Con la llegada de la cuarta revolución industrial mundial y el continuo desarrollo de la ciencia, la tecnología y la producción social, la tecnología de fabricación mecánica ha experimentado cambios profundos, la estructura de los productos mecánicos es cada vez más razonable y su rendimiento, precisión y eficiencia son cada vez más mejorado, por lo que el equipo de producción de procesamiento de productos mecánicos ha presentado requisitos de alto rendimiento, alta precisión y alta automatización. Para resolver el problema de que no se pueden producir máquinas herramienta ordinarias y lograr una producción de lotes pequeños y únicos, especialmente el procesamiento automático de algunas piezas complejas, surgió el mecanizado CNC.

Aunque en la actualidad China se ha convertido en un país procesador, existen plantas de procesamiento de piezas de precisión en todo el país. Según los datos de la Administración General de Aduanas de China, en enero y febrero de 2023, el volumen acumulado de exportación de máquinas herramienta de China alcanzó 2.364.123 unidades (2.364.100 unidades), desde piezas de precisión personalizadas CNC de alta gama hasta productos estándar ordinarios que pueden lograr estandarización. Producción en masa, la aplicación de la tecnología CNC puede realizar el procesamiento automático de piezas y mejorar la eficiencia de la producción. Especialmente en la fabricación de automóviles, la industria aeroespacial, la fabricación de equipos electrónicos y otros campos, la aplicación de la tecnología CNC tiene un gran potencial. La aplicación de la tecnología CNC puede realizar el procesamiento automático de piezas y mejorar la eficiencia de la producción. Especialmente en la fabricación de automóviles, la fabricación de equipos electrónicos y otros campos, la aplicación de la tecnología CNC tiene un gran potencial.

El mecanizado CNC se utiliza ampliamente en el campo de piezas de automóviles, involucrando el motor, la transmisión, el chasis, el sistema de frenos, el sistema de dirección y otros aspectos. Sin embargo, independientemente del campo del mecanizado de precisión, lograr alta precisión y alta velocidad es un medio competitivo importante para obtener pedidos de los usuarios.

Las siguientes son algunas aplicaciones específicas del mecanizado CNC en el campo de piezas de automoción.: 

Mecanizado de piezas del motor: el mecanizado CNC se puede utilizar para fabricar diversas piezas del motor, como bloques de cilindros, cigüeñales, bielas, asientos de válvulas, etc., que requieren alta precisión y alta resistencia. 

1.Procesamiento de piezas de transmisión: el mecanizado CNC se puede utilizar para fabricar varias piezas del sistema de transmisión, como engranajes de transmisión, embragues, ejes de transmisión, etc., que requieren alta precisión y alta resistencia. 

2.Procesamiento de piezas de frenos: el mecanizado CNC se puede utilizar para fabricar diversas piezas del sistema de frenos, como discos de freno, pastillas de freno, frenos, etc., que requieren alta precisión y alta calidad.

3. Procesamiento de piezas de dirección: el mecanizado CNC se puede utilizar para fabricar varias piezas del sistema de dirección, como mecanismo de dirección, varilla de dirección, máquina de dirección, etc., estas piezas necesitan alta precisión y alta resistencia.

Con el desarrollo continuo de la tecnología de mecanizado CNC y la expansión de los campos de aplicación, ya sea el diseño de carrocerías de automóviles o el procesamiento de piezas electrónicas internas de automóviles, la gama de aplicaciones de la tecnología de mecanizado personalizado CNC en el campo de la automatización será cada vez más amplia. En el futuro, la tecnología de mecanizado CNC seguirá desempeñando un papel importante en el campo de la fabricación de automóviles.

El procesamiento de piezas de maquinaria de precisión desempeña un papel crucial en diversas industrias, incluidas la aeroespacial, la automotriz, la médica y la manufacturera. Las piezas de maquinaria de precisión tienen requisitos específicos para garantizar un rendimiento óptimo. Un aspecto crucial es el material utilizado para el procesamiento. Si la dureza del material que se procesa supera la de la herramienta del torno, puede causar daños irreparables. Por lo tanto, es fundamental seleccionar materiales que sean compatibles con el mecanizado de precisión.

1  Resistencia y durabilidad del material

Uno de los requisitos clave del procesamiento de piezas de maquinaria de precisión es la resistencia y durabilidad del material. Las piezas de maquinaria a menudo sufren tensiones y presiones significativas durante el funcionamiento, y los materiales seleccionados deben poder soportar estas fuerzas sin deformarse ni romperse. Por ejemplo, los componentes aeroespaciales requieren materiales con altas relaciones resistencia-peso, como aleaciones de titanio, para garantizar la integridad estructural y la confiabilidad.

