Với sự xuất hiện của cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ tư trên thế giới, cùng với sự phát triển không ngừng của khoa học công nghệ và sản xuất xã hội, công nghệ chế tạo cơ khí đã có những thay đổi sâu sắc, cơ cấu sản phẩm cơ khí ngày càng hợp lý, hiệu suất, độ chính xác và hiệu quả ngày càng cao. được cải tiến nên các thiết bị sản xuất gia công sản phẩm cơ khí đặt ra yêu cầu về hiệu suất cao, độ chính xác cao, tự động hóa cao. Để giải quyết vấn đề không thể sản xuất được các máy công cụ thông thường, để đạt được sản xuất hàng loạt và đơn lẻ, đặc biệt là xử lý tự động một số bộ phận phức tạp, gia công CNC đã ra đời.

Mặc dù hiện nay Trung Quốc đã trở thành một nước gia công, các nhà máy gia công linh kiện chính xác khắp cả nước. Theo dữ liệu của Tổng cục Hải quan Trung Quốc, trong tháng 1 và tháng 2 năm 2023, khối lượng xuất khẩu tích lũy của máy công cụ của Trung Quốc đạt 2364123 chiếc (2.364.100 chiếc), từ các bộ phận chính xác tùy chỉnh CNC cao cấp đến các sản phẩm tiêu chuẩn thông thường có thể đạt được tiêu chuẩn hóa. sản xuất hàng loạt, ứng dụng công nghệ CNC có thể thực hiện việc xử lý tự động các bộ phận và nâng cao hiệu quả sản xuất. Đặc biệt trong ngành sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, sản xuất thiết bị điện tử và các lĩnh vực khác, việc ứng dụng công nghệ CNC còn có tiềm năng rất lớn. Việc ứng dụng công nghệ CNC có thể thực hiện việc xử lý tự động các bộ phận và nâng cao hiệu quả sản xuất. Đặc biệt trong ngành sản xuất ô tô, sản xuất thiết bị điện tử và các lĩnh vực khác, việc ứng dụng công nghệ CNC còn có tiềm năng rất lớn.

Gia công CNC được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực phụ tùng ô tô, liên quan đến động cơ, hộp số, khung gầm, hệ thống phanh, hệ thống lái và các khía cạnh khác. Tuy nhiên, bất kể trong bất kỳ lĩnh vực gia công chính xác nào, việc đạt được độ chính xác cao và tốc độ cao là một phương tiện cạnh tranh quan trọng để đạt được đơn đặt hàng của người dùng.

Sau đây là một số ứng dụng cụ thể của gia công CNC trong lĩnh vực phụ tùng ô tô: 

Gia công chi tiết động cơ: Gia công CNC có thể được sử dụng để chế tạo các bộ phận khác nhau của động cơ như khối xi lanh, trục khuỷu, thanh truyền, bệ van, v.v., đòi hỏi độ chính xác cao và độ bền cao 

1. Xử lý các bộ phận truyền động: Gia công CNC có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận khác nhau của hệ thống truyền động như bánh răng truyền động, bộ ly hợp, trục truyền động, v.v., đòi hỏi độ chính xác cao và độ bền cao 

2. Gia công các bộ phận phanh: Gia công CNC có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận khác nhau của hệ thống phanh như đĩa phanh, má phanh, phanh, v.v., đòi hỏi độ chính xác và chất lượng cao.

3. Gia công các bộ phận lái: Gia công CNC có thể được sử dụng để chế tạo các bộ phận khác nhau của hệ thống lái như bánh lái, cần lái, máy lái, v.v., những bộ phận này cần độ chính xác cao và độ bền cao.

Với sự phát triển không ngừng của công nghệ gia công CNC và mở rộng các lĩnh vực ứng dụng, cho dù đó là thiết kế thân ô tô hay xử lý các bộ phận điện tử bên trong ô tô, phạm vi ứng dụng của công nghệ gia công tùy chỉnh CNC trong lĩnh vực tự động hóa sẽ ngày càng mở rộng. Trong tương lai, công nghệ gia công CNC sẽ tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong lĩnh vực sản xuất ô tô.

Gia công các bộ phận máy móc chính xác đóng một vai trò quan trọng trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, y tế và sản xuất. Các bộ phận máy móc chính xác có các yêu cầu cụ thể để đảm bảo hiệu suất tối ưu. Một khía cạnh quan trọng là vật liệu được sử dụng để gia công. Nếu độ cứng của vật liệu đang được xử lý vượt quá độ cứng của dụng cụ tiện, nó có thể gây ra những hư hỏng không thể khắc phục được. Vì vậy, điều cần thiết là phải chọn vật liệu tương thích với gia công chính xác.

