مع وصول الثورة الصناعية الرابعة في العالم، والتطور المستمر للعلوم والتكنولوجيا والإنتاج الاجتماعي، شهدت تكنولوجيا التصنيع الميكانيكي تغيرات عميقة، وأصبح هيكل المنتجات الميكانيكية معقولًا أكثر فأكثر، كما أصبح أدائها ودقتها وكفاءتها متزايدة. تم تحسينها، وبالتالي فإن معدات الإنتاج الخاصة بمعالجة المنتجات الميكانيكية قد وضعت متطلبات عالية الأداء والدقة العالية والأتمتة العالية. من أجل حل مشكلة عدم إمكانية إنتاج أدوات الآلة العادية، لتحقيق إنتاج دفعة واحدة وصغيرة، وخاصة المعالجة التلقائية لبعض الأجزاء المعقدة، ظهرت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى حيز الوجود.

على الرغم من أن الصين أصبحت في الوقت الحاضر دولة معالجة، إلا أن مصانع معالجة الأجزاء الدقيقة في جميع أنحاء البلاد. وفقًا لبيانات الإدارة العامة للجمارك الصينية، في يناير وفبراير 2023، وصل حجم الصادرات التراكمي للأدوات الآلية الصينية إلى 2364123 وحدة (2364100 وحدة)، بدءًا من الأجزاء الدقيقة المخصصة CNC المتطورة وحتى المنتجات القياسية العادية التي يمكنها تحقيق معايير موحدة. الإنتاج الضخم، يمكن لتطبيق تكنولوجيا CNC تحقيق المعالجة التلقائية للأجزاء وتحسين كفاءة الإنتاج. خاصة في صناعة السيارات والفضاء وتصنيع المعدات الإلكترونية وغيرها من المجالات، فإن تطبيق تكنولوجيا CNC لديه إمكانات كبيرة. يمكن لتطبيق تكنولوجيا CNC تحقيق المعالجة التلقائية للأجزاء وتحسين كفاءة الإنتاج. يتمتع تطبيق تكنولوجيا CNC بإمكانيات كبيرة خاصة في صناعة السيارات وتصنيع المعدات الإلكترونية وغيرها من المجالات.

يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في مجال قطع غيار السيارات، بما في ذلك المحرك وناقل الحركة والهيكل ونظام الكبح ونظام التوجيه وجوانب أخرى. ومع ذلك، بغض النظر عن أي مجال من مجالات المعالجة الدقيقة، فإن تحقيق الدقة العالية والسرعة العالية يعد وسيلة تنافسية مهمة للحصول على طلبات المستخدم.

فيما يلي بعض التطبيقات المحددة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي في مجال قطع غيار السيارات: 

تصنيع أجزاء المحرك: يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع أجزاء مختلفة من المحرك مثل كتلة الأسطوانة، العمود المرفقي، قضيب التوصيل، مقعد الصمام، وما إلى ذلك، والتي تتطلب دقة عالية وقوة عالية 

1. معالجة أجزاء ناقل الحركة: يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع أجزاء مختلفة من نظام النقل مثل تروس النقل، والقوابض، وأعمدة النقل، وما إلى ذلك، والتي تتطلب دقة عالية وقوة عالية 

2. معالجة أجزاء الفرامل: يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع أجزاء مختلفة من نظام الفرامل مثل أقراص الفرامل، وسادات الفرامل، والفرامل، وما إلى ذلك، والتي تتطلب دقة عالية وجودة عالية.

3. معالجة أجزاء التوجيه: يمكن استخدام الآلات CNC لتصنيع أجزاء مختلفة من نظام التوجيه مثل ترس التوجيه، وقضيب التوجيه، وآلة التوجيه، وما إلى ذلك، وهذه الأجزاء تحتاج إلى دقة عالية وقوة عالية.

