HONSCNBộ phận kim loại của máy CNC
Honscn Co.,Ltd dẫn đầu ngành trong việc cung cấp các bộ phận kim loại máy cnc chất lượng cao. Các sản phẩm xác định ý nghĩa của chất lượng vượt trội và dài-lâu dài ổn định. Nó được đặc trưng bởi hiệu suất ổn định và giá cả hợp lý, mà là điều cần thiết cho khách hàng đo sản phẩm tiềm năng. Và sản phẩm được chứng nhận toàn diện theo nhiều chứng nhận để chứng minh thành tựu đổi mới.
Là thương hiệu nổi tiếng tại thị trường Trung Quốc, HONSCN đã từng bước thâm nhập thị trường quốc tế. Chúng tôi cảm thấy biết ơn để khách hàng của chúng tôi cho của họ đánh giá cao của sản phẩm của chúng tôi, giúp mang lại nhiều khách hàng mới. Sản phẩm của chúng tôi thông qua nhiều chứng nhận và chúng tôi muốn để cho khách hàng biết rằng những danh hiệu có giá trị thông qua cung cấp sản phẩm tuyệt vời và dịch vụ.
Với mạng lưới phân phối mạnh mẽ của chúng tôi, các sản phẩm có thể đến nơi bạn đúng giờ và trong tình trạng hoàn hảo. Được hỗ trợ bởi đội ngũ thiết kế và sản xuất mạnh mẽ, các bộ phận kim loại của máy cnc có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu ứng dụng cụ thể của bạn. Các mẫu tham khảo cũng có sẵn tại Honscn.
Gia công các chi tiết máy móc chính xác đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, y tế và sản xuất. Các chi tiết máy móc chính xác có những yêu cầu cụ thể để đảm bảo hiệu suất tối ưu. Một khía cạnh quan trọng là vật liệu được sử dụng để gia công. Nếu độ cứng của vật liệu được gia công vượt quá độ cứng của dụng cụ tiện, nó có thể gây ra hư hỏng không thể khắc phục. Do đó, điều cần thiết là phải lựa chọn các vật liệu tương thích với gia công chính xác.
1. Độ bền và độ chắc chắn của vật liệu
Một trong những yêu cầu quan trọng trong gia công các chi tiết máy móc chính xác là độ bền và độ chắc chắn của vật liệu. Các chi tiết máy móc thường phải chịu ứng suất và áp lực đáng kể trong quá trình hoạt động, và các vật liệu được lựa chọn phải có khả năng chịu được các lực này mà không bị biến dạng hoặc gãy vỡ. Ví dụ, các bộ phận hàng không vũ trụ yêu cầu các vật liệu có tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao, chẳng hạn như hợp kim titan, để đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc và độ tin cậy.
2. Tính ổn định về kích thước
Các chi tiết máy móc chính xác phải duy trì độ ổn định kích thước ngay cả trong điều kiện hoạt động khắc nghiệt. Vật liệu được sử dụng trong quá trình gia công phải có hệ số giãn nở nhiệt thấp, cho phép các chi tiết giữ được hình dạng và kích thước mà không bị cong vênh hoặc biến dạng do sự thay đổi nhiệt độ. Thép có hệ số giãn nở nhiệt thấp, chẳng hạn như thép dụng cụ hoặc thép không gỉ, thường được ưu tiên sử dụng cho các chi tiết máy móc chính xác chịu điều kiện nhiệt độ thay đổi.
3.Khả năng chống mài mòn và ăn mòn
Các chi tiết máy móc chính xác thường tương tác với các bộ phận khác hoặc môi trường có thể gây mài mòn và ăn mòn. Vật liệu được lựa chọn để gia công chúng cần phải có khả năng chống mài mòn tuyệt vời để chịu được ma sát liên tục và giảm thiểu hư hại bề mặt. Ngoài ra, khả năng chống ăn mòn rất quan trọng để đảm bảo tuổi thọ của các bộ phận, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp thường xuyên tiếp xúc với độ ẩm, hóa chất hoặc môi trường khắc nghiệt. Các vật liệu như thép tôi cứng, thép không gỉ hoặc một số loại hợp kim nhôm thường được sử dụng để tăng cường khả năng chống mài mòn và ăn mòn.
