Honscn se spécialise dans les services professionnels d'usinage CNC depuis 2003.
HONSCNPièces métalliques de machine CNC
Honscn Co., Ltd est à la pointe de l'industrie en proposant des pièces métalliques de machines CNC de haute qualité. Le produit définit la signification d'une qualité remarquable et d'une stabilité durable. Il se caractérise par une performance stable et un prix raisonnable, ce qui est essentiel pour mesurer le potentiel du produit par le client. Et le produit est entièrement certifié sous plusieurs certifications pour prouver les réalisations en matière d'innovation.
En tant que marque bien connue sur le marché chinois, HONSCN a progressivement conquis le marché international. Nous sommes reconnaissants à nos clients pour leur évaluation élevée de nos produits, ce qui aide à attirer plus de nouveaux clients. Nos produits ont passé de nombreuses certifications et nous aimerions faire savoir aux clients que ces honneurs valent en fournissant d'excellents produits et services.
Grâce à notre solide réseau de distribution, les produits peuvent arriver à destination à temps et en parfait état. Soutenues par une solide équipe de conception et une équipe de production, les pièces métalliques des machines CNC peuvent être personnalisées en fonction des besoins spécifiques de votre application. Des échantillons pour référence sont également disponibles chez Honscn.
L'usinage de précision joue un rôle crucial dans de nombreux secteurs industriels, tels que l'aérospatiale, l'automobile, le médical et la fabrication. Ces pièces répondent à des exigences spécifiques pour garantir des performances optimales. Le choix du matériau est un aspect fondamental. Si la dureté du matériau usiné dépasse celle de l'outil de tournage, cela peut engendrer des dommages irréparables. Il est donc essentiel de sélectionner des matériaux compatibles avec l'usinage de précision.
1. Résistance et durabilité des matériaux
L'une des exigences essentielles du traitement des pièces de machines de précision est la résistance et la durabilité des matériaux. Les pièces de machines sont souvent soumises à des contraintes et à des pressions importantes en fonctionnement, et les matériaux sélectionnés doivent pouvoir résister à ces forces sans se déformer ni se rompre. Par exemple, les composants aérospatiaux nécessitent des matériaux présentant un rapport résistance/poids élevé, tels que les alliages de titane, afin de garantir leur intégrité structurelle et leur fiabilité.
2. Stabilité dimensionnelle
Les pièces de machines de précision doivent conserver leur stabilité dimensionnelle même dans des conditions de fonctionnement extrêmes. Les matériaux utilisés pour leur fabrication doivent présenter de faibles coefficients de dilatation thermique, permettant ainsi aux pièces de conserver leur forme et leurs dimensions sans se déformer sous l'effet des variations de température. Les aciers à faible coefficient de dilatation thermique, tels que l'acier à outils ou l'acier inoxydable, sont généralement privilégiés pour les pièces de machines de précision soumises à des conditions thermiques variables.
3.Résistance à l'usure et à la corrosion
Les pièces de machines de précision interagissent souvent avec d'autres composants ou environnements susceptibles d'entraîner usure et corrosion. Les matériaux choisis pour leur fabrication doivent présenter une excellente résistance à l'usure afin de supporter un frottement constant et de minimiser les dommages de surface. De plus, la résistance à la corrosion est essentielle pour garantir la longévité des pièces, notamment dans les secteurs où l'exposition à l'humidité, aux produits chimiques ou aux environnements agressifs est fréquente. Des matériaux tels que l'acier trempé, l'acier inoxydable ou certains alliages d'aluminium sont couramment utilisés pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion.
4. Usinabilité
L'usinage efficace et précis est un facteur essentiel dans la fabrication de pièces de machines de précision. Le matériau choisi doit présenter une bonne usinabilité, permettant de le couper, de le percer ou de le façonner facilement selon la forme souhaitée avec une usure minimale des outils. Les alliages d'aluminium, par exemple, qui offrent d'excellentes propriétés d'usinabilité, sont souvent privilégiés pour leur polyvalence et leur facilité de mise en forme en géométries complexes.
