Honscn se concentra em serviços profissionais de usinagem CNC
desde 2003.
Honscn Co., Ltd lidera a indústria no fornecimento de peças metálicas para máquinas CNC de alta qualidade. O produto define o significado de qualidade notável e estabilidade duradoura. Caracteriza-se pelo desempenho estável e preço razoável, que é essencial para o potencial do produto de medição do cliente. E o produto é certificado de forma abrangente sob várias certificações para provar as conquistas da inovação.
Como uma marca bem conhecida no mercado chinês, HONSCN gradativamente entrou no mercado internacional. Agradecemos aos nossos clientes por sua alta avaliação de nossos produtos, o que ajuda a trazer mais novos clientes. Nossos produtos passaram por muitas certificações e gostaríamos de informar aos clientes que essas honras valem através do fornecimento de excelentes produtos e serviços.
Com nossa forte rede de distribuição, os produtos podem chegar ao seu destino no prazo e em perfeitas condições. Apoiadas por uma forte equipe de design e equipe de produção, as peças metálicas da máquina CNC podem ser personalizadas de acordo com suas necessidades específicas de aplicação. Amostras para referência também estão disponíveis em Honscn.
O processamento de peças de máquinas de precisão desempenha um papel crucial em vários setores, incluindo aeroespacial, automotivo, médico e de manufatura. As peças de máquinas de precisão têm requisitos específicos para garantir um desempenho ideal. Se a dureza do material a ser processado ultrapassar a da ferramenta do torno, pode causar danos irreparáveis. Portanto, é essencial selecionar materiais que sejam compatíveis com a usinagem de precisão.
1 Resistência e durabilidade do material
Um dos principais requisitos do processamento de peças de máquinas de precisão é a resistência e durabilidade do material. As peças de máquinas geralmente sofrem tensões e pressões significativas durante a operação, e os materiais selecionados devem ser capazes de suportar essas forças sem deformar ou quebrar. com altas relações resistência-peso, como ligas de titânio, para garantir integridade estrutural e confiabilidade.
2 Estabilidade dimensional
As peças de máquinas de precisão devem manter sua estabilidade dimensional mesmo sob condições extremas de operação. Os materiais utilizados em seu processamento devem possuir baixos coeficientes de expansão térmica, permitindo que as peças mantenham sua forma e tamanho sem empenar ou distorcer devido às flutuações de temperatura. coeficientes, como aço ferramenta ou aço inoxidável, são comumente preferidos para peças de máquinas de precisão sujeitas a condições térmicas variadas.
3. Resistência ao desgaste e à corrosão
As peças de máquinas de precisão frequentemente interagem com outros componentes ou ambientes que podem causar desgaste e corrosão. Os materiais escolhidos para seu processamento devem apresentar excelente resistência ao desgaste para suportar o atrito constante e minimizar os danos à superfície. , especialmente em indústrias onde a exposição à umidade, produtos químicos ou ambientes agressivos é comum. Materiais como aço endurecido, aço inoxidável ou certos tipos de ligas de alumínio são frequentemente utilizados para aumentar a resistência ao desgaste e à corrosão.
4. Usinabilidade
A usinagem eficiente e precisa é um fator crítico na fabricação de peças de máquinas de precisão. O material selecionado para processamento deve possuir boa usinabilidade, permitindo que seja facilmente cortado, perfurado ou moldado na forma desejada com mínimo desgaste da ferramenta. com excelentes propriedades de usinabilidade são frequentemente preferidos por sua versatilidade e facilidade de moldagem em geometrias complexas.
5. Condutividade Térmica
O gerenciamento térmico é significativo no processamento de peças de máquinas de precisão, pois o calor excessivo pode afetar adversamente o desempenho e aumentar o risco de falha. Materiais com alta condutividade térmica, como ligas de cobre ou certos tipos de alumínio, ajudam a dissipar o calor de forma eficiente, evitando aumento localizado de temperatura e garantindo condições operacionais ideais.
6. Custo-efetividade
Embora atender aos requisitos específicos seja crucial, a relação custo-benefício também é uma consideração importante no processamento de peças de máquinas de precisão. Os materiais selecionados devem encontrar um equilíbrio entre desempenho e custo, garantindo que o produto final permaneça economicamente viável sem comprometer a qualidade. a análise de benefícios e a consideração de fatores como disponibilidade de materiais, complexidade de processamento e orçamento geral do projeto podem ajudar na tomada de decisões informadas em relação à seleção de materiais.
As peças de precisão processadas com aço inoxidável têm as vantagens de resistência à corrosão, longa vida útil e boa estabilidade mecânica e dimensional, e as peças de precisão de aço inoxidável austenítico têm sido amplamente utilizadas em campos médicos, de instrumentação e de outras máquinas de precisão.