2  Estabilidad dimensional

Las piezas de maquinaria de precisión deben mantener su estabilidad dimensional incluso en condiciones operativas extremas. Los materiales utilizados en su procesamiento deben poseer coeficientes de expansión térmica bajos, permitiendo que las piezas conserven su forma y tamaño sin deformarse o distorsionarse debido a las fluctuaciones de temperatura. Aceros con baja expansión térmica Los coeficientes, como el acero para herramientas o el acero inoxidable, se prefieren comúnmente para piezas de maquinaria de precisión sujetas a condiciones térmicas variables.

3. Resistencia al desgaste y a la corrosión

Las piezas de maquinaria de precisión a menudo interactúan con otros componentes o entornos que pueden causar desgaste y corrosión. Los materiales elegidos para su procesamiento deben exhibir una excelente resistencia al desgaste para soportar la fricción constante y minimizar el daño a la superficie. Además, la resistencia a la corrosión es crucial para garantizar la longevidad de las piezas. , especialmente en industrias donde la exposición a la humedad, productos químicos o ambientes hostiles es común. Con frecuencia se utilizan materiales como acero endurecido, acero inoxidable o ciertos grados de aleaciones de aluminio para mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión.

4.Maquinabilidad

El mecanizado eficiente y preciso es un factor crítico en la fabricación de piezas de maquinaria de precisión. El material seleccionado para el procesamiento debe poseer una buena maquinabilidad, lo que le permitirá cortarlo, perforarlo o darle la forma deseada con facilidad con un desgaste mínimo de la herramienta. Materiales como las aleaciones de aluminio Con excelentes propiedades de maquinabilidad a menudo se prefieren por su versatilidad y facilidad para moldear geometrías complejas.

5.Conductividad térmica

La gestión térmica es importante en el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, ya que el calor excesivo puede afectar negativamente el rendimiento y aumentar el riesgo de fallas. Los materiales con alta conductividad térmica, como las aleaciones de cobre o ciertos grados de aluminio, ayudan a disipar el calor de manera eficiente, evitando el aumento de temperatura localizado y asegurando condiciones óptimas de operación.

6. Rentabilidad

Si bien cumplir con los requisitos específicos es crucial, la rentabilidad también es una consideración importante en el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión. Los materiales seleccionados deben lograr un equilibrio entre rendimiento y costo, asegurando que el producto final siga siendo económicamente viable sin comprometer la calidad. El análisis de beneficios y la consideración de factores como la disponibilidad de materiales, la complejidad del procesamiento y el presupuesto general del proyecto pueden ayudar a tomar decisiones informadas con respecto a la selección de materiales.

Las piezas de precisión procesadas con acero inoxidable tienen las ventajas de resistencia a la corrosión, larga vida útil y buena estabilidad mecánica y dimensional, y las piezas de precisión de acero inoxidable austenítico se han utilizado ampliamente en medicina, instrumentación y otros campos de maquinaria de precisión.

Las razones por las que el material de acero inoxidable afecta la precisión del mecanizado de las piezas

La resistencia excepcional del acero inoxidable, junto con su impresionante plasticidad y su notable fenómeno de endurecimiento por trabajo, dan como resultado una disparidad significativa en la fuerza de corte en comparación con el acero al carbono. De hecho, la fuerza de corte requerida para el acero inoxidable supera a la del acero al carbono en más de un 25%.

Al mismo tiempo, la conductividad térmica del acero inoxidable es sólo un tercio de la del acero al carbono y la temperatura del proceso de corte es alta, lo que deteriora el proceso de fresado.

La creciente tendencia al endurecimiento por mecanizado observada en materiales de acero inoxidable exige nuestra seria atención. Durante el fresado, el proceso de corte intermitente provoca impactos y vibraciones excesivos, lo que provoca un desgaste sustancial y el colapso de la fresa. Además, el uso de fresas de mango de diámetro pequeño supone un mayor riesgo de rotura. Significativamente, la disminución de la durabilidad de la herramienta durante el proceso de fresado afecta negativamente a la rugosidad de la superficie y la precisión dimensional de las piezas de precisión mecanizadas a partir de materiales de acero inoxidable, lo que las hace incapaces de cumplir con los estándares requeridos.