5. Conductivité thermique
La gestion thermique est essentielle dans le traitement des pièces de machines de précision, car une chaleur excessive peut nuire aux performances et augmenter le risque de défaillance. Les matériaux à haute conductivité thermique, tels que les alliages de cuivre ou certaines nuances d'aluminium, contribuent à dissiper efficacement la chaleur, empêchant ainsi une élévation localisée de la température et garantissant des conditions de fonctionnement optimales.
6. Rapport coût-efficacité
Si le respect des exigences spécifiques est crucial, la rentabilité est également un facteur important dans la fabrication de pièces de machines de précision. Les matériaux sélectionnés doivent offrir un équilibre entre performance et coût, garantissant ainsi la viabilité économique du produit final sans compromettre sa qualité. La réalisation d'une analyse coûts-avantages, prenant en compte des facteurs tels que la disponibilité des matériaux, la complexité du processus et le budget global du projet, permet de faire des choix éclairés concernant les matériaux.
Les pièces de précision usinées en acier inoxydable présentent l'avantage d'une résistance à la corrosion, d'une longue durée de vie et d'une bonne stabilité mécanique et dimensionnelle, et les pièces de précision en acier inoxydable austénitique sont largement utilisées dans les domaines médical, de l'instrumentation et autres domaines de la mécanique de précision.
Les raisons pour lesquelles l'acier inoxydable influence la précision d'usinage des pièces
La résistance exceptionnelle de l'acier inoxydable, associée à son impressionnante plasticité et à son écrouissage notable, engendre une différence significative de force de coupe par rapport à l'acier au carbone. En effet, la force de coupe requise pour l'acier inoxydable dépasse de plus de 25 % celle nécessaire pour l'acier au carbone.
Dans le même temps, la conductivité thermique de l'acier inoxydable ne représente qu'un tiers de celle de l'acier au carbone, et la température du processus de coupe est élevée, ce qui détériore le processus de fraisage.
La tendance croissante à l'écrouissage des aciers inoxydables exige une attention particulière. Lors du fraisage, le processus de coupe intermittent engendre des chocs et des vibrations excessifs, provoquant une usure importante et la rupture de la fraise. De plus, l'utilisation de fraises en bout de petit diamètre augmente le risque de casse. La diminution de la durabilité de l'outil pendant le fraisage affecte significativement la rugosité de surface et la précision dimensionnelle des pièces usinées en acier inoxydable, les rendant non conformes aux normes requises.
Solutions de précision pour le traitement des pièces en acier inoxydable
Auparavant, les machines-outils traditionnelles peinaient à usiner des pièces en acier inoxydable, notamment les composants de petite taille et de précision. Cela représentait un défi majeur pour les fabricants. Cependant, l'avènement de l'usinage CNC a révolutionné ce processus. Grâce à des outils à revêtement céramique et en alliage de pointe, l'usinage CNC a relevé avec succès le défi complexe de la fabrication de nombreuses pièces de précision en acier inoxydable. Cette avancée a non seulement amélioré la précision d'usinage des composants en acier inoxydable, mais a également considérablement accru l'efficacité du processus. De ce fait, les fabricants peuvent désormais compter sur l'usinage CNC pour une production précise et performante de pièces de précision en acier inoxydable.
En tant que fabricant leader dans le traitement de pièces de machines de précision, HONSCN comprend l'importance des matériaux pour la fabrication de produits exceptionnels. Nous privilégions l'utilisation de matériaux de haute qualité répondant à toutes les exigences spécifiques, garantissant ainsi des performances, une durabilité et une fiabilité supérieures. Notre équipe de professionnels expérimentés évalue avec soin les besoins uniques de chaque projet, sélectionnant les matériaux les plus adaptés pour assurer la satisfaction du client et des solutions à la pointe du secteur.