As razões pelas quais o material de aço inoxidável afeta a precisão da usinagem das peças
A excepcional resistência do aço inoxidável, juntamente com sua impressionante plasticidade e notável fenômeno de endurecimento por trabalho, resultam em uma disparidade significativa na força de corte quando comparado ao aço carbono. Na verdade, a força de corte necessária para o aço inoxidável supera a do aço carbono em mais de 25%.
Ao mesmo tempo, a condutividade térmica do aço inoxidável é apenas um terço da do aço carbono e a temperatura do processo de corte é alta, o que deteriora o processo de fresamento.
A tendência crescente de endurecimento por usinagem observada em materiais de aço inoxidável exige nossa atenção séria. Durante o fresamento, o processo de corte intermitente leva a impacto e vibração excessivos, resultando em desgaste substancial e colapso da fresa. Além disso, o uso de fresas de topo de pequeno diâmetro apresenta um risco maior de quebra. Significativamente, a diminuição na durabilidade da ferramenta durante o processo de fresamento afeta negativamente a rugosidade da superfície e a precisão dimensional das peças de precisão usinadas a partir de materiais de aço inoxidável, tornando-as incapazes de atender aos padrões exigidos.
Soluções de precisão para processamento de peças de precisão em aço inoxidável
No passado, as máquinas-ferramentas tradicionais tinham sucesso limitado na usinagem de peças de aço inoxidável, especialmente quando se tratava de pequenos componentes de precisão. Isso representou um grande desafio para os fabricantes. No entanto, o surgimento da tecnologia de usinagem CNC revolucionou o processo de usinagem. Com a ajuda de ferramentas avançadas de revestimento de cerâmica e liga, a usinagem CNC assumiu com sucesso a complexa tarefa de processar inúmeras peças de precisão de aço inoxidável. Esta inovação não só melhorou a precisão da usinagem dos componentes de aço inoxidável, mas também melhorou significativamente a eficiência do processo. Como resultado, os fabricantes agora podem contar com a usinagem CNC para obter uma produção precisa e eficiente de peças de precisão em aço inoxidável.
Como fabricante líder do setor no processamento de peças de máquinas de precisão, HONSCN entende a importância dos requisitos de materiais na entrega de produtos excepcionais. Priorizamos o uso de materiais de alta qualidade que atendam a todos os requisitos específicos, garantindo desempenho, durabilidade e confiabilidade superiores. Nossa equipe de profissionais experientes avalia meticulosamente as necessidades exclusivas de cada projeto, selecionando os materiais mais adequados para garantir a satisfação do cliente e soluções líderes do setor.
Concluindo, o processamento de peças de máquinas de precisão exige uma consideração cuidadosa dos materiais utilizados. Desde resistência e durabilidade até resistência ao desgaste e usinabilidade, cada requisito desempenha um papel vital na obtenção de produtos de alta qualidade. Ao compreender e atender a esses requisitos específicos de materiais, os fabricantes podem produzir peças de máquinas de precisão que se destacam em desempenho, confiabilidade e longevidade. Confiar HONSCN para todas as suas necessidades de processamento de peças de máquinas de precisão, pois nos esforçamos para oferecer excelência por meio de seleção meticulosa de materiais e experiência excepcional em fabricação.
Chapa metálica, CNC, impressão 3D, é o mercado atual para equipamentos, peças estruturais, os três métodos de processamento mais comuns.
Cada um tem suas próprias vantagens e desvantagens, e o processamento de chapas metálicas é relativamente simples devido às características de conformação, alta eficiência e baixo custo, e há vantagens na produção de amostras, pequenos lotes e em massa.
As matérias-primas comuns para processamento de chapas metálicas são ferro, alumínio, aço inoxidável e outras placas de metal, e a principal tecnologia de processamento é corte a laser, dobra, rebitagem, estampagem, soldagem, pulverização e outros processos importantes.
As matérias-primas de chapa metálica são placas padrão, divididas principalmente nas três categorias a seguir: ferro, alumínio, aço inoxidável .Na mesma área, a chapa de ferro é a mais barata, seguida pela chapa de alumínio, o aço inoxidável é o mais caro.
Introdução do material
Propriedade material
1. Ferrugem
A placa de ferro deve enferrujar, 201 pode enferrujar, 304 não enferruja, placa de alumínio não enferruja.
A chapa de ferro está definitivamente enferrujada, o aspecto geral das peças passa pelo processo de tratamento de superfície como pulverização, pintura, etc., para resolver tais problemas, mas o tratamento de superfície aumentou alguns custos, o preço pode não ser alto, mas é particularmente importante na produção em massa.