1  Sức mạnh và độ bền vật liệu

Một trong những yêu cầu chính của quá trình xử lý các bộ phận máy móc chính xác là độ bền và độ bền của vật liệu. Các bộ phận máy móc thường chịu ứng suất và áp suất đáng kể trong quá trình vận hành và các vật liệu được chọn phải có khả năng chịu được các lực này mà không bị biến dạng hoặc gãy. Ví dụ, các bộ phận hàng không vũ trụ cần có vật liệu với tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao, chẳng hạn như hợp kim titan, để đảm bảo tính toàn vẹn và độ tin cậy của cấu trúc.

2  Ổn định kích thước

Các bộ phận máy móc chính xác phải duy trì sự ổn định về kích thước ngay cả trong điều kiện vận hành khắc nghiệt. Vật liệu được sử dụng trong quá trình xử lý phải có hệ số giãn nở nhiệt thấp, cho phép các bộ phận giữ được hình dạng và kích thước mà không bị cong vênh hoặc biến dạng do biến động nhiệt độ. Thép có độ giãn nở nhiệt thấp các hệ số, chẳng hạn như thép công cụ hoặc thép không gỉ, thường được ưu tiên cho các bộ phận máy móc chính xác chịu các điều kiện nhiệt khác nhau.

3. Chống mài mòn và ăn mòn

Các bộ phận máy móc chính xác thường tương tác với các bộ phận hoặc môi trường khác có thể gây mài mòn. Vật liệu được chọn để xử lý chúng phải có khả năng chống mài mòn tuyệt vời để chịu được ma sát liên tục và giảm thiểu hư hỏng bề mặt. Ngoài ra, khả năng chống ăn mòn là rất quan trọng để đảm bảo tuổi thọ của các bộ phận , đặc biệt là trong các ngành thường xuyên tiếp xúc với độ ẩm, hóa chất hoặc môi trường khắc nghiệt. Các vật liệu như thép cứng, thép không gỉ hoặc một số loại hợp kim nhôm thường được sử dụng để tăng cường khả năng chống mài mòn và ăn mòn.

4. Khả năng gia công

Gia công hiệu quả và chính xác là yếu tố quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận máy móc chính xác. Vật liệu được chọn để gia công phải có khả năng gia công tốt, cho phép dễ dàng cắt, khoan hoặc tạo hình thành dạng mong muốn với độ mài mòn dụng cụ tối thiểu. Các vật liệu như hợp kim nhôm với các đặc tính gia công tuyệt vời thường được ưa thích vì tính linh hoạt và dễ dàng tạo hình thành các hình học phức tạp.

5. Độ dẫn nhiệt

Quản lý nhiệt rất quan trọng trong quá trình xử lý các bộ phận máy móc chính xác, vì nhiệt quá cao có thể ảnh hưởng xấu đến hiệu suất và tăng nguy cơ hỏng hóc. Vật liệu có tính dẫn nhiệt cao, chẳng hạn như hợp kim đồng hoặc một số loại nhôm nhất định, giúp tản nhiệt hiệu quả, ngăn ngừa sự tăng nhiệt độ cục bộ và đảm bảo điều kiện hoạt động tối ưu.

6. Hiệu quả chi phí

Mặc dù việc đáp ứng các yêu cầu cụ thể là rất quan trọng nhưng hiệu quả về mặt chi phí cũng là một yếu tố quan trọng cần cân nhắc trong quá trình xử lý các bộ phận máy móc chính xác. Vật liệu được chọn phải đạt được sự cân bằng giữa hiệu suất và chi phí, đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng vẫn có hiệu quả kinh tế mà không ảnh hưởng đến chất lượng. Tiến hành tính toán chi phí phân tích lợi ích và xem xét các yếu tố như tính sẵn có của nguyên liệu, độ phức tạp trong xử lý và ngân sách tổng thể của dự án có thể hỗ trợ đưa ra quyết định sáng suốt về lựa chọn nguyên liệu.

Các bộ phận chính xác được xử lý bằng thép không gỉ có ưu điểm là chống ăn mòn, tuổi thọ dài và độ ổn định cơ học và kích thước tốt, và các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ austenit đã được sử dụng rộng rãi trong y tế, thiết bị đo đạc và các lĩnh vực máy móc chính xác khác.