En conclusion, l'usinage de pièces de précision exige une attention particulière aux matériaux utilisés. De la résistance et la durabilité à la résistance à l'usure et à l'usinabilité, chaque critère joue un rôle essentiel dans l'obtention de produits de haute qualité. En comprenant et en respectant ces exigences spécifiques en matière de matériaux, les fabricants peuvent produire des pièces de précision performantes, fiables et durables. Faites confiance à HONSCN pour tous vos besoins en usinage de pièces de précision : nous nous efforçons d'atteindre l'excellence grâce à une sélection rigoureuse des matériaux et à une expertise de fabrication exceptionnelle.
La tôlerie, le CNC et l'impression 3D sont actuellement les trois méthodes de traitement les plus courantes sur le marché pour les coques d'équipements et les pièces structurelles.
Chacune de ces méthodes présente ses propres avantages et inconvénients, et le traitement de la tôle est relativement simple grâce à ses caractéristiques de formage, sa grande efficacité et son faible coût, et présente des avantages pour les échantillons, les petits lots et la production de masse.
Les matières premières courantes pour le traitement des tôles sont le fer, l'aluminium, l'acier inoxydable et d'autres plaques métalliques, et les principales technologies de traitement sont la découpe laser, le pliage, le rivetage, l'estampage, le soudage, la pulvérisation et d'autres procédés majeurs.
Les matières premières utilisées pour la tôlerie sont des plaques standard, principalement divisées en trois catégories : fer, aluminium et acier inoxydable . À surface égale, la plaque de fer est la moins chère, suivie de la plaque d’aluminium ; l’acier inoxydable est la plus chère.
Introduction au matériel
Propriété matérielle
1. Rouille
La plaque de fer doit rouiller, l'acier 201 peut rouiller, l'acier 304 ne rouille pas, la plaque d'aluminium ne rouille pas.
La plaque de fer est indéniablement rouillée ; l'aspect général des pièces est amélioré grâce à un traitement de surface tel que la pulvérisation, la peinture, etc., afin de résoudre ces problèmes. Cependant, ce traitement de surface a engendré des coûts supplémentaires ; le prix final n'est peut-être pas élevé, mais il est particulièrement important dans le cadre d'une production de masse.
Pour résoudre ce problème, il existe aussi un type de tôle appelée tôle galvanisée ( la tôle galvanisée se divise en deux types : avec et sans gaufrage ) . Elle est fabriquée à partir de la tôle d'origine, recouverte de zinc, pour un prix presque identique, afin de résoudre le problème de la rouille, mais la couche galvanisée présentant des bosses et des rayures finira elle aussi par rouiller.
Afin de réduire les coûts, on utilise généralement des tôles galvanisées pour la structure interne des équipements. Elles peuvent également servir pour les éléments extérieurs.
(En termes de caractéristiques des matériaux, l'acier inoxydable 201 est relativement beaucoup plus dur que le 304, et la ténacité du 304 sera supérieure.)
2. Usinabilité
Les deux principaux procédés de transformation de la tôle sont le pliage et le soudage. Du point de vue des matériaux, la ductilité et la résistance à la traction des tôles de fer et d'acier inoxydable sont relativement stables, ce qui permet leur pliage et leur soudage.
Ici, nous nous concentrons sur l'aluminium, ce matériau, qui a différentes séries, les plus courantes étant 5052, 6061 et 7075.
L'aluminium de la série 7, également appelé aluminium aéronautique, possède la plus haute résistance et une dureté élevée, mais cette dureté excessive le rend impropre au pliage et provoque une rupture.
L'aluminium de la série 6 présente une résistance et une dureté moyennes, mais n'est pas adapté au pliage, car il existe un risque de rupture.
L'aluminium de la série 5 présente une ductilité et une résistance à la traction stables, ce qui le rend adapté au pliage.
Le choix de l'aluminium, outre son aptitude au pliage, dépend également du traitement de surface courant par oxydation ; la couleur des différentes séries d'aluminium après oxydation présentera également une légère différence.