مع التطوير المستمر لتكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتوسيع مجالات التطبيق، سواء كان ذلك تصميم هيكل السيارة أو معالجة الأجزاء الإلكترونية الداخلية للسيارات، فإن نطاق تطبيق تكنولوجيا التصنيع المخصصة باستخدام الحاسب الآلي في مجال الأتمتة سيكون أكثر اتساعًا. في المستقبل، سوف تستمر تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في لعب دور مهم في مجال تصنيع السيارات.

تلعب معالجة أجزاء الآلات الدقيقة دورًا حاسمًا في مختلف الصناعات، بما في ذلك الطيران والسيارات والطب والتصنيع. ولأجزاء الآلات الدقيقة متطلبات محددة لضمان الأداء الأمثل. وأحد الجوانب الحاسمة هو المواد المستخدمة للمعالجة. إذا تجاوزت صلابة المادة التي تتم معالجتها صلابة أداة المخرطة، فمن المحتمل أن تسبب ضررًا لا يمكن إصلاحه. لذلك، من الضروري اختيار المواد المتوافقة مع الآلات الدقيقة.

1  قوة المواد والمتانة

أحد المتطلبات الأساسية لمعالجة أجزاء الآلات الدقيقة هو قوة المواد ومتانتها. غالبًا ما تخضع أجزاء الآلات لضغوط وضغط كبير أثناء التشغيل، ويجب أن تكون المواد المختارة قادرة على تحمل هذه القوى دون تشوه أو كسر. على سبيل المثال، تتطلب مكونات الفضاء الجوي مواد مع نسب قوة إلى وزن عالية، مثل سبائك التيتانيوم، لضمان السلامة الهيكلية والموثوقية.

2  الاستقرار الأبعاد

يجب أن تحافظ أجزاء الآلات الدقيقة على ثبات أبعادها حتى في ظل ظروف التشغيل القاسية. ويجب أن تمتلك المواد المستخدمة في معالجتها معاملات تمدد حراري منخفضة، مما يسمح للأجزاء بالحفاظ على شكلها وحجمها دون تزييفها أو تشويهها بسبب تقلبات درجات الحرارة. الفولاذ ذو التمدد الحراري المنخفض تُفضل المعاملات، مثل فولاذ الأدوات أو الفولاذ المقاوم للصدأ، بشكل شائع لأجزاء الآلات الدقيقة المعرضة لظروف حرارية مختلفة.

3. مقاومة التآكل والتآكل

غالبًا ما تتفاعل أجزاء الآلات الدقيقة مع المكونات أو البيئات الأخرى التي يمكن أن تسبب التآكل والتآكل. ويجب أن تظهر المواد المختارة لمعالجتها مقاومة تآكل ممتازة لتحمل الاحتكاك المستمر وتقليل تلف السطح. بالإضافة إلى ذلك، تعد مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية لضمان طول عمر الأجزاء. ، خاصة في الصناعات التي يكون فيها التعرض للرطوبة أو المواد الكيميائية أو البيئات القاسية أمرًا شائعًا. يتم استخدام مواد مثل الفولاذ المقسى أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو درجات معينة من سبائك الألومنيوم بشكل متكرر لتعزيز مقاومة التآكل والتآكل.

4.القابلية للتصنيع

تعد المعالجة الفعالة والدقيقة عاملاً حاسماً في تصنيع أجزاء الآلات الدقيقة. يجب أن تتمتع المواد المختارة للمعالجة بقابلية تصنيع جيدة، مما يسمح بقطعها أو حفرها أو تشكيلها بسهولة إلى الشكل المطلوب مع الحد الأدنى من تآكل الأدوات. مواد مثل سبائك الألومنيوم غالبًا ما يتم تفضيل خصائص التصنيع الممتازة لتعدد استخداماتها وسهولة تشكيلها في أشكال هندسية معقدة.

5. الموصلية الحرارية

تعد الإدارة الحرارية أمرًا مهمًا في معالجة أجزاء الآلات الدقيقة، حيث يمكن أن تؤثر الحرارة الزائدة سلبًا على الأداء وتزيد من خطر الفشل. تساعد المواد ذات الموصلية الحرارية العالية، مثل سبائك النحاس أو درجات معينة من الألومنيوم، على تبديد الحرارة بكفاءة، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعية و ضمان ظروف التشغيل المثلى.