Những lý do tại sao vật liệu thép không gỉ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của các bộ phận

Độ bền đặc biệt của thép không gỉ, cùng với độ dẻo ấn tượng và hiện tượng đông cứng đáng chú ý, dẫn đến sự chênh lệch đáng kể về lực cắt khi so sánh với thép cacbon. Trên thực tế, lực cắt cần thiết đối với thép không gỉ vượt quá 25% so với thép cacbon.

Đồng thời, độ dẫn nhiệt của thép không gỉ chỉ bằng 1/3 so với thép cacbon, nhiệt độ quá trình cắt cao khiến quá trình xay xát bị xấu đi.

Xu hướng gia công cứng ngày càng tăng được quan sát thấy ở vật liệu thép không gỉ đòi hỏi sự quan tâm nghiêm túc của chúng tôi. Trong quá trình phay, quá trình cắt không liên tục dẫn đến va đập và rung động quá mức, khiến dao phay bị hao mòn đáng kể. Hơn nữa, việc sử dụng dao phay đầu đường kính nhỏ có nguy cơ bị gãy cao hơn. Đáng kể, độ bền của dụng cụ giảm trong quá trình phay ảnh hưởng xấu đến độ nhám bề mặt và độ chính xác về kích thước của các bộ phận chính xác được gia công từ vật liệu thép không gỉ, khiến chúng không thể đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu.

Giải pháp chính xác xử lý các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ

Trước đây, các máy công cụ truyền thống có thành công hạn chế trong việc gia công các bộ phận bằng thép không gỉ, đặc biệt khi nói đến các bộ phận có độ chính xác nhỏ. Điều này đặt ra thách thức lớn cho các nhà sản xuất. Tuy nhiên, sự xuất hiện của công nghệ gia công CNC đã cách mạng hóa quy trình gia công. Với sự hỗ trợ của các công cụ phủ gốm và hợp kim tiên tiến, gia công CNC đã thực hiện thành công nhiệm vụ phức tạp là xử lý nhiều bộ phận chính xác bằng thép không gỉ. Bước đột phá này không chỉ cải thiện độ chính xác gia công của các bộ phận bằng thép không gỉ mà còn nâng cao đáng kể hiệu quả của quy trình. Do đó, các nhà sản xuất giờ đây có thể dựa vào gia công CNC để đạt được việc sản xuất các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ một cách chính xác và hiệu quả.

Là nhà sản xuất hàng đầu trong lĩnh vực gia công linh kiện máy móc chính xác, HONSCN hiểu tầm quan trọng của các yêu cầu vật chất trong việc cung cấp các sản phẩm đặc biệt. Chúng tôi ưu tiên sử dụng vật liệu chất lượng cao đáp ứng mọi yêu cầu cụ thể, đảm bảo hiệu suất, độ bền và độ tin cậy vượt trội. Đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm của chúng tôi đánh giá tỉ mỉ các nhu cầu riêng biệt của từng dự án, lựa chọn vật liệu phù hợp nhất để đảm bảo sự hài lòng của khách hàng và các giải pháp hàng đầu trong ngành.

Tóm lại, việc xử lý các bộ phận máy móc chính xác đòi hỏi phải xem xét cẩn thận các vật liệu được sử dụng. Từ sức mạnh và độ bền đến khả năng chống mài mòn và khả năng gia công, mỗi yêu cầu đều đóng một vai trò quan trọng trong việc tạo ra các sản phẩm chất lượng cao. Bằng cách hiểu và đáp ứng các yêu cầu vật liệu cụ thể này, nhà sản xuất có thể sản xuất các bộ phận máy móc chính xác vượt trội về hiệu suất, độ tin cậy và tuổi thọ. Lòng tin HONSCN cho tất cả các nhu cầu xử lý bộ phận máy móc chính xác của bạn, vì chúng tôi cố gắng mang lại sự xuất sắc thông qua việc lựa chọn vật liệu tỉ mỉ và chuyên môn sản xuất đặc biệt.

Tấm kim loại, CNC, in 3D, là thị trường hiện nay về vỏ thiết bị, bộ phận kết cấu, ba phương pháp gia công phổ biến nhất.

Mỗi loại đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng, việc gia công kim loại tấm tương đối đơn giản do đặc điểm tạo hình, hiệu quả cao và chi phí thấp, đồng thời có ưu điểm về mẫu, lô nhỏ và sản xuất hàng loạt.

Nguyên liệu thô phổ biến để gia công kim loại tấm là sắt, nhôm, thép không gỉ và các tấm kim loại khác, và công nghệ xử lý chính là cắt laser, uốn, tán đinh, dập, hàn, phun và các quy trình chính khác.