De plus, comparé au fer et à l'acier inoxydable, l'aluminium possède une conductivité thermique élevée, ce qui rend son soudage plus difficile. Les usines classiques ne disposent pas forcément des capacités nécessaires pour souder des pièces en aluminium, d'où un coût de soudage élevé, qui contribue largement à l'augmentation des coûts de production.
Conclusion
1. La tôle d'acier est la moins chère, mais elle rouille facilement. Elle est généralement traitée par pulvérisation pour les parties structurelles internes et les parties d'aspect. On distingue principalement deux types de tôles d'acier laminées à froid et de tôles galvanisées ; la différence réside dans la présence ou non d'une couche de galvanisation, le prix étant similaire.
2. Le coût du matériau de la plaque d'aluminium est bon, elle peut être anodisée, elle ne peut être pliée que pour les séries 5, les séries 6 et 7 se fendent (il existe une autre série 1 non présentée), elle ne rouille pas facilement, elle convient aux pièces structurelles internes, les coûts de soudage sont plus élevés, le coût des pièces de forme spéciale sera plus élevé.
3. L'acier inoxydable ne subit pas de traitement de surface par pulvérisation, peut être traité par tréfilage, peut être utilisé pour des pièces structurelles et des pièces profilées ; son seul inconvénient est son prix élevé.
Introduction au pliage
Avant d'expliquer le processus, réfléchissons d'abord aux problèmes que ces procédés de traitement résolvent principalement dans plusieurs grandes industries de transformation telles que l'usinage CNC, la tôlerie, l'emboutissage, le moulage par injection et maintenant l'impression 3D ?
Au-delà des détails spécifiques du processus, d'un point de vue global, ils résolvent en fait le problème du moulage 3D de différentes matières premières.
Cela signifie que même s'il s'agit d'un procédé de fabrication différent, utilisant des matières premières différentes, le but de ces procédés est le même : fabriquer une pièce structurelle ayant une longueur, une largeur et une hauteur, ainsi que d'autres caractéristiques.
Afin de présenter plus clairement et intuitivement le processus de formage de la tôle, ainsi que son efficacité et ses avantages, nous analyserons le processus central du traitement de la tôle - le pliage de la tôle - sous trois angles : le principe de formage, le principe de pliage et la comptabilité analytique.
En pratique, une pièce structurelle 3D de la taille d'une paume peut être formée en seulement dix secondes. Pour des pièces légèrement plus grandes, outre la prise et le positionnement de points complexes, le temps de moulage n'est que de quelques dizaines de secondes. Plus besoin de moule pour fabriquer une pièce aussi volumineuse : cette technologie de formage en quelques dizaines de secondes est tout aussi efficace ! Rapidité et faible coût : tels sont les principaux avantages du pliage de tôle !
Un détail important : la matière première est molle avant d’être pliée, mais après pliage, elle devient très résistante ! Ce concept est fondamental dans la conception des structures en tôle : la tôle peut être pliée pour augmenter sa résistance.
Par exemple, pour fabriquer une pièce de surface relativement importante, afin d'éviter toute déformation, nous pouvons utiliser cette stratégie pour renforcer directement la plaque mince par pliage, ce qui permet à la fois de réduire le poids et le coût des matières premières.
Résumé des avantages
1. Faible coût des matières premières : il est possible d’utiliser des matériaux très fins pour obtenir un volume important. Le pliage permet également d’accroître la résistance de la plaque et de limiter les risques de déformation. De plus, le pliage permet de former rapidement des pièces tridimensionnelles à partir de la plaque (ce qui constitue un avantage majeur des tôles de cette catégorie).
2. La vitesse de moulage est rapide, le coût de moulage est faible, la vitesse de moulage ne dépend pas de la taille, il n'est pas nécessaire d'ouvrir le moule, convient au prototypage et à la production en série.
Principes de traitement de la tôle
Le principe du cintrage repose sur l'extrusion de moules supérieur et inférieur permettant de plier des pièces de différents angles. Les moules sont principalement composés d'un moule inférieur et d'un moule supérieur. Outre le moule de moulage, le moule inférieur est généralement un moule à rainure en V. Le choix du moule de cintrage dépend de l'épaisseur du matériau à cintrer.