4. Khả năng gia công
Gia công hiệu quả và chính xác là yếu tố then chốt trong sản xuất các bộ phận máy móc chính xác. Vật liệu được lựa chọn để gia công cần có khả năng gia công tốt, cho phép dễ dàng cắt, khoan hoặc tạo hình thành hình dạng mong muốn với độ mài mòn dụng cụ tối thiểu. Các vật liệu như hợp kim nhôm với đặc tính gia công tuyệt vời thường được ưa chuộng vì tính linh hoạt và dễ dàng tạo hình thành các hình dạng phức tạp.
5. Độ dẫn nhiệt
Quản lý nhiệt độ đóng vai trò quan trọng trong gia công các bộ phận máy móc chính xác, vì nhiệt độ quá cao có thể ảnh hưởng xấu đến hiệu suất và làm tăng nguy cơ hỏng hóc. Các vật liệu có độ dẫn nhiệt cao, chẳng hạn như hợp kim đồng hoặc một số loại nhôm, giúp tản nhiệt hiệu quả, ngăn ngừa sự tăng nhiệt cục bộ và đảm bảo điều kiện hoạt động tối ưu.
6. Hiệu quả về chi phí
Việc đáp ứng các yêu cầu cụ thể là rất quan trọng, nhưng hiệu quả chi phí cũng là một yếu tố cần cân nhắc trong gia công các bộ phận máy móc chính xác. Vật liệu được lựa chọn cần phải cân bằng giữa hiệu suất và chi phí, đảm bảo sản phẩm cuối cùng vẫn khả thi về mặt kinh tế mà không ảnh hưởng đến chất lượng. Việc tiến hành phân tích lợi ích chi phí và xem xét các yếu tố như tính sẵn có của vật liệu, độ phức tạp của quá trình gia công và ngân sách tổng thể của dự án có thể giúp đưa ra quyết định sáng suốt về việc lựa chọn vật liệu.
Các chi tiết chính xác được gia công bằng thép không gỉ có ưu điểm là khả năng chống ăn mòn, tuổi thọ cao và độ ổn định cơ học và kích thước tốt, và các chi tiết chính xác bằng thép không gỉ austenit đã được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực y tế, thiết bị đo lường và các lĩnh vực máy móc chính xác khác.
Lý do tại sao vật liệu thép không gỉ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của các chi tiết
Độ bền vượt trội của thép không gỉ, cùng với tính dẻo ấn tượng và hiện tượng hóa bền rõ rệt, dẫn đến sự khác biệt đáng kể về lực cắt so với thép cacbon. Trên thực tế, lực cắt cần thiết cho thép không gỉ vượt trội hơn thép cacbon hơn 25%.
Đồng thời, độ dẫn nhiệt của thép không gỉ chỉ bằng một phần ba so với thép cacbon, và nhiệt độ trong quá trình cắt gọt cao, điều này làm cho quá trình phay trở nên kém hiệu quả.
Xu hướng gia công cứng ngày càng tăng ở vật liệu thép không gỉ đòi hỏi sự quan tâm nghiêm túc của chúng ta. Trong quá trình phay, quá trình cắt gián đoạn dẫn đến va đập và rung động quá mức, gây mài mòn đáng kể và làm hỏng dao phay. Hơn nữa, việc sử dụng dao phay ngón đường kính nhỏ tiềm ẩn nguy cơ gãy vỡ cao hơn. Quan trọng hơn, sự giảm độ bền của dụng cụ trong quá trình phay ảnh hưởng xấu đến độ nhám bề mặt và độ chính xác kích thước của các chi tiết gia công chính xác từ vật liệu thép không gỉ, khiến chúng không đáp ứng được các tiêu chuẩn yêu cầu.
