Honscn se concentre sur les services professionnels d'usinage CNC
depuis 2003.
Honscn Co., Ltd est à la pointe de l'industrie en proposant des pièces métalliques de machines CNC de haute qualité. Le produit définit la signification d'une qualité remarquable et d'une stabilité durable. Il se caractérise par une performance stable et un prix raisonnable, ce qui est essentiel pour mesurer le potentiel du produit par le client. Et le produit est entièrement certifié sous plusieurs certifications pour prouver les réalisations en matière d'innovation.
En tant que marque bien connue sur le marché chinois, HONSCN a progressivement conquis le marché international. Nous sommes reconnaissants à nos clients pour leur évaluation élevée de nos produits, ce qui aide à attirer plus de nouveaux clients. Nos produits ont passé de nombreuses certifications et nous aimerions faire savoir aux clients que ces honneurs valent en fournissant d'excellents produits et services.
Grâce à notre solide réseau de distribution, les produits peuvent arriver à destination à temps et en parfait état. Soutenues par une solide équipe de conception et une équipe de production, les pièces métalliques des machines CNC peuvent être personnalisées en fonction des besoins spécifiques de votre application. Des échantillons pour référence sont également disponibles chez Honscn.
Le traitement des pièces de machines de précision joue un rôle crucial dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'automobile, le médical et la fabrication. Les pièces de machines de précision ont des exigences spécifiques pour garantir des performances optimales. Un aspect crucial est le matériau utilisé pour le traitement. Si la dureté du matériau traité dépasse celle de l'outil du tour, cela peut potentiellement causer des dommages irréparables. Il est donc essentiel de sélectionner des matériaux compatibles avec un usinage de précision.
1 Résistance et durabilité des matériaux
L'une des principales exigences du traitement des pièces de machines de précision est la résistance et la durabilité des matériaux. Les pièces de machines subissent souvent des contraintes et des pressions importantes pendant le fonctionnement, et les matériaux sélectionnés doivent être capables de résister à ces forces sans se déformer ni se casser. Par exemple, les composants aérospatiaux nécessitent des matériaux. avec des rapports résistance/poids élevés, tels que les alliages de titane, pour garantir l'intégrité structurelle et la fiabilité.
2 Stabilité dimensionnelle
Les pièces de machines de précision doivent conserver leur stabilité dimensionnelle même dans des conditions de fonctionnement extrêmes. Les matériaux utilisés dans leur traitement doivent posséder de faibles coefficients de dilatation thermique, permettant aux pièces de conserver leur forme et leur taille sans se déformer ni se déformer en raison des fluctuations de température. Aciers à faible dilatation thermique Les coefficients, tels que l'acier à outils ou l'acier inoxydable, sont généralement préférés pour les pièces de machines de précision soumises à des conditions thermiques variables.
3. Résistance à l'usure et à la corrosion
Les pièces de machines de précision interagissent souvent avec d'autres composants ou environnements qui peuvent provoquer de l'usure et de la corrosion. Les matériaux choisis pour leur traitement doivent présenter une excellente résistance à l'usure pour résister à un frottement constant et minimiser les dommages de surface. De plus, la résistance à la corrosion est cruciale pour garantir la longévité des pièces. , en particulier dans les industries où l'exposition à l'humidité, aux produits chimiques ou aux environnements difficiles est courante. Des matériaux tels que l'acier trempé, l'acier inoxydable ou certaines qualités d'alliages d'aluminium sont fréquemment utilisés pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion.
4. Usinabilité
Un usinage efficace et précis est un facteur essentiel dans la fabrication de pièces de machines de précision. Le matériau sélectionné pour le traitement doit posséder une bonne usinabilité, lui permettant d'être facilement coupé, percé ou façonné dans la forme souhaitée avec une usure minimale de l'outil. Matériaux comme les alliages d'aluminium dotés d'excellentes propriétés d'usinabilité sont souvent préférés pour leur polyvalence et leur facilité de mise en forme dans des géométries complexes.