Soluciones de precisión para el procesamiento de piezas de precisión de acero inoxidable

En el pasado, las máquinas herramienta tradicionales tenían un éxito limitado en el mecanizado de piezas de acero inoxidable, especialmente cuando se trataba de pequeños componentes de precisión. Esto planteó un gran desafío para los fabricantes. Sin embargo, la aparición de la tecnología de mecanizado CNC ha revolucionado el proceso de mecanizado. Con la ayuda de herramientas avanzadas de revestimiento cerámico y de aleaciones, el mecanizado CNC ha asumido con éxito la compleja tarea de procesar numerosas piezas de precisión de acero inoxidable. Este avance no sólo ha mejorado la precisión del mecanizado de los componentes de acero inoxidable sino que también ha mejorado significativamente la eficiencia del proceso. Como resultado, los fabricantes ahora pueden confiar en el mecanizado CNC para lograr una producción precisa y eficiente de piezas de precisión de acero inoxidable.

Como fabricante líder en la industria del procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, HONSCN entiende la importancia de los requisitos materiales para entregar productos excepcionales. Priorizamos el uso de materiales de alta calidad que cumplan con todos los requisitos específicos, garantizando un rendimiento, durabilidad y confiabilidad superiores. Nuestro equipo de profesionales experimentados evalúa meticulosamente las necesidades únicas de cada proyecto, seleccionando los materiales más adecuados para garantizar la satisfacción del cliente y soluciones líderes en la industria.

En conclusión, el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión exige una cuidadosa consideración de los materiales utilizados. Desde resistencia y durabilidad hasta resistencia al desgaste y maquinabilidad, cada requisito juega un papel vital para lograr productos de alta calidad. Al comprender y cumplir con estos requisitos de materiales específicos, los fabricantes pueden producir piezas de maquinaria de precisión que sobresalen en rendimiento, confiabilidad y longevidad. Confianza HONSCN para todas sus necesidades de procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, ya que nos esforzamos por ofrecer excelencia a través de una selección meticulosa de materiales y una experiencia de fabricación excepcional.

La chapa, el CNC y la impresión 3D son el mercado actual para carcasas de equipos y piezas estructurales, los tres métodos de procesamiento más comunes.

Cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas, y el procesamiento de chapa metálica es relativamente simple debido a las características de conformado, alta eficiencia y bajo costo, y existen ventajas en la producción de muestras, lotes pequeños y en masa.

Las materias primas comunes para el procesamiento de chapa son el hierro, el aluminio, el acero inoxidable y otras placas metálicas, y la principal tecnología de procesamiento es el corte por láser, el doblado, el remachado, el estampado, la soldadura, la pulverización y otros procesos importantes.

Las materias primas de chapa son placas estándar, divididas principalmente en las siguientes tres categorías: hierro, aluminio, acero inoxidable .En la misma área, la placa de hierro es la más barata, seguida de la placa de aluminio y el acero inoxidable es la más cara.

Propiedad material

1. Óxido

La placa de hierro debe oxidarse, el 201 puede oxidarse, el 304 no se oxida, la placa de aluminio no se oxida.

La placa de hierro definitivamente está oxidada, la apariencia general de las piezas se resuelve mediante procesos de tratamiento de superficie como pulverización, pintura, etc., pero el tratamiento de superficie ha aumentado algunos costos, el precio puede no ser alto, pero es particularmente importante en la producción en masa.

Para solucionar este problema, también existe una especie de placa de hierro llamada placa galvanizada （ La chapa galvanizada se divide en dos tipos de chapa galvanizada con flores y sin flores. ） , está sobre la base de la placa original, chapada con zinc, o casi el mismo precio, pero para solucionar el problema de la oxidación, pero la capa galvanizada de golpes y rayones también se oxidará.

Para reducir costos, generalmente se utilizan láminas galvanizadas en la estructura interna del equipo. Por supuesto, también se puede utilizar como pieza exterior.

(En términos de características del material, el acero inoxidable 201 es relativamente mucho más duro que el 304, y la tenacidad del 304 será mayor)

2. maquinabilidad

Los dos principales procesos de procesamiento de la chapa: plegado y soldadura. En términos de materiales, la ductilidad y resistencia a la tracción de las placas de hierro y el acero inoxidable son relativamente estables y se pueden doblar y soldar.

Aquí nos centramos en el aluminio de este material, tiene diferentes series, las comunes 5052, 6061, 7075.

El aluminio de la serie 7, también llamado aluminio de aviación, tiene la mayor resistencia y alta dureza, pero la dureza es demasiado alta y no es adecuada para doblarse o romperse.

Aluminio serie 6, resistencia, dureza en la distancia media, pero tampoco apto para doblarse, también existe riesgo de rotura.

El aluminio de la serie 5, la ductilidad y la resistencia a la tracción también son estables y adecuados para doblarse.

La elección del aluminio, además de si es adecuado para doblar, la diferencia también es el proceso de oxidación del tratamiento superficial común del aluminio, y el color de las diferentes series de aluminio después de la oxidación también tendrá una pequeña diferencia.