6. فعالية التكلفة

في حين أن تلبية المتطلبات المحددة أمر بالغ الأهمية، فإن فعالية التكلفة تعد أيضًا اعتبارًا مهمًا في معالجة أجزاء الآلات الدقيقة. يجب أن تحقق المواد المختارة توازنًا بين الأداء والتكلفة، مما يضمن بقاء المنتج النهائي قابلاً للتطبيق اقتصاديًا دون المساس بالجودة. يمكن أن يساعد تحليل الفوائد والنظر في عوامل مثل توفر المواد وتعقيد المعالجة والميزانية الإجمالية للمشروع في اتخاذ قرارات مستنيرة بشأن اختيار المواد.

تتميز الأجزاء الدقيقة المعالجة بالفولاذ المقاوم للصدأ بمزايا مقاومة التآكل وعمر الخدمة الطويل والاستقرار الميكانيكي والأبعاد الجيد، وقد تم استخدام الأجزاء الدقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على نطاق واسع في المجالات الطبية والأجهزة وغيرها من مجالات الآلات الدقيقة.

الأسباب التي تجعل مادة الفولاذ المقاوم للصدأ تؤثر على دقة تصنيع الأجزاء

إن القوة الاستثنائية للفولاذ المقاوم للصدأ، إلى جانب اللدونة الرائعة وظاهرة تصلب العمل الملحوظة، تؤدي إلى تباين كبير في قوة القطع بالمقارنة مع الفولاذ الكربوني. في الواقع، قوة القطع المطلوبة للفولاذ المقاوم للصدأ تفوق قوة القطع للفولاذ الكربوني بأكثر من 25%.

وفي الوقت نفسه، فإن الموصلية الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ تبلغ ثلث التوصيل الحراري للفولاذ الكربوني فقط، وتكون درجة حرارة عملية القطع مرتفعة، مما يؤدي إلى تدهور عملية الطحن.

يتطلب اتجاه تصلب الآلات المتزايد الذي لوحظ في مواد الفولاذ المقاوم للصدأ اهتمامنا الجاد. أثناء الطحن، تؤدي عملية القطع المتقطعة إلى تأثير واهتزاز مفرطين، مما يؤدي إلى تآكل كبير وانهيار قاطع الطحن. علاوة على ذلك، فإن استخدام قواطع الطحن ذات القطر الصغير يشكل خطرًا أكبر للكسر. بشكل ملحوظ، يؤثر الانخفاض في متانة الأداة أثناء عملية الطحن سلبًا على خشونة السطح ودقة الأبعاد للأجزاء الدقيقة المصنعة من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يجعلها غير قادرة على تلبية المعايير المطلوبة.

معالجة الأجزاء الدقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ بحلول دقيقة

في الماضي، حققت الأدوات الآلية التقليدية نجاحًا محدودًا في تصنيع الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، خاصة عندما يتعلق الأمر بالمكونات الدقيقة الصغيرة. وقد شكل هذا تحديًا كبيرًا للمصنعين. ومع ذلك، فإن ظهور تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي قد أحدث ثورة في عملية التصنيع. بمساعدة أدوات طلاء السيراميك والسبائك المتقدمة، نجحت الآلات CNC في تولي المهمة المعقدة المتمثلة في معالجة العديد من الأجزاء الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. لم يؤدي هذا الإنجاز إلى تحسين دقة تصنيع مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ فحسب، بل أدى أيضًا إلى تعزيز كفاءة العملية بشكل كبير. ونتيجة لذلك، يمكن للمصنعين الآن الاعتماد على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتحقيق إنتاج دقيق وفعال للأجزاء الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

كشركة مصنعة رائدة في مجال معالجة أجزاء الآلات الدقيقة، HONSCN يفهم أهمية متطلبات المواد في تقديم منتجات استثنائية. نحن نعطي الأولوية لاستخدام مواد عالية الجودة تلبي جميع المتطلبات المحددة، مما يضمن الأداء الفائق والمتانة والموثوقية. يقوم فريقنا من المحترفين ذوي الخبرة بتقييم الاحتياجات الفريدة لكل مشروع بدقة، واختيار المواد الأكثر ملاءمة لضمان رضا العملاء والحلول الرائدة في الصناعة.