La matrice de pliage couramment utilisée se divise principalement en deux types : la lame droite et la lame courbe. La principale différence entre la lame droite et la lame courbe réside dans la prise en compte du problème d'évitement des interférences de pliage.
Outre certaines formes spéciales, afin de garantir la précision et d'améliorer l'efficacité, certains moules de moulage seront également préparés à l'avance, tels que les obturateurs (qui peuvent être traités par des machines de pliage ou par des machines de poinçonnage), et les moules arqués couramment utilisés.
Enfin Si vous souhaitez en savoir plus sur notre technologie d'usinage CNC ou sur les services que nous proposons, vous pouvez nous contacter par les moyens suivants ; nous serons ravis de vous aider.
Site web🛒 : https://cnchonscn.com
Courriel📮 :ada@honscn.com
Bienvenue pour toute consultation !
Présentation du projet
Produits clients
Ce produit est une pièce mécanique et la structure de traitement est complexe, de sorte que les exigences en matière de taille et de position relative sont élevées. Par conséquent, l'accessoire doit scanner les données de la première pièce industrielle en 3D, détecter l'erreur de qualité entre les données et le document de conception et analyser le coût de cartographie des pièces mécaniques pour assurer le bon déroulement de la production.
Difficultés des clients
Une fois les pièces moulées du client traitées, comment les détecter est devenu un problème difficile. Le client n'a aucun moyen de détecter la structure complexe, les nombreuses dimensions internes, les positions de traitement importantes et les positions relatives.
Scanner laser 3D portatif Nanjing Ningrui
Le client reconnaît que l'équipement de mesure
Le client a découvert notre scanner laser 3D portatif de métrologie Nanjing Ningrui grâce à la présentation d'un ami et a vérifié ses connaissances pertinentes sur Internet. Il a pensé que c'était trop adapté à la cartographie des pièces mécaniques qu'ils souhaitaient, alors il nous a trouvé.
Introduction au scanner laser 3D
Lorsque le scanner 3D portable T-scan fonctionne, le laser à six faisceaux est utilisé pour obtenir le nuage de points tridimensionnel sur la surface de l'objet. L'opérateur peut tenir l'équipement dans sa main et ajuster en temps réel la distance et l'angle entre l'instrument et l'objet mesuré. Le fonctionnement est flexible, pratique et facile à apprendre. Lors de la numérisation d'objets de grand volume, il peut coopérer avec le système global de photogrammétrie pour éliminer les erreurs cumulatives et numériser efficacement et précisément la taille, la forme et l'environnement de travail des objets numérisés.
Opération de scanner laser 3D portable et photogrammétrie sur produits
La solution
Le scanner tridimensionnel portatif est un équipement de cartographie mécanique. Premièrement, les points de marquage de positionnement doivent être rapidement collés sur les produits numérisés, puis les données tridimensionnelles de la forme de la surface de la pièce peuvent être obtenues rapidement et avec précision en utilisant les points de marquage collés sur la surface de la pièce via un laser tridimensionnel sans contact. balayage; Une fois que le scanner a obtenu les données de haute précision, les données obtenues sont comparées à l'analogue numérique existant, afin d'obtenir l'écart du produit et d'effectuer une analyse des coûts.
Processus de numérisation
Il faut 7 minutes pour coller les points marqués ;
Post-traitement des données et comparaison pendant 45 minutes.
Affichage du processus
3. Comparaison des données
Résumé
Les parties rainurées du corps du rotor dans la machine s'adaptent à l'ajustement de l'engrenage du rotor et modifient l'ancienne méthode de comparaison. L'utilisation du scanner laser 3D est non seulement pratique et rapide, mais permet également de saisir plus précisément la précision de chaque position, ce qui apporte un meilleur service aux clients.
Présentation produit inversée/comparative LW