Nguyên liệu kim loại tấm là tấm tiêu chuẩn, chủ yếu được chia thành ba loại sau: sắt, nhôm, thép không gỉ Trong cùng khu vực, tấm sắt có giá rẻ nhất, tiếp theo là tấm nhôm, inox là đắt nhất.

Tài sản vật chất

1. rỉ sét

Tấm sắt thì phải rỉ sét, Tháng 201 gỉ sét, 304 không rỉ sét, tấm nhôm không rỉ sét.

Tấm sắt chắc chắn đã bị rỉ sét, hình thức chung của các bộ phận đều trải qua quá trình xử lý bề mặt như phun, sơn, v.v. để giải quyết những vấn đề như vậy, nhưng việc xử lý bề mặt đã làm tăng một số chi phí, giá có thể không cao, nhưng nó đặc biệt quan trọng trong sản xuất hàng loạt.

Để giải quyết vấn đề này người ta còn có một loại tấm sắt gọi là tấm mạ kẽm （ Tấm mạ kẽm được chia thành hai loại tấm mạ kẽm có hoa và không có hoa ） , Trên cơ sở tấm gốc, mạ kẽm, hoặc gần như cùng giá, nhưng để giải quyết vấn đề rỉ sét, nhưng lớp mạ kẽm va đập và trầy xước cũng sẽ rỉ sét.

Để giảm chi phí, tấm mạ kẽm thường được sử dụng trong cấu trúc bên trong của thiết bị. Tất nhiên, nó cũng có thể được sử dụng như một bộ phận bên ngoài.

(Về đặc tính vật liệu, thép không gỉ 201 cứng hơn 304 tương đối nhiều và độ bền của 304 sẽ lớn hơn)

2. Khả năng gia công

Hai quy trình xử lý chính của kim loại tấm: uốn và hàn. Về mặt vật liệu, độ dẻo và độ bền kéo của tấm sắt và thép không gỉ tương đối ổn định, có thể uốn và hàn.

Ở đây tập trung vào nhôm vật liệu này, nó có các dòng khác nhau, phổ biến là 5052, 6061, 7075.

Nhôm 7 series hay còn gọi là nhôm hàng không, có độ bền cao nhất, độ cứng cao nhưng độ cứng quá cao không thích hợp để uốn cong, gãy.

Nhôm 6 series, độ bền, độ cứng ở khoảng cách trung bình nhưng cũng không thích hợp để uốn cong, còn có nguy cơ bị gãy.

Nhôm 5 series, độ dẻo và độ bền kéo cũng ổn định, thích hợp cho việc uốn cong.

Việc lựa chọn nhôm, ngoài việc có phù hợp để uốn hay không, điểm khác biệt còn nằm ở quá trình oxy hóa xử lý bề mặt thông thường của nhôm, và màu sắc của các dòng nhôm khác nhau sau quá trình oxy hóa cũng sẽ có một chút khác biệt.

Ngoài ra, so với sắt và inox, độ dẫn nhiệt của nhôm cao, hàn khó so với sắt và inox, nhà máy nói chung chưa nhất thiết có khả năng hàn các chi tiết bằng nhôm nên giá thành hàn cao, điều này cũng là một phần lớn nguyên nhân ảnh hưởng tới giá thành sản xuất.

Kết luận

1, tấm sắt là rẻ nhất, nhưng dễ bị rỉ sét, nói chung với quá trình xử lý bề mặt phun, có thể làm được các bộ phận kết cấu bên trong và các bộ phận bề ngoài. Tấm sắt thường được sử dụng chủ yếu được chia thành hai loại tấm cán nguội và tấm mạ kẽm, sự khác biệt là có lớp mạ kẽm hay không, giá cả tương tự nhau.

2, vật liệu tấm nhôm có giá thành tốt, có thể thực hiện anodizing, chỉ có thể uốn cong 5 dòng, 6 dòng, uốn 7 dòng sẽ tách ra (có 1 dòng khác không được giới thiệu), không dễ rỉ sét thích hợp cho các bộ phận kết cấu bên trong, chi phí hàn cao hơn, các bộ phận có hình dạng đặc biệt sẽ có giá cao hơn.

3, thép không gỉ không xử lý phun bề mặt, có thể làm hiệu ứng kéo dây, có thể làm các bộ phận kết cấu, các bộ phận có hình dạng, nhược điểm duy nhất là giá cao.