في الختام، تتطلب معالجة أجزاء الآلات الدقيقة دراسة متأنية للمواد المستخدمة. بدءًا من القوة والمتانة وحتى مقاومة التآكل والقدرة على التصنيع، يلعب كل متطلبات دورًا حيويًا في تحقيق منتجات عالية الجودة. من خلال فهم هذه المتطلبات المادية المحددة وتلبيتها، يمكن للمصنعين إنتاج أجزاء آلات دقيقة تتفوق في الأداء والموثوقية وطول العمر. يثق HONSCN لجميع احتياجات معالجة أجزاء الآلات الدقيقة الخاصة بك، حيث نسعى جاهدين لتحقيق التميز من خلال الاختيار الدقيق للمواد وخبرة التصنيع الاستثنائية.

الصفائح المعدنية، CNC، الطباعة ثلاثية الأبعاد، هي السوق الحالي لقذيفة المعدات، والأجزاء الهيكلية، وطرق المعالجة الثلاثة الأكثر شيوعًا.

لكل منها مزاياه وعيوبه، ومعالجة الصفائح المعدنية بسيطة نسبيًا بسبب خصائص التشكيل والكفاءة العالية والتكلفة المنخفضة، وهناك مزايا في العينة والدفعة الصغيرة والإنتاج الضخم.

المواد الخام الشائعة لمعالجة الصفائح المعدنية هي الحديد والألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والصفائح المعدنية الأخرى، وتكنولوجيا المعالجة الرئيسية هي القطع بالليزر والثني والتثبيت والختم واللحام والرش وغيرها من العمليات الرئيسية.

المواد الخام للصفائح المعدنية هي ألواح قياسية، مقسمة بشكل أساسي إلى الفئات الثلاث التالية: الحديد والألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ وفي نفس المنطقة، تعتبر ألواح الحديد هي الأرخص، تليها ألواح الألومنيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ هو الأغلى.

خاصية مادية

1. الصدأ

يجب أن تصدأ لوحة الحديد، 201 مايو الصدأ، 304 لا تصدأ، لوحة الألومنيوم لا تصدأ.

صفيحة الحديد صدئة بالتأكيد، والمظهر العام للأجزاء يكون من خلال عملية المعالجة السطحية مثل الرش والطلاء وما إلى ذلك، لحل مثل هذه المشاكل، لكن المعالجة السطحية زادت بعض التكاليف، قد لا يكون السعر مرتفعًا، ولكن إنه مهم بشكل خاص في الإنتاج الضخم.

ومن أجل حل هذه المشكلة، هناك أيضًا نوع من الصفائح الحديدية يسمى لوحة مجلفنة （ تنقسم الصاج المجلفن إلى نوعين من الصاج المجلفن بالزهور وبدون الزهور ） ، وهي على أساس اللوحة الأصلية، مطلية بالزنك، أو بنفس السعر تقريبًا، ولكن لحل مشكلة الصدأ، ولكن الطبقة المجلفنة من المطبات والخدوش ستصدأ أيضًا.

من أجل تقليل التكاليف، يتم استخدام الألواح المجلفنة بشكل عام في الهيكل الداخلي للمعدات. وبطبيعة الحال، يمكن استخدامه أيضًا كجزء خارجي.

(من حيث خصائص المواد، الفولاذ المقاوم للصدأ 201 أصعب نسبيًا من 304، وستكون صلابة 304 أكبر)

2. القدرة على التصنيع

عمليتان أساسيتان لمعالجة الصفائح المعدنية: الثني واللحام. من حيث المواد، فإن الليونة وقوة الشد للصفائح الحديدية والفولاذ المقاوم للصدأ مستقرة نسبيًا، ويمكن إجراء الثني واللحام.