Giải pháp gia công chính xác các chi tiết thép không gỉ
Trước đây, các máy công cụ truyền thống có hiệu quả hạn chế trong việc gia công các chi tiết thép không gỉ, đặc biệt là các chi tiết nhỏ có độ chính xác cao. Điều này đặt ra thách thức lớn cho các nhà sản xuất. Tuy nhiên, sự xuất hiện của công nghệ gia công CNC đã cách mạng hóa quy trình gia công. Với sự hỗ trợ của các dụng cụ phủ gốm và hợp kim tiên tiến, gia công CNC đã thành công trong việc xử lý nhiều chi tiết thép không gỉ có độ chính xác cao. Bước đột phá này không chỉ cải thiện độ chính xác gia công các chi tiết thép không gỉ mà còn nâng cao đáng kể hiệu quả của quy trình. Kết quả là, các nhà sản xuất hiện nay có thể dựa vào gia công CNC để đạt được sản xuất chính xác và hiệu quả các chi tiết thép không gỉ có độ chính xác cao.
Là nhà sản xuất hàng đầu trong ngành gia công các bộ phận máy móc chính xác, HONSCN hiểu tầm quan trọng của yêu cầu vật liệu trong việc cung cấp các sản phẩm vượt trội. Chúng tôi ưu tiên sử dụng các vật liệu chất lượng cao đáp ứng tất cả các yêu cầu cụ thể, đảm bảo hiệu suất, độ bền và độ tin cậy vượt trội. Đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm của chúng tôi đánh giá tỉ mỉ nhu cầu riêng biệt của từng dự án, lựa chọn các vật liệu phù hợp nhất để đảm bảo sự hài lòng của khách hàng và các giải pháp hàng đầu trong ngành.
Tóm lại, gia công các bộ phận máy móc chính xác đòi hỏi sự cân nhắc kỹ lưỡng về vật liệu sử dụng. Từ độ bền và độ chắc chắn đến khả năng chống mài mòn và khả năng gia công, mỗi yêu cầu đều đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được sản phẩm chất lượng cao. Bằng cách hiểu và đáp ứng các yêu cầu vật liệu cụ thể này, các nhà sản xuất có thể tạo ra các bộ phận máy móc chính xác vượt trội về hiệu suất, độ tin cậy và tuổi thọ. Hãy tin tưởng HONSCN cho mọi nhu cầu gia công các bộ phận máy móc chính xác của bạn, vì chúng tôi luôn nỗ lực mang đến sự xuất sắc thông qua việc lựa chọn vật liệu tỉ mỉ và chuyên môn sản xuất vượt trội.
Gia công kim loại tấm, gia công CNC và in 3D là ba phương pháp gia công phổ biến nhất hiện nay trên thị trường đối với vỏ thiết bị và các bộ phận kết cấu.
Mỗi phương pháp đều có ưu điểm và nhược điểm riêng, và gia công kim loại tấm tương đối đơn giản nhờ đặc điểm tạo hình, hiệu quả cao và chi phí thấp, đồng thời có ưu điểm trong sản xuất mẫu, sản xuất lô nhỏ và sản xuất hàng loạt.
Nguyên liệu thô phổ biến cho gia công tấm kim loại là sắt, nhôm, thép không gỉ và các loại tấm kim loại khác, và công nghệ gia công chính bao gồm cắt laser, uốn, tán đinh, dập, hàn, phun sơn và các quy trình chính khác.
Nguyên liệu tấm kim loại là các tấm tiêu chuẩn, chủ yếu được chia thành ba loại sau: sắt, nhôm, thép không gỉ . Trong cùng một diện tích, tấm sắt rẻ nhất, tiếp theo là tấm nhôm, và thép không gỉ đắt nhất.
Giới thiệu về vật liệu
Tính chất vật liệu
1. Gỉ sét
Tấm sắt chắc chắn sẽ bị gỉ, thép 201 có thể bị gỉ, thép 304 không bị gỉ, tấm nhôm không bị gỉ.
Tấm sắt chắc chắn sẽ bị gỉ, vẻ ngoài tổng thể của các bộ phận được xử lý bề mặt thông qua các quy trình như phun sơn, sơn phủ, v.v., để giải quyết những vấn đề này, nhưng việc xử lý bề mặt đã làm tăng chi phí, giá thành có thể không cao, nhưng điều này đặc biệt quan trọng trong sản xuất hàng loạt.