5. Conductivité thermique
La gestion thermique est importante dans le traitement des pièces de machines de précision, car une chaleur excessive peut nuire aux performances et augmenter le risque de panne. Les matériaux à conductivité thermique élevée, tels que les alliages de cuivre ou certaines qualités d'aluminium, aident à dissiper efficacement la chaleur, empêchant ainsi une augmentation localisée de la température et garantissant des conditions de fonctionnement optimales.
6. Rentabilité
S'il est crucial de répondre aux exigences spécifiques, la rentabilité est également un facteur important dans le traitement des pièces de machines de précision. Les matériaux sélectionnés doivent trouver un équilibre entre performances et coût, garantissant que le produit final reste économiquement viable sans compromettre la qualité. L'analyse des avantages et la prise en compte de facteurs tels que la disponibilité des matériaux, la complexité du traitement et le budget global du projet peuvent aider à prendre des décisions éclairées concernant la sélection des matériaux.
Les pièces de précision traitées en acier inoxydable présentent les avantages d'une résistance à la corrosion, d'une longue durée de vie et d'une bonne stabilité mécanique et dimensionnelle, et les pièces de précision en acier inoxydable austénitique ont été largement utilisées dans les domaines médical, de l'instrumentation et d'autres machines de précision.
Les raisons pour lesquelles le matériau en acier inoxydable affecte la précision d'usinage des pièces
La résistance exceptionnelle de l’acier inoxydable, associée à sa plasticité impressionnante et à son phénomène d’écrouissage notable, entraîne une disparité significative de la force de coupe par rapport à l’acier au carbone. En fait, la force de coupe requise pour l’acier inoxydable dépasse celle de l’acier au carbone de plus de 25 %.
Dans le même temps, la conductivité thermique de l'acier inoxydable ne représente qu'un tiers de celle de l'acier au carbone et la température du processus de découpe est élevée, ce qui entraîne une détérioration du processus de fraisage.
La tendance croissante au durcissement par usinage observée dans les matériaux en acier inoxydable exige toute notre attention. Pendant le fraisage, le processus de coupe intermittent entraîne des chocs et des vibrations excessifs, entraînant une usure importante et un effondrement de la fraise. De plus, l’utilisation de fraises en bout de petit diamètre présente un risque de casse plus élevé. De manière significative, la diminution de la durabilité des outils pendant le processus de fraisage affecte négativement la rugosité de surface et la précision dimensionnelle des pièces de précision usinées à partir de matériaux en acier inoxydable, les rendant incapables de répondre aux normes requises.
Solutions de précision pour le traitement des pièces de précision en acier inoxydable
Dans le passé, les machines-outils traditionnelles avaient un succès limité dans l'usinage de pièces en acier inoxydable, en particulier lorsqu'il s'agissait de petits composants de précision. Cela représentait un défi majeur pour les fabricants. Cependant, l’émergence de la technologie d’usinage CNC a révolutionné le processus d’usinage. À l'aide d'outils avancés de revêtement de céramique et d'alliage, l'usinage CNC a réussi à accomplir la tâche complexe de traiter de nombreuses pièces de précision en acier inoxydable. Cette percée a non seulement amélioré la précision d’usinage des composants en acier inoxydable, mais a également considérablement amélioré l’efficacité du processus. En conséquence, les fabricants peuvent désormais compter sur l’usinage CNC pour réaliser une production précise et efficace de pièces de précision en acier inoxydable.
En tant que fabricant leader dans le traitement de pièces de machines de précision, HONSCN comprend l’importance des exigences matérielles dans la livraison de produits exceptionnels. Nous accordons la priorité à l’utilisation de matériaux de haute qualité qui répondent à toutes les exigences spécifiques, garantissant des performances, une durabilité et une fiabilité supérieures. Notre équipe de professionnels expérimentés évalue méticuleusement les besoins uniques de chaque projet, sélectionnant les matériaux les plus appropriés pour garantir la satisfaction du client et des solutions de pointe.