هنا تركز هذه المادة على الألومنيوم، ولها سلسلة مختلفة، مشتركة 5052، 6061، 7075.

ألومنيوم سلسلة 7، يُسمى أيضًا ألومنيوم الطيران، أعلى قوة، صلابة عالية، ولكن الصلابة عالية جدًا غير مناسبة للانحناء والكسر.

6 سلسلة من الألومنيوم، قوية، وصلابة على مسافة متوسطة، ولكنها أيضًا غير مناسبة للانحناء، وهناك أيضًا خطر الكسر.

الألومنيوم من سلسلة 5، الليونة وقوة الشد مستقرة أيضًا، ومناسبة للانحناء.

اختيار الألومنيوم، بالإضافة إلى ما إذا كان مناسبًا للثني، فإن الفرق هو أيضًا عملية أكسدة المعالجة السطحية الشائعة للألمنيوم، كما أن لون سلسلة مختلفة من الألومنيوم بعد الأكسدة سيكون له أيضًا اختلاف بسيط.

بالإضافة إلى ذلك، بالمقارنة مع الحديد والفولاذ المقاوم للصدأ، فإن الموصلية الحرارية للألمنيوم عالية، واللحام صعب مقارنة بالحديد والفولاذ المقاوم للصدأ، وليس لدى المصنع العام بالضرورة القدرة على لحام أجزاء الألومنيوم، وبالتالي فإن تكلفة اللحام مرتفعة، وهو ما يعد أيضًا جزءًا كبيرًا من سبب التأثير على تكلفة الإنتاج.

خاتمة

1، صفيحة الحديد هي الأرخص، ولكن من السهل الصدأ، بشكل عام مع عملية معالجة سطح الرش، هل الأجزاء الهيكلية الداخلية وأجزاء المظهر يمكن أن تكون. تنقسم صفيحة الحديد شائعة الاستخدام بشكل أساسي إلى نوعين من الألواح المدرفلة على البارد والألواح المجلفنة، والفرق هو ما إذا كانت هناك طبقة مجلفنة، والسعر مشابه.

2، تكلفة المواد لوحة الألومنيوم جيدة، يمكن أن تفعل أنودة، يمكن أن ينحني فقط 5 سلسلة، 6 سلسلة، 7 سلسلة الانحناء سوف تقسيم (هناك سلسلة 1 أخرى لم يتم تقديم)، ليس من السهل الصدأ مناسبة للأجزاء الهيكلية الداخلية، وتكاليف اللحام أعلى، هل تكلفة الأجزاء ذات الشكل الخاص ستكون أعلى.

3، الفولاذ المقاوم للصدأ لا يعالج بالرش السطحي، ويمكن أن يفعل تأثير سحب الأسلاك، ويمكن أن يفعل الأجزاء الهيكلية، والأجزاء المشكلة، والعيب الوحيد هو السعر المرتفع.

قبل شرح العملية، دعونا نفكر أولاً في المشكلات التي يتم حلها بشكل أساسي من خلال عمليات المعالجة هذه في العديد من الصناعات التحويلية الرئيسية مثل CNC والصفائح المعدنية والختم والقولبة بالحقن والآن الطباعة ثلاثية الأبعاد؟

وبصرف النظر عن تفاصيل المعالجة المحددة من وجهة النظر العامة، فإنهم في الواقع يحلون مشكلة التشكيل ثلاثي الأبعاد للمواد الخام المختلفة.

وهذا يعني أنه على الرغم من أنها عملية معالجة مختلفة، باستخدام مواد خام مختلفة، إلا أن الغرض من عمليات المعالجة هذه هو نفسه - صنع جزء هيكلي بالطول والعرض والارتفاع + خصائص أخرى.