Trước khi giải thích quy trình, trước tiên chúng ta hãy nghĩ xem những vấn đề nào chủ yếu được giải quyết bằng các quy trình xử lý này trong một số ngành công nghiệp gia công chính như CNC, kim loại tấm, dập, ép phun và bây giờ là in 3D?

Trên thực tế, ngoài các chi tiết xử lý cụ thể theo quan điểm tổng thể, họ đang giải quyết vấn đề đúc 3D của các nguyên liệu thô khác nhau.

Điều đó có nghĩa là mặc dù đây là một quy trình xử lý khác, sử dụng các nguyên liệu thô khác nhau nhưng mục đích của các quy trình xử lý này là giống nhau - tạo ra một bộ phận kết cấu có chiều dài, chiều rộng và chiều cao + các đặc điểm khác.

Để giới thiệu quy trình tạo hình kim loại tấm rõ ràng và trực quan hơn cũng như hiệu quả và ưu điểm của nó, chúng tôi sẽ phân tích quy trình cốt lõi của gia công kim loại tấm - uốn tấm kim loại từ ba góc độ của nguyên tắc hình thành, nguyên tắc uốn và kế toán chi phí.

Trong quá trình xử lý thực tế, một bộ phận cấu trúc 3D có kích thước bằng lòng bàn tay có thể được hình thành chỉ trong mười giây và đối với các phôi lớn hơn một chút, ngoài việc lấy và đặt các điểm phức tạp, thời gian tạo khuôn chỉ là hàng chục giây. Không cần phải mở khuôn để làm ra một vật lớn như vậy, công nghệ xử lý cũng có thể có mấy chục giây để tạo hình? Tạo hình nhanh và chi phí thấp, đó là ưu điểm chính của uốn kim loại tấm !

Một chi tiết nữa, nguyên liệu trước khi uốn thì mềm nhưng sau khi uốn thì trở nên chắc chắn! Chi tiết này là một khái niệm rất quan trọng trong thiết kế kết cấu kim loại tấm, kim loại tấm có thể uốn cong để tăng độ bền!

Ví dụ, để tạo ra một bộ phận có diện tích tương đối lớn, để ngăn ngừa biến dạng, chúng ta có thể sử dụng chiến lược này để tăng cường trực tiếp tấm mỏng bằng cách uốn cong, điều này vừa có thể giảm trọng lượng vừa giảm chi phí nguyên liệu thô.

Tóm tắt ưu điểm

1, chi phí nguyên liệu thấp: có thể sử dụng vật liệu rất mỏng để đạt được khối lượng lớn; Quá trình uốn cũng có thể được sử dụng để tăng cường độ của tấm nhằm giải quyết nguy cơ biến dạng. Nó cũng có thể được hình thành nhanh chóng từ tấm sang phần ba chiều bằng cách uốn (hãy nhớ rằng khối lượng lớn có thể được đề cập ở đây, đề cập đến những ưu điểm của lớp tấm ở cấp độ này).

2, tốc độ đúc nhanh, chi phí đúc thấp, tốc độ đúc không phụ thuộc vào kích thước, không cần mở khuôn, thích hợp cho việc kiểm chứng và sản xuất hàng loạt.

Nguyên lý gia công kim loại tấm

Nguyên lý uốn là thông qua việc ép đùn khuôn trên và khuôn dưới, các phôi uốn có kích thước Góc khác nhau có thể được gấp lại, và khuôn chủ yếu bao gồm khuôn dưới và khuôn trên. Ngoài khuôn đúc, khuôn dưới thường là khuôn dưới có rãnh chữ V và các khuôn uốn khác nhau được lựa chọn tùy theo độ dày của vật liệu uốn.

Khuôn uốn thường được sử dụng chủ yếu được chia thành hai loại dao thẳng và dao cong, sự khác biệt chính giữa dao thẳng và dao cong là xem xét vấn đề tránh nhiễu khi uốn.

Ngoài một số hình dạng đặc biệt, để đảm bảo độ chính xác và nâng cao hiệu quả, một số khuôn đúc cũng sẽ được chuẩn bị trước, chẳng hạn như cửa chớp (có thể gia công bằng máy uốn hoặc bằng máy đục lỗ) và các khuôn hồ quang thông dụng.

cuối cùng  ,nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về công nghệ gia công cnc của chúng tôi hoặc những dịch vụ nào có thể được cung cấp, bạn có thể liên hệ với chúng tôi qua những cách sau, chúng tôi rất sẵn lòng phục vụ bạn.

Trang web🛒:https://cnchonscn.com

Email📮:ada@honscn.com

Chào mừng bạn đến tham khảo!