En conclusion, le traitement de pièces de machines de précision nécessite une attention particulière aux matériaux utilisés. De la solidité et de la durabilité à la résistance à l’usure et à l’usinabilité, chaque exigence joue un rôle essentiel dans l’obtention de produits de haute qualité. En comprenant et en répondant à ces exigences spécifiques en matière de matériaux, les fabricants peuvent produire des pièces de machines de précision qui excellent en termes de performances, de fiabilité et de longévité. Confiance HONSCN pour tous vos besoins en matière de traitement de pièces de machines de précision, alors que nous nous efforçons d’offrir l’excellence grâce à une sélection méticuleuse des matériaux et une expertise de fabrication exceptionnelle.
La tôle, la CNC et l'impression 3D constituent le marché actuel des coques d'équipement, des pièces structurelles, les trois méthodes de traitement les plus courantes.
Chacun a ses propres avantages et inconvénients, et le traitement de la tôle est relativement simple en raison des caractéristiques de formage, du rendement élevé et du faible coût, et il présente des avantages en matière d'échantillons, de petits lots et de production de masse.
Les matières premières courantes pour le traitement de la tôle sont le fer, l'aluminium, l'acier inoxydable et d'autres plaques métalliques, et la principale technologie de traitement est la découpe laser, le pliage, le rivetage, l'estampage, le soudage, la pulvérisation et d'autres processus majeurs.
Les matières premières en tôle sont des plaques standards, principalement divisées dans les trois catégories suivantes: fer, aluminium, acier inoxydable .Dans la même zone, la plaque de fer est la moins chère, suivie de la plaque d'aluminium, l'acier inoxydable est le plus cher.
Présentation du matériel
Propriété matérielle
1. Rouiller
La plaque de fer doit rouiller, le 201 mai rouille, le 304 ne rouille pas, la plaque d'aluminium ne rouille pas.
La plaque de fer est définitivement rouillée, l'apparence générale des pièces est due au processus de traitement de surface tel que la pulvérisation, la peinture, etc., pour résoudre de tels problèmes, mais le traitement de surface a augmenté certains coûts, le prix n'est peut-être pas élevé, mais c'est particulièrement important dans la production de masse.
Afin de résoudre ce problème, il existe également une sorte de plaque de fer appelée plaque galvanisée （ La tôle galvanisée est divisée en deux types de tôle galvanisée avec et sans fleurs ） , c'est sur la base de la plaque d'origine, plaquée de zinc, ou presque au même prix, mais pour résoudre le problème de la rouille, mais la couche galvanisée des bosses et des rayures rouillera également.
Afin de réduire les coûts, des tôles galvanisées sont généralement utilisées dans la structure interne des équipements. Bien entendu, il peut également être utilisé comme pièce extérieure.
(En termes de caractéristiques matérielles, l'acier inoxydable 201 est relativement beaucoup plus dur que le 304, et la ténacité du 304 sera plus grande)
2. Usinabilité
Les deux principaux procédés de transformation de la tôle : le pliage et le soudage. En termes de matériaux, la ductilité et la résistance à la traction des plaques de fer et de l'acier inoxydable sont relativement stables, et le pliage et le soudage peuvent être effectués.
Ici, l'accent est mis sur l'aluminium, ce matériau, il existe en différentes séries, communes 5052, 6061, 7075.
L'aluminium de la série 7, également appelé aluminium d'aviation, a la plus haute résistance, une dureté élevée, mais la dureté est trop élevée et ne convient pas à la flexion, à la rupture.
Aluminium série 6, résistance, dureté à moyenne distance, mais ne convient pas non plus à la flexion, il y a aussi un risque de rupture.
L'aluminium de la série 5, la ductilité et la résistance à la traction sont également stables et adaptés à la flexion.
Le choix de l'aluminium, en plus de savoir s'il est adapté au pliage, la différence réside également dans le processus d'oxydation du traitement de surface courant de l'aluminium, et la couleur des différentes séries d'aluminium après oxydation aura également une petite différence.