من أجل تقديم عملية تشكيل الصفائح المعدنية بشكل أكثر وضوحًا وبديهية، بالإضافة إلى كفاءتها ومزاياها، سنقوم بتحليل العملية الأساسية لمعالجة الصفائح المعدنية - ثني الصفائح المعدنية من الزوايا الثلاث لمبدأ التشكيل ومبدأ الانحناء ومحاسبة التكاليف.

في المعالجة الفعلية، يمكن تشكيل جزء هيكلي ثلاثي الأبعاد بحجم راحة اليد في عشر ثوانٍ فقط، وبالنسبة لقطع العمل الأكبر قليلاً، بالإضافة إلى أخذ النقاط المعقدة ووضعها، فإن وقت التشكيل لا يتجاوز عشرات الثواني. ليس من الضروري فتح قالب لصنع مثل هذا الشيء الكبير، ويمكن أن يستغرق الأمر أيضًا عشرات الثواني لتشكيل تكنولوجيا المعالجة؟ تشكيل سريع ومنخفض التكلفة، وهي الميزة الرئيسية لثني الصفائح المعدنية !

تفصيل آخر، المادة الخام تكون ناعمة قبل الثني، ولكن بعد الثني تصبح قوية! هذه التفاصيل هي مفهوم مهم جدًا في التصميم الهيكلي للصفائح المعدنية، حيث يمكن ثني الصفائح المعدنية لزيادة القوة!

على سبيل المثال، لصنع جزء بمساحة كبيرة نسبيًا، من أجل منع التشوه، يمكننا استخدام هذه الإستراتيجية لتقوية اللوحة الرقيقة مباشرة عن طريق الثني، مما يمكن أن يقلل الوزن ويقلل تكلفة المواد الخام.

ملخص المزايا

1، انخفاض تكلفة المواد الخام: يمكن استخدام مواد رقيقة جداً لتحقيق حجم كبير؛ يمكن أيضًا استخدام عملية الانحناء لزيادة قوة اللوحة لحل مخاطر التشوه. ويمكن أيضًا تشكيلها بسرعة من اللوحة إلى الجزء ثلاثي الأبعاد عن طريق الثني (تذكر أنه يمكن ذكر حجم كبير هنا، في إشارة إلى مزايا فئة الورقة في هذا المستوى).

2، سرعة القولبة سريعة، وتكلفة القولبة منخفضة، وسرعة القولبة لا تعتمد على الحجم، ولا تحتاج إلى فتح القالب، ومناسبة للتدقيق والإنتاج الضخم.

مبادئ معالجة الصفائح المعدنية

مبدأ الانحناء هو أنه من خلال قذف القوالب العلوية والسفلية، يمكن طي قطع العمل ذات الأحجام المختلفة للزوايا، وتتكون القوالب بشكل أساسي من القوالب السفلية والقوالب العلوية. بالإضافة إلى قالب القولبة، فإن القالب السفلي بشكل عام هو قالب سفلي بفتحة V، ويتم اختيار قوالب ثني مختلفة وفقًا لسمك مادة الثني.

ينقسم قالب الانحناء الشائع الاستخدام بشكل أساسي إلى نوعين من السكين المستقيم والسكين المنحني، والفرق الرئيسي بين السكين المستقيم والسكين المنحني هو مراعاة مشكلة تجنب تداخل الانحناء.

بالإضافة إلى بعض الأشكال الخاصة، من أجل ضمان الدقة وتحسين الكفاءة، سيتم أيضًا إعداد بعض قوالب القولبة مسبقًا، مثل المصاريع (التي يمكن معالجتها بواسطة آلات الثني أو آلات التثقيب)، وقوالب القوس شائعة الاستخدام.

أخيرا  ، إذا كنت مهتمًا بمعرفة المزيد عن تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لدينا أو الخدمات التي يمكن تقديمها، فيمكنك الاتصال بنا من خلال الطرق التالية، وسنكون سعداء بخدمتك.

الموقع الإلكتروني🛒:https://cnchonscn.com

البريد الإلكتروني📮:ada@honscn.com

مرحبا بكم في التشاور!