Để giải quyết vấn đề này, người ta cũng sử dụng một loại tấm sắt gọi là tấm mạ kẽm ( tấm mạ kẽm được chia thành hai loại: có hoa văn và không hoa văn ) , nó được làm từ tấm thép nguyên bản, được mạ kẽm, hoặc có giá gần như tương đương, nhưng để giải quyết vấn đề gỉ sét, các vết lồi lõm và trầy xước trên lớp mạ kẽm cũng sẽ bị gỉ.
Để giảm chi phí, tôn mạ kẽm thường được sử dụng trong cấu trúc bên trong của thiết bị. Tất nhiên, nó cũng có thể được sử dụng làm bộ phận bên ngoài.
(Xét về đặc tính vật liệu, thép không gỉ 201 cứng hơn đáng kể so với 304, và độ dẻo dai của 304 sẽ cao hơn)
2. Khả năng gia công
Hai quy trình gia công chính của tấm kim loại là: uốn và hàn. Về vật liệu, độ dẻo và độ bền kéo của tấm sắt và thép không gỉ tương đối ổn định, cho phép thực hiện uốn và hàn.
Ở đây tập trung vào vật liệu nhôm, nó có nhiều loại khác nhau, phổ biến nhất là 5052, 6061, 7075.
Nhôm series 7, còn được gọi là nhôm hàng không, có độ bền cao nhất, độ cứng cao, nhưng độ cứng quá cao nên không thích hợp để uốn cong, dễ bị gãy.
Nhôm series 6 có độ bền và độ cứng ở mức trung bình, nhưng không thích hợp để uốn cong, có nguy cơ bị gãy.
Nhôm series 5 có độ dẻo và độ bền kéo ổn định, thích hợp cho việc uốn cong.
Việc lựa chọn nhôm, ngoài yếu tố có phù hợp để uốn cong hay không, còn khác biệt ở quy trình xử lý bề mặt oxy hóa phổ biến của nhôm, và màu sắc của các loại nhôm khác nhau sau khi oxy hóa cũng sẽ có một chút khác biệt.
Ngoài ra, so với sắt và thép không gỉ, độ dẫn nhiệt của nhôm cao hơn, việc hàn khó hơn so với sắt và thép không gỉ, hầu hết các nhà máy không nhất thiết có khả năng hàn các bộ phận bằng nhôm, do đó chi phí hàn cao, đây cũng là một lý do lớn ảnh hưởng đến chi phí sản xuất.
Phần kết luận
1. Tấm sắt là loại rẻ nhất nhưng dễ bị gỉ, thường được xử lý bề mặt bằng phương pháp phun sơn, có thể dùng cho các bộ phận kết cấu bên trong và các bộ phận bên ngoài. Tấm sắt thường dùng chủ yếu được chia thành hai loại: tấm cán nguội và tấm mạ kẽm, điểm khác biệt là có lớp mạ kẽm hay không, giá cả tương đương nhau.
2. Vật liệu tấm nhôm có giá thành tốt, có thể mạ anod, chỉ có thể uốn cong loại 5, loại 6, loại 7 khi uốn cong sẽ bị nứt (còn loại 1 chưa được giới thiệu), không dễ bị gỉ, thích hợp cho các bộ phận kết cấu bên trong, chi phí hàn cao hơn, làm các bộ phận có hình dạng đặc biệt sẽ tốn kém hơn.
3. Thép không gỉ không thể xử lý bề mặt bằng phương pháp phun sơn, có thể tạo hiệu ứng kéo sợi, có thể dùng để chế tạo các bộ phận kết cấu, các bộ phận định hình, nhược điểm duy nhất là giá thành cao.
Giới thiệu về uốn cong
Trước khi giải thích quy trình, chúng ta hãy cùng suy nghĩ xem những quy trình gia công này chủ yếu giải quyết những vấn đề gì trong một số ngành công nghiệp gia công chính như CNC, gia công kim loại tấm, dập khuôn, ép phun và hiện nay là in 3D?