Para resolver este problema, existe também uma espécie de placa de ferro chamada chapa galvanizada （ A chapa galvanizada é dividida em dois tipos de chapa galvanizada com flores e sem flores ） , é com base na placa original, revestida com zinco, ou quase o mesmo preço, mas para resolver o problema da ferrugem, mas a camada galvanizada de saliências e arranhões também enferruja.
Para reduzir custos, geralmente são utilizadas chapas galvanizadas na estrutura interna dos equipamentos. Claro, também pode ser usado como peça externa.
（Em termos de características do material, o aço inoxidável 201 é relativamente muito mais duro que o 304 e a tenacidade do 304 será maior）
2. Maquinabilidade
Os dois principais processos de processamento de chapas metálicas: dobra e soldagem. Em termos de materiais, a ductilidade e a resistência à tração das placas de ferro e aço inoxidável são relativamente estáveis, e a dobra e a soldagem podem ser feitas.
Aqui focamos no alumínio deste material, ele possui diferentes séries, comuns 5052, 6061, 7075.
Alumínio da série 7, também chamado de alumínio de aviação, a maior resistência, alta dureza, mas a dureza é muito alta não é adequada para dobrar, quebrar.
Alumínio série 6, resistência, dureza a média distância, mas também não adequado para dobrar, também existe risco de quebra.
O alumínio da série 5, a ductilidade e a resistência à tração também são estáveis, adequados para flexão.
A escolha do alumínio, além de ser adequado para dobrar, a diferença também é o processo comum de oxidação do tratamento de superfície do alumínio, e a cor das diferentes séries de alumínio após a oxidação também terá uma pequena diferença.
Além disso, em comparação com o ferro e o aço inoxidável, a condutividade térmica do alumínio é alta, a soldagem é difícil em comparação com o ferro e o aço inoxidável, a fábrica em geral não tem necessariamente capacidade para soldar peças de alumínio, então o custo de soldagem é alto, o que também é uma grande parte da razão para afetar o custo de produção.
Conclusão
1, a placa de ferro é a mais barata, mas fácil de enferrujar, geralmente com processo de tratamento de superfície por spray, peças estruturais internas e peças de aparência podem ser. A chapa de ferro comumente usada é dividida principalmente em chapa laminada a frio e chapa galvanizada de dois tipos, a diferença é se existe uma camada galvanizada, o preço é semelhante.
2, o custo do material da placa de alumínio é bom, pode fazer anodização, pode dobrar apenas 5 séries, 6 séries, 7 séries dobradas serão divididas (há outras 1 séries não introduzidas), não é fácil de enferrujar, adequado para peças estruturais internas, custos de soldagem são mais altos, o custo das peças com formatos especiais será mais alto.
3, o aço inoxidável não faz tratamento de pulverização de superfície, pode fazer efeito de trefilação, pode fazer peças estruturais, peças moldadas, a única desvantagem é o preço alto.
Introdução à flexão
Antes de explicar o processo, vamos primeiro pensar sobre quais problemas são resolvidos principalmente por esses processos de processamento em diversas indústrias de processamento importantes, como CNC, chapas metálicas, estamparia, moldagem por injeção e agora impressão 3D?
Além dos detalhes específicos do processamento do ponto de vista geral, na verdade, eles estão resolvendo o problema de moldagem 3D de diferentes matérias-primas.
Isso significa que embora seja um processo de processamento diferente, utilizando matérias-primas diferentes, o objetivo desses processos de processamento é o mesmo – fazer uma peça estrutural com comprimento, largura e altura + outras características.
Para apresentar o processo de conformação de chapas metálicas de forma mais clara e intuitiva, bem como sua eficiência e vantagens, analisaremos o processo central de processamento de chapas metálicas - dobramento de chapa metálica dos três ângulos do princípio de formação, princípio de flexão e contabilidade de custos.
No processamento real, uma peça estrutural 3D do tamanho da palma da mão pode ser formada em apenas dez segundos, e para peças um pouco maiores, além de pegar e colocar pontos complexos, o tempo de moldagem é de apenas dezenas de segundos. Não é preciso abrir um molde para fazer uma coisa tão grande, dezenas de segundos para formar a tecnologia de processamento também pode levar? Conformação rápida e baixo custo, que é a principal vantagem da dobra de chapas metálicas !
Mais um detalhe, a matéria-prima é macia antes de dobrar, mas depois de dobrada fica forte! Este detalhe é um conceito muito importante no projeto estrutural de chapa metálica; a chapa metálica pode ser dobrada para aumentar a resistência!
Por exemplo, para fazer uma peça com uma área relativamente grande, a fim de evitar deformações, podemos utilizar esta estratégia para fortalecer diretamente a chapa fina por flexão, o que pode tanto reduzir o peso quanto o custo das matérias-primas.