De plus, par rapport au fer et à l'acier inoxydable, la conductivité thermique de l'aluminium est élevée, le soudage est difficile par rapport au fer et à l'acier inoxydable, l'usine générale n'a pas nécessairement la capacité de souder des pièces en aluminium, donc le coût de soudage est élevé, ce qui C'est également une grande partie de la raison pour laquelle les coûts de production sont affectés.
Conclusion
1, la plaque de fer est la moins chère, mais facile à rouiller, généralement avec le processus de traitement de surface par pulvérisation, les pièces structurelles internes et les pièces d'apparence peuvent l'être. Les plaques de fer couramment utilisées sont principalement divisées en plaques laminées à froid et en plaques galvanisées de deux types, la différence est de savoir s'il existe une couche galvanisée, le prix est similaire.
2, le coût du matériau de la plaque d'aluminium est bon, peut faire l'anodisation, ne peut plier que les séries 5, 6, la série 7 se divisera (il existe d'autres séries 1 qui ne sont pas introduites), pas facile à rouiller, adapté aux pièces structurelles internes, coûts de soudage sont plus élevés, le coût des pièces de forme spéciale sera plus élevé.
3, l'acier inoxydable ne fait pas de traitement de surface par pulvérisation, peut faire un effet de tréfilage, peut faire des pièces structurelles, des pièces façonnées, le seul inconvénient est le prix élevé.
Introduction au pliage
Avant d'expliquer le processus, réfléchissons d'abord aux problèmes qui sont principalement résolus par ces processus de traitement dans plusieurs grandes industries de transformation telles que la CNC, la tôlerie, l'emboutissage, le moulage par injection et maintenant l'impression 3D ?
Outre les détails spécifiques du traitement, du point de vue global, ils résolvent en fait le problème du moulage 3D de différentes matières premières.
Cela signifie que bien qu'il s'agisse d'un processus de traitement différent, utilisant des matières premières différentes, le but de ces processus de traitement est le même : fabriquer une pièce structurelle avec une longueur, une largeur et une hauteur + d'autres caractéristiques.
Afin de présenter le processus de formage de la tôle de manière plus claire et intuitive, ainsi que son efficacité et ses avantages, nous analyserons le processus principal du traitement de la tôle : pliage de tôle sous les trois angles du principe de formage, du principe de pliage et de la comptabilité analytique.
Lors du traitement réel, une pièce structurelle 3D de la taille d'une paume peut être formée en seulement dix secondes, et pour des pièces légèrement plus grandes, en plus de prendre et de placer des points complexes, le temps de moulage n'est que de quelques dizaines de secondes. Vous n'avez pas besoin d'ouvrir un moule pour fabriquer une chose aussi grande, des dizaines de secondes pour former la technologie de traitement peuvent également prendre ? Formage rapide et faible coût, qui constituent le principal avantage du pliage de la tôle !
Encore un détail, la matière première est molle avant pliage, mais après pliage, elle devient solide ! Ce détail est un concept très important dans la conception structurelle de la tôle, la tôle peut être pliée pour augmenter la résistance !
Par exemple, pour fabriquer une pièce d'une surface relativement grande, afin d'éviter toute déformation, nous pouvons utiliser cette stratégie pour renforcer directement la plaque mince par pliage, ce qui peut à la fois réduire le poids et réduire le coût des matières premières.
Résumé des avantages
1, faible coût des matières premières : peut utiliser des matériaux très fins pour obtenir un grand volume ; Le processus de pliage peut également être utilisé pour augmenter la résistance de la plaque afin de résoudre le risque de déformation. Il peut également être rapidement formé de la plaque à la pièce tridimensionnelle par pliage (rappelons qu'un volume important peut être évoqué ici, en référence aux avantages de la classe tôle à ce niveau).
2, la vitesse de moulage est rapide, le coût de moulage est faible, la vitesse de moulage ne dépend pas de la taille, n'a pas besoin d'ouvrir le moule, convient à l'épreuvage et à la production de masse.