Ngoài các chi tiết xử lý cụ thể xét từ góc độ tổng thể, trên thực tế, họ đang giải quyết vấn đề tạo hình 3D từ các nguyên liệu thô khác nhau.
Điều đó có nghĩa là mặc dù là các quy trình gia công khác nhau, sử dụng các nguyên liệu thô khác nhau, nhưng mục đích của các quy trình gia công này là giống nhau - tạo ra một bộ phận kết cấu có chiều dài, chiều rộng và chiều cao cùng các đặc tính khác.
Để giới thiệu quy trình tạo hình kim loại tấm một cách rõ ràng và trực quan hơn, cũng như hiệu quả và ưu điểm của nó, chúng ta sẽ phân tích quy trình cốt lõi của gia công kim loại tấm - uốn kim loại tấm - từ ba khía cạnh: nguyên lý tạo hình, nguyên lý uốn và tính toán chi phí.
Trong thực tế, một chi tiết kết cấu 3D kích thước bằng lòng bàn tay có thể được tạo hình chỉ trong mười giây, và đối với các chi tiết lớn hơn một chút, ngoài việc lấy và đặt các điểm phức tạp, thời gian tạo hình chỉ là vài chục giây. Không cần phải mở khuôn để tạo ra một vật lớn như vậy, công nghệ gia công tạo hình chỉ mất vài chục giây? Tạo hình nhanh và chi phí thấp, đó chính là ưu điểm chính của uốn kim loại tấm !
Thêm một chi tiết nữa, vật liệu thô mềm trước khi uốn, nhưng sau khi uốn, nó trở nên cứng chắc! Chi tiết này là một khái niệm rất quan trọng trong thiết kế kết cấu kim loại tấm, kim loại tấm có thể được uốn cong để tăng cường độ bền!
Ví dụ, để chế tạo một chi tiết có diện tích tương đối lớn, nhằm ngăn ngừa biến dạng, chúng ta có thể sử dụng chiến lược này để trực tiếp gia cường tấm mỏng bằng cách uốn cong, điều này vừa giảm trọng lượng vừa giảm chi phí nguyên vật liệu.
Tóm tắt các ưu điểm
1. Chi phí nguyên vật liệu thấp: có thể sử dụng vật liệu rất mỏng để đạt được khối lượng lớn; quá trình uốn cũng có thể được sử dụng để tăng cường độ bền của tấm, giải quyết nguy cơ biến dạng. Nó cũng có thể nhanh chóng tạo hình từ tấm thành chi tiết ba chiều bằng cách uốn (cần lưu ý rằng khối lượng lớn có thể được đề cập ở đây, ám chỉ ưu điểm của tấm kim loại ở cấp độ này).
2. Tốc độ tạo hình nhanh, chi phí tạo hình thấp, tốc độ tạo hình không phụ thuộc vào kích thước, không cần mở khuôn, phù hợp cho việc làm mẫu thử và sản xuất hàng loạt.
Nguyên lý gia công kim loại tấm
Nguyên lý uốn là thông qua quá trình ép đùn khuôn trên và khuôn dưới, có thể uốn cong các chi tiết có kích thước góc khác nhau, và khuôn chủ yếu bao gồm khuôn dưới và khuôn trên. Ngoài khuôn định hình, khuôn dưới thường là khuôn dưới rãnh chữ V, và các khuôn uốn khác nhau được lựa chọn tùy thuộc vào độ dày của vật liệu cần uốn.
Khuôn uốn thường dùng chủ yếu được chia thành hai loại: dao thẳng và dao cong, sự khác biệt chính giữa dao thẳng và dao cong là để giải quyết vấn đề tránh sự cản trở khi uốn.
Bên cạnh một số hình dạng đặc biệt, để đảm bảo độ chính xác và nâng cao hiệu quả, một số khuôn đúc cũng sẽ được chuẩn bị trước, chẳng hạn như cửa chớp (có thể được gia công bằng máy uốn hoặc máy đột dập), và các khuôn hình cung thường dùng.