Además, en comparación con el hierro y el acero inoxidable, la conductividad térmica del aluminio es alta, la soldadura es difícil en comparación con el hierro y el acero inoxidable, la fábrica general no necesariamente tiene la capacidad de soldar piezas de aluminio, por lo que el costo de soldadura es alto, lo que También es una gran parte de la razón que afecta el costo de producción.

Onlusión

1, la placa de hierro es la más barata, pero fácil de oxidar, generalmente con un proceso de tratamiento de superficie por pulverización, las piezas estructurales internas y las piezas de apariencia pueden serlo. La placa de hierro de uso común se divide principalmente en dos tipos de placa laminada en frío y placa galvanizada, la diferencia es si hay una capa galvanizada, el precio es similar.

2, el costo del material de la placa de aluminio es bueno, se puede anodizar, solo se puede doblar la serie 5, la serie 6 y la serie 7 se dividirán (hay otras series 1 que no se introducen), no es fácil de oxidar, adecuado para piezas estructurales internas, costos de soldadura son más altos, el costo de las piezas con formas especiales será mayor.

3, el acero inoxidable no realiza tratamiento de pulverización de superficie, puede producir efecto de trefilado, puede hacer piezas estructurales, piezas con forma, la única desventaja es el alto precio.

Antes de explicar el proceso, pensemos primero en qué problemas se resuelven principalmente con estos procesos de procesamiento en varias industrias de procesamiento importantes, como CNC, chapa, estampado, moldeo por inyección y ahora impresión 3D.

Aparte de los detalles de procesamiento específicos desde el punto de vista general, de hecho, están resolviendo el problema del moldeado 3D de diferentes materias primas.

Esto significa que, aunque se trata de un proceso de procesamiento diferente, que utiliza diferentes materias primas, el propósito de estos procesos de procesamiento es el mismo: hacer una pieza estructural con largo, ancho y alto + otras características.

Para presentar de forma más clara e intuitiva el proceso de conformado de chapa, así como su eficiencia y ventajas, analizaremos el proceso central del procesamiento de chapa: doblado de chapa desde los tres ángulos del principio de formación, principio de flexión y contabilidad de costes.

En el procesamiento real, se puede formar una pieza estructural 3D del tamaño de la palma de la mano en solo diez segundos, y para piezas de trabajo un poco más grandes, además de tomar y colocar puntos complejos, el tiempo de moldeo es de solo decenas de segundos. ¿No es necesario abrir un molde para hacer algo tan grande, también se pueden tomar decenas de segundos para formar la tecnología de procesamiento? Conformado rápido y bajo coste, que es la principal ventaja del plegado de chapa. !

Un detalle más, la materia prima es blanda antes de doblarse, pero después de doblarse, ¡se vuelve fuerte! Este detalle es un concepto muy importante en el diseño estructural de chapa, ¡la chapa se puede doblar para aumentar la resistencia!

Por ejemplo, para hacer una pieza con un área relativamente grande, para evitar la deformación, podemos usar esta estrategia para fortalecer directamente la placa delgada mediante flexión, lo que puede reducir el peso y el costo de las materias primas.

Resumen de ventajas

1, bajo costo de las materias primas: puede utilizar materiales muy finos para lograr un gran volumen; El proceso de doblado también se puede utilizar para aumentar la resistencia de la placa y solucionar el riesgo de deformación. También se puede formar rápidamente desde la placa hasta la pieza tridimensional mediante flexión (recuerde que aquí se puede mencionar un gran volumen, refiriéndose a las ventajas de la clase de lámina a este nivel).

2, la velocidad de moldeo es rápida, el costo de moldeo es bajo, la velocidad de moldeo no depende del tamaño, no es necesario abrir el molde, adecuado para pruebas y producción en masa.

Principios de procesamiento de chapa.

El principio de doblado es que a través de la extrusión de los moldes superior e inferior, se pueden doblar piezas de trabajo de diferentes tamaños de ángulo, y los moldes se componen principalmente de los moldes inferiores y superiores. Además de un molde de moldeo, el molde inferior es generalmente un molde inferior con ranura en V, y se seleccionan diferentes moldes de flexión según el espesor del material de flexión.

El troquel de doblado comúnmente utilizado se divide principalmente en dos tipos de cuchillo recto y cuchillo curvo, la principal diferencia entre el cuchillo recto y el cuchillo curvo es considerar el problema de evitar la interferencia de flexión.

Además de algunas formas especiales, para garantizar la precisión y mejorar la eficiencia, también se prepararán con anticipación algunos moldes de moldeo, como contraventanas (que pueden procesarse con máquinas dobladoras o punzonadoras) y moldes de arco de uso común.

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