaschinen oder Stanzmaschinen bearbeitet werden können) und häufig verwendete Lichtbogenformen.
Endlich Wenn Sie mehr über unsere CNC-Bearbeitungstechnologie oder die angebotenen Dienstleistungen erfahren möchten, können Sie uns wie folgt kontaktieren. Wir helfen Ihnen gerne weiter.
Website🛒:https://cnchonscn.com
E-Mail📮:ada@honscn.com
Willkommen bei der Beratung！
Projekteinführung
Kundenprodukte
Bei diesem Produkt handelt es sich um ein mechanisches Teil und die Verarbeitungsstruktur ist komplex, sodass die Anforderungen an Größe und relative Position hoch sind. Daher muss das Zubehör die Daten des ersten Industrieteils in 3D scannen, Qualitätsfehler zwischen den Daten und dem Konstruktionsdokument erkennen und die Zuordnungskosten mechanischer Teile analysieren, um einen reibungslosen Produktionsablauf sicherzustellen.
Kundenschwierigkeiten
Nachdem die Gussteile des Kunden verarbeitet wurden, ist es zu einem schwierigen Problem geworden, sie zu erkennen. Der Kunde hat keine Möglichkeit, die komplexe Struktur, viele Innenmaße, wichtige Bearbeitungspositionen und Relativpositionen zu erkennen.
Nanjing Ningrui tragbarer 3D-Laserscanner
Der Kunde erkennt an, dass das Messgerät
Durch die Vorstellung eines Freundes erfuhr der Kunde von unserem handgehaltenen 3D-Laserscanner der Nanjing Ningrui Metrology und überprüfte die entsprechenden Kenntnisse im Internet. Er war der Meinung, dass es für die Kartierung der von ihnen gewünschten mechanischen Teile zu gut geeignet sei, und so hat er uns gefunden.
Einführung in den 3D-Laserscanner
Wenn der tragbare 3D-Scanner T-Scan arbeitet, wird der Sechsstrahl-Laser verwendet, um die dreidimensionale Punktwolke auf der Objektoberfläche zu erhalten. Der Bediener kann das Gerät in der Hand halten und den Abstand und Winkel zwischen dem Instrument und dem Messobjekt in Echtzeit anpassen. Die Bedienung ist flexibel, komfortabel und leicht zu erlernen. Beim Scannen großvolumiger Objekte kann es mit dem globalen Photogrammetriesystem zusammenarbeiten, um kumulative Fehler zu beseitigen und die Größe, Form und Arbeitsumgebung der gescannten Objekte effizient und genau zu scannen.
Betrieb eines tragbaren 3D-Laserscanners und Photogrammetrie an Produkten
Lösung
Der handgehaltene dreidimensionale Scanner ist ein mechanisches Kartierungsgerät. Erstens sollten die Positionierungsmarkierungspunkte schnell auf die gescannten Produkte geklebt werden, und dann können die dreidimensionalen Daten der Werkstückoberflächenform schnell und genau erhalten werden, indem die Markierungspunkte verwendet werden, die mit einem berührungslosen dreidimensionalen Laser auf die Werkstückoberfläche geklebt werden Scannen; Nachdem der Scanner die hochpräzisen Daten erhalten hat, werden die erhaltenen Daten mit dem vorhandenen digitalen Analog verglichen, um die Produktabweichung zu ermitteln und eine Kostenanalyse durchzuführen.
Scanvorgang
Das Einfügen der markierten Punkte dauert 7 Minuten.
Datennachbearbeitung und -vergleich für 45 Minuten.
Prozessanzeige
3. Datenvergleich
Zusammenfassung
Die gerillten Teile des Rotorkörpers in der Maschine passen sich der Passform des Rotorzahnrads an und ändern die alte Vergleichsmethode. Der Einsatz eines 3D-Laserscanners ist nicht nur bequem und schnell, sondern ermöglicht auch eine genauere Erfassung der Genauigkeit jeder Position, was den Kunden einen besseren Service bietet.
Umgekehrte / vergleichende Produktpräsentation LW