Principes de traitement de la tôle
Le principe de pliage est que grâce à l'extrusion des moules supérieur et inférieur, des pièces de pliage de différentes tailles d'angle peuvent être pliées, et les moules sont principalement composés des moules inférieurs et des moules supérieurs. En plus d'un moule de moulage, le moule inférieur est généralement un moule inférieur à fente en V, et différents moules de pliage sont sélectionnés en fonction de l'épaisseur du matériau de pliage.
La matrice de pliage couramment utilisée est principalement divisée en deux types de couteau droit et de couteau incurvé. La principale différence entre le couteau droit et le couteau incurvé réside dans la prise en compte du problème d'évitement des interférences de flexion.
En plus de certaines formes spéciales, afin de garantir la précision et d'améliorer l'efficacité, certains moules de moulage seront également préparés à l'avance, comme les volets (qui peuvent être traités par des cintreuses ou par des poinçonneuses) et les moules à arc couramment utilisés.
Enfin , si vous souhaitez en savoir plus sur notre technologie d'usinage CNC ou sur les services qui peuvent être fournis, vous pouvez nous contacter par les moyens suivants, nous serons heureux de vous servir.
Site Web🛒 : https://cnchonscn.com
E-mail📮:ada@honscn.com
Bienvenue à consulter！
Présentation du projet
Produits clients
Ce produit est une pièce mécanique et la structure de traitement est complexe, de sorte que les exigences en matière de taille et de position relative sont élevées. Par conséquent, l'accessoire doit scanner les données de la première pièce industrielle en 3D, détecter l'erreur de qualité entre les données et le document de conception et analyser le coût de cartographie des pièces mécaniques pour assurer le bon déroulement de la production.
Difficultés des clients
Une fois les pièces moulées du client traitées, comment les détecter est devenu un problème difficile. Le client n'a aucun moyen de détecter la structure complexe, les nombreuses dimensions internes, les positions de traitement importantes et les positions relatives.
Scanner laser 3D portatif Nanjing Ningrui
Le client reconnaît que l'équipement de mesure
Le client a découvert notre scanner laser 3D portatif de métrologie Nanjing Ningrui grâce à la présentation d'un ami et a vérifié ses connaissances pertinentes sur Internet. Il a pensé que c'était trop adapté à la cartographie des pièces mécaniques qu'ils souhaitaient, alors il nous a trouvé.
Introduction au scanner laser 3D
Lorsque le scanner 3D portable T-scan fonctionne, le laser à six faisceaux est utilisé pour obtenir le nuage de points tridimensionnel sur la surface de l'objet. L'opérateur peut tenir l'équipement dans sa main et ajuster en temps réel la distance et l'angle entre l'instrument et l'objet mesuré. Le fonctionnement est flexible, pratique et facile à apprendre. Lors de la numérisation d'objets de grand volume, il peut coopérer avec le système global de photogrammétrie pour éliminer les erreurs cumulatives et numériser efficacement et précisément la taille, la forme et l'environnement de travail des objets numérisés.
Opération de scanner laser 3D portable et photogrammétrie sur produits
La solution
Le scanner tridimensionnel portatif est un équipement de cartographie mécanique. Premièrement, les points de marquage de positionnement doivent être rapidement collés sur les produits numérisés, puis les données tridimensionnelles de la forme de la surface de la pièce peuvent être obtenues rapidement et avec précision en utilisant les points de marquage collés sur la surface de la pièce via un laser tridimensionnel sans contact. balayage; Une fois que le scanner a obtenu les données de haute précision, les données obtenues sont comparées à l'analogue numérique existant, afin d'obtenir l'écart du produit et d'effectuer une analyse des coûts.
Processus de numérisation
Il faut 7 minutes pour coller les points marqués ;
Post-traitement des données et comparaison pendant 45 minutes.
Affichage du processus
3. Comparaison des données
Résumé
Les parties rainurées du corps du rotor dans la machine s'adaptent à l'ajustement de l'engrenage du rotor et modifient l'ancienne méthode de comparaison. L'utilisation du scanner laser 3D est non seulement pratique et rapide, mais permet également de saisir plus précisément la précision de chaque position, ce qui apporte un meilleur service aux clients.
Présentation produit inversée/comparative LW