Cuối cùng Nếu bạn quan tâm đến việc tìm hiểu thêm về công nghệ gia công CNC hoặc các dịch vụ mà chúng tôi cung cấp, bạn có thể liên hệ với chúng tôi qua các phương thức sau, chúng tôi rất hân hạnh được phục vụ bạn.
Trang web🛒:https://cnchonscn.com
Email📮:ada@honscn.com
Chào mừng bạn đến tư vấn!
Dự Án giới thiệu
Sản phẩm của khách hàng
Sản phẩm này là một bộ phận cơ khí, cấu trúc xử lý phức tạp nên yêu cầu về kích thước và vị trí tương đối cao. Do đó, phụ kiện cần quét dữ liệu của bộ phận công nghiệp đầu tiên ở dạng 3D, phát hiện lỗi chất lượng giữa dữ liệu và tài liệu thiết kế, đồng thời phân tích chi phí ánh xạ của các bộ phận cơ khí để đảm bảo tiến độ sản xuất suôn sẻ.
Khó khăn của khách hàng
Sau khi vật đúc của khách hàng được xử lý, làm thế nào để phát hiện chúng đã trở thành một vấn đề khó khăn. Khách hàng không có cách nào để phát hiện cấu trúc phức tạp, nhiều chiều bên trong, các vị trí xử lý quan trọng và các vị trí tương đối.
Máy quét laser 3D cầm tay Nam Kinh Ningrui
Khách hàng nhận thấy rằng thiết bị đo lường
Khách hàng đã biết đến máy quét laser 3D cầm tay của chúng tôi về đo lường Nam Kinh Ningrui thông qua sự giới thiệu của một người bạn và kiểm tra kiến thức liên quan trên Internet. Anh ấy cho rằng nó quá phù hợp với việc lập bản đồ các bộ phận cơ khí mà họ muốn nên đã tìm đến chúng tôi.
Giới thiệu máy quét laser 3D
Khi máy quét 3D di động T-scan hoạt động, tia laser sáu tia được sử dụng để thu được đám mây điểm ba chiều trên bề mặt vật thể. Người vận hành có thể cầm thiết bị trên tay và điều chỉnh khoảng cách và góc giữa thiết bị và vật thể đo trong thời gian thực. Hoạt động linh hoạt, thuận tiện và dễ học. Khi quét các đối tượng có khối lượng lớn, nó có thể hợp tác với hệ thống quang trắc toàn cầu để loại bỏ lỗi tích lũy và quét kích thước, hình dạng và môi trường làm việc của các đối tượng được quét một cách hiệu quả và chính xác.
Vận hành máy quét laser 3D cầm tay và đo ảnh trên sản phẩm
Giải pháp
Máy quét ba chiều cầm tay là một thiết bị lập bản đồ cơ học. Đầu tiên, các điểm đánh dấu định vị phải được dán nhanh chóng trên các sản phẩm được quét, sau đó có thể thu được dữ liệu ba chiều về hình dạng bề mặt phôi một cách nhanh chóng và chính xác bằng cách sử dụng các điểm đánh dấu được dán trên bề mặt phôi thông qua tia laser ba chiều không tiếp xúc quét; Sau khi máy quét thu được dữ liệu có độ chính xác cao, dữ liệu thu được sẽ được so sánh với dữ liệu tương tự kỹ thuật số hiện có để thu được độ lệch của sản phẩm và tiến hành phân tích chi phí.
Quá trình quét
Phải mất 7 phút để dán các điểm đã đánh dấu;
Xử lý hậu kỳ và so sánh dữ liệu trong 45 phút.
Hiển thị quy trình
3. So sánh dữ liệu
bản tóm tắt
Các bộ phận rãnh của thân rôto trong máy phù hợp với sự ăn khớp của bánh răng rôto và thay đổi phương pháp so sánh cũ. Việc sử dụng máy quét laser 3D không chỉ tiện lợi, nhanh chóng mà còn có thể nắm bắt chính xác hơn độ chính xác của từng vị trí, mang lại dịch vụ tốt hơn cho khách hàng.
Trình bày sản phẩm ngược/so sánh LW