Resumo das vantagens
1, baixo custo de matérias-primas: pode usar materiais muito finos para atingir um grande volume; O processo de dobra também pode ser usado para aumentar a resistência da placa e solucionar o risco de deformação. Também pode ser formado rapidamente desde a placa até a peça tridimensional por flexão (lembre-se que aqui pode ser mencionado um grande volume, referindo-se às vantagens da classe de chapa neste nível).
2, a velocidade de moldagem é rápida, o custo de moldagem é baixo, a velocidade de moldagem não depende do tamanho, não precisa abrir o molde, adequado para impermeabilização e produção em massa.
Princípios de processamento de chapa metálica
O princípio de dobra é que, através da extrusão dos moldes superior e inferior, peças de dobra de diferentes tamanhos de ângulo podem ser dobradas, e os moldes são compostos principalmente pelos moldes inferiores e pelos moldes superiores. Além de um molde de moldagem, o molde inferior é geralmente um molde inferior com ranhura em V, e diferentes moldes de dobra são selecionados de acordo com a espessura do material de dobra.
A matriz de flexão comumente usada é dividida principalmente em dois tipos de faca reta e faca curva. A principal diferença entre a faca reta e a faca curva é considerar o problema de evitar interferência de flexão.
Além de alguns formatos especiais, para garantir precisão e melhorar a eficiência, alguns moldes de moldagem também serão preparados antecipadamente, como venezianas (que podem ser processadas por dobradeiras ou puncionadeiras) e moldes de arco comumente usados.
Finalmente ,se você estiver interessado em saber mais sobre nossa tecnologia de usinagem CNC ou quais serviços podem ser prestados, entre em contato conosco pelas seguintes formas, teremos o maior prazer em atendê-lo.
Site🛒: https://cnchonscn.com
E-mail📮:ada@honscn.com
Bem-vindo a consultar！
Introdução do projeto
Produtos do cliente
Este produto é uma peça mecânica e a estrutura de processamento é complexa, portanto os requisitos de tamanho e posição relativa são altos. Portanto, o acessório precisa escanear os dados da primeira peça industrial em 3D, detectar o erro de qualidade entre os dados e o documento de projeto e analisar o custo de mapeamento das peças mecânicas para garantir o bom andamento da produção.
Dificuldades do cliente
Depois que as peças fundidas do cliente são processadas, como detectá-las tornou-se um problema difícil. O cliente não tem como detectar a estrutura complexa, muitas dimensões internas, posições de processamento importantes e posições relativas.
Scanner a laser 3D portátil Nanjing Ningrui
O cliente reconhece que o equipamento de medição
O cliente conheceu nosso scanner a laser 3D portátil da metrologia Nanjing Ningrui através da apresentação de um amigo e verificou o conhecimento relevante na Internet. Ele achou que era adequado demais para o mapeamento das peças mecânicas que eles queriam, então nos encontrou.
Introdução ao scanner a laser 3D
Quando o scanner 3D portátil T-scan funciona, o laser de seis feixes é usado para obter a nuvem de pontos tridimensionais na superfície do objeto. O operador pode segurar o equipamento na mão e ajustar a distância e o ângulo entre o instrumento e o objeto medido em tempo real. A operação é flexível, conveniente e fácil de aprender. Ao digitalizar objetos de grande volume, ele pode cooperar com o sistema global de fotogrametria para eliminar o erro cumulativo e digitalizar o tamanho, a forma e o ambiente de trabalho dos objetos digitalizados com eficiência e precisão.
Operação de scanner a laser 3D portátil e fotogrametria em produtos
Solução
O scanner tridimensional portátil é um equipamento de mapeamento mecânico. Em primeiro lugar, os pontos de marcação de posicionamento devem ser colados rapidamente nos produtos digitalizados e, em seguida, os dados tridimensionais do formato da superfície da peça podem ser obtidos com rapidez e precisão usando os pontos de marcação colados na superfície da peça por meio de laser tridimensional sem contato digitalização; Após o scanner obter os dados de alta precisão, os dados obtidos são comparados com o analógico digital existente, de forma a obter o desvio do produto e realizar a análise de custos.
Processo de digitalização
Demora 7 minutos para colar os pontos marcados;
Pós-processamento e comparação de dados por 45 minutos.
Exibição do processo
3. Comparação de dados
Resumo
As partes ranhuradas do corpo do rotor na máquina se adaptam ao ajuste da engrenagem do rotor e alteram o antigo método de comparação. O uso do scanner a laser 3D não é apenas conveniente e rápido, mas também pode captar com mais precisão a precisão de cada posição, o que traz um melhor atendimento aos clientes.
Apresentação reversa/comparativa do produto LW